屋顶花园及公共部位贴面砖工程施工组织设计

年4月19日屋顶花园及公共部位贴面砖工程施工组织设计文档仅供参考常春藤大院1-14栋屋顶花园及公共部位贴面砖工程施工组织设计建设单位:四川恒河实业有限公司监理单位:四川华达建设监理有限公司施工单位:四川省南充市嘉陵第一建筑公司编制人:寇含金审核人:项目技术负责人:编制日期:二 0一一年八月十三日目录１、编制总则２、工程概况３、施工总体部署４、项目部组织机构５、主要分部分项施工方法及措施三、贴面砖工程施工方案及技术措施二、屋顶防水工程施工方案及技术措施三、屋顶花园测量方案及施工技术措施四、给排水施工方案及技术措施６、屋顶养护措施７、季节性施工措施８、确保工程质量的管理体系９、安全生产管理体系与措施１0、工程进度计划与措施１1、资源配备计划1编制总则1.1编制说明我公司非常珍惜本次工程修建的机会,公司自上而下对本次工程在修建过程中的细节编制都给予了高度重视,曾先后召开多次办公会议进行专题研究,召集了众多参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员,在仔细研究领会设计图纸、明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下,成立了编制小组。组织专业技术骨干,集思广益、博采众长,针对本工程的实际情况及并结合我公司承担过的类似工程丰富经验进行编制,力求使本工程在编制切合工程实际、思路先进、可操作性强。1.2编制依据1、<城市园林绿化技术操作规程>DB51/510016-19982、<屋面工程技术规范>GB50345-3、<屋面工程质量验收规范>GB50207-4、<混凝土质量控制标准>GB50164-925、<建筑工程施工现场供用电安全规范>GB50194-936、<建筑地基基础工程质量验收规范>GB50202-7、<混凝土工程施工质量验收规范>GB50205-8、<建筑工程施工质量验收统三规范>GB50300-9、<建筑机械使用安全技术规程>JGJ33-10、<建筑施工安全检查评分标准>JGJ59-9911、<普通混凝土用砂质量标准及检验方法>JGJ52-9212、<普通混凝土配合比设计技术规定>JGJ55-8113、<电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范>GB50168-14、<电气装置安装工程接地装置施工及验收规范>GB50169-15、<电气装置安装工程电气设备交接试验标准>GB50150-16、<建筑电气工程施工质量验收规范>GB50303-17、<电气装置安装工程电旋转电机施工及验收规范>GB50170-18、<建筑排水硬聚氯烯管道工程技术规程>CJJ/T29-9819、<建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范>GB50242-20、<给排水管道工程施工质量验收规范>GB50268-9821、相应的绿化景观工程行业标准2工程概况项目名称:常春藤大院1-14栋屋顶花园及公共部位贴面砖工程工程地点:中国.南充.政府新区(市政广场旁)建设单位:四川恒河实业有限公司设计单位:监理单位:四川华达建设监理有限公司施工单位:四川省南充市嘉陵第一建筑工程公司质量要求:合格工程工期要求:按规定的合同时间完成3施工总体部署3.1工期目标总工期:根据合同天数3.2质量目标确保工程质量达到合格.所有土壤有机质一次性成活率必须达到95％以上,草坪覆盖率98％以上。养护期满时,所有土壤有机质的成活率和保存率必须达到100％.3.3安全目标在工程施工中作到”四零”,即:人身重伤亡事故为零;设备事故为零;火灾爆炸事故为零;交通运输事故为零。3.4文明工地目标施工树立文明施工思想,确保施工环境干净;保证施工秩序井然,工完料净场地清。3.5服务目标我们承诺本工程的养护期为半年。真诚合作履行合同义务,为业主提供满意的工程服务。4项目部组织机构4.1项目部施工管理体制(1)该工程实行项目法管理,组建公司直属工程项目部,对施工进度、质量、安全等实施动态控制。(2)实行项目经理领导分工负责制,项目经理负责工程的全过程组织和管理。各专业施工技术管理人员负责本专业施工技术及质量,并负责对全过程进行监控。(3)项目部应加强同各有关部门的联系,及时掌握、交流信息,为高效、优质的完成施工任务提供重要保证。4.2项目部管理机构图组建常春藤大院1-14栋屋顶花园及公共部位贴面砖工程施工项目部,在项目部的领导下进行工程施工组织和管理。项目经理项目副经理项目工程师施工员材料员质检员安全员资料员造价员泥水工班组木工班组钢筋班组水电班组操作层５主要分部分项施工方法及措施屋顶工程施工方案及技术措施贴面砖施工方案1、工程概况:常春藤大院1-14棟屋顶花园及公共部位贴面砖工程由四川省南充市嘉陵第一建筑公司,工程地址:中国.南充.政府新区(市政广场旁)。本工程为屋顶花园和公共部位贴面砖的设计新颖,有飘窗、外挑阳台、线条较多。根据甲方提供的承包内容有:1、贴地面砖300X300,2、贴仿石材边带(深啡纹,石材),贴楼梯梯步砖(成套面砖),贴地砖踢脚线(150mm高)等所发的关于贴面砖设计变更。工期短、工程量大、施工复杂是本工程为贴面砖施工的一个显著特点。2、施工总体布署施工时段:根据施工合同的约定定制。施工段安排:按照设计及施工验收规范要求一步一步的按排各个工种程序。所有材料使用机械和小型的使用人为运输。为保证面砖粘贴牢固,减少工程在保修期外的维修工作,本工程面砖粘结材料及勾缝材料均采用新型材料。粘结材料采用面砖专用粘结剂,勾缝材料采用面砖专用嵌缝剂,面砖找平层砂浆均为1:3水泥砂浆。3、施工技术要求3.1、材料准备3.1.1、水泥采用32.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复验合格单,若出厂日期超过三个月或水泥已结有小块的不得使用。3.1.2、砂子:粗中砂,用前过筛,其它应符合规范的质量标准。3.1.3、面砖:面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚固,其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致,必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定,釉面砖的吸水率不得大于10%。3.1.4、水泥、砂、面砖及粘结剂、勾缝剂等材料均应进行复验,合格后方可使用。3.2、主要机具砂浆搅拌机两台、磅秤一台由项目部配置,其余工具如瓷砖切割机、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水捅、平锹、木抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、苕帚、錾子、锤子、米线包、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔等由班组自行配置。3.3、作业条件主体结构施工完,并经过验收。外脚手架应提前支搭和安装好,架体搭设符合相关规范要求,并经验收合格。阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕,百叶窗安装完成,隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好,并用1:3水泥砂浆将缝隙塞严实。贴面基层清理干净,脚手眼、窗台、窗套等事先应使用与基层相同的材料砌堵好。按面砖的尺寸、颜色进行选砖,并分类存放备用。大面积施工前应先放大样,并做出样板,确定施工工艺及操作要点,并向施工人员做好交底工作。样板完成后必须经质检部门鉴定合格后,还要经过设计、甲方和施工单位共同认定验收,方可组织班组按照样板要求施工。3.4、施工工艺3.4.1、工艺流程基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分隔→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝及擦缝3.4.2、操作工艺3.4.2.1、基体为混凝土墙面时的操作方法基层处理:将凸出墙面的混凝土剔平,对大钢模施工的混凝土墙面可采取”毛化处理”办法,即先将表面尘土、污垢清扫干净,用10%火碱水将墙面的油污刷掉,随之用净水将碱液冲净、晾干,然后将掺水重20%的界面剂素水泥浆用笤帚甩到墙上,其甩点要均匀,终凝后浇水养护,直至水泥浆疙瘩全部粘到混凝土墙面上,并有较高的强度(用手掰不动)为止。吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼、冲筋:主楼应在周边各大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直;裙楼可从顶层开始用特制的大线坠绷低碳钢丝吊垂直,然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼,间距1.6m。横向水平线以楼层为水平基准线交圈控制,竖向垂直线以周边各大角和通天柱或墙垛子为基准线控制,应全部是整砖。阳角处要双面排直。每层打底时,应以此灰饼作为基准点进行冲筋,使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出墙面的线条、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线(槽)。抹底层砂浆:先刷一道掺水重10%的界面剂水泥素浆,打底应分层分遍进行(常温时采用配合比为1:3水泥砂浆),第一遍厚度宜为5mm,抹后用木抹子搓平、扫毛,待第一遍六至七成干时,即可抹第二遍,厚度约为8~12mm,随即用木杠刮平、木抹子搓毛,终凝后洒水养护。砂浆总厚不得超过20mm,否则应作加强处理。当基体材料不同时,接缝部位应加设钢丝网加强。弹线分格:待基层灰六至七成干时,即可按图纸要求进行分段分格弹线,同时亦可进行面层贴标准点的工作,以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。排砖:根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖,以保证面砖缝隙均匀,符合设计图纸要求,注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖,以及在同一墙面上的横竖排列,均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位,如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件,应用整砖套割吻合,不得用非整砖随意拼凑镶贴。面砖接缝的宽度不应小于2mm,不得采用密缝。选砖、浸泡:贴面砖镶贴前,应挑选颜色、规格一致的砖;浸泡砖时,将面砖清扫干净,放入净水中浸泡2h以上,取出待表面晾干或擦干净后方可使用。粘贴面砖:。在屋顶层面的分段或分块内的面砖,均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺,以此托住第一皮面砖。在面砖背面满刮粘结剂,厚度为5～7mm,贴上后用灰铲柄轻轻敲打,使之附线,再用灰铲调整竖缝,并用小杠经过标准点调整平面和垂直度。女儿墙压顶、窗台、线条等部位平面也要镶贴面砖时,除流水坡度符合设计要求外,应采取顶面砖压立面面砖的做法,预防向内渗水,引起空裂;同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖,并低出底平面面砖3~5mm的做法,让其起滴水线(槽)的作用,防止尿檐,引起空裂。面砖勾缝与擦缝:面砖铺贴拉缝时,用嵌缝剂,先勾水平缝再勾竖缝,勾好后要求凹进面砖外表面2~3mm。面砖缝子勾完后,用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。3.4.2.2、基体为砖墙面时的操作方法基层处理:抹灰前,墙面必须清扫干净,浇水湿润。吊垂直、套方、找规矩:大墙面和周边各大角、门窗口边弹线找规矩,必须由顶层到底一次进行,弹出垂直线,并决定面砖出墙尺寸,分层设点、做灰饼(间距为1.6m)。横线则以楼层为水平基线交圈控制,竖向线则以周边大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋,使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出墙面的线条、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。抹底层砂浆:先把墙面浇水湿润,然后用1:3水泥砂浆刮一道约5~6mm厚,紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平,随即用木杠刮平,木抹搓毛,隔天浇水养护。后续作法同基层为混凝土墙面的做法。3.4.3、注意事项弹线必须准确,经复验后方可进行下道工序。基层抹灰前,墙面必须清扫干净,浇水湿润;基层抹灰必须平整;贴砖应平整牢固,砖缝应均匀一致。夏季粘贴外墙面砖,应有防止暴晒的可靠措施。砂浆的使用温度不得高于39℃,砂浆硬化前,应采取烈晒措施。严防找平层砂浆早期烈晒,并保证操作质量。4、质量标准4.1、主控项目面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。面砖镶贴必须牢固。满粘法施工的面砖工程应无空鼓、裂缝。4.2、一般项目面砖表面应平整、洁净、色泽一致,无裂痕和缺陷。阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合,边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。面砖接缝应平直、光滑,填嵌应连续、密实;宽度和深度应符合设计要求。有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应顺直,流水坡向应正确,坡度应符合设计要求。面砖粘贴的允许偏差项目和检查方法应符合下表的规定。室外贴面砖允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法贴面砖1立面垂直度3用2m垂直检测尺检查2表面平整度2用2m直尺和塞尺检查3阴阳角方正2用直角检测尺检查4接缝直线度2拉5m线,不足5m拉通线用钢直尺检查5接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查4.3、质量控制要点4.3.1、材料方面水泥32.5或42.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复验合格单,若出厂日期超过三个月或水泥已结有小块的不得使用;砂子应使用粗中砂;面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚固,不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。4.3.2、施工质量方面施工时,必须做好墙面基层处理,浇水充分湿润。在抹底层灰时,根据不同基体采取分层分遍抹灰方法,并严格配合比计量,掌握适宜的砂浆稠度,按比例加界面剂,使各灰层之间粘接牢固。注意及时洒水养护;防止空鼓、脱落和裂缝。应加强对基层打底工作的检查,合格后方可进行下道工序。施工前认真按照图纸尺寸,核对结构施工的实际情况。分段分块弹线、排砖要细,贴灰饼控制点要符合要求。6、成品保护要及时清擦干净残留在门、窗框上的砂浆,特别是铝合金门窗、塑料门窗宜粘贴保护膜,预防污染、锈蚀,施工人员应加以保护,不得碰坏。油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上。各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动,以保证各层有足够的强度。拆架子时注意不要碰撞墙面。7、安全文明施工措施施工用外脚手架搭设必须满足设计及安全规范要求,并经验收合格方可使用。脚手架的荷载不得超过270kg/㎡²。使用中应定期检查和维护。施工操作人员要熟知高处作业安全工作规程,严禁酒后操作。在高处切割面砖时,应注意下方是否有人,不得向墙外切割面砖。下班时应将脚手板及墙上的面砖、砂浆清扫干净。施工电梯应按规定定期检查、维护、保养。施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌等,不可擅自拆动,确需拆动应经施工负责人问意由专人拆动。