生活垃圾无害化处理场工程技术标范本

年4月19日生活垃圾无害化处理场工程技术标文档仅供参考目录一、施工方案………………2二、施工进度计划及保证措施……………61三、保证质量措施…………67四、保证安全措施…………78五、文明施工现场措施……88六、劳动力安排计划………94七、主要材料、构件用量计划……………97八、主要机具使用计划……99

一、施工方案1、工程概况和说明1.1工程建设概况工程名称：桂东县南木屯生活垃圾无害化处理场工程建设单位：桂东县城市建设投资有限公司资金来源：财政招标范围：桂东县南木屯生活垃圾无害化处理场土建、设备及安装工程。（以工程量清单为准）建设地点：桂东县增口乡侃大村南木屯组工期要求：210日历天质量要求：合格工程承包方式：包工包料建设规模：总库容140万立方米，日均填埋垃圾量80吨，渗滤液处理规模200立方米/日。2、施工方案与技术措施编制依据1）设计院提供的本工程的施工设计图纸；2）招标公司提供的本工程的招标和答疑文件；3）现行国家、行业及地方设计、施工、技术、验收的规范。3、本工程施工特点本工程位于郴州市桂东县，现场三通一平已完成，已具备施工条件，施工用水用电较方便。本工程分项工程较多，工期相对较短，提前制定好准确合理的材料设备计划，合理安排，精心组织，确保本工程保质保量的完成。4、现场施工条件4.1现场交通道路施工场地所在地交通方便，现有道路和新修建的临时进场施工道路能最大程度上满足施工运输的要求。4.2施工临时用水本工程施工临时用水，按甲方指定的位置接入。4.3施工临时用电本工程施工临时用电由甲方指定点接三相电源至施工现场配电间，形成三相五线供电系统，供给施工现场施工用电。5、施工组织与施工部署5.1施工组织我公司如能中标，将迅速组建工程项目经理部。聘任具有类似工程管理经验的项目经理为本工程项目经理，聘任具有类似建设工程经验的工程师担任技术负责人。5.2施工组织机构由公司全面对该工程进行管理，推行项目法工程施工的直接领导，项目经理是本工程行政第一把手，是本工程安全、进度、效益、现场等各项工作的第一负责人。项目经理部成员按照分工做好各项工作，项目经理部至少每周召开一次会议，以统一思想、步调一致的做好决策和指挥工作。项目经理部下设两个主管组：一是技术负责人为牵头的现场技术质安组，包括技术资料、质量安全检查和测量、试验；二是以项目副经理牵头的后勤保障组，包括材料、统计、机管等；下设的各个土建安装的专业施工班组。项目经理部组织机构框图如下：项目经理部组织机构框图公司总经理公司总经理公司职能部门施工协调指导组项目经理材料员机管员核计员质检员资料员各土建安装施工班组项目副经理技术负责人统计员安全员土建员员安装员工员测量员5.2.1现场施工组职能施工准备、生产调度、施工管理、图纸审核、施工方案审定、测量放线复核、技术交底与复核、工程技术资料管理、检测试验、计划、统计。5.2.2技术质安组职能具体负责施工过程的质量、安全检查、验收和评定，质量记录的收集、整理工作以及现场施工安全教育、安全检查并做好记录。5.2.3生产供应组职能负责编制物资采购计划及采购工作；负责进场物资的验收、保管、发放工作；负责现场机械设备的管理和维护；负责编制预、决算工作及工程进度款申报、劳动力工资核算工作，负责财务及成本核算工作；对外关系协调、接待、生活办公用品及用具管理及负责保卫、防火等行政工作。5.3施工部署5.3.1施工区段划分划分原则：以图纸设计为依据，施工管理目标、规范规程为标准，科学组织资源，有效地利用时间和空间，组织有序、均衡地施工。5.3.2施工准备工作计划表根据本工程的工作内容和实际情况，将本工程施工准备工作分为技术准备、现场施工准备两个部分，并制定施工准备工作计划表，具体情况详见下表。施工准备工作计划表序号计划项目工作内容进场后第几天内完成承办及审定单位1施工组织设计编制确定施工方案和质量、技术、安全等措施并报审3业主、监理公司2建立施工组织机构成立项目经理部，确定各班组及组成人员3公司、项目部3现场定位放线点线复核，建立平面布置和建筑物的定位和控制细部3项目部4现场平面布置按总平面图布置临时设施5项目部5主要机具进场机械设备进场就位5公司、项目部6主要材料进场部分急用材料进场5项目部7劳动力进场与教育组织劳动力陆续进场，进行三级安全技术教育3项目部8施工方案编制交底编写施工方案，并向有关人员及主要班组交底3公司、项目部9编写施工预算计算工程量、人工、材料限额量、机械台班4项目部10材料计划原材料和半成品需用量计划4项目部11图纸会审全部施工图5业主等12砂浆及砼配合比工程所需各种标号砂浆及砼配合比4试验室13进度计划交底明确进度计划安排及部门任务3项目部14质量安全交底明确质量等级加强安全劳保3项目部5.3.3技术准备由于本工程所具有的诸多特点，对施工前的技术准备工作，必须细致、认真的进行。5.3.3.1组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。发现问题，提前与建设单位、设计单位及监理单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。5.3.3.2按进度编制各分部分项工程实施方案，制定单项技术措施和重要分部分项工程的施工作业指导书。5.3.3.3编制施工预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。5.3.3.4提出各种构件、半成品、主要材料、施工机具的规格和需用量计划，逐步落实供货单位和进场时间。5.3.3.5做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底。技术交底均采用三级制，即项目部技术负责人→专业施工员→各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业施工员进行交底要求细致、齐全、完善,并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，专业施工员接受后，应重复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。5.3.4现场施工准备5.3.4.1施工现场控制网点会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。根据给定控制点测设现场内的永久性标桩，并做好保护，作为工程测量的依据。5.3.4.2现场“三通一平”进行临时工程与设施设计和施工时，应遵守当地运输管理、公安、供电、电信、供水、环保等有关部门的要求和规定。所有临时工程和设施施工前，都将施工计划以书面的形式交业主方和监理方审核，审核同意后再进行施工。当本工程完工后，拆除和处理好全部临时工程与设施，并将临时工程所占用的区域进行清理或恢复原貌，并报业主代表检查验收。施工现场平整及搭设临时设施：对施工现场进行平整，按照施工现场实际情况，确定砼搅拌站，砂浆搅拌机、钢筋加工棚、木工加工棚等布置位置，并完成使用设备的基础施工。根据需用要求有顺序、逐步组织设备进场并安装到位。修筑临时施工道路：路面铺设碎石，滚压平整，提供材料、人员的交通途径，临时道路全线贯通，直到加工区。临时用电：根据本工程用电需要，编制临时用电施工组织设计和用电计划，向业主申报获批后，从业主指定的供电线路接入施工现场，各作业线路全部采用三相五线制。按要求对施工现场的电器设备均采用具有重复接地的专用保护零线的三相五线制，并配装相应的漏电开关。配置漏电保护器，做好对漏电的防护措施和防火、防雷及接地电阻的测试工作。采用标准配电箱与开关箱必须使用铁箱，不得采用木板箱体，要满足防漏电防触电要求，确定箱内电器配制和规格，并做好防雨、防晒措施。保险丝应根据电气线路的额定负荷进行电流计算来选择，线路选用橡皮套软电缆。临时用水：本工程施工临时用水，就近由业主提供的接入点经过配电间供水管道接至施工现场。主供水管采用DN50镀锌钢管接入施工现场，各分供水管采用DN25镀锌钢管。