下压辊轴加工工艺设计-三级项目汇报

JZ下压辊轴加工工艺设计Wearethekingoftheworld!《金属工艺及机制基础》

三级项目汇报班级：13级机自三班小组成员：王栋张金柱杨寄桑靖轩康海亮一、零件分析三、毛坯生产工艺方案的分析二、零件制造总方案选定四、机械加工工艺方案的分析我们在努力五、总体工艺文件编制六、成员贡献及感想参考文献JSGY零件分析我们共同经历了@iamisis一、零件分析下压辊轴是典型的轴类零件，属于中小型轴类零件，主要的平面为台阶面、外圆面、端面、键槽、孔、内螺纹。该零件没有越程槽、件数为1属于单件生产、外圆面主要要求公差等级IT6~IT7粗糙度Ra12.5、Ra1.6、台阶面Ra6.3，键槽平行面要求轴对称度0.03、表面粗糙度Ra6.3，其余端面Ra25。A-B面同轴度0.012。加工的目是力求在提高产品质量、降低生产成本和提高生产效率的前提下，使工艺方案尽量简化。二三四五毛坯制造方案的可行性分析及比较该轴类零件的材料为45号钢，属于优质碳素结构钢（中碳）。适合采用自由锻锻造的方法（始锻温度1150~1200终锻温度750~800）加工出轴的大体轮廓。自由锻加工灵活、成本较低、该零件为单件生产不适合制造模具，以便节省成本。相对于铸造避免了制造模具和制造模具的成本，而且锻造可以使轴的内部结构更加合理，提高零件的质量。相对于自由锻坯料采用轧制钢棍，可以大大提高材料利用率和加工效率。1主要表面机械加工方案的分析及选择外圆面、阶梯面及端面用车刀全部车出来，避免反复夹装、节省加工时间，该零件加工精度要求不高，使用车削方法能满足零件的精度要求。键槽利用立式铣床键槽铣刀加工出来。孔在钻床上钻出、铰孔。2@iamisis二三四五公艺性综合分析1生产方法的确定2工艺参数的确定及其他工艺问题的分析3@iamisis4工艺问题的分析3.1工艺性综合分析零件自由锻加工图如图所示，零件没有锥面、斜面结构，形状简单，适合自由锻，流线更趋向于合理通过拔长、压肩、锻台阶使零件内流线沿轴向分布，使零件的结构更适合传递扭矩。方法简单，工艺灵活成本低，使用空气锤，两人即可完成生产。配料选择45号钢轧制圆棒，加工机器采用C41-25单体空气锤可满足要求，始锻温度1150~1200，终锻温度750~800。3.2生产方法的确定加工阶段：粗加工-半精加工工序顺序安排：基准先行原则-先主后次-先面后孔-先粗后精工序划分：工序集中-工序分散-辅助工序3.3工艺参数的确定及其他工艺问题的分析工艺参数：零件名称：下压辊轴材料：45号钢铸造比：1.2轧制圆棍始锻温度1150終锻温度800锻件体积：1028立方厘米G锻=8.09kgG烧=3%×G锻=0.25kgG切=1.7×633×10-6×7.85kg=1.99kgG坯=10.33kg圆截面坯料：D计≥√1.2×Dmax=√1.2*63mm=69mm（考虑预拔长，采用80mm轧制圆棍）坯料长度：300mm3.4工艺问题的分析：保证锻造过程中，零件的同轴性较好，压肩选好大致尺寸，拔长过程长度要合理。机械加工过程中，为保证表面粗糙度，采用切削余量较少的半精加工，同时采用双顶尖装夹，保证加工精度。二三四五零件机械加工工艺的分析1工艺