提高水池一次施工合格率-1建筑土木工程科技专业资料

一、小组概况小组名称工程管理部QC小组成立时间2011年2月课题名称提高水池一次施工合格率课题类型现场型组长刘浩活动日期2014.2～2014.8课题注册2014.1小组基本情况介绍◆一、小组概况序号姓名性别年龄文化程度职称小组分工1刘浩男50本科高工组长，全面管理2刘韩国男34本科助工副组长，协助组长全面管理3肖彦斌男32本科助工现场实施、资料管理4王晶男30本科助工现场实施、采集数据5王一帆男30本科助工现场实施、采集数据6张博男29本科助工现场实施、采集数据7刘经斌男34本科助工现场实施、采集数据小组成员二、选择课题选择课题水池一次施工合格率不低于85%提高水池一次施工合格率单位现状公司要求水池一次施工检验批总数140水池一次施工检验批合格数116水池一次施工检验批合格率82.9%课题三、设定目标

根据公司安排，水池一次施工合格率不低于85%，因此，小组设定本次活动目标为：水池一次施工合格率不低于85%。82.9%85%活动前目标值四、目标可行性分析

小组对近年完成的水池检验批质量进行调查，调查结果如下：检验批总数一次施工合格数一次施工合格率（%）14011682.9水池一次施工检验批合格率统计表四、目标可行性分析

为了找出水池一次施工合格率低的症结所在，小组对140个检验批按照分项进行分析统计，结果如下：水池施工检验批质量统计表检验批钢筋模板混凝土预埋件其它总计数量2828281442140一次施工合格数量2523161240116一次施工不合格数量35122224四、目标可行性分析影响水池一次施工合格率低的主要分项为：混凝土四、目标可行性分析

为了进一步找出影响因素，小组对混凝土分项再次进行分析统计，结果如下：混凝土分项质量问题统计表影响因素漏水蜂窝麻面错台露筋其它数量62211四、目标可行性分析影响混凝土质量的主要因素为：漏水四、目标可行性分析全部解决一次施工合格率可提高为87.2%【1-（1-82.9%）×（1-25%）】占一次施工不合格检验批的25%水池漏水症结一次施工合格率可提高为85.9%【1-（1-82.9%）×（1-25%×70%）】目标可行解决70%五、原因分析人料法环水池漏水人水池漏水质量意识差未交底业务技能差培训少料砼抗渗性差外加剂不合格比例错误骨料不合格含泥量大砂太细水泥用量过大水温过高环养护不到位不及时时间短法施工缝处理不当振捣不规范止水带设置不合理漏振过振伸入砼太少对拉螺栓不满足要求螺栓设置间距过大螺栓质量差止水环焊缝漏焊螺栓太细鱼刺图五、原因分析培训少未交底含泥量大比例错误砂太细水泥用量过大水温过高时间短螺栓太细螺栓设置间距过大伸入砼太少漏振过振不及时止水环焊缝漏焊末端原因14条六、要因确认要因确认计划表序号末端原因确认内容确认方法标准负责人完成时间1培训少培训课时检查培训记录不少于15课时肖彦斌刘经斌

2.1~2.52未交底交底记录检查交底记录交底率100%王

晶张

博3.1~3.103比例错误添加比例现场检查2%—3%刘经斌肖彦斌2.20~3.104含泥量大检查含泥量现场取样检测砂含泥量≤3%石子含泥量≤1%王

晶王一帆张

博2.20~3.105砂太细检查砂细度模数（Mx）筛分析法Mx≥2.3刘经斌王

晶肖彦斌2.10~2.25六、要因确认要因确认计划6水泥用量过大水泥用量现场检查不大于350Kg/m3刘韩国肖彦斌2.20~3.107水温过高测量水温

现场测量不大于10℃王

晶刘经斌3.1~3.108未及时养护开始养护时间现场检查混凝土浇筑完成后12h内开始刘韩国肖彦斌3.1~3.159养护时间短养护时间现场检查不少于14d张

博王

晶3.1~3.1510漏振过振振捣时间

现场检查20—30s王一帆张

博3.1~3.511伸入混凝土太少深入长度现场检查深入长度不小于150mm肖彦斌刘经斌3.3~3.1512螺栓太细螺栓直径现场测量直径不小于12刘韩国肖彦斌3.1~3.513止水环焊缝漏焊焊缝现场检查全部满焊张

博王

晶3.1~3.1014设置间距过大设置间距现场测量间距不大于600mm肖彦斌刘经斌3.3~3.15六、要因确认培训少小组对12名工人培训情况进行检查姓名雷刚鹏贺智斌王广生闫