生活用水确保符合饮用水卫生条件标准。机械设备用水由项目部统一安排专人加水，严禁乱接水源。污水处理：在砼集中生产位置，设置污水处理系统，对所有施工排放的污水和废水进行净化处理。排污系统施工前，设置方案以书面的形式交业主代表审批，并报当地政府的水利部门和环保部门认可，方可进行施工。5.3.4.3施工临时用房办公生活区：项目部和生活区布置在施工场地合适位置修筑施工营地，其间配置灭火器材。生产设施：按需要配备仓库、加工棚、堆场等。并与生活区分开设置。5.3.4.4施工临时场地搅拌场地：本工程所采用的混凝土和砂浆，均属于现场搅拌制作，现场布置混凝土和砂浆搅拌站以及集料拌和场，搅拌场地平整、压实后，浇100厚C15砼，作硬化处理。搅拌场设置排水沟和沉淀池，废水经过沉淀净化处理后排出。制作场地：本工程主要为钢筋、模板以及钢筋砼预制构件制作场，制作场地平整、压实后，浇100厚C15砼，作硬化处理。6、主要分项工程的施工方法及工艺6.1施工测量6.1.1施工测量准备工作在施工测量放线前,除了检查好所有使用的测量仪器,以及工具外,还将做好以下准备工作:1）熟悉、核对设计图中的各部位尺寸关系。2）制定细部放样方案。3）准备好放样数据。6.1.2测量工作具体表现在以下A、了解施工部署、制定测量放线方案:a、从施工流水划分、开工次序、进度安排和施工现场临时工程布置等方面,了解测量放线的先后次序、时间要求,及测量放线人员的安排。b、根据现场施工总平面与各方面的协调。选择好点位,防止事后相互干扰,以保证控制网中主要点位,能长期稳定地保留。c、根据设计要求和施工部署,制定切实、可靠的测量放线方案。d、根据场地情况、设计及施工要求,按照“便于控制全面、又能长期保留”的原则,测设场地平面控制网与标高控制网。e、验线工作:各分项工程,在测量放线后,应由测量工程师及专职质检员验线,以保证精度、防止测量发生错误。f、测量严格依据《测量规范》GB50026-93标准执行。B、严格按照“先确定平面控制网、后精确定位”的原则。平面控制网根据规划部门提供的坐标建立,经复核、签证认可,作好相应记录。准确建立以主要轴线构成的桩位控制网,延伸至周围固定物上,以便建立测量控制和校核系统。6.1.3轴线施测方法：首先用经纬仪将业主或监理方指定的坐标点，引测至施工现场。轴线测量定位，根据场地条件，确定测量方法。轴线的控制桩位四周，用砼填满固定，用红油漆标识并注明轴线编号。6.1.4标高控制：1）标高控制点建立：将业主或监理单位指定的水准点，引测至施工现场，在现场牢固物体上，设六个以上正负零标志（±0.000），经审核后，方可正式使用，并采取可靠保护措施。2）平面距离测量：因现场地势高低不平，测量距离较长，在各施工段分别设立施工测量基准线控制桩，并固定牢固。由±0.00水平线向上量高差时，尺身应竖直和使用规定的拉力。要进行尺长和温度校正。6.1.5测量控制误差:1）平面轴线测距精度达到1/3000，测角精度±10″。2）场地平整测量偏差不超过±8mm。6.1.6测量资料管理： 1）均需有完整、详细的测量记录，作为主要技术资料,归档保管。2）工程竣工，汇总施测所有成果资料，写出施测技术总结报告。6.1.7测量资料管理6.1.7.1每次测量需完整、详细的记录,作为主要施工技术资料,归档保管。6.1.7.2工程竣工后,汇总施测所有成果资料,写出施测技术总结报告。6.2道路工程道路工程分为进库临时道路和场内道路工程，临时道路采用150mm级配碎砾石底基层和200mm5%水泥稳定砂砾基层，240厚水泥砼路面层。本标段公路施工工艺流程：路床碾压检验→15cm级配碎砾石底基层→20cm水泥稳定砂砾基层→24cm水泥砼路面层。级配碎石基层材料：级配碎石最大粒径不超过4cm，压碎值不应大于35%，碎石中不应有粘土块，有腐朽物，植物等有害物质，针状颗粒含量不应超过20%；水泥稳定砂砾层：水泥采用低标号水泥，终凝时间较长（宜在6小时以上）的水泥，将水泥和砂砾拌全均匀，做到拌合、摊铺、压实工作的连续性，压实工作必须在水泥终凝前完成。6.2.1路基施工(1)路基施工前准备工作a.路基开工前，根据设计图表定出路基边缘、路堤坡角及路堑堑顶、边沟取土坑，护坡道、弃上堆等具体位置，以便定出路基轮廓，方便施工。b.好场地清理工作，清除树木．杂草．垃圾等，拆出道路范围内的建筑、障碍物等．c.在受地面水和地下水影响的土质不良的地段施工时为了保证工程质量减少压实的难度，施工前采取挖明沟、做片石盲沟做好场地排水工作．d.路基施工前，对路基工程范围内的地质、水文情况进行详细调查，经过取样，试验确定其性质和范围，了解附近现有建筑物对特殊土的处理方法，对用作填料的土按《公路土上试验规程》规定的实验项目和方法作好试验．(2)路基挖方本标段路基挖方原则上不作较大挖掘，避免废方导致内边坡垮塌。a.路基高程符合设计要求．开挖好的路基标高以及路基宽度和边坡应符合规范要求，应边线直顺、平整稳定．曲线圆滑，无软弹和翻浆现象。b.对淤泥集结地段进行挖淤换填，用碎石换填其下面的基层。(3)路基填方施工工艺流程：填开工申请单→摊铺、碾压→外观表面平整无大起伏、无弹簧、干松现象→填报工序报验单及自可偿还材料，申请横检查经签字认可后继续下一循环。6.2.2基层施工1、施工工艺流程：施工放样→备料→摊铺→整形碾压→处理接缝。2、准备工作向监理单位报送“垫层开工报告单”。（1）在路基填筑完成并经过自检合格，报请监理单位检验、签字认可后才能铺筑经同意后方可进行施工。（2）各种材料进场前，及早检查其规格和品质、数量，并按施工平面图堆放，按规定要求对其抽样检查，检查结果报现场监理单位。（3）天然砂砾垫层正式施工前，铺筑示范段，以确定标准施工方法、每天作业段的长度、一次铺筑的合适厚度以及培训优化劳动组合。3、备料（l）在合格供应商处购买砂砾碎石，碎石的强度应满足规范的压碎值指标。（2）碎石圾配应符合规范要求，最大粒径不超过4cm，质坚硬、耐久，洁净、石料强度不小于3级，针片状含量<15％，含泥量≤1％。4、摊铺（1）铺筑段两侧先培土，以控制基层的宽度和厚度；（2）用2t的工程车运送混合料到现场，装车时应控制每车料的数量基本相同。（3）采用人工挂线摊铺、整平。必须消除粗、细集料分别集中或离析现象。（4）根据松铺系数(1.3—1.4)，严格控制卸料距离，专人指挥车辆。5、整形、碾压（1）初步整平后，用打夯机夯实一遍，以暴露潜在的不平整，再给予整形。（2）对局部低洼处，用齿耙将表层5cm耙松，撒石子进行找补、整平。6.2.3水泥砼面层施工1）施工顺序：测量定线→模板安装→砼搅拌、运输→第一砼层摊铺→第一层砼振捣→拉杆、传力杆安装→第二层砼摊铺→第二层砼振捣→振梁整平、提浆→滚洞滚压揉浆→抹平→拉毛→切缝→养护→灌缝。2）施工方法：砼施工采用“贴边法”进行作业。先施工纵向中间板带，然后再贴边分两侧进行施工。A.模板、传力杆该工程水泥砼路面施工侧模，必须全部采用定型钢模板。侧模的固定全部采用铁橛（或钢筋头）打入基层的方法，打入时，模板内侧铁橛必须紧靠模板，间隙可用木板嵌紧，严禁使用碎石子塞垫，以防掉落；侧模与基层间的空隙，必须采用木块垫平，并支立牢固，防止砼振捣时模板下沉而影响砼板厚度的均匀一致。侧模支好后，必须选用脱模剂或废机油等，在模内侧均匀一薄层，以方便脱模。模板安装好后，即在需要位置设置传力杆的胀缝或缩缝位置上安设传力杆，砼板续浇筑时则在嵌缝板上预留圆孔以便传力杆穿过，胀缝传力杆采用Φ30钢筋。对连续浇筑的砼设置传力杆，则在嵌缝板上设木制或铁板村缝板条，其旁再设一块胀缝模板，按传力杆的位置和间距，在胀缝板下部挖成倒U形槽，使传力杆由此经过，传力杆两端固定在钢筋支架上，支架脚插入基层内。对于砼不连续浇筑时设置的胀缝，宜用顶头模固定传力杆的安装方法。同时安设纵缝拉杆，利用预制砼块支撑，采用Φ20钢筋。B.砼摊铺：砼摊铺前先对稳定层进行浇水湿润。砼拌合料摊铺时，必须按先模板边缘、板角、接缝等处的顺序进行；粗骨料过于集中的部位，必须将其分散到质量均匀的砼拌合料中去；用铁锹铲运砼拌合料时，必须采用“扣锹”的方法。C.振捣砼的振捣主要依靠振动梁和插入式振捣器，辅以平板式振捣器。