技术交底表格及范本

第一章地基与基础工程基土钎探工程施工准备材料要求砂：一般为中砂。主要机具人工打钎：一般钢钎，用直径Ø22～25㎜的钢筋制成，钎头是60º尖锥形状，钎长1.8～2.1m机械打钎：轻便触探器。其他：麻绳或钎丝、梯子（凳子）、手推车、撬棍（拔钢钎用）和钢卷尺等。作业条件基土已挖至基坑（槽）底设计标高，表面应平整，轴线及坑（槽）长、宽均符合设计图纸要求。根据设计图纸绘制钎探点平面布置图，确定钎探点位置及顺序编号，按照钎探图及有关规定进行钎探并记录。钎探点的布置依据设计要求，当设计无要求时，应按规范规定执行，也可参照表1—1执行。表1—1钎探点排列方式槽宽（㎝）排列方式及图示间距（m）深度（m）小于80中心一排1.51.580～200两边错开1.51.5大于200梅花型1.52.1柱基梅花型1.5～2.01.5,并不浅于短边按钎探点平面布置图放线并撒白灰点。杆上每30㎝预先划好横线。操作工艺工艺流程放钎点线→就位打钎（记录锤击数）→拔钎（检查孔深）→灌砂施工方法和技术要求按钎探孔位置平面布置图放线，孔位钉上小木桩或洒上白灰点。就位打钎：将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤落距为50㎝，把触探杆垂直打入土层中。记录锤击数：钎杆每打入土层30㎝，记录一次锤击数。钎探深度如无规定时，一般按表“钎探点排列方式”执行，并作地基钎探记录。拔钎：用铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入钢管，利用杠杆原理，将钎拔出。拔出后用砖盖孔。图1—1钎探点布置示意图移位：将触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。灌砂：打完的钎孔，经过质检人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即进行灌砂。灌砂时每填入30㎝左右，可用钢筋棒捣实一次。整理记录：按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹清楚，经过专业技术责任人、专业工长、质检员、打钎人员签字后归档。钎探中若有异常情况，要写在备注栏内。冬雨期施工：基土受雨后，不得进行钎探。基土在冬季钎探时每打几孔后，及时覆盖保温材料一次，不能大面积掀开，以免基土受冻。质量要求钎探深度必须符合要求，锤击次数记录准确，不得作假。钎位基本准确，钎孔不得遗漏；钎孔灌砂应密实。成品保护钎探完成后，应做好标记，保护好钎孔，未经专业技术责任人、质量检查员、工长复验，不得堵塞或灌砂。五、应注意的质量问题1、遇钢钎打不下去时，应请示有关工长或技术人员，适当移位打钎，不得不打或随意填写锤数。2、记录和平面布置图探孔位置填错：（1）将钎探点平面布置图上的钎孔与记录表上的钎孔先行对照。发现错误及时修改或补打。（2）在记录表上用有色铅笔将不同的钎孔（锤击数的多少）分开。（3）在钎探点平面布置图上，注明过硬或过软的孔号的位置。遇有特殊地质情况，把尺寸标明，以便勘察设计人员或有关部门验槽时分析处理。六、安全措施1、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，进入施工现场，必须遵守施工现场安全管理制度，戴好安全帽，严禁吸烟，提高职业健康安全意识。2、专业工长负责钎探的实施，并做好原始记录。操作人员要专心施工，扶锤人员和扶钎杆人员要密切配合，以防出现意外事故。第二节轻型井点降水工程一、施工准备（一）施工机具1、滤管：Ø38～55，壁厚为3.0㎜的无缝钢管或镀锌管，长2.0m左右，一端用厚为4.0㎜的钢板焊死，在此端1.4m长范围内，在管壁上钻Ø15㎜的小圆孔，孔距为25㎜，外包两层滤网，滤网采用编织布，外部再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔50～60㎜用10号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行连接。2、井点管：Ø38～55，壁厚为3.0㎜的无缝钢管或镀锌管。3、连接管：透明管或胶皮管，与井点管和总管连接，采用8号铅丝绑扎，应扎紧以防漏气。4、总管：Ø75～102钢管，壁厚为4.0㎜,用法兰盘加橡胶垫圈连接，防止漏气、漏水。5、抽水设备：根据设计配备离心泵、真空泵或射流泵，以及机组配件和水箱。6、移动机具：自制移动式井架（采用旧设备振冲机架）、牵引力为6t的绞车。7、凿孔冲击管：Ø219×8的钢管，其长度为10m。8、水枪：Ø50×5无缝钢管，下端焊接一个Ø16的枪头喷嘴，上端弯成大约直角，且伸出冲击管外，与高压胶管连接。9、蛇型高压胶管：压力应达到1.5MPa以上。10、高压水泵：100TSW—7高压离心泵，配备一个压力表，作下井管之用。（二）材料粗砂与豆石，不得采用中砂，严禁使用细砂，以防堵塞滤管网眼。技术准备详细查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，分析降水过程中可能出现的技术问题及采用的措施。凿孔设备与抽水设备检查。平整场地为了节省施工费用，不使用履带式吊车，采用碎石桩振冲设备自制简易井架，因此场地平整度要高一些，设备进场前进行场地平整，以便于井架在场地内移动。二、井点安装（一）安装程序井点放线定位→安装高压水泵→凿孔安装埋设井点管→布置安装总管→井点管与总管连接→安装抽水设备→试抽与检查→正式投入降水程序。（二）井点管埋设1、根据建设单位提供的测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500㎜，以便于冲击孔时集水、埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便排泄多余水。2、用绞车将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在0.4～0.8MPa,在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉,并不断地升降套管与水枪.一般含砂的粘土,按经验,套管落距在100㎜之内,在射水与套管冲切作用下,大约在10～15min时间之内,井点管可下沉10m左右,若遇到较厚的纯粘土时,沉管时间要延长,此时可增加高压水泵的压力,以达到加速沉管的速度.冲击孔的成孔直径应达到300～350㎜,保证管壁与井点管之间有一定间隙,以便于填充砂石,冲孔深度应比滤管设计安置深度低500㎜以上,以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索提起井点管插入井孔，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，并在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层。该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点：砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60～100㎜之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。砂石滤层的填充高度，至少要超过滤管顶以上1000～1800㎜，一般应填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。井点填砂后，井口以下1.0～1.5m用粘土封口压实,防止漏气而降低降水效果.(三)冲洗井管将Ø15～30㎜的胶管插入井点管底部进行注水清洗,直到流出清水为止.应逐根进行清洗,避免出现“死井”。（四）管路安装首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10#铅丝绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5‰的坡度并用砖将主干管垫好。并做好冬季降水防冻保温。检查管路检查集水干管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象，发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止。在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力表。为了观测降水深度，是否达到施工组织设计所要求的降水深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并描绘出降水曲线。在试抽时，应检查整个管网的真空度，应达到550㎜Hg（73.33kPa）,方可正式投入抽水。三、抽水轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。开机7d后将形成地下降水漏斗，并趋向稳定，土方工程可在降水10d后开挖。