长王振席马攀唐宗辉杨涛支海江徐兴斌王晓龙张宗祥课时181818181818181818181818成绩不及格及格优秀及格率人数093100%确认一非要因六、要因确认未交底

小组成员检查混凝土浇筑前技术交底记录，共检查8次，施工前均进行技术交底，交底率为100%所有交底均详细介绍水池施工质量控制点和施工技术要求及措施。确认二非要因六、要因确认比例错误

小组成员在每次混凝土拌合时根据配合比要求严格称量外加剂重量，共检查5次，检查结果如下检查次数12345外加剂重量（Kg）89988水泥重量（Kg）340345340330345外加剂比例（%）2.352.62.652.42.32外加剂比例在2%-3%之间确认三非要因六、要因确认骨料含泥量大

含泥量现场确定确认四取样次数123456样品重量2.52Kg2.48Kg2.51Kg2.53Kg2.46Kg2.52Kg纯砂重量2.50Kg2.47Kg2.48Kg2.49Kg2.44Kg2.48Kg含泥量（%）0.80.040.120.160.080.16现场砂含泥量均小于3%砂非要因六、要因确认骨料含泥量大

含泥量现场确定确认四现场石子取样4次，3次含泥量大于1%石子取样次数1234样品重量2.83Kg2.79Kg2.85Kg2.81Kg纯石重量2.79Kg2.76Kg2.83Kg2.77Kg含泥量（%）1.41.10.71.4要因六、要因确认砂太细现场取干砂样500g进行筛分试验确认五Mx=[（22+36+54+75+95）-5×6]/（100-6）=2.681＞2.3筛孔尺寸（mm）分计筛余累计筛余率（%）筛余量（g）分计筛余率（%）4.7535662.368016221.187014360.609018540.309821750.151022095＜0.15255100非要因六、要因确认水泥用量过大

混凝土拌合时，小组成员严格按照设计配合比检查水泥用量，检查结果如下确认六每立方米混凝土水泥用量均小于350Kg非要因检查次数12345水泥重量（Kg）340345340330345六、要因确认水温过高

小组现场测量混凝土拌合水水温，测得水温如下确认七测得水温超过10℃测量次数12345678910水温℃13151114181012121116要因六、要因确认未及时养护

小组现场检查混凝土浇筑完成后开始养护时间。经过检查，所有混凝土均能在浇筑完成后12h之内进行养护确认八非要因六、要因确认养护时间短小组检查混凝土浇筑后的养护时间，共检查10次，养护时间如下表确认九非要因检查次数12345678910养护时间14141514141416141515养护时间大于14天六、要因确认漏振过振小组检查混凝土浇筑时振捣时间，检查结果如下确认十非要因振捣时间在20s至30s检查次数123456789101112131415振捣时间252825242627282524242626282527六、要因确认深入砼太少小组检查止水带深入混凝土深度，检查结果如下确认十一检查次数12345678910伸入长度（mm）205200198185215213168175180170非要因六、要因确认螺栓太细小组检查进场对拉螺栓直径，检查结果如下确认十二检查次数12345直径（mm）1414141414非要因六、要因确认止水环焊缝漏焊

小组检查进场螺栓止水环焊缝，所有焊缝均无漏焊确认十三非要因六、要因确认设置间距过大

小组现场测量模板支设过程中对拉螺栓布置间距，检查结果如下确认十四检查次数12345678910螺栓间距750720700720740730700710730720检查次数11121314151617181920螺栓间距750710730710750740730730720730要因螺栓间距大于600mm六、要因确认主要原因石子含泥量大螺栓设置间距过大水温过高七、制定对策对策表序号主要原因对策目标措施负责人地点完成时间1石子含泥量大降低石子含泥量石子含泥量降低至1%以下1、设计石子冲洗台2、根据冲洗后的石子实际含水率调整混凝土配合比刘韩国肖彦斌刘经斌现场3.10～8.312水温过高降低水温水温降至10℃以下1、使用深井水2、拌合水加冰冷却3、利用厂内冰机制造冷水王晶王一帆刘经斌现场3.10～8.313设置间距过大减少螺栓设置间距间距不大于600mm1、调整螺栓设置间距，做到经济实用。2、确定方案并严格按照方案施工。刘韩国肖彦斌王晶现场3.10～8.31八、对策实施实施一小组成员根据现场实际设计石子冲洗装置。该装置必须满足以下条件：必须行车卸车方便必须冲洗效果良好，便于操作冲洗水必须回收利用，满足环保要求◆◆◆首先八、对策实施实施一小组经过现场调研，设计洗车装置。

