《中小企业精益管理》项目一梳理精益管理思路

中小企业精益管理LeanforSmallandMedium-sizedManufacturingEnterprises课程学习目标知识目标了解精益管理思想；掌握精益管理工具；掌握现场改善、交期改善、质量改善、库存改善等精益项目的实施要点；掌握持续改善方法。能力目标能理解精益管理对于中小企业的意义，树立实施精益的信心；能有效区分价值和浪费，能熟悉各类精益管理工具的应用场景并能加以初步应用；能理清改善的逻辑；能持续推进各类精益项目的实施；能估算绩效成果价值。素质目标培养团队协作精神与创新意识，提高相互配合与协作能力；具有良好的职业道德和行为规范，一定的文化修养和健康的心理素质，良好的学习能力，健康的体魄，较强的自信心，能做到诚信守则；具有较强的实践能力和适应能力，能不断地适应社会发展的需要。序号模块名称能力训练项目/任务1梳理精益管理思路任务1.1认知精益管理任务1.2培养精益思维方式任务1.3导入精益管理2精益项目管理任务2.1精益项目的启动任务2.2精益项目的计划任务2.3精益项目的实施、监督与收尾3实施现场改善类项目

任务3.1现场改善项目立项任务3.2现场改善典型工具的应用4实施质量改善类项目任务4.1质量改善类项目立项任务4.2质量改善典型工具的应用5实施交期改善类项目任务5.1交期改善类项目立项任务5.2交期改善典型工具的应用6实施库存改善类项目

任务6.1库存改善类项目立项任务6.2库存改善典型工具的应用7持续改善

任务7.1打造精益文化任务7.2持续绩效跟踪课程整体教学安排01梳理精益管理思路presentationandmakeitintoafilmtousedwiderfield项目一梳理精益管理思路认知精益管理任务1.1导入精益管理任务1.3培养精益思维方式任务1.2任务1.1认知精益管理知识目标掌握精益管理的内涵和本质理解精益管理对于中小企业的价值掌握中小企业实施精益管理核心技能目标初步具备精益管理意识树立实施精益的信心一、精益与精益生产精益（Lean）--瘦肉---精华精益精益的内涵：“精”：就是少投入、少消耗资源、少花费时间；“益”：就是多产出，多创造价值。精益生产（LeanProduction）：是一种以顾客需求为拉动，极致追求零库存及消除生产过程中的一切浪费为核心，力求使企业以最少的投入获取最佳的运作效益和提高对市场的反应速度的先进生产管理方式。2、精益生产的核心思想追求零库存的生产追求快速反应追求零不良强调企业内外环境的和谐统一尽力发挥人的能动性课堂活动：你知道有哪些精益生产管理工具？3、精益生产的六要素0201030506流畅生产生产可运行性员工环境和参与现场组织物料移动质量系统04（1）流畅生产

流畅生产是一个基于时间的过程，它拉动物料按照用户要求的速度不间断地通过生产线迅速地从原材料变成成品。典型精益工具：——产品生产周期——价值流分析——客户节拍——生产流程分析——生产周期分析——生产流程布局——人工平衡（2）现场组织应用标准操作规程来促进产品和信息流动，为操作工人提供了一个安全、清洁和组织有序的工作环境，使得非增值时间减到最小程度。——5S——标准作业——目视管理典型精益工具：（3）物料移动地址系统流动方案数据收集物料搬运搬运路线内部拉动系统小批量周转箱计划上料方法

物料计划出货进货外部拉动系统超市库存大件库存保障原材料有效的移动到生产线各环节，使用户要求的供货数量得到保证。典型精益工具：（4）质量系统生产运行时间质量成本质量计划质量控制质量改进基层的支持领导层的承诺和介入交流和沟通质量计划领导层的承诺质量系统要求