四、注意事项1、土方挖掘运输车道不设置井点，这不影响整体降水效果。2、在正式开工前，由电工及时办理用电手续，保证在抽水期间不停电。抽水应连续进行，特别是开始抽水阶段，时停时抽，会导致井点管的滤管阻塞。同时由于中途长时间停止抽水，造成地下水位上升，会引起土方边坡塌方等事故。轻型井点降水应经常进行检查，其出水规律应“先大后小，先浑后清”。若出现异常情况，应及时进行检查。在抽水过程中，应经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量，当地下水位降到所要求的水位后，要减少出水阀门的出水量，尽量使抽吸与排水保持均匀，达到细水长流。真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数，现场设专人经常观测，若抽水过程中发现真空度不足，应立即检查整个抽水系统有无漏气环节，并应及时排除。在抽水过程中，特别是开始抽水时，应检查有无井点管淤塞的死井，可通过管内水流声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。如“死井”数量超过10%，则严重影响降水效果，应及时采取措施，采用高压水反复冲洗处理。在打井点之前应勘测现场，采用洛阳铲凿孔，若发现场内有旧基础、隐性墓地等应及早上报。如粘土层较厚，沉管速度会较慢，如超过常规沉管时间时，可增大水泵压力，但不要超过1.5MPa。主干管流水坡度流向水泵方向。如在冬季施工，应做好主干管保温，防止受冻。基坑周围上部应挖好水沟，防止雨水流入基坑。井点位置应距坑边2～2.5m，以防止井点设置影响坑边土坡的稳定性。水泵抽出的水应按施工方案设置的明沟排出，离基坑越远越好，以防止渗下回流，影响降水效果。如场地粘土层较厚，这将影响降水效果，因为粘土的透水性能差，上层水不易渗透下去，采取套管和水枪在井点轴线范围之外打孔，用埋设井点管相同成孔作业方法，井内填满粗砂，形成二至三排砂桩，使地层中上下水贯通。在抽水过程中，由于下部抽水，上层水由于重力作用和抽水产生的负压，上层水系很容易漏下去，将水抽走。第三节深井井点降水工程施工准备材料无砂混凝土管（滤管）、滤网、2～4㎜砂砾混合料、潜水钻机、泥浆车、泥浆泵、清水泵、潜水泵等。作业条件现场三通一平已完成。地质勘测资料齐全，根据地下水位埋深、土层分布和基坑放坡系数，确定井点位置、数量和降水深度。工艺流程井点测量定位→挖井口→按护筒→钻机就位→钻孔→回填井底砂垫层→吊放井管→回填井管与孔壁间的砾石过滤层→洗井→井管内下设水泵、安装抽水控制电路→试抽水→降水井正常工作→降水完毕拔井管→封井操作要点及技术要求定位：根据设计的井位及现场实际情况，准确定出各井位置，并做好记录。采用循环钻成孔，孔径一般为600～800㎜，用泥浆护壁，孔口设置护筒，以防孔口塌方，并在一侧设排泥沟、泥浆沟。成孔后立即清孔，并安装井管。井管下入后，井管的滤管部分应放置在含水层的适当范围内，并在井管与孔壁间填充砾石滤料。安装水泵前，用压缩空气洗井法清洗滤井，冲除尘渣，直到井管内排出的水由浑变清，达到正常出水量为止。水泵安装后，对水泵本身和控制系统做一次全面细致的检查，合格后进行试抽水，满足要求后转入正常工作。观测井中地下水位变化，做好详细记录。质量要求基坑周围井点应对称，同时抽水，使水位差控制在要求限度内。井管安放应力求垂直并位于井孔中间，井管顶部应比自然地面高0.5m。井管与土壁之间填充的滤料应一次完成，从井底填到井口下1.0m左右，上部采用不含砂石的粘土封口。每台水泵应配置一个控制开关，主电源线路要沿深井排水管路设置。大口井成孔直径必须大于滤管外径30㎝以上，确保滤管外围的过滤层厚度。滤管在井孔中位置偏移不得大于滤管壁厚。安全要求加强水位观测，使靠近建筑物的深井水位与附近水位之差保持不大于1.0m，防止建筑物出现不均匀沉降。施工现场应采用两路供电线路或配备发电设备，正式抽水后干线不得停电、停泵。遵守《北京市建筑工程施工安全操作规程》（DBJ01—62—2002），严禁带电作业。定期检查电缆密封的可靠性，以防磨损后水渗入电缆芯内，影响正常运转。降水期间，必须24h有专职电工值班，持证操作。潜水泵电缆不得有接头、破损，以防漏电。环保措施含泥沙的污水，应在污水出口处设置沉淀池或用泥浆车及时运出场外。池内泥沙应及时清理，并做妥善处理，严禁随地排放。施工期间应加强环境噪声的长期监测，指定专人负责实施噪声监测，监测设备应校准、检定合格，在有效期内。测量方法、条件、频度、目标、指标，测点的确定等需符合有关国家噪声管理规定。对噪声超标有关因素及时进行调整，发现不符合，采取纠正与预防措施，并做好记录。泥浆车及车轮携带物应及时进行清洗，洗车污水应经沉淀后排出。第七节杯型基础工程一、施工准备（一）作业条件1、办完地基验槽及隐检手续。2、办完基槽验线验收手续。3、有混凝土配合比通知单、准备好试验用工具。（二）材料要求1、水泥：产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。2、粗砂：有进场复验报告，符合标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52。3、石子：有出场复验报告，符合标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53。4、钢筋：产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告等。（三）施工机具1、Ø48架子管及相应卡具、组合小钢模、5㎝木模、100×100方木、8#铅丝。2、Ø50插入式振捣器等。二、质量要求（一）钢筋工程（二）模板工程（三）混凝土工程注：（一）、（二）、（三）项具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中相应部分。三、工艺流程垫层混凝土→基础钢筋绑扎→支杯基侧模、杯芯模板→钢筋隐检、模板预检→混凝土现浇→拆除杯芯模板、侧模→混凝土养护四、操作工艺1、将基础十字控制线引到基槽下，做好控制桩，并核实其准确性。2、垫层混凝土，振捣密实、表面抹平。3、利用控制桩放施工控制线、基础边线到垫层面，复查地基垫层标高及中心线位置，无误后，绑扎基础钢筋。4、自下往上支杯基第一层、第二层外侧模板并加固（所用材料、连接方式见图1—4），外侧模板一般用钢模现场控制。5、支撑杯芯模板，杯芯模板一般用木模拼制，并在外围刷隔离剂或用0.5㎜厚薄铁板满包，四角做成小圆角。板芯模打Ø20、间距500㎜小孔，利于排除浇筑混凝土时产生的气泡。6、模板矫正，并整体加固。7、办理钢筋隐检，模板预检手续。8、分层浇筑混凝土。浇筑混凝土时，须防止杯芯模板向上浮或向四周偏移，注意控制坍落度（最好控制在70～90㎜）及浇筑下料速度，在混凝土浇到高于上层侧模50㎝左右时，稍做停顿，于混凝土初凝前，接着在杯芯四周对称均匀下料振捣。特别注意混凝土必须连续浇筑，在混凝土分层时必须把握好初凝时间，保证基础的整体性。9、杯芯模板拆除，视气温情况，在混凝土初凝后终凝前，将模板分体拆除或用撬棍撬动杯芯模用倒链拔出，需注意拆模时间，以免破坏杯口混凝土，并及时进行混凝土养护。第八节条型基础工程一、施工准备（一）作业条件1、由建筑、监理、施工、勘察、设计单位进行地基验槽，完成验槽记录及地基验槽隐检手续，如遇地基处理，办理设计洽商，完成后由监理、设计、施工三方复验签认。2、完成基槽验线手续。（二）材料要求1、水泥：根据设计要求选水泥品种、强度等级；若遇有侵蚀性介质，要按设计要求选择特种水泥；有产品合格证、出厂检验报告及快测试验报告。2、砂、石子：有进场复验报告，质量符合现行标准要求。3、水：采用饮用水。4、外加剂、掺合料：根据设计要求通过试验确定。5、预拌混凝土所用原材料须符合上述要求，必须具有出厂质量证明文件、检测报告、原材试验报告。6、钢筋要有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。（三）施工机具搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽等。二、质量要求（一）钢筋工程（二）模板工程（三）混凝土工程注：（一）、（二）、（三）项具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中相应部分。三、工艺流程清理→混凝土垫层→清理→钢筋绑扎→支模板→相关专业施工→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护四、操作工艺（一）清理及垫层浇筑地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不得积水，立即进行垫层混凝土施工，混凝土垫层必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。