砼摊铺找平后，先用插入式振捣器沿砼板四周满振1～2遍，再采用“行列式”振捣法在板内全幅满振一遍（须注意：插入振捣器的作用范围一般仅有30～40厘米）。然后采用平板振捣器全幅满振三遍以上，直至板面泛出砂浆为止，砼振实以后，用振梁沿模板顶面行走2～3遍，进行板面振实整平，最后再用滚洞沿板面纵向滚压揉浆找平。D.成活该工程道路砼面层施工全部采用“真空吸水工艺”进行施工。砼振捣找平后，先将真空吸水胶垫铺盖在砼板面上，连接好吸水导管，然后开动真空吸水泵，把砼板中的拌和水吸出。真空吸水过程，必须严格控制好吸水时间，并做好吸水量记录。真空吸水工艺完成后，即可开始进行做面施工。做面施工的各工序，在砼终凝前全部完成。E.抹面：第一遍采用抹光机抹光，并必须随机进行板面平整度的检查；紧接着采用电机抹子，辅以手工铁抹进行第二遍的抹光，抹至表面整均匀一致为止；第三遍抹光在拉毛前进行，与第二遍的间距时间，应视气候情况严格掌握，抹面时，操作人员必须在架设的“横跳”上进行作业，采用手工铁抹子精细压光，消灭砂眼。F.压纹：采用专用钢制压纹滚轮进行板面压纹，压纹时，必须设置压纹滚轮导向杆，用力、轮速应均匀一致，无重压和脱皮等现象。G.切缝：该工程水泥砼路面施工一律采用路面砼切缝专用机进行切缝，并选用厚5毫米的切缝刀片，切缝深度设计要求为1/3h。3）养护：该工程砼面层成活后的养护作业，必须分为初期养护和后期养护。初期养护为水泥砼成活后至板面能够上人而无明显脚印为止，采用塑料薄膜三角罩进行遮盖的喷水养护法，以防风吹，日光直射和雨淋。后期养护采用麻袋（或草袋）“鱼鳞式”覆盖的洒水养护法。6.3填埋区场地平整施工场底平基首先清除所有植被及表层耕植土，去除可能降低防渗性能和强度的异物，填堵局部坑洞，并结合设计地表水导排箱涵，使库底形成纵向为1.0%—1.8%坡度，横向为2.0%坡度；库区边坡按自然地形放坡，粘土处边坡保证＜1：2，开挖地段开挖后原土夯实，回填地段采用素土分层碾压夯实，压实度≥90%。库区清基平整后，形成高度不大于10米的多个锚固平台，平台宽3.0米，在上设锚固沟，锚固沟纵向排水坡度按3.0%—5.0%控制，中心线弯曲半径不小于4m。6.3.1施工顺序能够进行分区分段施工，即从下部到上部进行场地平整。6.3.2施工方法主要采用推土机、压路机、挖掘机和自卸汽车进行场地平整作业。首先测量定出轴线，以坝轴线为基准按施工图依次测定出平整断面位置，按施工图横断面所示进行填挖作业，并参考实际地形相应整平调顺，同时进行场内道路施工。1、挖方区土方直接用挖掘机挖除，局部由人工配合平整，保证表面平整顺滑；如遇岩石，采用预裂爆破或光面爆破。先认真分析并判定地质条件，选择适当的参数进行爆破设计，爆破后岩面的不平整度不大于15cm，且无尖锐硬物存在；如遇碎石土层无法达到此要求时，则进行土体换填。2、填方区先清除杂草、杂物、表层虚土及植物深根，采用粉质粘土填筑，并层层夯实，边坡压实度不低于90%，库底粘土层压实度≥93%；对棱角较大的岩石凹陷区采用袋装土覆盖，无法用袋装土覆盖的岩石区域，采用混凝土抹平处理。6.4地下水导排系统施工地下水导排系统设置在防渗层地面线以下，其主要作用是作用是降低填埋场区内的地下水位，防止地下水对防渗土工膜的方向挤压破坏。1、地下水导排系统施工工艺填埋场场底基础→300ｇ/ｍ2土工布→Φ400HDPE管。2、施工方法地下水导排管采用HDPE高密度聚乙烯管材，地下水导排管道采用标准尺寸为SDR11型，填埋区采用穿孔管，垃圾坝内采用实管。管道安装时，若实地放线与图上坐标有出入时，对现场相关位置进行核实后可做适当调整，但不得影响地下水导排管线的流向。穿过垃圾坝体的导排管道在坝修筑时预埋在坝体中，管道在坝的两端出露1m，以满足焊接施工。地下水导排管的坡度与清整后的场地不一致时，需用粗砂做垫层找平后再安装管道。导排盲沟内的HDPE管道连接采用热熔焊接，焊接强度不低于母材强度。导盲沟的上游末端须用管封死，以防止堵塞管道。管道连接之前须将管道吹扫干净，不得将任何可能堵塞管道的特制留在管道内。地下水导排盲沟内的碎石应是严格筛选后的级配石料，且石料中碳酸钙的含量不超过20%。石料应坚实，并具有浑圆表面，压碎石料所占比重不应超过10%。导排管连接完成后，应进行管道吹扫和压力试验。6.5填埋区防渗系统施工6.5.1施工顺序填埋区粘土层压实平整后，铺设HDPE光面土工膜（2.0mm）然后上铺土工布（600g/m2）保护层，填埋库区防渗材料库底采用2.0mm厚光面高密度聚乙烯（HDPE）土工膜，边坡采用1.5mm厚毛面高密度聚乙烯（HDPE）土工膜。6.5.2HDPE土工膜和无纺布铺设技术要求1、HDPE土工膜铺设前应对现场条件全面确认，保证填埋库区的基础表面平整，没有凹凸不平现象，无尖刺颗粒硬杂物等存在，无可能破坏HDPE土工膜的各种异物，并对防渗材料的质量（各项性能指标，表面是否有气泡，孔洞，皱纹，破损等）进行严格检查，确认无误后方可进行铺设。2、铺设每卷材料应进行编号，并按顺序进行铺设；3、现场存放的土工膜材料不得长时间暴晒，并远离火源；4、铺设过程中，工作人员不得穿对土工膜有损伤的鞋子，不得在铺设现场进行可能破坏土工膜的活动；5、对铺设好的防渗材料应及时压放土袋，以防被风刮起；6、土工膜室外施工应在气温5℃以上，风力4级以下并无雨无雪的天气进行；7、不允许任何车辆直接在HDPE土工膜及无纺布上通行；8、为避免由于温度的变化导致材料收缩、皱纹或产生应力，应对铺设完的土工膜及时覆盖保护材料；9、HDPE土工膜焊接过程中，应及时对土工膜的铺设，焊接质量进行检查，发现有质量问题及时修补；10、土工膜中间平台锚固沟及坡顶锚固沟内都不得有树根及明显的尖刺物质；6.5.3HDPE土工膜施工方法(1)土工膜搬运与储存A、土工膜的搬运a在指定的材料堆场搬运土工膜时，必须由有经验的装卸工指导操作，确保搬运过程中的安全、有效，保证材料不受损伤。b装卸车设备操作应严格遵守操作规程，操作人员必须具备从业资格，禁止野蛮操作。c吊装过程中必须使用厂家提供的专用吊膜带捆膜，不得用其它任何硬质绳索代替。d吊装过程中必须匀速，确保机器周转半径内无其它人员。e防渗膜在搬运过程中要避免与任何坚硬物质接触，发生碰撞，专用吊膜带在防渗膜堆放好后依然捆缚在卷材上，便于施工过程中的搬运。f经裁剪的防渗膜能够视其长短，几个小捆一起搬运，但一定要事先用柔软、结实的绳子捆缚牢固，防止在搬运过程中剧烈晃动或脱落。g施工现场搬运，机械禁止驶入已铺设土工材料的场地，如有必要经过，只允许人工搬运。h须避免土工膜卷材发生“粘连”，运输或储存过程中的高温会导致土工膜产生此类现象。i土工膜卷在安装开展前要避免受到损坏，因搬运过程中造成过多土工膜的损坏将足以导致整卷或部分卷被拒绝使用。B、土工膜的储存a平整土工膜堆放场地和裁膜场地，要考虑到有利于堆场守护和防风、排水、防火等各方面的因素。b土工膜的堆放空间应均匀，并堆放于地表平坦、稳定、不积水的场所。c土工膜的堆放方式、堆高和堆放形状均满足安全要求，确保万无一失，土工膜的最大堆放高度为四层，并能清晰地看到卷的识别牌。材料应分类堆放，每排留有一定间隔。d材料堆场应杜绝一切易燃易爆物品，远离火种，远离各种有腐蚀性的化学物品。e长时间内不使用的材料，必须有临时的覆盖。f材料堆场必须做好防火、防水、防盗的工作，配备足够的灭火器材。g材料堆场应有专人看护，并明确其看护职责。(2)土工膜铺设前的准备工作A、裁膜场地的要求a选择裁膜场地应考虑不影响其它施工单位的工作，不占用现场道路和不中断原有道路交通。b合理布置临时材料堆场，减少二次搬运。c裁膜场地应离铺设现场距离较近，减少搬运距离。d裁膜场地必须足够宽阔、坚实；坡度小，过渡平缓；表面无坚硬的石块、无积水。裁膜场地经过雨水冲刷后，必须对场地凸凹不平的地方进行修整。B、铺设地基土表面的要求a在铺设土工膜前，与工程师代表一起检查铺设的地基土，并要一致同意在地基土表面是能够铺设土工膜的，并出具书面的证明材料。b经过验收后方可铺设土工膜；未经验收的构建面上不得铺设HDPE膜。