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文档简介
我国GB175—2007
通用硅酸盐水泥标准修改条款的说明引言
2006年8月,水泥标准化委员会在内蒙呼和浩特市审查通过了《通用硅酸盐水泥GB175-2007》,取代GB175-1999,GB1344-1999,GB12958-1999三个标准,将于2008年8月6日实施。
一水泥标准的主要修订意见和建议水泥品种的设置、划分混合材的适用品种混合材的掺量组分的测定方法细度的控制氯离子含量的规定强度等级生产企业和水泥用户矛盾的焦点问题
焦点问题一
针对混合材的品种和掺量问题,生产企业和水泥用户有着截然不同的观点。水泥企业:随着我国水泥生产技术的进步,熟料的煅烧质量不断提高,粉磨技术和工艺的改善,突破原有的混合材掺量限定在技术上和时机上已经成熟,应该参照欧洲标准将混合材掺量适当放大,品种放宽理由是单一混合材对水泥性能不利,颗粒分布不理想。但欧洲标准分得很细,具体见下表按DINEN197-1水泥的名称与组成
水泥品种除波特兰水泥熟料外的主要成分品种名称缩写种类质量%CEM波特兰水泥CEMⅠ-0CEMⅡ波特兰矿渣水泥CEMⅡ/A-S矿渣6~20CEMⅡ/B-S21~35波特兰硅灰水泥CEMⅡ/A-D硅灰(D)6~10波特兰火山灰水泥CEMⅡ/A-P天然火山灰(P)6~20CEMⅡ/B-P21~35CEMⅡ/A-Q人工火山灰(Q)6~20CEMⅡ/B-Q21~35波特兰粉煤灰水泥CEMⅡ/A-V富硅酸煤灰(V)6~20CEMⅡ/B-V21~35CEMⅡ/A-W富钙煤灰(W)6~20CEMⅡ/B-W21~35CEMII
波特兰页岩水泥CEMⅡ/A-T烧页岩6~20CEMⅡ/B-T21~35波特兰石灰石水泥CEMⅡ/A-L石灰石(L)6~20CEMⅡ/B-L21~35CEMⅡ/A-LL石灰石(LL)6~20CEMⅡ/B-LL21~35波特兰复合水泥CEMⅡ/A-M可含各种混合材料(S,D,P,Q,V,W,T,L,LL)6~20CEMⅡ/B-M21~35水泥用户:混合材的品种和掺量加大,水泥强度可能因为熟料质量的提高或细度更细而达到要求,但是会带来外加剂与水泥的不适应、困扰混凝土生产时矿物细粉掺和料的选择和掺量确定等问题。因此建议:★混合材的品种不要太多。★严格控制混合材掺量,不能放开。★在包装袋和检验报告中将混合材品种和掺量明示。焦点问题二
针对水泥组分的测定,双方自然也存在不同的观点:水泥企业:水泥组分测定没有必要,也测不准,对水泥的合格判定主要从理化性能指标上限定即可。组分应是参考性的,不是评价性的。对于混合材掺量的测定,水泥企业可以制定企业标准。水泥用户:希望引用组分测定方法,以保证水泥中混合材掺量符合标准要求,便于根据工程要求配制混凝土。焦点问题三关于水泥细度的控制问题,双方专家存在不同观点。水泥专家:★通过技术进步促使水泥熟料质量提高,水硬性越来越高,就应该加以充分利用,也就是将水泥磨得更细一点,充分发挥其强度,才对得起所耗的能源以及排放CO2产生的温室效应。否则岂非暴殓天物。混凝土专家:水泥不能磨的太细,理由是水泥细度过细是造成混凝土体积稳定性不好,导致裂缝产生的主要原因之一。大量钢筋混凝土建筑物的短寿命、多病害才是真正的暴殓天物。控制水泥细度不要太细也是避免个别水泥厂混合材超量掺加的有效措施。二通用硅酸盐水泥标准修正调研的主要结论熟料质量有所提高,平均强度大于52.5MPa。同时立窑、旋窑、新型干法之间平均强度值的差别不明显。石膏使用种类多样化,已不局限A类和G类。水泥中的氯离子含量多数小于0.04%。水泥品种以普通水泥为主,约占69%。混合材使用混乱,且普遍存在超量掺加的现象。以P.O32.5为例,不同水泥厂家的水泥实物质量相差很大。已购买组分测定仪的单位不多,且反映方法误差大。建议细度控制分别以大于300mg2/g和80um筛余小于5%占多数。三先进国家水泥产品标准调研的主要结论除中国的复合水泥允许掺加铬铁渣等混合材外,其他国家的通用水泥允许掺加的混合材就矿渣、粉煤灰、火山灰等三种常用人工或天然混合材,石灰石多作为辅助的性能调节型材料;如果买方要求,生产者应书面提供成品水泥中主要组分的来源、重量及组分,以及所售混合水泥的组分;各国都没有明确规定采用统一的组分检测方法,即使有组分测定方法的欧洲也没有规定,这表明采用一个方法在大范围准确测定水泥组分存在不足;各国都要求生产者按标准的规定进行混合材的使用和掺加,同时应进行对生产过程中的混合材掺量进行校核、检测;有必要时明示混合材的种类和掺量。Cl离子含量的规定:欧洲规定比较宽松,规定小于0.1%;日本规定比较严格,普通硅酸盐水泥(相当于中国的硅酸盐水泥)小于0.035%,早强、中热、抗硫酸盐水泥小于0.02%,其他水泥没有规定。细度控制:日本在华企业多以筛余控制,多用45um、32um筛余;欧洲标准没有规定,但拉法基水泥公司采用多用45um筛余;美国硅酸盐水泥以比表面积控制,混合水硬性水泥在报告中给出45um筛余或比表面积。四本标准主要修订内容及必要的说明增加了通用硅酸盐水泥的定义(定义中不包含组分含量)。以硅酸盐水泥熟料和适量的石膏、及规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料。