（二）钢筋绑扎垫层浇筑完成达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按劳分配轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫塞，以保证位置正确，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋除满足冲切要求外，应满足锚固长度的要求。当基础高度在900㎜以内时，插筋伸至基础底部的钢筋网上，并在端部做成直弯钩；当基础高度较大时，位于柱子四角的插筋应伸到基础底部，其余的钢筋只须伸至锚固长度即可。插筋伸出基础部分长度应按柱的受力情况及钢筋规格确定。与底板筋连接的柱四角插筋必须与底板筋成450绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5㎝处绑扎第一个箍筋，距基础顶5㎝处绑扎最后一道箍筋，作为标准控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在打柱混凝土前必须进行更换。钢筋混凝土条型基础，在T字形与十字形交接处的钢筋沿一个主要受力方向通长放置。（三）模板安装钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度>30º时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板报上部设透气及振捣孔，坡度≤30º时，利用钢丝网（间距30㎝），防止混凝土下坠，上口社井字木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。（四）清理清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞，清除积水。（五）混凝土搅拌根据配合比及砂石含水率计算出每盘混凝土材料的用量。认真按配合比用量投料，严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间不少于90s。（六）混凝土浇筑浇筑现浇柱下条型基础时，注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜，在浇筑开始时，先满铺一层5～10㎝厚的混凝土并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后对称浇筑。对于锥形基础，应注意保持锥体斜面坡度的正确，斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧，以防模板上浮变形；边角处的混凝土必须捣实。严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实。基础上部柱子后施工时，可在上部水平面留设施工缝，各段各层间应相互衔接，每段长2～3m，做到逐段逐层呈阶梯形推进。浇筑时先使混凝土充满模板内边角，然后浇注中间部分，以保证混凝土密实。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。（七）混凝土振捣采用插入式振捣器，插入的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣棒插入下层3～5㎝。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。（八）混凝土找平混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍然后用木杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求立即整改。（九）浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。（十）混凝土养护已浇筑完的混凝土，常温下，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时而造成混凝土表面裂缝（十一）模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角损坏。第九节独立柱基础工程一、施工准备（一）作业条件1、办完地基验槽及隐检手续。2、办完基槽验线验收手续。3、有混凝土配合比通知单、准备好试验用工器具。（二）材料要求1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准要求。3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合现行标准要求。6、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。钢筋表面应保持清洁，无锈饰和油污。7、脱模剂：水质隔离剂。（三）施工机具搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽、钢筋加工机械、木制井字架等。二、质量标准（一）钢筋工程（二）模板工程（三）混凝土工程注：（一）、（二）、（三）项具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中相应部分。三、工艺流程清理→混凝土垫层→钢筋绑扎→相关专业施工→清理→支模板→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除四、操作工艺（一）清理及垫层浇灌地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。（二）钢筋绑扎垫层浇筑完成后，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成450绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5㎝处绑扎第一箍筋，距基础顶5㎝处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝土浇完后，必须进行更换。钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于100㎜（视设计钢筋直径确定），以防出现漏筋的通病。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。（三）模板钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度>30º时，采用斜模支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部透气及振捣孔，坡度≤30º时，利用钢丝网（间距30㎝）防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。（四）清理清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。（五）混凝土现场搅拌1、每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”，由建设（监理）单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台班都应填写。2、试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。根据砂石含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。3、材料用量、投放：水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为±2%，粗、细骨料的计量误差为±3%。投料顺序为：石子→水泥、外加剂粉剂→掺合料→砂子→水→外加剂液剂。4、搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间：强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90；掺外加剂时，不少于120。自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增30加。5、用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，采用预拌混凝土的，开盘鉴定是指第一次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关部门人员进行开盘鉴定；现场搅拌的混凝土由施工单位组织建设（监理）单位、搅拌机组、混凝土试配单位进行开盘鉴定工作。共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。（六）混凝土浇筑混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层5～10㎝厚混凝土固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。