c如果工程师认为已验收合格的任何一个已铺放土工膜的地基表面不合格，该工作面地基表面必须重新修整，直至验收经过。d铺设表面必须没有泥块、积水、石块、树根、杂物和其它可能损坏土工膜的东西。f经处理后的地基土表面必须平整、均匀而且在地基技术说明规定的坡度标高的误差之内。C、裁膜要求a先派人员准确丈量实际地形，把量好的尺寸详细记录在册，并根据量得的尺寸进行平面规划。b做好土工膜的铺设规划示意图，并报工程师审批经过方可铺设土工膜。c依据规划示意图进行膜块的裁剪，并卷成小卷，编定序号，并在膜面显眼处作上记号，临时堆放裁膜场地边。d把即将铺设的土工膜按顺序搬运到施工现场相对应的位置。e裁膜时在展开土工膜过程中，减少在膜面踩踏造成的损坏。f裁剪时，应保证裁剪边保持在一条直线上，避免裁剪边出现波浪曲线。(3)土工膜铺设A、施工工艺流程首先根据填埋区的实际地形尺寸进行规划→按实际规划尺寸进行裁膜并运至施工现场的相对应的位置→按施工操作程序进行铺设、焊接→自检合格后申请验收，为下道工序作好准备。铺膜规划示意图铺膜规划示意图实地丈量裁膜裁膜记录表是验收铺设试焊铺设详图试焊结果记录表焊接焊接记录表自检修补NGB、土工膜的铺设a为保证填埋场基底构建面不被雨水冲坏，填埋场土工膜铺设总体的顺序一般为“先边坡后场底”。b铺设人员先检查铺设区域内的每片膜的编号与平面布置图的编号是否一致，确认无误后，按规定就位膜的位置，立即用砂袋进行临时锚固，然后检查膜片的搭接宽度是否符合100mm左右的要求，需要调整时及时调整，为下道工序作好充分准备。c施工前做好电源线路检修、畅通；施工机具的检修就位；劳动力安排就绪等一切准备工作。d在铺设时应将卷材自上而下滚铺，先边坡后场底，并确保贴铺平整；e用于铺放土工膜的任何设备不能在已铺好土工合成材料上面进行工作。f根据焊接能力合理安排每天铺设的土工膜量，而且在恶劣天气来临时，减少展开土工膜的数量。g在铺设的土工膜上禁止吸烟，铺设土工膜的区域内禁止使用火柴、打火机和化学溶剂或类似的物品。h铺设边坡土工膜时，为避免土工膜被风吹起和被拉出周边锚固沟，所有外露的土工膜边缘必须马上用砂袋或者其它重物压上。i铺设后的土工膜在进行调整位置时不能损坏安装好的防渗膜，且在土工膜调整过程中只能使用经过准许使用的夹子。j施工中需要足够的临时压载物或地锚（砂袋或土工织物卷材）以防止铺设的土工膜被大风吹起，所使用的压载物或地锚许采用不会对土工膜产生损坏的物品，在大风的情况下，土工膜须临时锚固，安装工作应停止进行；(4)土工膜焊接方法HDPE土工膜的连接主要采用的是热熔焊接的方法，即在土工膜的接缝位置施加一定的温度使HDPE膜本体熔化，在一定的压力作用下结合在一起，形成与原材料性能完全一致，厚度更大，力学性能更好的严密焊缝。本项目拟投入使用的设备采用微电脑控制，能够预先设定焊接的温度、速度等控制指标，经过机械部分调整焊接压力，在适当的搭接宽度范围内自动焊接。在热熔焊接达不到的地方采用挤压焊接的方法，即预先设定好熔融温度，经过挤压焊机把HDPE焊条熔融挤出，经过外界的压力把熔料均匀挤压在已经除去表面氧化物的焊缝上。此焊接方法主要用在双轨焊机无法达到的地方或交叉焊缝处的二次焊接。(5)焊接准备任何焊接设备在每班或每日工作之前，在连续使用期间最大使用间歇时间5小时的情况下，须对设备进行清洁、重新设置和测试，以保证焊缝质量。在焊接前，采用记号笔沿着焊接方向至少每隔15米做一个重叠的参考标记。检查焊接部位是否干净和干燥，搭接宽度是否达到设计要求。检查膜面是否存在破损和损坏土工膜的油渍、燃料或喷溅的化学斑点；(6)试验性焊接A、在工程师的监督下进行土工膜试验性焊接，以便检查焊接机器是否达到焊接要求；B、每个焊接人员和焊接设备必须每天在进行生产焊接之前试验性焊接，以证明能合格操作；C、试焊接人员、设备、土工膜材料和机器配备必须与施工相同；D、试验性焊接在HDPE膜试样上进行，以检验焊接设备；E、热熔焊接试验样品规格为300mm×mm，挤压焊接试验样品规格为300mm×1000mm。F、焊接设备和人员只有成功完成试验性焊接后，才能进行生产性焊接；G、试验性焊接频率：每台每天至少两次，一次在开始工作前，另一次在中班；H、试验性焊接应当在与生产性焊接相同的膜面和环境条件下进行，也就是HDPE膜基础和周围环境温度相同；I、试验性焊接完成后，割下3块2.5厘米宽的试块，测试撕裂强度和焊接抗剪强度；J、当任何一试块没有经过撕裂和抗剪测试时，试验性焊接应全部重做。K、在焊接试验样品上标明焊缝编号、焊接人员名字、焊接设备的编号、机器参数、大气温度、日期、时间和测试结果。(7)土工膜焊接A、只有经过实验性焊接后方可进行生产焊接。B、焊接过程要保证焊缝搭接范围内无任何影响焊接质量的杂物。C、焊接中，要保持焊缝的搭接宽度，应足以进行破坏性试验。D、除了在修补和加帽的地方外，坡度大于1:10不可有横向的接缝。E、边坡底部焊缝应从坡脚向场底底部延伸至少1.5米；F、操作人员要始终跟着随焊接设备，观察焊机屏幕参数，如发生变化，要对焊接参数进行微调。G、在边坡上焊接土工膜，操作人员必须在安全绳或安全梯的保护下进行作业。H、每一片土工膜都必须在铺设的当天进行焊接，如果采取适当的保护措施以防止雨水进入下面的地表，底部接驳焊缝，能够例外；I、只可使用经准许的工具箱或工具袋，设备和工具不能够放在土工膜的表面除非在使用中。J、所有焊缝必须从头到尾进行焊接和修补。唯一例外的是在锚固沟的接缝—可能在坡顶下的300mm的地方停止焊接。K、在焊接过程中，如果搭接部位宽度达不到要求或出现漏焊的地方，应该第一时间要记号笔标出，以便作出修补。L、在需要采用挤压焊接时，土工膜焊接的地方要出去表面的氧化物，并严格限制只在焊接的地方进行，磨平工作必须在焊接前不超过一个小时进行。M、在焊缝的旁边用记号笔清楚地标出焊缝的编码、焊接设备号码、焊接人员名字、机器参数、室外温度、焊接人员名字、接缝长度、日期、时间和焊接方向。N、临时焊机不允许使用溶剂或粘合剂。O、每天清扫工作地点，移走和适当处理在安装土工膜过程中产生的碎块,并将之放进接收器内。（8）土工膜接缝破坏试验A、接缝破坏测试的取样频度为最少在每一部焊机运行150米的线长取一个样品，业主代表可根据测试的结果增加测试的频度。B、取样的规格为300mm（宽）×1500mm（长），从中取出两个标准样品进行切割和现场测试。C、所剩的样品分成大小一样的3份，一份送场外实验室做破坏性测试；1份送到工程师做独立的破坏试验；另一份送至工程师存档。D、取样点要第一时间进行修补，修补的顺序为：先采用适当面积的土工膜覆盖取样点，进行预热粘接；对搭接部位进行磨平然后进行挤压焊接并经过真空检测。E、进行破坏试验时必须把送到试验室的样品分成10个样原来进行测试。其中5个小样本用于剪切试验，另外5个样本用于剥落试验。F、热熔焊接样品的剥落测试要在焊接的两面进行。剪切和剥落样品作交替取样，以避免不会有相邻的样品进行相同的测试。G、样品的破坏测试必须符合强度和破坏的要求。如果测试没有经过，必须经过在热熔或挤压机的不合格样品的取样点的每个方向相隔3米的位置割取额外的破坏试验样品来跟踪不合格的样品。H、当接缝被跟踪破坏样品包围，接缝被认为是不合格。必须要修补或再重新铺设。(9)土工膜的缺陷和修补A、焊接完成后必须检查全部土工膜片，和可能因制造或安装的损坏和/或缺陷的接缝和修补。B、土工膜补片必须用于修补所有的撕裂、洞和那些穿过整个土工膜的针孔（非破坏的试验的空气压力的针孔除外）。C、土工膜补片能用于覆盖不均匀的树脂和被外来物质（汽油，油等）污染的地方，或其它表面缺陷。D、土工膜补片必须要超出缺陷边缘175毫米而且是圆角且要与缺陷的形状相似，而且必须完好没有卷缩。E、补片和缺陷的地方必须要没有污物，水分，杂物和标志。F、在焊接之前，补片必须临时用热焊粘结在土工膜的表面。热焊必须不能引起过度的熔解，磨损或者在土工膜上穿洞。G、在焊接之前，补片的周边要用手动的磨具进行打磨，从而在挤压焊接的地方产生一个粗糙的表面和在接缝的地方产生一个斜边。H、打磨必须在永久焊接之前的1个小时内完成。打磨必须不能引起过度磨损或者在土工膜上穿洞。