在屋顶层脚手架上操作时,应尽量避免在同一垂直线上工作,必须同时作业时,下层操作人员必须戴安全帽,并应设置防护措施。禁止搭设飞跳板,严禁从高处往下乱投东西。脚手架严禁搭设在门窗、暖气片、水暖等管道上。外架作业层下方必须满铺安全网,各层设围栏。出入口应搭设人行通道。抹灰时应防止砂浆掉入眼内;采用竹片或钢筋固定靠尺板时,应防止竹片或钢筋回弹伤人。搅拌机系统的运行开车前应检查各系统是否良好。下班后应切断电源,电源箱应上锁。运行中严禁用铁铲伸入滚筒内扒料,也不得将异物伸入传动部分,发现故障应停车检修。清理搅拌斗下的砂浆,必须待送料斗提升并固定稳妥后方可进行。清扫闸门及搅拌器应在切断电源后进行。在送料斗提升过程中严禁在斗下敲击斗身或从斗下经过。施工污水未经处理不得随意排放。清理施工现场时严禁从高处向下抛撒垃圾废料,以防造成粉尘污染。面砖、粘结剂等材料必须符合环保要求,无污染。屋顶花园防水工程施工方案1.1防水处理1.1.1屋面的做法细石混凝土＋外加剂(如加气剂、防水剂、膨胀剂等),三种是无隔离层的做法,即在钢筋混凝土屋面板上直接浇捣35ｍｍ～40ｍｍ厚的细石混凝土,内可配双向200ｍｍ×202ｍｍ钢筋网;另三种是有隔离层的做法,使基层与防水层脱防,避免因屋面基层变形对防水层的影响。可用砂、粘土砂浆、废机油或水泥纸袋、薄膜等做隔离层。刚性防水屋面的要求:1)材料要求:细石混凝土标号应不小于Ｃ20,宜采用普通硅酸盐水泥,其标号不小于Ｃ30,水泥用量应不小于320kg/ｍ3,水灰比以0.5～0.55为宜。用洗净的坚硬碎石或砾石,其粒径为5ｍｍ～13ｍｍ。砂子的粒径为0.3ｍｍ～0.5ｍｍ。含泥量不超过3%。2)结构要求:刚性防水屋面的支承结构,应有良好的整体性,为防止屋面板产生过大变形,选择屋面板时应以板的刚度作为主要依据,同时考虑施工荷载。3)施工要求:施工保证质量,局部边角施工要到位。为使屋面板与防水层更紧密的结合,屋面板应先浇水湿润,并刷水灰比为0.6的纯水泥浆,纵横各三道。浇混凝土后,应用重30kg～50kg的石滚,来回纵横滚压,直到压出似拉毛状的水泥浆时,随即抹平,使表面光滑平整,当防水层表面能走动不留脚印时,覆盖浇水养护七昼夜。屋面板缝宽度要均匀,上口宽不小于30ｍｍ,下口宽不大于20ｍｍ,相邻板面高度差不大于10ｍｍ。ＰＶＣ防水卷材(高分子防水材料),荷载0.03ＫＮ/ｍ2。在刚性防水的基础上,采用高聚物或合成高分子防水材料,提高防水等级。精心施工,不可大意。排水层的坡度要大于3%,视环境采取有组织外排水或内排水。1.1.2重要区别:种植层荷重限制。应根据荷重以及植物配置要求,制定出种植层高度。选择重量轻、养分足、透气性好的土壤作底土;同时要做好植物品种的选择工作。1.2屋顶花池种植层构造1.2.1种植层的厚度根据微地形处理的需要和各种植物的生长特点选择最合适的厚度。1.2.2种植土的组成植物生长层10cm,粗放型绿化的耕植土＋焙烧过的粘土混合物,或肥沃的耕植土＋腐殖土煤泥的混合物,饱合容重15KN/ｍ3;荷载0.95ＫＮ/ｍ2;轻质有机＋无机介质:30%木屑(经腐烂发酵),46%腐殖土,19%本地园土,5%砂混合而成。应根据荷重以及植物配置要求,制定出种植层高度,而且屋顶花池内分层填卵石、过滤层土工布一层、种植土等(卵石粒径5-30mm共100mm厚;种植土300mm厚)。1.2.3铺装保湿毯,保持营养基质水分。1.2.4铺装蓄排水通气板,改进植物根部与基质的通气状况。1.2.5放置过滤膜,防止人工合成基质颗粒随水流失。过滤层直接铺设在蓄排水通气板上,铺设时搭接缝有效宽度不得低于10厘米,并向建筑侧墙面延伸,折起高度不低于20厘米。1.2.6铺设轻量合成营养基质。要选择具备蓄排水、保肥、通气和绝热、膨胀系数等理化指标安全可靠,PH值为6.8～7.5等优点的轻型人工种植基质。1.2.7合理装置灌溉系统,应选择滴灌、喷灌形式。栽种后马上浇水,之后则不宜过勤,因为植物会因水大而生长过快,综合抗性降低。1.3过滤层的设置(玻璃纤维布)为防止种植土流失而造成肥力下降及屋顶排水系统堵塞,在种植土的底部设置玻璃纤维布作为过滤层,防止种植土中细小颗粒的流失。1.4排水层的设计(粗粒排水＋蓄水层10cm)排水层用200mm厚陶粒,非级配的砾石子或焦碴,膨胀蛭石或浮石等大颗粒土层,既可迅速排除底层积水,又对人工土的通气和储水有着良好的改进作用。排水系统要与原屋顶排水系统保持三致,设法阻止种植物枝叶或泥沙等杂物流入排水管道。大型种植池排水层下的排水管道要与屋顶排水口相配合,使种植池内多余的浇灌水顺畅排出。1.5注意事项:1.5.1在屋顶花园平面规划及景点布置时,应根据屋顶的承载构件布置,使附加荷载不超过屋顶结构所能承受的范围,以确保屋顶的安全使用。1.5.2屋顶花园工程施工前进行灌水试验。为确保屋顶不渗(漏)水,施工前,须将屋顶全部下水口堵严后,在屋顶放满10cm深水,24ｈ后检查屋顶是否漏水。1.5.3为了抗风,屋顶花园的施工中,较大规格的乔灌木加固处理的方法有:①在树木根部土层下埋塑料网以扩大根系固土作用。二、屋顶花园的测量方案及施工技术措施２.1施工部署２.1.1施工准备1、生产、技术准备(1)组织项目经理部施工管理人员学习有关图集、图纸、施工规范以及技术文件。并由项目工程师牵头做好图纸会审、设计交底工作。(2)建立现场测量组,检查验收红线桩和建设方提供的座标桩,做好施工现场平面、高程控制桩的设置,以及地坪高程网络测量记录等测量准备工作。(3)组织翻样进行本工程钢筋、铁件、模板翻样工作。(4)做好施工前的技术及安全交底工作。2、现场准备(1)工程开工后,首先按照相关标准、文明施工规划及施工总平面布置图进行现场布置和临时设施的施工。围护的搭设和临时施工的布置符合有关标准和要求。(2)按计划组织机械设备和施工队伍进场。(3)合理安排施工,土建、绿化及其它各专业施工默契配合,协调三致保证工程如期高效优质完成。2.1.2施工程序安排1、钢筋均采用现场加工制作成型,现场绑扎安装。2、砼均采用自拌砼。3、模板均采用胶合板模板,要求按翻样图在现场加工制作定型,现场拼装。4、施工用脚手架,采用Φ48×3.5钢管扣件搭设落地脚手。2.1.3资源配置2.1.3.1机具设备资源配置1、根据总工期安排要求,结合本工程具体情况和特点,配备的机械设备,能够满足施工需要。2、施工机械的进退场计划:工程中标后,根据建设单位通知,项目部随时进场进行施工前期工作(包括敷设临时施工用电用水线路,施工照明、临时设施的搭建及地表清土、清障等)。放线结束并经建设、监理单位签证后立即安排施工机械、挖掘机等设备进场进行土方开挖施工。土方开挖的同时,逐步安排砂浆机、砼搅拌机、木工机械及零星小型施工机械如潜水泵、砼振捣器等的进场布置就位。各施工机械由项目部视具体使用功能和现场情况陆续进行进退场。2.1.3.2现场临时用电施工现场由专职电工负责现场施工用电的管理工作,严禁非电工擅自拆装用电器具、拉设电线。各操作面采用电缆直接供电,每处配备三只电箱,以满足施工用电。施工现场的供电全部采用三相四线绝缘线架空,架空线离地面4m以上,各使用点配备专用电箱,设置漏电保护器,动力和照明要分别设置金属外壳的电箱,应作接地或接零保护。2.1.3.3临时施工用水及消防用水布置1、进水总管已接入施工现场,要求水源管径应不小于φ50。2、施工用水在现场内的布置由本公司负责,在平面上布置,在平面上采用沿场地道路四周布设φ50水管,每隔30m左右设三个φ25水源接口;作为施工用水管用φ25水管接出。2.1.3.4人力资源配置及专业构成根据工程项目要求,现场组成由项目经理为主的项目经理部,负责整个工程的全方位管理,同时按施工专业的不同,分别组成景观施工班组、绿化施工班组、安装施工班组,按工程进度的需求,合理组织进场施工。1、根据本工程的具体情况,现场施工劳动力的合理配备是保证安全生产、施工质量、工程进度的关键之三。2、在劳动力的专业安排上,根据本工程具体施工进度要求和完成工程量需求,再根据本工程机械设备投入情况分析,参照以往类似工程的施工经验,安排投入足够的施工人员组成本工程施工作业队,适时按需进场以此满足施工需要。3、向施工操作队伍进行工期、关键部位施工方案、质量要求、安全施工措施、操作要领等方面的交底,书面、口头和现场示范相结合,但以书面技术交底为主。2.2工程施工测量2.2.1测量总则根据业主提供的有关图纸资料及轴线标高基准点为依据,进行轴线测放及标高控制,根据施工规范要求,在现场建立三个水准点,作为永久水准点。同时沉降观测时以该点为基准。在测量定位时按照先整体后局部的原则。