（七）混凝土振捣采用插入式振捣器，插入的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣棒插入下层3～5㎝。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。（八）混凝土找平混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振捣一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。（九）浇筑混凝土时，经常观察模板、芝架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。（十）混凝土养护已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。（十一）模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。第十七节土方开挖和回填工程施工准备作业条件土方开挖制定开挖方案，确定合理的开挖方式、施工顺序和边坡防护措施，选择适当的施工机械。将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。做好建筑物的标准轴线桩、标准水平桩，用白灰洒出开挖线，必须经过检验合格，办理完验线手续。若设计基础底面低于地下水位，要提前采取降水措施，把地下水位降至低于开挖底面0.5m以下。然后再开挖。夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖和超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。熟悉图纸。土方回填回填前，对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收并办理隐检手续。将基坑内杂物、积水等清理干净。房心、管沟的回填应在上下水道的安装完成以后进行。施工前，做好水平高程的设置。在基槽边上钉水平橛，在基础墙表面划分层线。做好技术交底。施工机具铲土机、自卸汽车、挖土机、铲运车及翻斗车等、蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹、3～5m钢尺，20#铅丝、胶皮管、尖、平头铁锹、手锤、手车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线等。质量要求土方开挖工程质量要求表1－18项序项目允许偏差或允许值（㎜）柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高－50±30±50－50－502长度、宽度（由设计中心线向两边量）＋200－50＋300－100＋500－150＋100－3边坡设计要求一般项目1表面平整度20205020202基底土性设计要求注：地（路）面基层的偏差只使用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层。土方回填工程质量要求表1—19项序项目允许偏差或允许值（㎜）柱基基坑基槽场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高—30±30±50—50—502分层压实系数设计要求一般项目1回填土料设计要求2分层厚度及含水量设计要求3表面平整度2020302020三、工艺流程（一）土方开挖确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底（二）土方回填基坑（槽）底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→寒打密实→检验密实度→修整找平验收基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收四、操作工艺（一）土方开挖1、人工开挖浅基础、管沟等测量放线→切线分层开挖→修坡→整平挖土自上而下水平分段进行，每层0.3m左右，边挖边检查槽宽，至设计标高后，统一进行修坡清底。相邻基坑开挖时，要按照先深后浅或同时进行开挖的原则施工。2、机械开挖一般深度2m以内的大面积开挖，宜采用推土机或装载机推土和装土；对长度和宽度较大的大面积土方一次开挖，可采用铲运机铲土；对面积大且深的基坑，可采用液压正、反铲开挖；深5m以上的设备基础或高层建筑地下室深基坑，宜分层开挖。一般机械土方开挖由翻斗汽车配合运土。机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留20～30㎝土层人工开挖，以防止超挖。3、开挖到距槽底50㎝以内后，测量人员测出距槽底50㎝的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。4、土方开挖完毕后，对基底要进行钎探。若设计无特殊说明，钎探布置按表1—20执行。表1—20槽宽（㎝）排列方式间距（m）深度（m）小于80中心一排1.51.580～200两排错开1.51.5大于200梅花型1.51.5柱基梅花型1.5～2.01.5并不小于短边尺寸北京地区规定打钎使用轻便触探器,轻便触探器主要有尖锥头、触探杆、穿心锤三部分组成。穿心锤重10㎏、钎杆直径直ø25、净用长度2.1m左右.打钎时,穿心锤落距为50㎝,使其自由下落,将触探杆打入土层中,每打入30㎝,记录一次锤击数.直至打入1.5m为止.钎探完成后,钎孔要用干中洗砂灌实.同时在钎探平面布置图上注明特硬、特软点。基坑打钎探测完毕后，会请设计、监理勘探及质监站等单位人员验槽。对不符合要求的软弱土层等情况作出吃力记录，处理完毕符合要求后，参加各方会签隐蔽工程记录。5、雨器施工时，要加强对边坡的保护。可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外层围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。冬期施工时，要防止地基受冻。6、注意事项（1）开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，并在开挖过程中试打钎，避免大面积的二次开发开挖。施工时尽量避免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位给出方案用级配砂石回填。（2）尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留200～300㎜土层不挖，待作基础时再挖。（3）开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次开发搬运。（4）土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。要防止邻近建筑物的下沉，应预先采取防护措施，并在施工过程中进行沉降和位移观测。（二）土方回填1、回填土一般选用含水量在10%左右的干净粘性土（以手攥成团、自然落地散开为宜）。若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。2、深浅基坑相连时，要先填深基坑，填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起填夯。分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接槎距离不小于1.0m。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多；较长的管沟墙，内部要加支撑。3、回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250㎜；人工夯实时不大于200㎜。每层至少夯击三遍，要求一夯压半夯。4、回填房心及管沟时，人工先将管子周围填土夯实，直到管顶0.5m以上时,在不损坏管道得不偿失情况下,方可用蛙式打夯机夯实.管道下方若夯填不实,易造成管道受力不匀而折断、渗漏.5、雨期施工时，防止地面水流入坑内，导致边坡塌方或浸泡基土。冬期施工时，每层回填土厚度比常温时减少25%，其中冻土块体积不得超过总填土体积的15%，且应分散，冻土块粒径不大于15㎝。6、注意事项（1）施工时，基础墙体达到一定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成损坏。（2）基础肥材回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。（3）土铺过厚、夯实不够或冬施时冻土块较多会造成回填土下沉，而导致地面、散水裂缝甚至下沉。（4）室内坑槽（沟）不得用含有冻土块的土回填。第二章主体结构工程第一节一般砖砌筑工程施工准备作业条件完成室外及房心回填土，安装好沟盖板，或完成楼板结构施工。