开题报告-春卷自动成型生产线上包装成型部分的机械结构设计

开题报告春卷自动成型生产线上春卷皮机机械传动结构的设计

1.论文结构

1.1总体结构的设想

论文的总体结构将做如下安排：

1.综述目前春卷食品生产线的生产过程及其自动生产线的研发状况和现状，市场上的春卷皮生产的主要方式及成本消耗情况。

2.总结市场上主要的春卷皮生产的方式，它的结构特点，功率消耗和生产效率对比情况。

3.研究设计并确定春卷皮生产机器的传动方式，电机的选择，计算出各部分效率比值，选择市场上的面桨压力泵，确定滚筒和加热功率。

4.整体结构上的优化处理，解决运输难题和产品防震地面固定处理。

1.2主要解决的问题

1．市场上春卷皮制作机器的结构特点、生产所采用的主要形式。2．分析春卷皮成型所需要达到的条件，机器传动方案的选择，整体结构的构思。3.进行春卷自动成型生产线上春卷皮机机械传动结构的设计方案分析和具体结构设计。1．3主要工作1.调查研究市场上的春卷皮机的结构，生产工作方式。2.确定春卷皮机机械传动结构设计方案，进行传动结构设计。3.设计滚筒和加热功率，选择最佳的设计方案。3.计算确定机械传动结构的传动比值，选择适合的传动方式及其具体参数的确定。4.设计春卷皮机的整体结构尺寸。2.文献综述2.1传统手工春卷皮制作方法1、普通面粉和的比较稀（但要比糊状稠一些），加盐和油少许，使劲朝一个方向拌，彻底均匀了后，醒2个小时左右；

2、平底锅烧热（不要太热，中等温度就可以了），可以不放油，锅离开火，用刷子蘸面糊在锅内刷上一圈，再把锅放回火上，等看着颜色发白了就是熟了，揭起即可。锅太热，皮乾得太快，面糊抓起时会连烤好的皮一起抓起。锅太冷，做出来的皮较厚，且不易揭下。锅太黏，皮在上头很难揭下，可用纸沾点油擦拭锅心，如油太多，可用废弃的春卷皮擦拭去。缺点：面糊刷锅时，不能太薄，也不要太厚，太薄的话，皮熟后会变脆，不好包馅，太厚的话，当然是不好吃。操作麻烦，生产效率低，只能个人家中制作少量的食用，无法无法满足市场的销售量。2.2春卷皮自动成型机的背景技术春巻皮的问市，是方便消费者作春巻时，不必再浪费时间购买面粉制作春巻皮，可节省相当多的下厨时间。在申请人申请获准的中国

台湾专利公告第423272号案中所揭露的春巻皮自动成型机1，如图L所示，具有一料斗IO、一成型烤轮Ll、一输送装置12及一裁切装置13;其中，该料斗10是设置在该春巻皮自动成型机1前侧位置，其内盛装有粘稠状的液态面糊，该面糊再经一与料斗10连设的输送管101输送至一预设的出料位置，而在其预设的出料位置处更加设有一可控制面糊出口成型为春巻皮3的控制把手102。该成型烤轮Ll是为一金属制表面光滑的滚轮，且其内组装有一加热装置110，使滚轮面Lll呈高温状态，而滚轮面Lll并与面糊的预设出处接触，以使面糊自输送管101内输送至预设出口处时，面糊可附着在呈高温的成型烤轮Ll的滚轮面Lll上，成为干燥的薄皮，而在成型烤轮11的转动路径上更设有一刮刀片112，以将贴附于滚轮面Lll上的春巻皮刮下，而该输送装置12是设置在成型烤轮Ll设有刮刀片112的一侧位置，以输送自成型烤轮Ll刮下的成型后已烤熟的春巻皮3，而在输送装置12的春巻皮行走路径上装设有散热风扇120，以使具有热度的春巻皮3降温以利后续的包装作业，及设有一洒粉装置121，以便于春巻皮3上洒粉，以使经由裁切装置13裁切而堆迭的一张张舂巻皮3'不会粘在一起，该裁切装置13是组设在输送装置12的输送路径后端位置，其具有一可控制春巻皮裁切大小及裁切数量的

控制器130，且其上亦设置有一输送带131，以将裁切完成且裁切数量达预设量的春巻皮3'整落的输送至一预设的包装位置作包装出厂。

2.3现有的春卷皮自动成型机的缺点1.自始以来，因为成型烤轮Ll为一金属制经车削后再经加工使得表

面光滑的滚轮，所以所成型的春巻皮3贴于该滚轮的内表面是呈光滑

的，但在其外表面是自然形成粗糙凹凸的表面，光滑的内表面于裁切后作一定数量迭堆时是会粘在一起的，这是目前业界最头痛的问题，

因此才会在制程中加入洒粉装置121作洒粉以防止迭堆时粘在一起，然而，洒粉不仅浪费成本，且因所撒的粉在油炸后会变成小黑点附着于春巻上，造成春巻卖相不佳，油也很快变黑，就算未经油炸，在春巻皮3'上裹一层粉也不美观。甚而为防止这种粘在一起的现象发生，业界会在粘稠状的液态面糊料中加入适量的油，但效果不佳，且会造成春巻皮3'的质变。

2.又因为成型烤轮11的表面是光滑的，所以有时会发生春巻皮3在未到达刮刀片112的位置时，就提早于成型烤轮Ll的表面剥离的情形，造成后段作裁切时形成长度不一致。

3.此外，还会有炸透春巻内层时外层却已焦黑的情形。

因此，如何构思制造出一种春巻皮两表面呈粗糙