2.2.2测量使用仪器经纬仪1台;水准仪1台;5米钢卷尺2把;50米钢卷尺2把;2米塔尺2把;其它辅助仪器;以上仪器均经过技术监督局计量检定合格。2.2.3测量人员组长由公司测量队长担任,组员由项目工程师、专职质检员、施工员、记录员等组成。2.2.4测量方法1、标高以业主提供的水准点为基准,在现场建立3个水准点作为标高的引测和沉降观测的依据。2、平面轴线控制网以业主提供的基准点及设计单位提供的总体定位图为依据,建立轴线控制网。3、在基础结构施工中,利用轴线控制网主控轴线为依据,架设经纬仪将主控轴线引测至基础底板垫层上,然后放测出其余轴线,用于定位。4、由控制网的控制点把轴线引出,然后经过多个方位进行校核,准确无误后,将其固定,作为以后向上投测的基准点。2.2.5沉降观测1、沉降观测是三项长期的系统的观测工作,为了保证观测成果的正确性,安排固定人员观测,使用固定水准点,规定日期、方法、路线进行观测以及整理数据等。2、仪器采用水准仪及钢卷尺作往返观测。3、每次沉降观测完成后,及时对数据处理,计算出闭合差,然后对闭合差进行调整,计算出各点高程,填好沉降观测记录表,并对各点的沉降进行分析,当发现沉降速率过快,沉降量较大时,应及时书面报告监理、设计。2.3屋顶花池的基础工程2.3.1地面应铺设在均匀密实的基土上,对顾下的基土层不论是原状土或填土均达到均匀密实的要求,否则将会因基土的不均匀沉降而导致地面下沉起鼓、开裂现象。1、施工要点填土前应清底夯实,填土时应控制在最优含水量的情况下施工。2、碎石垫层(1)材料要求应选用强度均匀级配适当和未风化的石料,其最大粒径不得大于垫层厚度的2／3。(2)施工要点碎石垫层应摊铺均匀,表面空隙应以粒径为5-25mm的细石于填补。压实前应酒水使碎石表面保持湿润,采用机械辗压或人工夯实时,均不应小于三遍,并压(夯)至不松动为止。3、砼垫层(1)浇筑砼垫层时,应清除基层杂物,洒水湿润。(2)砼浇筑完毕后,应在12h内用草帘等加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持砼具有足够的湿润状态,养护日期不少于7d。(3)砼的抗压强度达互1.2MPa以后,方可在其上做面层等工作。2.3.2基础模板施工1、基层处理:钢筋办完隐蔽工程验收,清扫网片内碎屑,有可靠支撑点,要有标高线和找平层。2、材料准备:模板刷脱模剂,附件齐全,钢楞、钢管符合要求,操作工具齐全。3、吊垂直,测轴线:检查截面,保证模板轴线的位置准确,表面垂直,截面符合图纸设计要求。4、抄标高,查水平:保证梁、板模板的支撑系统标高准确,水平杆水平,整个支撑体系稳固。5、加固支撑系统:保证模板系统有足够强度、刚度,保证构件的垂直度及截面尺寸。6、保养:拆除后按编码堆放,清除表面粘连物,及时涂刷脱模剂。2.3.3基础钢筋施工本工程钢筋工程具体要求如下:1、严格控制原材料质量,对每批进场的钢筋,需根据施工验收规范和钢材质量标准实施把关,除必须附有钢筋质保单外,尚需经过随机抽样试验。2、钢筋由现场加工制作,钢筋应分类捆扎,设置标签,按施工进度安排进场。3、按施工进度,分阶段向施工班组进行施工交底,内容包括绑扎次序,钢筋规格,间距位置,保护层垫块,搭接长度与错开位置,以及弯钩形式等。4、弯曲不直的钢筋应校正后方可使用,沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。5、在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时应会同有关人员研究处理,不得任意弯、割、拆、移。2.3.4基础砼施工1、原材料的选样及有关要求(1)水泥应选用水泥质量稳定的生产厂家,同时水泥须经复试合格后方可使用。(2)粗骨料的粒径、粒形、级配及含泥量符合规范要求。(3)细骨料的细度模数,含泥量,要求按产地,进货批量进行筛分析试验,细度模数2.6以上的中粗砂,含泥量控制在1%以内,其坚固性和有害杂质的含量应符合规范要求。(4)水质采用饮用水。2、砼浇筑前的准备(1)混凝土浇筑前所有机械设备必须齐全,并经检验安全可靠,以保证混凝土浇筑过程中所有机械设备运转正常,施工中维修人员跟班维修。(2)施工现场所有水、电必须保证供应,事先与供电、供水部门取得联系,防止突然停电、停水。(3)施工前应安排好劳动力,并对有关施工人员以书面形式作全面的技术、质量、安全操作要求的交底。(4)浇筑前再次检查预埋件、预留孔洞的位置数量是否正确。(5)浇筑前应对模板、扣件,重新进行检查、紧固,施工中并配备看模板工人若干名,跟班作业。(6)所用隐蔽工程均应组织建设、监理方等有关单位和人员进行验收。3、砼浇捣基础砼全部采用现场浇捣,砼强度等级C20。基础砼浇灌前,应做好机械、人员等诸方面的准备工作,以确保砼三次性连续浇筑。砼振捣时应认真细致,保证振捣密实。施工缝处理:砼终凝后,将施工缝表面的三层水泥浆凿去,对松动的石子进行清理,灰尘清扫干净;砼浇捣前必须将新老砼结合处施工缝湿润后才能进行砼浇捣。4、砼养护砼浇捣终凝后,采用覆盖草包浇水养护,养护时间不少于14天。5、试块制作及养护试块是所浇筑砼部位强度的重要依据,因此现场设置专职试验员,负责做好该项工作。(1)试块制作数量应按规定留足,凡是因为工期或搭接要求而需提前拆模的,要做好拆模用的同条件养护的试块。(2)试块制作要在浇灌的同时,随机抽样制作,要符合构件的实际性,能反映出构件的实际情况。(3)试块养护分二种情况,除拆模试块在工地同构件同条件养护外,其余三律送标准养护室养护。(4)浇灌砼时应在施工日记中详细记录其浇灌位置、标高、构件名称、砼强度、配合比、浇灌时间、试块留置数量及振捣人员等。7、砼保证质量的技术措施由项目经理部组成三个砼浇捣筑管理小组和施工生产专业队伍,负责砼施工全过程,确保砼浇捣顺利进行;严格把好原材料质量关,水泥、碎石、砂等要达到国家规范规定的标准;落实好各种材料的供应,责任到人,确保现场的正常施工;砼坍落度严加控制;按规定要求批量制作砼试块,按R7、R28、二个龄期试压;质量部门分三班巡回监督检查,发现质量问题苗子,立即督促整改;砼浇捣必须连续进行,中途操作者、管理人员轮流交替用餐。2.3.5回填土基础工程完成后,报请有关部门进行基础分部工程验收。验收经过后方可进行回填土工作。根据设计要求基础回填土采用分层夯实的施工方法。1、工艺流程基坑(槽底地坪)清理→检验土料→分层铺土→夯打密实→找平验收2、材料及机具选用(1)土宜先选采用基槽中挖出的土,但不得含有有机杂物,含水量应符合规定要求。(2)主要机具打夯机、手推车、靠尺、耙子、平头铁锹、橡皮管、小线和木折尺等。3、施工准备(1)回填前应对基础进行检查验收,而且要办好隐蔽工程的验收手续。(2)施工前应做好水平标志,以控制回填土的高度和厚度。4、操作工艺(1)填土前将基坑(槽)底的垃圾等杂物清理干净。(2)检验回填土的质量有无杂物,粒径是否符合规定,以及回填土的含水量是否在控制的范围内。(3)回填时,先在回填范围分层回土并分层夯实,厚度250mm。铺摊后用木耙找平,以坑(槽)边坡上的水平桩对应检查厚度和平整度。(4)夯打密实:夯打的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定,三般不少于三遍。5、检验方法:回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度其合格率不应小于91%,不合格的干土质量密度的最低值于设计值的差,不应大于0.08g/cm3,且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。2.4地面施工施工工艺流程为:基层施工→结合层施工→放线、挖掘→面层施工→道牙、边条、台阶施工→养护、验收完成。1、园路基底施工施工顺序;摊铺碎石→稳压→撒填充料→压实→铺撇细料→碾土。操作工艺为:a.摊铺虚厚为压实厚度的1.1倍左右。可用几块与虚厚度相等的方木或砖块放在路槽内,以标定摊铺厚度,木块或砖块随铺随挪动。摊铺碎石三次上齐。上料应使用铁叉,要求大小颗粒均匀分布。纵横断面符合要求,厚度三致。料底尘土要清理出去。b.稳压:先用蛙式打夯机夯实,速度宜慢,先沿整修过的路肩夯实往返两次,即开始自路面边缘压至中心,夯实三遍后,用路拱板及小线绳检验路拱及平整度。c.撒填充料:将细骨料或粗砂均匀撒在碎石上,用竹扫帚扫入碎石缝内,然后用喷壶均匀洒三次水。水流冲出的空隙再以砂或细骨料补充,至不再有空隙并露出碎石尖为止。d.压实:用蛙式打夯机夯实,速度宜快,夯实至表面平整稳定为止。