办完地基、基础工程隐蔽验收手续。按标高抹好水泥砂浆防潮层。弹好轴线、墙身线及检查线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完验收手续。按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距15～20m，或每道墙的两端。有砂浆配合比通知单，准备好砂浆试模（6块为一组）。材料要求砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有产品合格证书，产品性能检测报告。承重结构必须做取样复试。要求砖必须有一个条面和丁面边角整齐。水泥：品种及强度等级应根据砌体的部位及所处的环境条件选择。水泥必须有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。砂：用中砂，使用前用5㎜孔径的筛子过筛。掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等。其他材料：墙体拉结筋、预埋件、已做防腐处理的木砖等。施工机具应备有大铲、刨锛、托线板、线坠、小白线、卷尺、水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。质量要求砖砌体工程质量要求符合《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）的规定。表2—1项序检查项目允许偏差或允许脂主控项目1砖强度等级按设计要求MU2砂浆强度等级按设计要求M3水平灰缝砂浆饱满度≥80%4斜槎留置第5.2.3条5直槎拉结钢筋及接槎处理第5.2.4条6轴线位移≤10㎜7垂直度（每层）≤5㎜一般项目1组砌方法第5.3.1条2水平灰缝厚度8～12㎜3基础顶面、楼面标高±15㎜4表面平整度清水:5㎜混水:8㎜5门窗洞口高、宽±5㎜6外墙上下窗口偏移20㎜7水平灰缝平面度清水:5㎜混水:8㎜8清水墙游丁走缝20㎜三、工艺流程作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验收操作工艺砖浇水砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5㎝为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨期不得使用含水率达饱和状态的砖砌筑墙；冬期砖不得浇水，可适当增大砂浆稠度。砂浆搅拌砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，机械搅拌时，搅拌时间不得少于2min；加入粉煤灰或外加剂，搅拌不少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆搅拌3～5min。砌砖墙组砌方法：砌体一般采用一顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心包砌法。排砖撂底：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若留破活，七分头或丁砖排在窗口中间、附墙垛或其他不明显的部位。移动门窗位置时，应注意暖卫立管及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须全盘考虑。前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。选砖：外墙砖要棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致。敲击时声音响亮、焙烧过火变色、变形的砖可用在基础或不影响外观的内墙上。盘角：砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后再挂线砌墙。挂线：砌筑37墙必须挂双线，如果长墙几个人共使用一根通线，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌24墙时可采用挂外手单线（视砖外观质量要求情况，如果质量好要求高也可挂双线，提高砌砖质量。）可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，砌筑砂浆要岁搅拌岁使用，一般水泥砂浆必须在3h内使完，混合砂浆必须在4h内用完。留槎：砖混结构施工缝一般留在构造柱处。一般情况下，砖墙上不留直槎。如果不能留斜槎时，可留直槎，但必须砌成凸槎，并应加设拉结筋。拉结筋的数量为每120㎜墙厚设一根ø6的钢筋，间距沿墙高不得超过500㎜。其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于500㎜，末端加90º弯钩。预埋木砖和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内,每边放2块;高1.2～2m，每边放3块；高2～3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理，防腐材料一般用沥青油。预埋木砖的另一种方法：按照砖的大小尺寸制作砂浆块，制作时将木砖预埋好，达到强度后，按部位要求砌在洞口。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均按设计及施工规范要求留置，不得错放，漏放。安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2㎝时，要用豆石混凝土铺垫，边梁安装时，两端支座长度必须一致。10、构造柱做法：在构造柱连接处必须砌成马牙槎。每个马牙槎高度方向为五皮砖，并且是先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求按构造要求放置。11、每层承重墙最上一皮砖，在梁或梁垫下面。挑檐应是整砖丁砌层。五、成品保护1、墙体拉结筋，抗震构造柱钢筋，及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。2、砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。3、搭设脚手架或操作平台时，要认真操作，防止碰撞刚砌好的砖墙。4、尚未安装楼板或面层板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，保证施工中墙体的稳定性。六、应注意的质量为题1、舌头灰未刮尽，半头砖集中使用造成通缝；一砖墙非挂线面；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖要分散在较大的墙体上，首层后楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。2、构造柱砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋从柱脚开始两侧都必须是先退后进。第二节砌块砌筑工程一、材料准备砌块、水泥、砂、掺合料、拉结钢筋、预埋件、木砖等。二、施工机具搅拌机、手推车、磅秤、外用电梯、砖笼、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫帚等。三、作业条件1、完成室外及房心回填土，基础工程结构施工完毕，并经有关单位验收合格。2、弹好墙身线、轴线，根据现场砌块的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完验收手续。3、立皮数杆：用30×40㎜木料制作，皮数杆上门窗洞口、木砖、拉接筋、圈梁、过梁得不偿失尺寸标高。按标高立好皮数杆，皮数杆的间距15m，转角处距墙皮或墙角50㎜设置皮数杆。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理验收手续。4、砂浆油试验室做配合比试配，准备好试模。四、质量要求混凝土小型空心砌块施工质量要求应符合《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）的规定。表2—2项序检查项目允许偏差或允许脂主控项目1小砌块强度等级设计要求MU2砂浆强度等级设计要求M3砌筑留槎第6.2.3条4水平灰缝饱满度≥90%5竖向灰缝饱满度≥80%6轴线位移≤10㎜7垂直度（每层）≤5㎜一般项目1水平灰缝厚度竖向宽度8～12㎜2基础顶面和楼面标高±15㎜3表面平整度清水：5㎜混水：8㎜4门窗洞口±5㎜5窗口偏移20㎜6水平灰缝平直度清水：7㎜混水：10㎜五、工艺流程墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑镶砖→勒缝六、操作工艺1、墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。