QS9000/ISO9000质量手册/程序文件生产件批准程序（PPAP）潜在失效模式及后果分析（D/PFMEA）产品质量先期策划及控制计划（APQP）质量控制供应商质量管理内审测量系统分析稳定生产设备状态工艺控制/防错/SPC作业指导书两点法/失效模式边界样品控制质量改进改进程序解决问题方法/实验设计（DOE）客户保护/提高售后服务质量记录/数理统计与质量改进典型精益工具：（5）员工环境与参与使公司内所有人员象一个团队一样工作，以不断改进实现目标。——企业信仰和价值观——团队管理法/自然工作组——岗位轮换与多技能——表彰系统——合理化建议——健康与安全——教育和培训——交流与沟通典型精益工具：（6）生产可运行性生产可运行性最大限度减小停机时间(包括设备故障时间和其他损失时间)4.工位器具和操作准备

2.快速换型3.快速反应1.计划性维护5.生产实时报表利润和效益

目标

保证基础员工环境和参与流畅生产工作场地组织质量生产可运行性

物料移动精益生产六个要素之间的相互关系二、精益管理1.精益管理（LeanManagement）：精益生产概念的扩展与延伸，将精益思想的哲学观和价值观（LeanThinking）植入企业的日常管理中，扩展到企业管理的所有环节，使得利益和价值尽可能达到最大的一种管理模式和方法。提供客户满意度改进流程降低成本提升质量提升资本利用效率……精益消除浪费降低成本增加价值效率效益—+根据顾客需求精确确定产品的价值识别价值流，消除浪费价值流动顾客拉动持续改进2、精益管理的核心观点提升中小企业经营效率提升市场竞争力塑造优秀企业文化三、精益管理对于中小企业的价值中小企业精益管理LeanforSmallandMedium-sizedManufacturingEnterprises任务1.2培养精益思维方式知识目标掌握增值和浪费掌握精益生产中的八大浪费熟悉识别八大浪费的方法技能目标能有效区分价值和浪费具备精益的成本和效率理念增值（第一次）改变材料或信息的大小、形状、形式或功能等来满足顾客的要求的活动非增值任何消耗了资源却没有为顾客创造价值的活动(不用于满足顾客要求的时间或财力的活动)增值非增值一、增值和浪费1、认识增值与非增值用增值和非增值来分析企业制造过程

制造过程增值(<5%)非增值必要非增值（约60%）非必要非增值（浪费）（约35%）原地打转，没有创造价值在转动过程中创造了价值传统做法精益做法2.增值与非增值的管理目标非必要非增值必要非增值增值消除减少27提高增值比2.增值与非增值的管理目标二、浪费及其管理浪费：超出增加产品价值所必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分。1、浪费的识别超负荷不饱和不均衡生产过剩的浪费过度库存的浪费不良品的浪费过度加工的浪费搬运的浪费动作的浪费等待的浪费管理的浪费2、浪费的类型（1）生产过剩的浪费是指先在没有需求的时候提前生产或超过客户（或后制程）当期的最小需要量进行生产所造成的在人员、设备、原材料方面的浪费。制造过多制造过早生产过剩浪费的危害过量生产危害：设备及用电、气、油等能源的增加；放置地、仓库空间增加；多余的作业时间、管理工时；搬运的增加；增加不良品的风险。

（2）库存的浪费各工序之间的库存或由原材料库存超过必需要的量。33过度库存的浪费存货管理名言:库存是必要的恶物占用大量资金

缓解供需矛盾

降低了职能部门服务现场的意识阻碍了现场生产部门改进的意识过度库存的危害资金积压设备投入场地占用资金成本搬运量、场地、防护、管理管理成本磕碰，变形难以实现先进先出质量成本产品换型、市场价格变化变更成本过度库存成本（3）不良修正的浪费为纠正由于设计、过程执行等方面原因造成产品（或服务）不良而需进行处置的时间、人力和物力各种损失返工、返修与报废客户退货忙于救火，而非预防（4）加工过剩浪费指内、外部客户需求以外的多余操作、处理，包括品质过剩、检查过剩、加工过剩等；没完没了的修饰外加设备较长的制造周期生产效力降低频繁的分类，测试，检验额外的复印件/过多的信息能源过度消耗额外的加工工序（5）搬运的浪费37任何非必需的物料搬动或信息流转都属于浪费。&过多的搬运设备大面积储存区过量配送人员仓储质量降低过度能源消耗损坏或丢失物品改善前改善后改善前，操作员每次都要走动去拿包装材料，并且还要拆包装，这个动作需要10几秒改善后，直接把包装材料放在工位的前上方，取消走动，改善后消除了瓶颈现场搬运浪费改善案例（6）动作的浪费生产操作动作上的不合理导致的时间浪费,任何对生产(服务)不增值的人员/机器的动作。单手、两手空闲的浪费步行的浪费不了解作业技巧，动作配合不好作业动作停顿的浪费寻找工具/材料过度的伸展/弯腰转身角度太大的浪费伸背、弯腰动作的浪费40改善前改善后改善前，操作员每次都要拿起放在桌面的气动螺丝刀改善后，不需要拿取，节约时间3s，减少动作浪费动作浪费改善案例141增加辅助料架，减少转身与弯腰5s等动作浪费动作浪费改善案例2改善前改善后（7）等待的浪费等待浪费：指等待人、材料、设备、信息等，即非满负荷的浪费。