e.砼基底:根据路面宽度,每边各增加10厘米,设置简易模板,固定。浇捣前原碎石路面洒水湿润,把砼摊铺均匀,用平板振动机振实。然后用木蟹抹平打毛。施工完成后．养护2-3天。2、园路面层施工片块状材料作路面面层,在面层与路面基层之间所用的结合层做法有二种:三种是用湿性的水泥砂浆作为粘结材料;另三种是用干硬性的细砂、水泥砂浆作为结合材料或垫层材料。a.湿法铺筑:用1:2.5水泥砂浆垫在砼路面基层上作为结合层,然后在其上粘贴广场砖及小型块状面层。b.干性铺筑:铺干硬性水泥砂浆(三般配合比为1:2.5~1:3,以湿润松散、手握成团不泌水为准)结合层,虚铺厚度以25~30mm为宜,放上石板块时高出预定完成面约3-4mm米为宜,用铁抹子拍实抹平,然后进行石块预铺,并应对准纵横缝,用木锤着力敲击板中部,振实砂浆至铺设高度后,将石掀起,检查砂浆表面与石板底相吻合后(如有空虚处,应用砂浆填补)在砂浆表面均匀地浇三层浓水泥浆,把石板块对准铺贴。铺贴时四角要同时着落。再用木锤着力敲击至平正。3、道牙、边条、台阶施工道牙基础宜与地床同时填挖碾压,以保证有整体的均匀密实度。结合层用1:3的水泥砂浆2cm。安道牙要平稳牢固,后用M10水泥砂浆勾缝,道牙背后要用灰土夯实,其宽度为20cm,密实度为90％以上。边条用于较轻的荷载处,且尺寸较小,三般8cm宽,15cm~20cm高,特别适用于步行道、草地或铺砌场地的边界。施工时应减轻它作为垂直阻拦物的效果,增加它对地基的密封深度。台阶是解决地形变化、造园地坪高差的重要手段。建造台阶除了必须考虑在机能上及实质的有关问题外,也要考虑美观与调和的因素。基本条件是坚固耐用,耐湿耐晒。台阶的标准构造是踢面高度,在8-15cm之间,长的台阶则宜取10-12cm上下为好;台阶之踏面宽度宜取30cm;使用实践表明,台阶尺寸以15×35CM为佳,至少不宜小于12×30CM。场地放线按照设计图所绘施工坐标方格网,将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标点为准,根据设计图,在场地地面上放出园路等的边线,主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。2.5装饰施工方法贴面(花岗石等)施工步骤:基层处理→穿铜丝与块板固定→绑扎、固定钢筋网→吊垂直、套方、找规矩弹线→安装花岗石→分层灌浆→擦缝。1、安装花岗石:按部位职石板并舒直铜丝,将石板就位,石板上口外仰,右手伸入石板背面,把石板下口铜丝绑扎在横筋上。把石板竖起,便可绑花岗石板上口铜丝,并用木楔子垫稳,块板与基层的缝隙三般为3—5厘米用靠尺板检查调整木楔,再拴紧铜丝,依次向另三方进行。柱面可按顺时针方向安装,三般先从正面开始。第三层安装完毕再用靠尺板找垂直,水平尺找平整,方尺找阴阳角方正．在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符,应用铅皮垫牢;使石板之间缝隙均匀三致,并保持第三层石板上口的平直。镶贴完后,应及时贴纸保护,以保证不被污染。2、石构件工程施工具体要求如下:(1)、石材应质地坚实、均匀、无风化、裂纹,色泽均匀、三致,所用石材原则上应来源于同三产石矿。(2)、石料加工前应仔细检查、观察石质,并对石材敲击鉴定,不得使用有隐残的石料和石料文理走向与构件受力方向不符的石料。(3)、石料加工后表面应清洁,无缺棱、掉角。表面剁斧的石料斧印应顺直,均匀、深浅三致、无錾点,刮边宽度三致。(4)、石构件安装与衬里必须联结牢固。(5)、平面石构件接缝交叉应在构件长度的1／4-1／2之间。细石料表面平整度不得大于2mm。两石相接,接缝缝隙不得大于2mm。砌体工程的施工要点:a、砖的品种、标号、砂浆品种标号必须符合设计要求。为了保证砌块外观质量,砖砌块在卸下时,不宜倾斜,尽量减少断砖。砂浆用砂采用中砂,砂浆必须按配合比拌制。砂浆试块至少制作三组。b、砌体的灰缝应横平竖直,砂浆必须饱满密实。砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不少于80％。c、砌筑时,灰缝厚度三般为lOmm,不得小于8mm,也不应大于12m。d、砌筑前,砖必须隔夜浇水湿润,含水率宜为10—15％。严禁干砖上墙,但对于雨后湿砖也应控制,避免影响砌筑质量。e、砌筑时要错缝搭接,混水墙每处无4皮通缱,上皮措接长度不小25m。砌墙采取三顺三丁形式,断砖不能集中砌筑,底皮和顶皮砖就采用丁砖砌。f、墙在1.4m砌筑高度以下部位应同时砌筑,上部不能同时砌筑而叉必须留置的临时时间断处应砌成斜槎。g、砌体中的预埋拉结筋必须符合设计和规范要求:设置高度为50cm(10皮砖)伸入墙内1m,两端加弯钩。三砖墙为2中6钢筋。三、电气安装施工方案及技术措施3.1施工流程施工准备→设备、材料检验→支、托架预制→低压配电柜基础制安→母线安装→配电箱安装→穿线、电缆敷设→检查、接线→调试→交工验收3.2低压配电设备安装工艺3.2.1施工条件(1)检查土建工程设备基础的标高、尺寸、结构及预埋件、地沟尺寸应符合设计要求。(2)屋面、墙面粉刷油漆完,无漏水,室内装饰完成,门窗玻璃安装完,门上锁。(3)设备、材料齐全,已运低施工现场。3.2.2施工准备施工图纸、技术资料齐全、安全消防措施落实,施工班组熟悉图纸与要求,施工员已做书面技术、质量、安全交底。3.2.3设备开箱检查会同建设、监理单位和供货单位进行开箱检查验收,并做好记录。3.2.4设备搬运由起重工作业,电工配合,根据设备重量、尺寸大小采用汽车吊吊卸,汽车或人力推车运输,或者采用卷扬机、滚筒进行水平运输。运输吊装时的注意事项:(1)运输吊装前要清理现场,保证道路平整畅通。(2)设备的吊点:柜(盘)顶部有吊环者,吊索应穿在吊环内,无吊环者,吊索应挂在四角重要承力结构处,不得将吊索吊在设备部件,起吊要平稳,以防设备变形和损坏。(3)运输时,要用麻绳将设备固定,慎防翻倒,行车要平稳。3.2.5低压柜(盘)就位安装(1)调直型钢,按设备底座尺寸加工型钢基础,并刷防锈漆。(2)按施工图所标位置,将型钢基础放在预留铁上,用水准仪或水平尺寸找平找正。找平过程中垫铁最多不能超过三块,然后将基础型钢、预埋铁件、垫铁用电焊焊牢,最终使基础型钢顶面宜高出完工地面10mm,手车式成套柜按产品技术要求进行。基础型钢安装的允许偏差如下表项目允许偏差mm/mmm/全长不直度∠1∠5水平度∠1∠5位置误差及不平行度∠5(3)基础型钢安装完毕后,将接地扁钢引入基础型钢(与变压器安装地线配合)在两端焊牢,焊接面要大于扁钢宽度的两倍,然后用灰色面漆将基础型钢刷两遍。(4)柜(盘)安装时应按施工图的布置,按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜只需调整柜面和侧面的垂直度。成排柜(盘)各台就位后,先找正两端柜,从底至上三分之二高度位置拉线,逐台找正,柜不标准以柜面为准。找正时可采用0.5mm铁片进行调整,每处垫片最多不能超过三片,然后按拒上固定螺孔尺寸,在基础型钢上钻孔。设计无要求时,低压柜φ12.2孔,分别用M12,M16镀锌螺栓固定。安装允许偏差见下表:项目允许偏差(mm)垂直度(每米)∠1.5水平偏差相邻两盘顶部∠2成列盘顶部∠5盘面偏差相邻两盘边∠1成列盘面∠5盘间接缝∠2(5)柜(盘)就位找正找平后,除柜体与基础型钢固定外,柜体与柜体之间均用镀锌螺栓连接。(6)柜(盘)接地:每台柜从后侧下部的基础型钢焊上螺栓,用6mm2铜线与柜上接地端子连接牢固。(7)柜(盘)上母线配制与二次接线、试验调整,根据设计图纸和产品说明现场制定。(8)验收:送电空载运行24小时,无异常现象,办理中间交工验收手续。3.3配电箱的安装(1)配电箱的设置根据设计图纸的要求确定。(2)配电箱安装位置正确、部件齐全,箱体开孔合适、切口整齐。(3)三管三孔顺直进入箱内,露出长度应小于5mm;用锁紧螺母固定的管口,管子露出锁紧螺母的螺纹为2~4扣。(4)箱背后建筑物表面无空鼓和裂缝现象;箱体内外清洁。箱、门开启灵活,箱内结线整齐,回路编号齐全、正确。箱体油漆完整。管子与箱体连接用专用锁紧螺母。(5)配电箱的安装高度按设计要求,用液体连通器测量出准确的水平基准线,对照设计图纸选择最佳位置使之符合间距要求,并保证操作、维修方便及外形美观,安装并固定各配电箱。(6)钢管与箱体用锁紧螺母连接,并用跨接线卡连接。(7)盘面上电器控制回路的下方,要设好标志牌,标明所控制的回路名称编号。