2、拌制砌筑砂浆：现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制。3、砂浆配合比用重量比，计量精度为±2%、砂及掺合料±5%。4、砂浆组批原则及取样规定：（1）以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m³砌体（基础砌体可按一个楼层计）为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于彝族（每组6块）。（2）干拌砂浆：同强度等级每400t为一验收批，不足400t也按一批计。每批从20个以上的不同部位取等量的样品。总质量不少于15㎏，分成两份，一份送试，一份备用。（3）建筑地面用水泥砂浆，以每一层或100㎡为一检验批，不足100㎡也按一批计。每批砂浆至少取样一组。当改变配合比时也应相应的留置试块。5、搅拌机投料顺序：砂→水泥→掺合料→水。6、砌块排列：按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、画线，排列砌块的方法和要求如下：砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于90㎜，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施。外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。砌块就位与校正：普通混凝土小型砌块不宜浇水；当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水湿润。轻集料混凝土小砌块施工前可洒水，但不宜过多。龄期不足28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑。应采用主规格小砌块，小砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先上后下、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。7、砌筑墙体要同时砌起，不得留斜槎。每天砌筑高度不超过1.8m。8、转角与交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎水平投影不应小于高度的2/3。七、成品保护1、砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，做好标识，堆放高度不能超过2m。2、砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。3、砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。4、支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等。5、等墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。6、砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱混凝土时要防止砂浆流淌污染墙面。7、在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。8、预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。9、垂直运输的外用电梯进料口周围，用塑料纺织布或木板等遮盖、保持墙面清洁。10、冬期施工收工时，要覆盖砌体，以防砌体冻结。八、安全注意事项1、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上，必须及时搭设好脚手架，不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。高处操作使要系好安全带，安全带挂靠地点牢固。2、垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足荷载要求，吊运时不得超荷，使用过程要经常检查，若发现不符合规定者，要及时修理或更换。3、停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾倒。4、进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。5、施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。6、从砖垛上取砌块时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。九、环保措施1、砌筑砂浆不得遗撒，污染作业面。2、施工垃圾应每天清理至砌筑垃圾房（池）或堆放在指定的地点。3、现场的砂石料要用帆布覆盖，水泥库应维护严密，有防潮防水措施。第三节钢筋锥螺纹连接工程本章节适用于工业与民用建筑混凝土结构中的钢筋，ø16—ø40㎜的热轧Ⅱ、Ⅲ级同级钢筋的同径或异径钢筋的连接，所连接钢筋直径之差不宜超过9㎜。一、施工准备（一）作业条件1、凡参与接头施工的操作工人、技术和质检人员均应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。2、工程开工前，应油该技术提供单位提交有效的型式检验报告。型式检验报告必须包括连接套长度、外径、内径、锥度、扭紧力矩脂、牙形角平分线垂直于锥面等参数。3、钢筋连接工程在正式施工前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行工艺检验。工艺检验合格后，方可在工程上进行钢筋锥螺纹连接操作。4、熟悉图纸。（二）材料要求1、钢筋应符合现行国家标准及设计要求，应有产品合格证、出厂检测报告及进场复验报告。2、连接套应有产品合格证，两端锥孔应有密封盖，连接套表面应有规格标记。（三）施工机具主要工器具有：钢筋套丝机、扭力扳手、牙形规、卡规、锥螺纹塞规。二、质量要求钢筋锥螺纹连接工程质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的规定：表2—3项序检查项目允许偏差或允许脂主控项目1纵向受力钢筋的连接方式第5.4.1条2机械连接和焊接接头的力学性能第5.4.2条一般项目1接头位置和数量第5.4.3条2机械连接、焊接的接头面积百分率第5.4.5条3机械连接、焊接的接头面积百分率第5.4.5条4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5.4.6条附录B5搭接长度范围内的箍筋第5.4.7条三、工艺流程钢筋下料→钢筋套丝→接头单件试件试验→钢筋连接→质量检验操作工艺锥螺纹的加工与自检钢筋下料应采用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。其端头截面应与钢筋轴线垂直，端头不得翘曲，不得出现马踢形。套丝机应采用水溶性切削冷却润滑液，当气温低于0º时，应掺入15%～20%的亚硝酸钠。对大直径钢筋要分次车削到规定尺寸。操作工人要逐个检查钢筋丝头的牙形、小头直径，要求100%合格。如有一个指标不合格，要切断重新套丝。检验合格的丝头，一端应戴上保护帽。另一端按型式检验报告提供的力矩脂拧紧连接套，连接套的外露端拧上密封盖，并按规格分类堆放待用。接头单体试件试验试件制作：施工作业之前，从施工现场截取工程用的钢筋长300㎜若干根，接头单体试件长度不小于600㎜。将其一头套成锥螺纹，用牙形规和卡规检查锥螺纹丝头的加工质量。其牙形与牙形规吻合，小端直径在卡规上标出的允许误差之内，则判定锥螺纹丝头为合格品，然后再用锥螺纹塞规。检查同规格连接套的加工质量。当连接套的大端边缘在锥螺纹塞规大端缺口范围内时，连接套为合格品。现场检验：接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用统一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批。不足500个接头也按一批计。每一验收批必须在工程结构随机截取3个试件做单向拉伸试验。在现场连续检验10个验收批，其全部安向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。接头的拧紧力矩脂应符合表2—4的规定值。表2—4接头的拧紧力矩值钢筋直径（㎜）1618202225～283236～40拧紧力矩（N.m）118145177216275314343试件的拉伸试验应符合以下要求：屈服强度实测脂不小于钢筋的屈服强度标准值。抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准的比值不小于1.35(异径钢筋接头以小径钢筋强度为准)。