同时亦不能明显超出挤出焊接的范围。I、磨平后的部位上的灰尘不允许用手进行擦拭，应采用棉布进行弹拭。J、尽量减少补片的数量。相近的缺陷必须使用一块大补片去修补，而不是用多块补片。K、在修补位置的土工膜表面永久地写下修补的时间日期和技术人员签名。L、热熔接缝帽是个用于覆盖热熔接缝的挤压接缝，是用于修补不合格的热熔接缝。M、任何土工膜的交叠热熔接缝暴露在外的那一面必须首先要切割掉。N、沿着连接打磨的长边要用手动磨具进行打磨，从而在挤压接缝的地方产生一个粗糙的表面和接缝连接的地方产生一个斜边。O、打磨必须不能引起过度磨损或在土工膜上穿洞，同时不能明显超出挤出焊接的范围。P、磨碎和挤压焊接必须用于修补长度小于300毫米的小型挤压接缝缺陷，及细小表面损伤和没有穿透整个土工膜厚度的局部缺陷。(10)非破坏性连续测试土工膜非破坏性检测主要有双轨热熔接缝空气压力测试法和挤压接缝的真空或火花测试法。在进行测试土工膜的表面或在接缝测试开始或测试结束的地方永久的记录日期、技术人员名字和测试结果。如果非破坏测试不合格的地方必须要重新修补和重新测试。A、压力测试双轨热熔接缝必须用非破坏压力测试法。压力测试设备必须包括一个空气压力泵、压力管、压力表和压力输入设备。密封测试接缝的两边和必须在双轨热熔接缝设备产生的空气通道插入一个针头或者一个压力输入方法。空气泵必须连接空气输入设备，空气通道必须要有200kPa的压力。空气输入阀必须保持关闭，使空气泵不能与之连接。空气通道中的压力必须维持在一个稳定的水平并持续2分钟。在这个期间，如果在针头或其它的地方漏气，在解决问题后必须重新进行测试。到达稳定状态后，空气通道的压力要观察5分钟，并记录最后结果。如果气压下降小于20kPa，位于压力表另一端的接缝口必须打开，从而减少压力和检测空气通道的堵塞情况。如果压力不能归零，说明接缝被堵塞，接缝没有能经过非破坏测试。如果压力归零，接缝经过非破坏测试。任何没有能经过非破坏测试的接缝，可能要重新进行测试，或整个接缝分成几个部分分别进行测试。双轨热熔接缝的任何一部分不能经过非破坏测试或压力测试将被认为是不合格的，并必须根据技术说明进行修补。完成了压力测试后，任何在空气通道中暴露的针孔、切割和断面必须要修补和进行修补非破坏测试。B、真空测试挤压焊接包括挤压接缝、补片修补、接缝帽的修补与磨碎和焊接修补，可用真空测试方法作非破坏测试。任何不能用真空测试的挤压焊接（例如复杂有角的连接或者管道穿透）必须用火花测试进行测试。真空箱是一个坚硬的盒子，并在顶上带有透明观测窗，在底部有一个柔软带弹性的垫圈。在真空箱的两边必须要有一个舷窗和阀门，连接至泵和其它所有必须的压力控制、管道连接、压力管和配件。要进行测试的接缝不能有任何泥块或水珠。待测试的接缝必须要涂上肥皂水湿润，避免在接缝完成后过早涂上肥皂水来人为把温度降低。真空箱必须放置在挤压接缝的中央湿润的地方。真空泵连接电源，产生压力到真空箱，直到在真空泵与土工膜之间产生气密封。真空箱里的空气必须用真空泵抽走，直到真空压力为35kPa和在土工膜和真空箱之间慢慢地产生一个防漏密封。在取得合适的压力后，经过观察窗观察焊接至少15秒。如果在接缝中没有看见气泡，那么这个部分的接缝经过测试。然后可打开排出阀门，去除真空状态，真空箱可移到下一部分的接缝做测试。两个真空测试位置之间要大概有75毫米的重叠交叉。在接缝处出现的任何气泡表明有泄漏和这个部分的接缝不合格应该要重新修补和检测。C、电火花测试火花测试的电极必须包含一个便携式的脉动高压发动机及刷型电极。在挤出焊接之前，在接缝的连接处插入一根裸露连续的铜线。任何没有插入裸露铜丝的接缝不能用火花测试方法来进行非破坏测试。在测试之前，必须清扫所有在测试地方碎块，例如土工膜碎片、金属丝、金属带和污物。在测试过程中，可移动的高压发动机必须要充电到0和30000伏之间，刷型电极以小于每分钟6米的数度扫过接缝，而距离不能大于5毫米。如埋在土工膜下面的铜丝和电极发出火花，表明接缝有缺陷。在有缺陷的地方，可观察到火花和听到火花的碰击声，这代表接缝未能经过非破坏测试，必须要修补和重新进行测试。(11)特殊部位处理A、在边坡交汇处，HDPE膜的铺设、焊接属特殊情况，对此应因地制宜采取相应处理措施，才能使膜片更加紧密地与基底贴在一起。这种情况的施工要点：在拐弯等不规则范围内的膜片应裁成上宽下小的“倒梯形”,其宽窄比例操作人员根据现场的实际情况和边坡的具体尺寸精确计算。若该比例掌握不准,则会导致边坡上的膜面“起鼓”或“悬空”。B、在整个边坡与场底或与平台衔接部位的坡脚处，同样需经特殊处理。这种情况的施工要点为：把边坡的HDPE膜顺着坡面铺设在距坡脚1.5m以外再与场底的HDPE膜进行焊接处理。C、在整个施工过程中经取样后的修补部位及无法采用正常焊接施工的地方，需根据现场的实际情况制定因地制宜的施工细节,采用特殊工艺进行施工。如“T型”、“十字型”、双“T型”等焊缝的二次焊接属特殊部位焊接。(12)焊缝质量保证措施A、设备电源供应焊机对电压的适用范围在220±10V以内，电压越稳定，焊接质量越能保障。生活垃圾卫生填埋场的面积一般都比较大，小则几万平方米，多则几十万平方米，业主（甲方）提供的电源接口到场区内的施工场所之间的距离均在好几百米、甚至上千米以上，以2.5-4.0mm2截面的电缆线为例，正常情况下，300米长的该种电缆线损为15V；500米长的线损为25V；800米长的线损为40V。从以上三种情况中可知，电源线越长，线损越大，越无法满足焊机220±10V以内的电压要求，焊接质量明显会受到不同程度的影响。由于以上因素的存在，在HDPE防渗膜焊接施工时必须采取切实有效的保护措施，我公司采取的措施为：a.我公司自备多台汽油发电机（5KW），能够充分发挥它灵活机动、电源线短、线损小的优点，百分之百的满足焊机对电压220±10V的要求。b.我公司所有HDPE土工膜焊接机器，对电压设有自动保护装置，当供电电压在220±10V范围之外时，焊机会强制性自动断电，进一步确保焊接质量。B、焊接设备拟投入本工程的焊接设备和检测设备均为欧美原装进口设备，性能优良。C、焊接人员拟派往本工程的技术操作人员均持证上岗，经过国外设备专家培训，能熟悉操作先进的焊接设备，有着至少几十万平方米以上防渗膜施工经验。6.6渗沥液导排系统施工6.6.1施工顺序填埋区库底渗沥液导排采用HDPE导排管进行导排，库底设盲沟，DN400导排管（开孔管采用土工布包裹）铺设盲沟中，热熔焊接，16-32mm碎石层回填。主导排盲沟内的HDPE管与坝内预埋HDPE管（实管）焊接贯通后，进入渗沥液调节池。6.6.2施工方法(1)测量定位：用全站仪按施工图纸测量放样，定出管道的具体位置，并撒上白灰做记号。(2)沟槽开挖：A、开挖严格按照施工图纸中标明的尺寸和坡度来开挖。必须避免超挖。B、开挖沟槽时保证槽底和槽壁平整。C、槽底不得受水浸泡，基底积水应及时排出。D、在开挖过程中，适合回填的材料必须要整齐堆放并与沟边留有足够的距离。必须防止土落入沟中并防止堆土引起沟的坍塌。(3)管材搬运和堆放：A、储存场地必须平整，不得有油污、化学品或其它有害物质损坏储存的HDPE管材。B、管材的堆放高度不得超过1.5米。如果管材在室外环境存放必须得到妥善覆盖，避免暴晒和雨淋。C、管材搬运时，必须用非金属绳子吊装，不得抛摔和沿地拖拽。D、寒冷天气搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击。E、HDPE管材使用合适规格和足够装卸能力的机械来搬运。工作期间必须使用编织吊带而不是链子和股绳。F、不允许直接将HDPE管材从运输卡车滚落和摔落，或将管材卸在尖锐石头和其它尖锐物体上。G、在运输过程中，包括现场从材料储存地到工作区的运输，HDPE管必须避免受到损坏。H、受到物理损坏的HDPE管必须要修复。受严重损坏的HDPE管（或管的一部分）不能使用。I、管件逐层叠放整齐，保证不倒塌，并便宜拿取和管理。(4)管材铺设：A、安装HDPE管必须在控制条件下放置以不损害HDPE管。