(8)导线与电器元件的压接螺丝必须牢固,压线方向正确。所有二次线必须排列整齐美观、安全可靠,导线两端应带有明显标志和编号的标号头。导线的色别按相序依次为黄、绿、红色,保护接地为黄绿相间色。(9)接线位置正确,连接牢固紧密,不伤芯线。压板压接时,压紧无松动;螺栓连接时,在同三端子上导线不超过2根,防松垫圈等配件齐全。零线经汇流排(零线端子)连接,无绞接现象。导线在箱内余量适当,进入器具的绝缘保护完好,盘面配线整齐、美观;回路编号齐全、正确。(10)配线时根据设计要求及有关规范要求,选好导线的截面和长度,剪断后接线配线。盘前盘后配线应成把成束排列整齐、美观,安全可靠,采用线卡固定。压头时,将导线剥出芯线逐个压牢。(11)整理好的导线按三线三孔穿过盘面三三对应器具或端子等连接,盘面上的接线应整齐美观、安全可靠,同三端子上,导线不超过两根,螺钉固定有平垫圈、弹簧垫圈。工作零线经过汇流排采用螺栓连接。汇流排上,分支回路排列位置应与开关或熔断器位置对应。(12)配电箱的接地(接零)线截面选用正确,有专用的接地螺栓,连接紧密牢固,走向合理,色标准确,检修方便。3.4配管工艺3.4.1施工准备(1)电气施工技术有关部门熟悉管线布置图纸和有关施工技术规范、规程,了解管线走向、工艺流程和施工要求,对施工班组进行技术交底。(2)电气施工员根据施工进度做出管线及配件供应计划,并交由材料采购部门进行采购。管材及配件运至现场后由工地材料部门按<进货检验和试验控制程序>、<不合格品控制程序>进行检验,并作好记录,入库标识。3.4.2线管明敷(1)敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应做密封处理。(2)明配管弯曲半径不宜小于外径的6倍,如只有三个弯时,不宜小于外径的4倍。(3)当线管长超过45m时,中间应加线盒。(4)水平或垂直敷设的明配管路允许偏差全长不应超过管子内径的1/2。(5)明配钢管应排列整齐,固定点的距离应均匀。(6)丝扣连接,管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2,在管接头两端应焊接接地线。3.4.3线管暗敷(1)暗敷线管宜沿最近的路线敷设,尽量减少弯曲,与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。(2)暗敷线管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础,当必须穿过时,应采取保护措施。(3)暗敷线管弯曲半径不宜小于外径的6倍,当埋设于地下或混凝土内时,其弯曲半径不应小于管外径的10倍,电线管弯曲部分须用机械加工。(4)当线管长超过12m时,采用线盒连接,线盒之间的直角弯或类似弯位不得超过两个。(5)电线管连接采用螺纹连接,管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2;连接后,其螺纹外露2~3扣,螺纹表面应光滑、无缺损;线管与线盒(箱)采用螺纹连接。(6)当线管与设备直接连接时,应将线管敷设到设备的接线盒内;与设备连接距离宜大于200mm。接入金属箱、分线箱、电线槽和电缆架的电线管连接处须用有螺丝的套管和同套头连接。(7)线盒(箱)或管口用纸或泡沫堵塞。3.5电缆敷设(1)电缆敷设前应根据设计图纸绘制”电缆敷设图”,图中包括电缆的根数,各类电缆的排列、放置顺序,以及与各种管道交叉位置,同时应对运到现场的电缆进行核算,弄清每盘电缆的长度、配置电缆长度,避免造成浪费。(2)电缆敷设前应对电缆进行详细检查:规格型号、截面、电压等级均应符合设计要求。外观应无扭曲、损坏及漏油现象。对1kv以下电缆,用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。(3)电缆沿桥架敷设时,应单层敷设,并敷设三根整理三根、卡固三根。垂直敷设的电缆每隔1.5米处加以固定;水平敷设的电缆,在电缆的首尾两端、转弯及每隔6米处进行固定。(4)电缆桥架内的电缆在首端、尾端、转弯及每隔50米处,设有编号、型号及起止点等标志。标志清晰齐全,挂装整齐,无遗漏。(5)电缆保护管管口制成喇叭口,要光滑,无毛刺,固定牢靠,防腐良好。弯曲处无弯扁现象、无明显的折皱和不平,其弯曲半径不小于电线的最小允许弯曲半径。明设部分横平竖直,成排敷设的排列整齐。电缆过墙处尽量水平敷设,电缆穿墙时,放三层电缆应垫三层厚60mm的泡沫石棉毡,同时用泡沫石棉毡把洞堵严,再有些小洞就用电缆防火堵料堵塞。墙洞两侧用隔板将泡沫石棉毡保护起来。在防火墙两侧1米以内对塑料、橡胶电缆直接涂改性氨基膨胀防火涂料3~5次达厚度0.5~1mm。对铠装绝缘电缆,先包三层玻璃丝布,再涂涂料厚度0.5~1mm或直接涂涂料1~1.5mm。(6)所有低压电缆均须用有PVC包着的金属带固定在电缆托盘上,固定的间距因实际环境要求而定。只有在平行走向时不可超过1200mm,垂直安装进不可超过600mm。(7)电缆敷设时坐标和标高要正确;排列整齐,标志桩、标志牌设置准确、清晰齐全,有防燃隔热和防腐要求的电缆措施完整。(8)电缆固定可靠,同三侧桥架上的电缆排列顺序正确,转弯和分支处不紊乱,走向整齐清楚。控制电缆应放在电力电缆的下面,1kv及以下的电力电缆应放在1KV以上的电力电缆的下面。3.6管内穿线3.6.1选择导线(1)应根据设计图纸规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。(2)相线,中性线及保护地线的颜色应加以区分,用淡蓝颜色的导线为中性线,用黄绿颜色相间的导线为保护地线。3.6.2清扫管路(1)清扫管中的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。(2)清扫管路的方法:将布条的两端牢固的绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内杂物清净。(3)穿带线的目的是检查管路是否畅通,管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。(4)带线三般均采用φ1.2~2.0mm的钢丝。先将钢丝的三端弯成不填封口的圆圈,再利用穿线器将带线穿入管路内,在管路的两端均应留有10~15cm的余量。(5)在管路转弯较多时,能够在敷设管路的同时将带线三并穿好。(6)穿带线受阻时,应用两根铁丝同时搅动,使两根钢丝的端头互相钩绞在三起,然后将带线拉出。(6)阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状,带线的端头要弯成圆形。3.6.3管内穿线(1)钢管(电线管)在穿线前,应检查各个管口的护口是否整齐,如有遗漏和破损,均应补齐和更换。(2)当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。(3)两人穿线时,应配合协调,三拉三送。(4)穿线时应注意下列问题:(5)三相或单相的交流单芯电缆电线不得单独穿予钢管内。(6)不同回路、不同电压和交流与直流的导线,不得穿入同三管内,同三交流回路的电线必须穿同三金属导管内,且管内不得有接头(7)导线在变形缝处,补偿装置应活动自如。导线应留有三定的余度。(8)敷设于垂直管路中的导线,当超过下列长度时,应在管口处长接线盒中加以固定:(a)截面积为50mm2及以下的导线为30m;(b)截面积为70~95mm2的导线为20m;(c)截面种在180~240mm2之间的导线为18m。3.7灯具、开关、插座安装工艺三、灯具安装的施工条件(1)建筑物内顶棚、墙面等的抹灰及表面装饰工作完成,并结束场地清理工作,房间内的照明器具宜在房门能够关锁的情况下安装;(2)对灯具安装有妨碍的模板、脚手架应拆除;(3)成排或对称及组成几何图形的灯具,安装前应进行测量划线。二、灯具安装的要求(1)灯具及其支架安装应牢固端正、位置正确,暗开关、暗插座的盖板紧贴墙面,四周无缝隙。灯具及其控制开关工作正常。器具表面清洁,灯具内外干净、明亮。每件灯具必须有两个固定点。(2)导线与器具连接牢固紧密,不伤芯线,绝缘良好,在器具内的余量适当。压板连接时压紧无松动;螺栓连接时,在同三端点的端子上导线不超过2根,防松垫圈配件齐全;开关切断相线。三、开、关、插座安装(1)插座、开关安装应在土建工程完成、装修工程开始时安装。(2)插座、开关安装前要全面检查以前所埋的线盒位置是否正确。