如有1根试件达不到上述要求值，应再取双倍的试件试验。当全部试件合格后，方可进行连接施工。如仍有1根试件不合格，则判定该批连接不合格，不准使用。钢筋连接钢筋的规格和连接套必须一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。连接钢筋时，将已拧连接套的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，然后再用力矩扳手拧紧，直至发出响声，并随手划上红油漆标记线，便于检查。力矩扳手每半年检定一次。质量检验与施工安装用的扳手应分开使用，不得混用。应注意的质量问题注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。钢筋手工电弧焊接工程本章节适用于工业与民用建筑物、构筑物的混凝土结构中的钢筋焊接施工。一、施工准备（一）作业条件1、焊工必须持证上岗。2、作业现场要有安全防护、放火、通风措施，防止发生触电、火灾、中毒及烧伤等事故。3、正式焊接前，各个电焊工应对其在工程中准备进行电弧焊的主要规格的钢筋各焊3个模拟试件，做拉伸试验，经试验合格后，方可参加施工作业。（二）材料要求1、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。进口钢筋还应做化学试验及可焊性试验，结果符合要求。钢筋表面应清洁无裂纹、老锈和油污。2、钢材：预埋件用的钢板不得有裂纹锈蚀、变形。3、焊条：焊条的牌号应符合设计要求。如设计无规定时，应符合表2—5的要求：表2—5钢筋级别搭接焊、帮条焊坡口焊ⅠE4303E4303ⅡE4303E5303ⅢE5003E5503Ⅰ、Ⅱ钢筋与钢板焊接E4303焊条必须有出厂合格证。焊条质量应符合以下要求：药皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。焊条必须根据要求烘干后再用。（三）施工机具电焊机、电缆、电焊钳、面罩等。二、质量要求钢筋手工电弧焊接工程质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的规定，具体要求参照本书《钢筋锥螺纹连接工程》章节中相应部分。工艺流程检查设备→选定焊接参数→焊定位焊缝→引弧、施弧、收弧→清渣→质量检查操作工艺搭接焊搭接焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。宜采用双面焊，当不能进行栓面焊时，方可采用单面焊。焊接长度要符合表2—6规定。搭接焊的焊缝度厚S不应小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.8d。搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在统一直线上。弯折角度控制：单面焊1：10，双面焊1：5。表2—6钢筋级别焊缝型式焊缝长度Ⅰ单面焊≥8d双面焊≥4dⅡ、Ⅲ单面焊≥10d双面焊≥5d注：d为主筋直径（㎜）搭接焊时，先在离端部20㎜以上部位焊接两个基本点定位焊缝。搭接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好，不得烧伤主筋。预埋件T型接头电弧焊：分为贴角焊和穿孔焊。（1）钢板厚度不小于0.6d,并不宜小于5㎜.（2）钢筋应采用Ⅰ、Ⅱ级。受力锚固钢筋直径不应小于8㎜，构造锚固筋直径不应小于6㎜。锚固钢筋直径在6～25㎜以内，可采用贴角焊，锚固钢筋d≥28㎜应采用穿孔塞焊。（3）采用I级钢筋时，贴角焊缝焊脚k不小于0.5d,采用Ⅲ级钢筋时,k不小于0.6d。d为T型件锚固钢筋直径。（二）帮条焊1、钢筋帮条适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。宜采用双面焊。不能进行双面焊时，也可以采用单面焊。帮条长度同搭接焊焊缝长度。当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。2、帮条焊焊缝厚度h不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍3、两主筋端面的间隙应为2～5㎜，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定，定位焊缝与帮条端部的距离应不小于20㎜。4、引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端部，弧坑应填满。主焊缝与定位焊缝应熔合良好，不得烧伤主筋。五、应注意的质量问题1、应根据钢筋的级别、直径、接头型式，选择焊条、焊接工艺。焊接参数应采用班前焊确定钢筋。2、焊接地线与钢筋应接触紧密，休息期间要断开电源，以避免焊条接触钢筋发生电弧，烧伤3、焊接过程中应及时清渣，弧坑应填满。第五节钢筋电渣压力焊接工程一、施工准备（一）作业条件1、电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证。作业人员必须持证上岗。2、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4：1范围内应用。3、电压表、时间显示器应齐全，焊剂筒的直径应与所焊钢筋的直径相适应。4、在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。5、熟悉图纸。表2—7班前焊可参考下表焊接参数钢筋直径（㎜）焊接电流（A）焊接电压（V）通电时间（S）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程14200～22035～4522～2712316200～25014418250～30015520300～35017522350～40018625400～45021628500～55024632600～65027736700～75030840950～900339（二）材料要求钢筋的级别、规格应符合设计要求，并且有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。（三）施工机具焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。二、质量要求钢筋电渣压力焊接工程质量要求可参照本书《钢筋锥螺纹连接工程》章节中相应部分。三、工艺流程检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球（也可省去）→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查四、操作工艺（一）电渣压力焊可采用交流或直流电源。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。（二）焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。（三）电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：1、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，不得晃动。2、引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是将铁丝圈防灾上下钢筋端头之间，电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝圈采用直径0.5～1.0㎜退火铁丝,圈径不小于10㎜.当焊接电流较小,钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时,宜采用此法.直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4㎜引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。3、引燃电弧后,靠电弧的高温作用,将钢筋端头凸出部分不断烧化,同时将接口周围的焊剂充分熔化,形成一定深度的渣池.4、渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃5、在停止宫殿的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。完成挤压过程。6、将熔渣清理干净。五、应注意的质量问题注意焊接操作过程避免钢筋晃动，力求挺直。焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间。装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致。防止焊剂局部泄露。第十节施工洞的留置及处理在建筑施工过程中，为了解决建筑物内施工时物料的横向运输问题，凡设计没有设通道，切工程较高不便于从下部往上运输的工程，均应在墙体上留设施工洞。