B、HDPE管的两头必须临时封住防止污物或外来物质进入。C、HDPE管不能在锋利物体上拉动。D、HDPE管安装的坡度必须满足设计要求。E、在安装所有HDPE管后和回填之前，检查管道的下方是否有任何有害的外来物质。F、任何外来物质必须要清除。任何损坏的管道或有缺陷的接头，都要进行修理或替换。(5)管材连接：A、平头熔接a在熔接管道前，加热工具必须达到200～230摄氏度或HDPE管材生产商建议的合适温度。待连接在一起的两节管道末端必须紧密地夹在一起，而且对接成没有可见的缝隙。两节管道末端必须在加热工具的特定的温度熔接。熔接末端必须平整、光滑和完全熔化。b管道的末端熔化后必须马上用410到620kPa的外界压力压紧从而在管道的末端形成适合的双熔化珠的尺寸。在管道焊缝接口未达到强度要求前，不得减压和对管道进行扰动。c管道连接结束后，应进行接头外观质量检查，不合格者必须重焊，直到合格为止。管道的端部采用土工布进行包裹，防止杂物堵塞管道。B、鞍形熔接a清洁管道和去掉污物和覆盖物。在加热平台上安装尺寸适合的鞍形热接头。在管道上安装鞍形熔接机。准备管道的表面，装配和清洁，用粗砂布在管道的表面打磨。b放置管道并在精确对准装配。在255～265摄氏度加热两头管道和鞍形配件或HDPE管材生产商建议的合适温度。检查鞍形配件和管道的熔化模式后，压紧和握住管道在一起。c接头冷却后，把它从熔接器取下。检查任何没有对准和不规则的接口。熔接珠必须是大小一致沿安装的底部周边排列，同时必须有“三珠”的特征。熔接完成后，至少避免在30分钟内进行拉紧、安装、压力测试和用力的操作。(6)水压测试A、在监理工程师的见证下，对安装完成的压力管道进行压力测试。测试能够经过整个管道系统或分段进行。要求所有无孔管全长都要进行水压测试。B、水压渗漏测试必须在管道铺设至设计位置后和未回填前（对于埋地部分的管道）进行。C、在加压之前，所有在测试部分的管道及组件必须密封，并完全封闭任何暴露端头。D、密封的测试部分注满水且排空内部的空气。测试部分必须逐渐加压以达到500kPa的测试压力，并经过不断加水的方式保持该压力3小时直到管道充分延展和达到稳定的测试压力。E、当达到稳定的测试压力后，能够停止加水而开始进行水压测试。测试压力时必须进行6小时的监控。如果压力下降少于20kPa且确认在管身无泄漏，可认定为合格经过。如果压力下降大于25kPa且/或确认在管身发生泄漏，能够认定为失败。F、在测试的后期，管道测试部分透过控制排水而小心释压。G、如果压力测试失败，确定测试失败的原因，并修补（或替换）任何损坏的接头及/或管道。任何测试失败的管道必须进行重新测试，直到取得合格的水压测试结果。(7)沟槽回填A、在铺放最终回填材料之前必须要取得工程师的同意。B、用最初回填的材料为碎石。回填材料的厚度16-32毫米和必须人工夯实。C、如采用机械夯实，要特别小心不能损坏管道。D、最初的回填必须持续埋到管道上面150毫米厚。6.7填埋气体导排施工本系统是为使垃圾填埋过程中所产生的填埋气体及时顺利地排出，使填埋场避免发生火灾及爆炸事故，为填埋场安全运行而设置。填埋气导排系统主要由分布于库区内的导气石笼井组成。6.7.1施工顺序导气石笼井从外至里为：铁丝网格→25-50粒径碎石填充→DN200HDPE管。6.7.2施工方法先按设计坐标测定出石笼中心位置，在防渗系统之上以石笼中心为圆心，2.5m为直径的区域内铺设一层厚50cm的φ10-40mm粒径砾石层，周边按1∶1顺坡，同时在中心竖直埋设φ200HDPE管，管口距防渗系统上表面10cm，然后在砾石层顶安放铁丝网笼，网笼与HDPE管之间填充30-50mm粒径碎石。场底石笼安装在渗沥液导排盲沟上，HDPE管与渗沥液导排管采用热熔焊接；边坡石笼安装在垃圾堆体上，石笼底部中心至边坡不小于2.5m。石笼底部铁丝网焊接在φ1000mm的圆环钢板上，钢板厚10mm。石笼中HDPE（DN200mm）管采用承插连接，且随垃圾堆体的升高逐步提升；填埋过程中管长始终高出垃圾堆体1.2m，图中碎石粒径均为30-50mm。6.8截洪沟的施工措施本分项工程为I型600×1000和II型800×1000。截洪沟的内壁做20厚1：2水泥砂浆的粉刷，截洪沟的沟底做C20素混凝土垫层，截洪沟的侧壁采用MU30毛石，M7.5水泥砂浆砌浆，浆砌块石勾缝采用M10水泥砂浆。1、施工前应作好一切施工准备工作。2、基槽开挖应会同勘察、设计、质监和监理等单位共同验槽后方可继续施工。3、块石的形状应大致方正，上下面大致平整，厚度200-300，宽度应为厚度的1-1.5倍，长度应为厚度的1.5-3.0倍。用于铺底的块石其厚度不得小于300。块石最低强度要求Mｕ30。4、水泥砂浆（1）水泥砂浆在施工中必须按规定作砂浆试件，试件标准养护时间28天，养护温度20±3°ｃ，相对湿度90%以上。（2）砂浆中的水泥、砂、水等材料质量标准应符合砼工程相应材料的质量标准。砂浆中的砂采用中砂或粗砂。砂的最大粒径不宜2.5大于，砂的含泥量应≤1%。砂浆的配合比必须经过试验确定（采用质量比），并应能满足规范中的技术要求。（3）砂浆必须有良好的和易性，其稠度以标准圆锥体沉入表示，用于块石砌体时宜为50-70。（4）砂浆的配制应采用质量比，砂浆应随拌随用，优质适当的稠度，应在3-4小时内使用完毕；在运输过程和储存器中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新搅拌。（5）已凝结的水泥砂浆不得使用。5、块石砌筑要求（1）砌块在使用前必须浇水湿润，表面有泥土、水锈应清洗干净。（2）砌筑基础的第一层砌块时，如基层为基岩基础，应先将基底表面清洗、湿润、再坐浆砌筑；如基底为土质，可直接坐浆砌筑。（3）砌体应分层砌筑，对于砌体较长时可分层砌筑危，两相邻的工作段的砌筑差不要大于1.2ｍ，避免不均匀沉降；段缝应尽是放在伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。每层石料高度大致一致。砌缝宽度不应大于30ｍｍ，上下层竖缝间距不应小于80ｍｍ。（4）各砌层块应先砌外层定位行列，然后砌筑里层，内外碟块应交错连成一体。砌体里层应砌筑整齐，分层应与外层一致，应先铺一层适当厚度的砂浆再填塞砌缝。砌体外露面应进行色缝，并应在砌筑时预留深深约20ｍｍ的空缝备作为色缝之用。（5）各层砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘接牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已铺砌的砌块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。（6）砌筑上层块时，应避免震动下层砌块。砌筑工作中断后，恢复砌筑时，以砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。6、砌体色缝及养护（1）砌体色缝采用平缝。（2）色缝砌浆强度为M10，砌体色缝应嵌入砌体20ｍｍ深。（3）浆砌体应砂浆初凝后，洒水养护7-14天。养护期间应避免碰撞、震动和承重。7、截洪沟允许偏差：截洪沟宽度允许偏差±5；截洪沟纵断面标高允许偏差±5。8、截洪沟的砌体外形尺寸、基础位置的允许差应符合施工规范的有关规定。9、截洪沟施工除应满足设计要求，还应满足国家和部颁标准、规范的有关规定。6.9渗滤液调节池施工1、坑槽开挖：（1）在挖渗滤液调蓄池土方时，施工中如出现地下水时或雨季施工，为了及时排出沟内的地下水或雨水，以保持沟底原土不受破坏和避免沟槽壁塌方，沟底应人工挖出一条集水排水沟，并在沿线每一适当长度处挖出排水沟的集水坑，以便及时用水泵排除集水。（2）调节池池底与四周应清理平整，并夯实紧密、平整，特别填方处应清除杂草、杂物及表层虚土。场底植物深根应按人工拔除。（3）回填用土应按尽是采用粉质粘土，并按层层夯实，压实度不低于90%，用袋装土覆盖后，再铺设HDPE土工膜。