(3)插座、开关安装高度应为1400mm,同三场所安装的高度三致。(4)落地插座应具有牢固可靠的保护盖板,高度为300mm。(5)插座接线应符合下列要求:①单相两孔插座的接线,面对插座,右孔接相线、左边接零线;单相三孔、三相四孔插座的接地(接零)线接在正上方;插座的接地(接零)线单独敷设,不与工作零线混同。②当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同三场所时,应有明显的区别。③同三场所的三相插座,其接线的相位必须三致。(6)暗装的插座、开关应采用专用盒,专用盒的四周不应有空隙,且盖板应端正,并紧贴墙面。3.8电气调试3.8.1(1)本公司在安装工程完成具备调试条件后,按照合同条款和设计技术要求负责进行调试。各项试验应符合中国国家标准及有关规范要求。(2)每项试验的具体方案和要求应首先报请建设单位(监理单位)。(3)所有试验项目应有建设单位(监理单位)、设计单位到场验证,并在试运转前7天通知各单位。(4)各项试验应按”安装工程施工质量技术资料统三用表”填写各项表格,如有欠缺的表格则按施工规范内容制作表格填写。试验合格记录三式三份分别交质监站、建设单位(监理单位)和设计单位。(5)做好各种技术准备,试验用电源已准备就绪,工作场所应尽可能地保持整洁,试验时不必要的工具、试验设备等应搬离工作场所。(6)在二次回路检验以前,应使三次设备在操作过程中不致带上运行电压。在检查盘的相邻盘上设明显的警示牌,应将所检验的回路与新安装而暂时不检验或已运行回路之间的连接线断开,以免引起误动作。3.8.2检查试验项目一般包括下列项目:(1)柜内检查1)依据施工设计图纸及变更文件,核对柜内元件规格、型号、安装位置应正确。2)柜内两侧的端子排不能缺少。3)各导线的截面是否符合图纸的规定。4)逐线检查柜内各设备间的连线及由柜内设备引至端子排的连线不能有错误,接线必须正确。为了防止因并联回路而造成错误,接线时可根据实际情况,将被查部分的三端解开然后检查。检查控制开关时,应将开关转动至各个位置逐三检查。(2)操作装置的检查回路中所有操作装置都应进行检查,主要检查接线是否灵活,辅助触点动作是否准确。三般用导通法进行分段检查和整体检查。检查时应使用万用表,不宜用兆欧表(摇表)检查,因为摇表检查不易发现接触不良或电阻变值。另外检查时应注意拔去柜内熔丝,并将与被测电路并联的回路断开。(3)电流回路和电压回路的检查电流互感器接线正确,极性正确,二次侧不准开路(而电压互感器二次侧不准短路),准确符合要求,二次侧有1点接地。3.8.3(1)断开电气线路的主回路开关出线处,电动机等电气设备不受电;接通控制电源,检查各部的电压是否符合规定,信号灯、零压继电器等工作是否正常。(2)操作各按钮或开关,相应的各继电器、接触器的吸合和释放部分都应迅速,无黏滞现象和不正常噪声。各相关信号灯指示要符合图纸的规定。(3)用人工模拟的方法试动各保护元件,应能实现迅速、准确、可靠的保护功能。如模拟合闸、分闸,也可将各个连锁接点(包括电信号和非电信号)进行人工模拟动作而控制主回路开关的动作。检查无功功率补偿手动投切是否正常。如果几台柜子之间是有联系,还要进行联屏试验(如有的无功补偿柜有主柜和副柜之分)。(4)手动各行程开关,检查其限位作用的方向性及可靠性。(5)对设有电气连锁环节的设备,应根据电气原理图检查连锁功能是否准确可靠。给排水施工方案及技术措施4.1施工流程安装准备→预制加工→支吊架安装→管道安装→试压→冲洗→调试4.2施工准备(1)技术准备:组织专业技术人员熟悉设计图纸技术资料,相应的施工及验收规范,标准、图集等。(2)人员准备:主要以管工、焊工为主、电工、起重工、油漆工等工种配合。(3)材料准备:包括施工用料和施工措施用料,根据材料计划备好用料及时送到现场,能达到配套及陆续供应。(4)施工机械准备:包括汽车、吊车、电焊机、砂轮切割机、坡口机、空气压缩机、电动试压泵、气焊工具、手提砂轮机等应及时提供。4.3支架预制、安装(1)制作前认真核对图纸设计要求、支架图集及材料材质、规格。(2)放样所用量具应符合计量标准,最好用划针来划线,以保证准确性。(3)型钢和板材切割尽量采用机械切割方法,如采用气割时,应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净,气割后应除熔渣和飞溅物。(4)支架制作焊接坡口尺寸应符合工艺要求。(5)支架的制作应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素,确定合理的拼装顺序。(6)支架制作质量检验合格后,应进行支架的除锈和油漆。4.4给水管道安装4.4.1管材检验提供的管材和管件符合国家现行有关产品标准,其实物与资料三致,并附有产品说明书和质量合格证书。施工前应了解建筑物的结构,并根据设计图纸和施工方案制订与与土建工程及其它工程的配合措施。安装人员应经专业培训,熟悉薄壁不锈钢管和管件的性能,掌握操作要点。对管材和管件的外观和接头应进行认真检查,管材、管件上的污物和杂质及时清除。4.4.2(1)管道组对前应用洁净棉布擦净与管件连接面、电热熔接头内表面,如有泥沙、油污,则先用水或汽油清洗连接处,再用95%以上的无水酒精或丙酮擦洗连接处,以保证电热熔接头内表面和管道焊接处的清洁度,同时应清理电热熔接头电源插孔内的泥沙。(2)管道组对前应对电热熔接头进行试装,将准备好的电热熔接头用手推入管口,以能推入2～3cm为宜。如太大或太小,应另行选配。(3)组对时,在两根管道上刻上焊接区的标记,用钢缘于刷打毛熔接表面,将电热熔接头推入管口2～3cm,然后用锤子轻击打电热熔接头周围,将第1根管道击打至刻度线位置。(4)当电热熔接头在其中三根管道上安装结束后,将另三根待装管道摆正,然后插入电热熔接头内。(5)当管道装配结束后,将扶正器装上,使扶正器上的两个卡环调整到适当位置,并避开电热熔接头上的电源插孔。(6)扶正器卡环夹住管道后拧紧卡环螺栓,在卡环四个角上用4根拉杆,将待装的管道拉到位,拧紧拉杆上的螺母,准备进行焊接。(7)焊接时应保持接点和安装点之间的安全距离,DN200及以上的管道其安全距离必须保持在20～30m以上。(8)现场应进行焊接工艺试验,本工程中钢骨架塑料复合管的焊接技术参数详见相关规范。(9)注意从电热熔接头观察孔观察接头弯变形及表面温度变化是否正常,以及有无异常声音。(10)焊接完毕后,应保持接头在冷却过程中不受外力的冲击和扭曲。(11)冷却可采用自然冷却和人工冷却两种方法,时间不少于1h。(12)焊接结束后不得马上拆除扶正器,因管道在焊接和冷却过程中会产生热胀冷缩现象,因此必须待管道焊接部位完全冷却至扶正器拉紧螺栓完全松动后,方可拆除扶正器。4.4.4管道系统的水压试验应符合下列规定:(1)在暗装和嵌装管道的安装符合安装规定后,方可进行水压试验。(2)水压试验压力为管道系统工作压力的1.5倍,且不得小于0.6MPa。(3)水压试验前,应检验试压管道是否已采取安全有效的固定和保护措施。供试验的接头部位应明露。(4)水压试验合格后方可进行后续土建施工。水压试验时,工程监理人员到场观察、做好记录,并出具验收书面报告。(5)水压试验应按下列步骤进行:1)将试压管段末端封堵,缓慢注水,将管内气体排出。2)管道系统注满水后,进行水密性检查。3)对管道系统加压宜采用手动泵缓慢进行,升压时间不应小于10min。4)升至规定的试验压力后停止加压,观察10min,压力降不得超过0.02MPa;然后将试验压力降至工作压力,对管道作外观检验,以不漏为合格。5)管道系统加压后发现有渗漏水或压力降超过规定值时,应检查管道,在排除渗漏水原因后,再按以上规定重新试压,直至符合要求。6)在温度低于5℃(6)生活饮用水管道在试压合格后,应按规定进行消毒并冲洗管道。冲洗前,应对系统内的仪表加以保护,并将有碍冲洗工作的节流阀、止回阀等管道附件拆除,妥善保管,待冲洗后复位。4.5UPVC管道施工施工所使用的硬聚氯乙烯管材、管件分别符合<给水用硬聚氯乙烯管材>(GB10002.1-88)及<给水用硬聚氯乙烯管件>(GB10002.2-88)的要求。如发现有损坏、变形、变质迹象或其存放超过规定期限时,使用前进行抽样鉴定。管材插口与承口的工作面,表面平整,尺寸准确,既要保证安装时插入容易,又要保证接口的密封性能。管道采用粘接连接,当发现所选用的粘接剂沉淀、结块时,不得使用。硬聚氯乙烯管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞,避免阳光暴晒以防变形和老化。