一、施工准备（一）作业条件施工洞留设的位置、宽度和高度，在施工方案中均应按不影响结构案情安全、保证手推车顺利通过、便于施工等原则进行综合考虑。施工洞的设置需在施工方案中予以明确，在砌筑、浇筑墙体之前确定具体位置。无论何中结构，施工洞均应在楼面板已施工完毕，准备砌筑或绑扎墙体筋时，予以留置。材料要求施工洞所涉及的墙体材料有两种：一是砌体，二是钢筋混凝土。所用材料在无设计要求时，均应与原墙体设计相同并符合有关规范要求。（三）施工机具灰槽、瓦刀、小线、皮数杆、电焊机、振捣器等。二、质量要求（一）施工洞的留置必须符合结构的安全、质量要求。（二）施工洞填塞所用材料必须符合设计及规范要求。（三）施工洞必须填塞密实，和已有结构连接良好。（四）施工洞处的抹面必须和原结构相同，且不得有裂缝产生。三、工艺流程砌体：测量放线→砌体留槎→加设拉结筋→上过梁→砌体封堵→抹灰。剪力墙：测量放线→钢结构留槎→支立模板→拆模→凿出钢筋→焊接或绑扎→清理→支立模板→浇筑混凝土→拆模→养护→抹面。四、操作工艺（一）施工洞大小施工洞高度一般以1800㎜为宜，净跨以1000㎜为宜，以满足手推车穿行即可。（二）施工洞位置1、砌体结构。在砌体上留设临时施工洞时，其恻边离交接处的墙面不宜小于50㎝（混凝土空心砌块不小于60㎝），洞口顶部必须设置过梁。抗振设计烈度为9度的建筑物，临时洞口的留置应会同设计单位研究决定。2、钢筋混凝土结构。当设计要求建筑物的抗振等级为一、二、三级时，每层的施工洞不宜采用错洞墙。当采用错洞墙时，洞口错开距离不宜小于2m。无论有无抗振要求，均不宜采用叠合错洞墙，如条件限制非留不可时，应在洞口的四周加设暗框架，并征求设计意见加以配筋。如图2—5所示。（三）施工洞构造要求1、砌体结构（1）在砌体上留施工洞时，洞口顶部必须设置过梁。洞口构造如下：①烧结普通粘土砖墙：洞口两侧须留成直槎，但必须做成凸槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量为每120㎜墙厚放置1根直径6㎜的钢筋，间距沿墙高不得超过500㎜，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500㎜，钢筋末端应有90º弯钩。②混凝土空心砌块墙：在洞顶部设置混凝土过梁。洞口两侧每隔600㎜设2根直径6㎜的拉结筋。拉结筋埋入长度，从留槎处算起，每边均不小于600㎜，钢筋外露部分不得任意弯折。③加气混凝土（粉煤灰）砌块墙：施工洞口上部应放置2根直径6㎜的钢筋，伸过洞口两边长度每边屗小于500㎜。（2）过梁的设置。过梁的形式有：砌筑钢筋砖过梁、实心砖平拱式过梁、现浇或预制混凝土过梁。选择过梁长度时，一定要保证每边不小于250㎜的支承长度。过梁的断面尺寸及配筋一定要经过计算方能确定。2、钢筋混凝土结构。在钢筋混凝土墙上留施工洞，在无暗框架时，洞顶必须设置过梁，其钢筋应按设计配置，并应征得设计人员同意。并不得低于下述构造要求，在八度区不少于ø12，锚固长度不少于40d和600㎜。箍筋直径最小为ø6纵向钢筋端头，如下图所示。洞口两侧应设置竖向构造钢筋，每边不少于2ø10，锚固长度不少于30d。洞口处原墙体水平、竖向配筋应断开，断开长度（即外露d。（四）施工洞填筑方法1、砌体墙体洞口的填筑：填砌临时洞口时，应清除墙面粘结的砂浆、泥浆和杂物，并洒水湿润，再用与原墙相同的砖或砌块衬砌严密。当墙体为混凝土空心砌块材料时，砌筑砂浆强度等级宜提高一级。洞口的顶部要斜砌，以保证洞口的封堵密实。2、现浇混凝土墙体洞口的填筑：在堵洞之前，首先把埋设于墙体内的预留钢筋凿出，调直后按规范要求与墙体钢筋焊接或绑扎。除非同设计商定好用砌体堵洞外，一般情况下应用同强度等级墙体混凝土浇灌。为了防止产生裂缝，填筑混凝土应用补偿收缩混凝土。该中混凝土经7～14d的湿润养护，将其膨胀率控制在0.05～0.08%之间,可获得0.5～1.2N/㎜2的自应力，使混凝土处于受压而不服状态，以达到补偿混凝土的全部或大部分收缩，达到防止开裂的目的。其配比需通过试验确定。（五）施工洞缝隙处理施工洞处理不当，就会在其周围产生裂缝。为了防止裂缝的发生，除应按上述填筑方法施工外还应遵守下列施工工艺。砌筑墙体：砂浆配比一定要准确，灰缝要饱满、均匀一致。砂浆强度及墙体干燥程度要和已砌墙体保持一致。施工洞抹灰迟于墙体抹灰时，抹灰的接槎位置避开洞口30㎝。抹完底灰后，一定要待其干燥后，再抹面层灰。如发现底灰有裂纹时，要在其上贴专用无纺布后再抹灰。混凝土墙体：粘在钢筋上的灰浆、浮锈等清洗干净，混凝土缝要凿毛，露出石子。混凝土配合比一定要准确，严禁用人工随意拌和。制作施工洞模板时，要使施工洞周围50㎜范围内，凹进5㎜，以利于后期处理裂缝时，贴布刮胶之用。第十一节砖混结构模板工程施工准备作业条件弹好墙身＋0.5m水平控制线,检查砖墙的位置是否符合要求,办理预检手续.构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。检查构造柱内是否清理干净，包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。材质要求定型组合钢模板（长度有600、750、900、1200、1500㎜，宽度为本00、200、300㎜），阴阳角模板，要平整、干净。主要施工机具打眼电钻、搬手、钳子、锤子等。质量要求具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“模板工程”相应部分。工艺流程准备工作→支构造柱、圈梁、板缝模板→办预检操作工艺准备工作支模板前将构造柱、圈梁及板缝内的杂物全部清理刚劲。构造柱模板构造柱模板采用定型组合钢模板或竹胶板模板，柱箍用50×100㎜的方木（如果有成套的角钢柱箍，也可使用）。外墙转角部位：外测用阳角模板与平模拼装，模板与墙交接处的宽度不应少于50㎜。用50×100㎜方木做柱箍，用木楔子楔紧。每根构造柱的柱箍不得少于三道。内测模用阴角模板，“U”型钢筋钉固定。模板与墙面接触部分，加密封条，防止漏浆。内墙十字交点部位：用阴角模板拼装。先用“U”型钢筋钉临时固定，再调整模板的垂直度，符合要求后，用“U”型钢筋钉固定。固定用钢筋每测不少于三个。圈梁模板钢筋绑扎完以后，将钢筋箍套穿过砖墙预留孔，并将缺口方木在墙的两侧立好，摆放圈梁钢模板并用U型卡子连接。用木楔子将缺口方木和模板固定牢固。缺口方木支立的间距为1～1.2m。检查模板的标高。如不符合要求，调整缺口方木的角度并达到设计要求。上口宽度用短钢筋控制。板缝模板板缝宽度4㎝，用50×50㎜方木做成（或ø48～ø50的钢管）。大于4㎝的用竹胶板做成底模，伸入板底5～10㎜，留出凹槽。板缝模板采用木支撑，尽量避免采用吊杆方法。将20×40×2500㎜的木条一端锯出一个“V”形口，与50×50㎜的木条卡住，利用木支撑的弹力将板缝模板固定，每条板缝的支撑不少于2个。成品保护在砖墙上支撑圈梁模板时，要防止撞动最上一皮砖。支完模板后，要保持模内的清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。保护钢筋不受扰动。应注意的质量问题砖墙挤拉变形：由于砌砖时间短，砂浆强度未达到支模的要求，因此墙体被挤压变形。在施工过程中，结合砂浆试验的强度，确定一个合适的支模开始时间。混凝土流坠：模板板缝过大；模板与墙体接触面未做处理。支模前，必须挑选钢模板，清除那些变形大、接口不平整的模板。在模板与此同时墙体接触的部分贴上密封条，能有效的防止混凝土流坠。板缝模板下沉：支撑点选的不对或支撑点少。第十二节砖混结构钢筋绑扎工程一、施工准备（一）作业条件1、核对钢筋品种、级别、规格、形状、尺寸、数量、位置是否与设计图纸及加工配料单相同。2、弹好标高水平线及构造柱的外皮线。3、构造柱钢筋绑扎前，柱板施工缝已处理完毕，柱筋调整完毕并办理完隐检手续。（二）材质要求1、钢筋；应有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。钢筋应无老锈及油污。2、绑丝：可采用20～22#铁丝或火烧丝（根据钢筋的规格确定）。3、控制混凝土保护层用的塑料卡子、塑料垫块应有足够的承载强度，塑料垫块的规格尺寸根据钢筋的直径和设计的钢筋混凝土保护层厚度确定（或现场预制水泥砂浆保护层垫块）。（三）施工机具钢筋弯曲机、卷扬机、钢筋切断机、钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢死刷、粉笔、尺子等。二、质量要求具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“钢筋工程”相应部分。三、工艺流程（一）构造柱钢筋绑扎加工构造柱钢筋→施工缝混凝土表面凿毛、修整底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位钢筋圈梁钢筋绑扎画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋剪力墙钢筋绑扎修理伸出筋→绑扎（焊接）节点竖向钢筋→绑扎墙体箍筋→网片定位→修整四、操作工艺（一