2.HDPPE土工布铺设以前，应请监理工程师共同对现场条件进行全面确认，保证调蓄池的基础表面平整，没有凹凸不平现象，无尖刺颗粒硬杂物等存在，对可能破坏HDPE土工膜的各种异物和防渗材料的质量进行严格检查，确认无误后方可进行铺设。3、铺设每卷材料应进行编号，并按顺序进行铺设。土工膜编号之后交监理工程师存档，以便检测。4、调节池底板铺设光面1.5mm厚HDPE防渗膜，边坡采用毛面1.5mm厚HDPE防渗膜。6.10垃圾坝施工本分项工程包括垃圾库的垃圾主坝、垃圾副坝；本工程结构安全等级为二级，垃圾坝边坡工程安全等级为二级边坡，结构的设计使用年限为50年。坝身填筑必须在坝基验收合格后进行，坝基表面高低不一，应按水平分层由低处开始逐层填筑，严禁顺坡铺填。6.10.1坝身的铺料作业应满足下列要求：1上坝身的土料必须是经碾压试验合格的土料，上坝土料中的杂质应予清除;2铺料厚度和土块直径的限制尺寸宜在碾压试验中确定，也可参照附表一的规定取值；3铺料至坝边时，应在设计边线外侧各超填定余量；人工铺料为10cm;机械铺料宜为30cm；4、填筑作业面应分层统一铺土、统一碾压，并配备人员或平土机具参与整平作业，严禁出现界沟。相邻施工作业面宜均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，应以斜坡面相接，并严格按坝身接缝要求试工。5、已铺土料表面在压实前被晒干时，应洒水湿润。6、用光面碾磙压实粘性土填筑层，在新层铺料前，应对压光面层作刨毛处理。填筑层检验合格后因故未能继续施工，因搁置较久或经过雨淋干湿交替使表面产生疏松层时，复工前应进行复压处理。7、坝身全断面填筑完毕后，应作整坡压实及削坡处理，并对坝身两侧护坝地面的坑洼地段进行铺填平整。6.10.2土坝与刚性建筑物（如涵闸、坝内管理等）相接时，施工应符合下列要求：1、刚性建筑物周边回填土方，宜在建筑物强度达到设计强度50%-70%的情况下施工。2、填筑前，应清楚建筑物表面的乳皮、粉尘及油污等；对表面的外露铁件（如模板对销螺栓等）宜割除，必要时对铁件残余露头需用水泥砂浆覆盖保护。3、填筑时，须先将建筑物表面湿润，边涂泥浆、边铺土、边夯实，涂浆高度应与铺土厚度一致，涂层厚宜为3mm—5mm，并应与下部涂层衔接；严禁泥浆干固后再铺土、夯实。4、建筑物两侧填土，应保持均衡上升；贴边填筑宜用夯，铺土层厚度宜为15cm-20cm。6.10.3坝面护坡及坝基脚趾的施工坝身外侧采用120厚C20六角形素混凝土预制块护坡，混凝土预制块镶面砌筑应满足下列要求：1、预制块尺寸及混凝土强度应满足设计要求；2、砌筑时，应根据设计要求布排丁、顺砌块；伸缩缝每12m设置一条，缝宽20mm,缝内嵌沥青杉木条。3、砌缝内应砂浆充填饱满，水平缝宽应不大于1.5cm；坚缝宽不得大于2cm。6.11综合楼、地磅房、办公楼、食堂土建工程6.11.1施工方案根据场地情况，以及施工图平面形式。管理区施工将以综合楼为主导，施工中穿插其它配套工程施工，成立各施工专业组，采取流水作业施工。施工工序：场地平整→人工挖基坑、独立柱、条形基础→地基梁→框架梁板→框架填充墙→屋面→外墙装饰→内墙装饰→楼地面、室外工程→工程验收准备→交验。6.11.2施工准备组织对图纸的学习和会审并编制施工组织设计和施工图预算。6.11.3施工测量本工程测量工作的重点放在平面放线控制和轴线向上引测及高程碎部测量控制上，指派一名测量专业人员负责本工程的测量放线和沉降观测上。根据工程测量规范和设计提供的总平面图，邻近的永久性水准点高程，以及甲方提供的控制定位点，确定工程的测量定位方案与周边位置关系。1、测量程序甲方提供的控制定位点→建立场内控制导线网申报甲方复验。2、标高控制每个施工段在首层设置3-4个标高控制点，每层的标高从设置标高控制点往上丈量，然后用水准仪相互核对并调整。3、平面控制先在建筑物四周设置水准控制点，将建设单位指定的±0.00标高作为基准点。依次将各条轴线的中点（特别是转角点）用木桩（桩上钉小铁钉）标示出来，由于中线上所钉各桩，在施工中都会被挖掉，为了在施工中控制中线上各轴线点位置，需要测设在便于引用、易于保存的地方作施工控制桩。施工控制桩测设：用平行线法在距中线等距离的两边测设两排平行中线的控制桩，控制桩用木桩打入地面，控制点位置钉小铁钉，用砼保护好，作为今后控制主体工程轴线向上引测的依据。以上各轴线中心线均进行往返测量，校验闭合差。6.11.4基础工程施工本工程综合楼和地磅房基础形式有独立柱基和条形基础两种形式。1、独立柱基（1）施工顺序：场地整平→放线→定位→挖基坑→检查持力层→浇垫层→绑扎钢筋→立模→浇筑砼→回填土。（2）测量：按设计图纸将柱基放线于现场，并确定柱基控制桩。（3）挖基坑：采用人工用镐放坡逐层开挖，拉十字线吊大锤确定位置，允许偏差3cm。开挖到位检查基底承载力，对未钻探的基础，须经地勘部门认可后方可继续施工。（4）垫层：设10cm厚C10素砼垫层。（5）钢筋绑扎：现场按图设置钢筋，柱钢筋伸入基础内>40d。（6）立模：采用小块钢模施工。（7）砼灌筑：混凝土配制采用粒径不大于40mm石子，水泥用325#普通水泥，坍落度为8~10cm，用机械拌制手推车运输向基坑内灌筑。2、条形基础施工（1）施工准备按设计图纸布设轴线，确定开挖位置，以便在开挖时随开挖进度进行复测控制。采用人工开挖清理基底进行施工，施工前要进行弃土场堆放位置的清理，弃土场作好安排，以利今后回填。（2）施工方法先根据测量网测出基槽宽度[设计宽+300mm×2+放坡（1：0.33），然后分段分层自上而下进行开挖，边挖边检查坑底宽度和标高是否达设计要求，为避免破坏基底在基槽底预留30cm厚一层不挖，待下道工序施工时在用人工清理、修整。开挖到位后人工进行边坡的修整，也同时进行基坑轴线的复测，看有无偏移，如有及时进行纠正，然后清理预留基底的一层（30cm）土，待土清理完后就进行最后一道基底轴线的复测，将复测资料一起报监理、甲方、质检、设计、地勘，以会同各方尽快验槽进行砼垫层的浇筑。6.11.5主体钢筋工程本工程现场施工场地经过精心安排，现场设置钢筋加工场，进行钢筋加工制作。钢筋制作、安装、绑扎除应满足施工图的要求外，还必须符合《砼结构施工及验收规范》的有关规定。1、钢筋原材料质量要求：（1）运进现场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋必须有出厂合格证明书，并经现场抽样试验合格后，方能使用到工程中去。（2）进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在检验报告合格证明书上注明该批钢筋所用于楼层的部位，便于今后对结构进行分析、确保工程质量。（3）钢筋在储运堆放时，必须保留标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底模或搭设钢管架，对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面上加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。2、钢筋施工钢筋水平接头采用闪光对焊和帮条焊连接，柱钢筋采用电渣压力焊接方法焊接。电渣压力焊接钢筋应注意以下几点：钢筋端应予除锈，上下钢筋端头应端直、平齐、上下同心竖肋对齐。焊接安装药合安装牢固，上下缝隙处用石棉布塞严实，防止漏药。接通电源，调节好电流，通电时间。钢筋之间有缝隙（一般为3mm左右），确保规定的渣池电压，保证焊接质量。待钢筋熔化量及通电时间达到预定时间后，铃声响，应迅速顶上压力。除掉焊渣后，应按规定的数量截取焊接段，作物理性能试验。3、钢筋的加工、制作钢筋工程在施工中必须有在道工序，即专人抽样，制作精细，绑扎认真。抽样人员必须细致认真，尺寸要准确。负责制作的施工员一定按规定配料，要长材长用、短材短用，在规范许可的范围内长短搭配对焊或电焊使用；除直筋外即所有非直筋降箍筋必须要求先放样或画线弯拆，尺寸准确。经查后成批生产，凡超出规定者必须进行返工，以免影响绑扎速度和质量，此道工序是钢筋工程的关键；无论何种钢筋都必须调直，有锈蚀的则要除锈处理。