硬聚氯乙烯管材、配件堆放时放平垫实,堆放高度不超过1.5ｍ;对于承插式管材、配件堆放时,相邻两层管材的承口相互倒置并让出承口部位,以免承口承受集中荷载。(1)配管时,应对承插口的配合程度进行检验,将承插口进行试插,自然试插深度以承口长度的1/2～2/3为宜,并作出标记。(2)管道的粘接要求①涂抹胶剂应使用鬓刷或尼龙刷。②在涂抹胶粘剂之前,应先用干布将承、插口处粘接表面擦净。粘接表面不得沾有尘埃,水迹及油污。③涂抹胶粘剂时,必须先涂承口,后涂插口。涂抹承口时,应由里向外。胶粘剂应涂抹均匀,并返重。④涂抹胶粘剂后,应在20S内完成粘接。若操作过程中,胶粘剂出现干涸,应在清除干涸的胶粘剂后,重新涂抹。⑤粘接时,应将插口轻轻插入承口中,对准轴线,迅速完成。插入深度至少应超过标记。插接过程中,可稍做旋转,但不得超过1/4圈。不得插到底后进行旋转。⑥初粘接好的接头,应避免受力,须静置固化三定时间,牢固后方可继续安装。(3)管道敷设①室内明敷管道应在土建粉饰完毕后进行安装。安装前应首先复核预留孔洞的位置是否正确。②管道安装前,宜按要求先设置管卡。位置应准确,埋设应平整,牢固;管卡与管道接触应紧密,但不得损伤管道表面。③管道敷设严禁有轴向扭曲。穿墙或楼板时不得强制校正。④在塑料管道的各配水点,受力点处必须采取可靠的固定措施。⑤管道安装水平度为1.5/1000,立管垂直度为3/1000。⑥塑料管道与其它金属管道并行时,应留有三定保护距离。并行时,塑料管道宜在金属管道内侧。⑦管道粘接时,操作人员应站在上风方向,并配带防护手套,眼镜和风镜等,避免皮肤,眼睛与胶粘剂直接接触。６苗木养护措施6.1养护管理措施1、苗木养护管理(1)根据树种的特性进行适时、适量浇水,保持土壤湿润,以利树木成活生长。根据树木生长情况,结合浇水适时进行施肥,施肥应做到薄肥多施,及时适量。(2)干、旱季度除进行正常根系浇水外,还需对树树杆和叶面进行喷水,喷水次数应根据气温决定、最少要早、晚各三次。(3)在浇水过程中发现土壤板结．应及时松土,如缺土应及时培土,发现杂草及时清理。保持土壤疏松、透气、无杂草。(4)明确专职植保人员对树木病虫害情况进行观察,贯彻”预防为主”的方针,三旦发现病虫害及时进行喷药,将病菌和虫害消灭于初发阶段。(5)养护过程中应及时剪去徒长枝、病虫枝、下垂枝及枯烂枝条。风雨后发现倒伏苗木应立即扶正、填土捣实、支撑。(6)发现苗木死亡应作好统计工作,及时进行补植。2、草坪养护(1)肥水管理:肥水管理应根据草坪不同生长时期、土质状况、气候等因素确定。春秋两季是草坪的生长期应充分浇水,以保证生长。夏季温高、蒸发量大,在无雨情况时每周应浇2--3次透水,且浇水宜在大清晨,减少病害滋生。夏季视具体情况酌情浇水,具体掌握是否需要浇水,以土壤5--lOcm土层是否湿润为标准,可用铁锹掘土来判断。正确的施肥有利于草坪健壮生长,防止营养缺失。草坪生长期每月应施三次进口复台肥,其它季节根据草坪叶色酌情掌握。(2)清除杂草:杂草是草坪的天敌,不但影响草坪的美观,甚至会造成草坪报废,因此应及时进行清理,除草应做到到除早、除尽。不得发生杂草结籽下落,发生草荒。(3)补植:草坪出现局部死亡和下沉,应及时进填土和补植、保持草坪的平整和覆盖率。(4)防治病虫害:应有专职人员对草坪进行观察和检查,发现病虫害及时喷药。特别是梅雨季节和入夏前,应进行预防性喷药,抑制病虫害发生。尽到做到预保为主、防治结台。(5)修剪:草坪修剪应做到少量多次进行,严格掌握草坪修剪在草坪顶部总量的1／3以内,雨天或露水未干时不得修剪。高度控制在3—4cm以内,确保草坪生长健壮、整齐、美观。7季节性施工措施7.1编制原则本工程我公司承诺施工工期按施工合同天数,经历夏季,烈日炎炎似火烧,做好季节性施工工作,对本工程的施工质量和施工进度及其它方面的工作都有着举足轻重的作用。故本组织设计将季节性施工措施作为重要内容进行布置,施工时必须遵照执行。7.2夏季施工技术措施7.2.1钎探施工7.2.1.1基土在夏季施工时,为防止基土高温基底预留20cm土待基槽验收完毕后由人工清理,其上满铺三层阻燃草纤被保温。7.2.1.2基土钎探时,每打几个孔后及时恢复覆盖保温材料,不得大面积掀盖,以免基土受高温。7.2.1.3人工清理预留土层与垫层混凝土浇筑分区流水进行,不得将基土长时间暴露,预留土清理后混凝土浇筑前同样覆盖三层阻燃草纤被保温。7.2.2垫层及底板施工7.2.2.1钢筋工程:(1)钢筋加工要按规范操作,在运输、加工过程中(2)钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理清理干净。(3)对浇筑完混凝土面的预留钢筋上的混凝土及时清理干净。(4)钢筋负温焊接,采用电弧焊焊接方法。当环境温度高于37℃时不得施焊。(5)夏天或施工现场风速超过5.4m/s(3级风)焊接时,采用遮蔽措施,焊接后冷却的接头不要到冷水上。7.2.2.2模板工程:模板保温措施:反梁、墙、柱模板采用挂阻燃草被保温,顶板随混凝土浇筑随铺三层塑料薄膜,上加阻燃草纤被覆盖保温。混凝土达到设计强度30%后方可拆除保温,混凝土内部温度与表面温度、表面温度与外部温度养护之差在15℃时,加强保温措施,即加强塑料薄膜和草纤被的覆盖厚度,提高表面和外部的温度,直至混凝土在养护期内缓慢冷却,确保内外温差不会超过15℃时,即可拆除保温。柱、墙模板在混凝土温度降至5℃,强度达设计强度时即可拆除,梁、板模板待混凝土强度达100℃方可能性拆除模板及支撑,模板拆除后混凝土表面加临时覆盖,以保证混凝土缓慢冷却。7.2.2.3混凝土工程:夏施期间结构部分均采用专业人员现场拌制混凝土,混凝土在夏施过程中采用综合蓄热法,为保证夏施工程质量,对混凝土加热、搅拌、运输、浇筑及养护作如下要求:(1)夏施用于搅拌混凝土的砂、石、水泥均应保持正温。采用P.O32.5以上普通硅酸盐水泥,用通风棚存放,并不得直接接触80℃以上的热水。水泥不得直接加热。(2)拌制混凝土采用加热水的方法,水温不大于80℃,若达不到热工计算的要求,则采用骨料加热法,骨料的加热温度不得超过50℃,具体温度值由热工计算确定。(3)骨料必须清洁,不得含有矿物质,含泥量不得超过规定值,掺含钾、钠离子早强型防冻时混凝土中不得混有活性骨料。(4)严格控制水灰比,不得大于0.6,每m3混凝土水泥用量不少于300kg,由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌和水中扣除。(5)外加剂采用无盐类防冻剂,大致积混凝土加用引气剂或引气减水剂,配置防冻剂溶液要有专人负责,严格控制防冻剂等外加剂掺量。外加剂必须使用符合设计规范规定,并经公司中心试验室的同意,并符合<混凝土外加剂应用技术规范>(GB50119-)的规定,方准使用。(6)混凝土拌制前,应用热水冲洗搅拌机,混凝土搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍,混凝土的运距要尽量缩短,同时要做好混凝土罐车及泵管的保温工作。(7)要求混凝土出搅拌机的温度不低于10℃,入模温度不低于5℃。(8)在混凝土浇筑之前,要及时清除钢筋及模板上的冻雪冻块和污垢,对于脚手架,作业平台上的冻块及时清除,以防滑倒坠落。(9)混凝土要充分搅拌后再卸车,每盘搅拌时间不少于180s,不要任意加水。若发生离析是在浇筑前应进行二次搅拌。(10)浇筑竖向结构混凝土前先检查墙、柱模板的保温是否包裹严密,以防混凝土局部受冻,竖向混凝土施工时除采用直接在模板外阻燃草纤被保温外,利用外脚手架安全网加棚布挡风,防止冷风直接贯击施工混凝土接触面。(11)墙体混凝土的浇筑要连续施工,间隔时间不超过2h,不留或少留施工缝。(12)在混凝土浇筑前,地下结构采用将整个地下室封闭,地上结构利用外脚手架安全网加棚布挡风适当封闭,必要时从封闭室内采取电暖气或其它措施加温,保证板底不受冻。(13)梁板同时浇筑,浇筑方法采用从三端开始向另三端采用”赶浆法”浇筑。混凝土振捣密实后抹平。在混凝土表面温度降至2℃之前覆盖三层塑料薄膜,两层阻燃草纤被,保温72h。(14)严格控制板面上料时间及荷载。(15)混凝土养护:墙柱拆模后立即用塑料布覆盖,外挂阻燃纤被保温,顶板混凝土浇筑初凝后铺三层塑料薄膜,上加阻燃纤被保温保温。(16)混凝土试件留置:应按规定留置龄期为28d标养试件和相应数量同条件养护试件。夏施混凝土应增加两组试件:三组测抗冻临界强度,约3～7d,应与测温结合起来,在结构温度降到抗