关于不同水泥品种混合材的允许掺量
按照EN197-1的规定,将普通水泥混合材掺量规定为>5%且≤20%,其中允许用不超过水泥质量8%且符合本标准第5.2.4条的非活性混合材料或不超过水泥质量5%且符合本标准第5.2.5条的窑灰代替。将矿渣硅酸盐水泥中矿渣掺加量由“20%~70%”改为“>20%且≤70%”,并分为A型和B型。A型矿渣掺量>20%且≤50%,代号P.S.A;B型矿渣掺量>50%且≤70%,代号P.S.B
将火山灰质硅酸盐水泥中火山灰质混合材料掺量由“20%~50%”改为“>20%且≤40%”
。
将复合硅酸盐水泥中混合材料总掺加量由“应大于15%,但不超过50%”改为“>20%且≤50%”。
取消了复合硅酸盐水泥中允许掺加粒化精炼铬铁渣、粒化增钙液态渣、粒化碳素铬铁渣、粒化高炉钛矿渣等混合材料以及符合附录A新开辟的混合材料,并将附录A取消
抽样调查表明:复合硅酸盐水泥中的混合材种类处于不可控状态,并且在普通硅酸盐水泥中也掺加了标准不允许的铁合金渣、锰渣、钢渣磷渣等。目前复合水泥在通用水泥中所占比例逐年增加,国家建材局已经撤消,用于水泥生产中的工业废弃物种类和安全性无法控制的问题非常突出,因此本标准修订取消附录A。取消普通水泥32.5和32.5R强度等级
根据383家水泥企业抽样调查,P.O32.5水泥中混合材平均掺量为28%,最大达到48%,这导致我国目前P.O32.5水泥实物质量差别较大,例如比表面积最小261kg/m2,最大433kg/m2。许多企业按标准规定加入混合材,无法生产出32.5等级的普通水泥,客观上造成富裕系数很大。增加了M类混合石膏,取消了A类硬石膏
单独使用硬石膏会引起水泥与部分减水剂的不适应,造成急凝、瞬凝现象,增大混凝土坍落度损失,因此本标准取消了水泥中允许使用硬石膏的规定。助磨剂允许掺量由“不超过水泥质量的1%”改为“不超过水泥质量的0.5%”
主要是考虑到一些企业假借助磨剂的名义在水泥中掺入了不许掺加的外加剂,如盐类早强剂等,导致水泥中氯离子和碱含量的增加。而一些商品助磨剂(不加载体)其使用量一般在0.1%以下,为了能在一定程度上制约假借助磨剂之名的外加剂,本标准规定助磨剂掺量不超过0.5%。增加了氯离子限量的要求,即水泥中氯离子含量不大于0.06%
由于混凝土中氯离子含量会引起钢筋锈蚀,从而导致混凝土开裂破坏。而目前水泥生产中出现假借助磨剂之名掺入盐类外加伎的现象,因此本标准修订增加氯离子含量的要求,其限量(水泥中Cl-含量小于0.06%)是参照混凝土设计应用规范。由于原料中氯在熟料烧成过程中大部分挥发,残留氯离子含量很少,一般小于0.05%,所以如水泥中氯离子含量较高,主要来源于使用的外加剂。增加了选择水泥组分试验方法的原则和定期校核要求
2005年第2期《水泥》刊登了“水泥中混合材掺量测定方法的选择”的文章,介绍各种测定混合材的方法,有几个方法经试验具有相当高的准确性。因此对于企业而言,选择适宜的方法准确测定水泥组分并不困难。此条款的重要意义在于第一次在标准中提出了水泥组分的校核、测定。不合格品判定中取消了细度和混合材料掺加量的规定在我国粉磨技术落后的情况下,细度的作用除了调节水泥的工艺参数、性能外,还有产品质量的保证作用。但随着我国水泥装备的进步、粉磨技术的提高,细度的作用应由产品质量保证向产品性能调控转变。根据试验研究,水泥性能随混合材掺量的变化是一个渐变的过程,不会由于混合材掺量小范围波动导致水泥性能的迅速恶化,因此本标准没有将混合材掺量作为水泥合格评定的项目。
判定规则
检验结果符合本标准7.1、7.3.1、7.3.2、7.3.3条为合格品。
检验结果不符合本标准7.1、7.3.1、7.3.2、7.3.3条中的任何一项技术要求为不合格品。
■部分水泥强度成型用水量修改火山灰、粉煤灰、复合等水泥和掺火山灰质混合材的普通水泥的强度成型用水量附加流动度限制。这些水泥按0.50水灰比制成的胶砂流动度应不小于180㎜,当流动度小于180㎜时,须以0.01的整倍数递增的方法将水灰比调整至胶砂流动度不小于180㎜,水泥强度成型按调整后的水灰比进行。验收规则作了部分调整1.编号,增加年生产能力200万吨以上的为不超过4000吨、120万吨~200万吨不超过2400吨一个编号;2.水泥出厂,改为“经确认各项指标和包装符合标准方可出厂”;3.增加出厂检验,强制条款的指标项目列为出厂检验项目;4.合格判定规则,按出厂检验项目判定合格予否;5.出厂检验报告,几乎包括了水泥的所有性能参数;6.交货与验收,增加“卖方有告知买方验收方法的责任”,没有约定时卖方开具的发票上要注明“以本厂-------”;以生产者同编
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