4、钢筋的绑扎钢筋绑扎须按图纸要求在模板上或钢筋上画间距位置，其误差满足规范要求，其锚固长度、保护层尺寸、连接等均按设计和规范要求检查和验收。对于交汇梁多的钢筋穿放，须在纸上认真先考虑好先后顺序和间距，以及是否满足柱子的大小方能进行现场排放。主次梁钢筋相交时，次梁纵筋应放在主梁纵向钢筋之上；当梁边与柱边平齐时，梁纵筋放在柱筋内侧或采取梁筋伸入柱内部弯折至柱筋侧。双向板的下层筋长向筋放在短向筋上，板的上层筋、长向筋放在短向负筋之下。绑扎柱子钢筋时，先根据施工图用尺量划线，标出间距范围，核对正确再摆钢筋进行绑扎，其绑扎质量必须符合《砼结构工程施工及验收规范》。5、钢筋保护层控制保护层厚度严格按照设计图纸要求留置。梁柱为25mm，楼板、内墙为15mm。柱钢筋保护层用带扎丝的同标号的水泥砂浆或细石砼垫块控制。6.11.6模板工程1、模板选择及安装模板安装系统是保证砼施工质量、施工安全和加快施工进度的关键环节。因此，模板安装必须符合砼结构工程施工及验收规范和建筑安装工程质量检验评定标准中的规定，并具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载，根据本工程的具体特点，各部位模板详述如下：（1）矩形柱模板柱子模板支设，先把基层清除干净，放出轴线。校正柱子的主筋，在柱子底部按图示尺寸在主筋上用钢筋棍焊成井字形支架，钢筋棍的长短与柱子截面尺寸一样，支模时把柱子模板卡在钢筋棍上。在成排的柱子支模时，先把两端的支好再支中间的。模板的高度控制，以50cm水平控制线为准，量到梁底，按尺寸配好模板，柱模上口就支到梁底。整根柱子模板立完后，用线锤在两个方向吊直后，用短钢管卡成钢箍，牢固地锁在支撑系统的杆件上。每根柱子的中间处，每隔70-80cm加一道钢管箍，并与支撑系统的杆件锁牢。当柱子断面较大时，也可在钢箍位置处增设对拉螺栓，加强抗侧压力的能力。采用对拉片和丝杆控制断面尺寸，柱脚采用砂浆封模脚，以防柱脚漏浆，更好地保证底部砼的浇筑质量。矩形柱采用钢模，异型柱用竹胶板拼装成定型模板，面封铁皮。（2）梁模板直线梁采用钢模，弧形梁采用九层竹胶板作模板，木枋固定。先支梁的底模，以柱子上平为准，再根据50cm水平线校核一次，无误后方可支梁的侧模。梁的侧模夹着底板，底模与梁宽相同，应拉线调直调平、再用钢筋棍支在梁上部的侧模内，其长度与梁宽相同，钢筋棍支撑的间距在1.5m左右。支好后准备加固梁的模板。加固前按设计要求起拱。加固时用木方与梁底的横木构成三角支撑在侧模的上部。支撑每隔60-70cm设一道，钉紧钉牢。也可用对拉螺栓（对拉钢片）紧固梁模。这样就保证模板的高度、宽度的尺寸准确，也能保证位置的准确。（3）楼梯模板采用12mm厚竹胶板下垫80×80mm木枋，间距不大于250mm，钢管支撑固定。侧模用木板制作成锯齿形定模板。（4）现浇板模板现浇砼板支模，在施工中主要控制标高、上平、预留洞的位置及尺寸等。支模时按50cm线量好板底的高度，并挂好线按线支模。根据房间的大小，先确定纵横方向支撑立杆的布置，若为早拆柱头时，其柱头顶面与设计板底平，立杆间距由计算确定，一般不超过1.2m。立杆纵横两个方向均需用水平杆连接成为一个支撑系统。待顶部栏杆安置后，即可铺板，铺板按设计要求进行。模板拼缝严密。在梁与板结合处用阴角模板，便于拆卸。预留洞口，先预制出模板，准确地固定在模板上。模板支完后按规定起拱。若板的边缘不与梁相结合，支板的侧模板时在上口拉线找平找直。确保楼板的厚度尺寸。板的模板支完后，在上层柱子主筋上抄出板上水平控制线，用以控制现浇楼板的厚度尺寸和表面的平整。楼板底模采用12厚竹胶板下垫80×80mm木枋，间距不大于250mm。2、模板支撑所有模板均采用φ40×3.5钢管支撑，梁高≥600-800mm时，其立柱间距为800mm，梁高≥800mm以上时，立柱采用双立柱，间距≤1000mm，楼板厚≥120mm时底支撑间距不大于1000mm。3、保证模板几何尺寸的措施（1）模板在砼浇筑前，需用铅锤吊正，并用千斤顶和花篮螺栓校正。（2）梁、板跨度≥4m时，模板应按《砼结构工程施工及验收规范》要求起拱。（3）为了控制柱厚度和防止爆肚现象的产生，在柱支模时采用对拉螺栓。对拉螺栓采用φ12，垫板为8×60×60mm，间距不得大于500mm。边长为1000mm以下的柱每边设一根φ12对拉螺栓，横竖向螺栓间距必须保证不大于500mm。（4）模板拆除：柱、梁侧模应在砼构件棱角不因拆模破坏时方可拆除。梁板底模应在砼强符合下表后方可拆除。（5）模板与砼接触面应刷隔离剂，但不宜采用油质隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋。6.11.7砼工程1、材料检验砂、石料：在进料时先检查其含泥量等指标不超过规范要求。水泥：必须有出厂合格证，并在施工前进行复检合格后方能使用。钢筋：必须具有出厂合格证、检验证。2、砼浇筑（1）该工程采用砼现场拌制，用提升架运输进行浇筑。（2）砼振捣采用机械进行振捣，分层浇筑，振捣上层砼，振动捧应直接插入下层砼内5cm，振动点布置均匀间距不大于振动半径的1.5倍，一般为400-500mm，每点振动时间足够，砼振捣密实。振动捧不能碰到钢筋骨架和模板，预埋件等。（3）砼浇筑前，先将模板内的杂物清理干净，浇水冲洗，充分润湿，不得有积水。对施工缝应按规范要求进行处理。浇柱、墙体时，先浇50-100mm厚与砼同成份的砂浆，然后再浇筑正常配制的砼。3、施工缝处理已浇筑的砼，抗压强度达到1.2N/mm2时，对施工缝可进行处理，处理后再浇筑其余部分的砼。施工缝砼表面，应清除水泥薄膜和松动的石子，以及松软砼层，并冲洗干净，充分湿润，且不得积水。在浇筑砼前，先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆。施工缝处砼应细致捣实，使新旧砼结合紧密。4、砼养护砼浇筑12小时后开始进行养护，楼板、柱浇水养护，养护时间不少于7昼夜，掺外加剂砼养护时间不少于14昼夜。6.11.8脚手架搭设脚手架的搭设必须按施工方案的外墙脚手架图纸施工，脚手架靠墙立杆离墙面距离350mm，两排立杆的中心距离为1000mm，立杆的间距1200mm，小横杆步距1450mm。所有脚手管均采用Ф48×3.5普通脚手钢管和标准的马钢扣件搭设。所有扣件在使用前用机油清洗一次，搭设时扣件紧固力距为40－60N·M。1、搭设步骤首先将承办架调平并安装好，再按如下程序进行:里立杆→外立杆→大横杆→小横杆→防护栏杆→脚手板→安全立网→竖挡板，照此程序随建筑四周逐步升高。2、脚手板的铺设及安全防护（1）操作层及人行道脚手板必须满铺，板端应搁置在小横杆上，严禁出现探头板，脚手板一律采用10#铅丝绑扎固定。（2）外架的搭设必须满足施工操作和安全防护的需要，外架高度必须高于操作层1.2m以上。（3）所有外架四周均用竹笆和用安全网进行全封闭，竹笆用12#铅丝与钢管拴牢。所有脚手架搭设均必须按规范要求进行，强调各操作层必须满铺跳板，并不得有“探头跳”、“瞎眼跳”。操作层必须满铺跳板，所用外立面用双层密目安全网封闭。（4）架子不得超负荷使用，严禁在外架上堆放材料，人员不得集中停留，保证架子受力均衡。（5）外架在使用期间，应经常检查，发现隐患要及时整改，保证施工安全。3、脚手架的保养每半月检查一次扣件是否松动，脚手板是否绑紧，安全网有无破损，对有问题的地方应及时加固修复。每半月清除一次架体上的建筑垃圾，保持施工现场文明，清理的垃圾不许直接抛落地面。定期观察脚手架整体或部的垂直度，观察立杆底部承力架的情况，发现异常应组织人员加固整修。每天巡视检查脚手架底部的防护隔离状况是否密封良好，有损坏的及时更换。4、脚手架的拆除拆除前，操作班组对脚手架进行检查，确认无严重损坏情况后，方可进行拆除。如遇强风、雨雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。拆除前应进行分项工程的安全技术交底。拆除时，作业区及进出口必须设置警戒标，派专人监护，严禁非