石子运输车自卸车通道至冲洗台，人工开启小车控制开关，小车辊轴行进至冲洗台，启动辊轴开始转动，运输车卸石子后开始冲洗，待石子冲洗干净后将小车退出，石子经下层过滤网卸装置以外。冲洗过程中废水经过滤网至底层回收装置回收至废水沉淀池，沉淀后至废水回收池，通过泵送至高位水箱重复利用。八、对策实施实施一八、对策实施实施一小组再冲洗后的石子中重新取样取样次数12345样品重量2.80Kg2.79Kg2.82Kg2.81Kg2.79纯石重量2.79Kg2.77Kg2.81Kg2.77Kg2.78含泥量（%）0.40.70.70.40.4满足要求八、对策实施实施一

小组现场取样通过试验测量石子实际含水率，在混凝土拌合时加水时按照含水量予以扣除其次八、对策实施实施二降低混凝土拌合水水温共有3种途径使用深井水拌合水加冰利用厂内冰机制造冷水◆◆◆八、对策实施实施二降温效果方便施工持续稳定性

费用深井水：经过小组测量，深井水井口水温为15~18℃，一次水管线距离施工现场距离超过500米，供水管线虽采取保温措施，小组500米以外水温可达到20℃，不能满足要求。◆◆拌合水加冰：经过控制加冰量，拌合水温可达到接近0℃。利用厂内冰机制造冷水：出水口水温可接近0℃，冰机站距离现场约150米，采取保温措施后现场水温可控制在1~3℃以内。◆八、对策实施实施二方便施工降温效果持续稳定性

费用◆深井水：一次水管线距离施工现场距离超过500米，沿途没有管廊，施工难度大。◆◆拌合水加冰：直接外购运至现场，拌合时直接加冰，操作容易。

利用厂内冰机制造冷水：冰机站距离现场约150米，两地有管廊相连，敷设一趟DN50钢管，采用岩棉管作为保温材料，实施较易。八、对策实施实施二持续稳定性降温效果方便施工

费用◆深井水：由于距离太大，供水水温稳定性较差。◆◆拌合水加冰：由于供应很难保证及时，稳定性差。利用厂内冰机制造冷水：距离现场距离较小，且生产装置供水水温稳定，因此稳定性好。八、对策实施实施二费用降温效果方便施工持续稳定性◆深井水：深井水管线距离长，且无管架可利用，必须埋地敷设，费用较高。◆◆拌合水加冰：需外购冰块，费用极高。利用厂内冰机制造冷水：管线距离短，有管架连接，方便施工，费用较低。八、对策实施实施二小组对三个备选方案进行评价降温效果方便施工持续稳定性费用得分选择使用深井水11338拌合水加冰551112利用厂内冰机制造冷水535518评分标准：差得1分，一般得3分，较好得5分八、对策实施实施二

施工现场距离冰机站距离约为150m，两地有管廊相连，直接敷设一趟DN50钢管即可满足要求，钢管采用岩棉管作为保温材料。拌合时测得水温平均值为1.5℃满足要求八、对策实施实施三

小组通过对池壁混凝土浇筑高度及池壁厚度进行分析论证，得到如下结果：当池壁厚度小于200mm，浇筑高度小于2m时，可适当加大螺栓间距，可采用600mm×600mm布置；当池壁厚度大于200mm，浇筑高度大于2m时，螺栓可采用450mm×600mm布置。调整后小组及时检查水池混凝土浇筑质量，看是否因螺栓间距过大导致模板变形从而引起水池漏水。满足要求经检查水池无漏水八、对策实施实施三九、效果检查及效益分析小组对完成的6个水池共计172个检验批进行检查，检查结果如下：检验批总数一次施工合格数一次施工合格率（%）17215891.9水池一次施工检验批合格率统计表效果检查九、效果检查与效益分析效果检查82.9%85%活动前目标值91.9%活动后目标实现九、效果检查与效益分析

为了进一步检查本次活动成效，小组对172个检验批进行分析，结果如下：水池施工检验批质量统计表检验批钢筋模板混凝土预埋件其它总计数量3535351552172一次施工合格数量3130331351158一次施工不合格数量4522114效果检查九、效果检查与效益分析效果检查从排列图可以看出：混凝土分项已不是水池一次施工合格率低的主要原因九、效果检查与效益分析