来自管理的等待等待上级的指示等待下级的汇报等待对方的回复等待生产现场的联系来自生产现场的等待生产线转线要等待缺料要等待生产线不平衡要等待生产通知单未送到要等待机器发生故障要等待……（8）管理的浪费管理浪费：管理浪费指的是由于没有很好的管理人员，没有很好的管理制度造成各种问题产生，管理人员采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。

WHAT——主体和对象要做的是什么？最大的浪费是什么？WHY——原因和目的为什么这样设置？WHERE——地点和位置在哪儿做这项工作？从哪儿开始？哪儿是瓶颈？

哪儿最合适？WHEN——时间什么时候应该开始？什么时候是合适的时间？

需要在这个时间同时进行吗？WHO——责任人谁来做这项工作？需要这么多人吗？

谁有更好的潜力HOW——方法如何来做这项工作？这是最好的方法吗？

怎样改变可以更顺畅？HOWMUCH花费成本多少?收益是多少？（1）发现浪费的方法——5W2H3.发现与消除浪费消除浪费的方法——ECRS法取消（Eliminate，简称E）------首先考虑该项工作有无取消的可能性。合并（Combine，简称C）------将两个或两个以上的对象合并起来。重排（Rearrange，简称R）------改变工作的先后顺序。简化（Simplify，简称S）------使现行方法尽量地简化（2）消除浪费的方法——ECRS法三、精益中的成本观念和效率观念（1）作业方式决定成本构成不同的作业方式决定了不同的成本构成无附加价值的作业要尽量剔除。1、精益的成本观念（2）按需决策成本在经营中，在确保必要功能的前提下，求得能保证客户满意的成本最小值瓶装：1元/粒单粒:2元/粒。2.精益的效率观念（1）强化劳动和提高效率的不同（2）真效率与假效率（3）个别效率与整体效率（4）可动率与运转率（1）强化劳动和提高效率的不同强化劳动——不实施改善，只是一味提高工人的劳动强度提高效率——将动作改善作为有效劳动（工作）（2）真效率与假效率思考：哪种改善是真正的效率提升？10个人1天生产120件产品9个人1天生产100件产品（3）个别效率与整体效率个别效率≠整体效率（4）可动率与运转率思考：设备的运转率越高越好吗？中小企业精益管理LeanforSmallandMedium-sizedManufacturingEnterprises任务1.3导入精益管理学习目标：了解精益管理导入过程熟悉各类精益管理工具的应用场景一、中小企业精益管理导入的实施原则（1）从关键价值入手制定精益管理规划（2）系统规划与重点突破相结合（3）取得企业管理层的支持（4）调动全员参与，培养精益文化二、中小企业导入精益管理的过程准备阶段试点突破阶段全面推进阶段供应链协同阶段1234持续改进阶段5持续时间：一个月工作重点：①组成的精益管理团队；②明确精益管理规划、目标及系统地排序主要计划实施项目；③精益管理意识的宣传准备阶段试点突破阶段12持续时间：一个月工作重点：①组成的精益管理团队；②明确精益管理规划、目标及系统地排序主要计划实施项目；③精益管理意识的宣传持续时间：半年左右阶段目标：试点项目成本节约（或人均生产效率提升）30%工作重点：

①实施突破项目；②全面宣传与分类培训准备阶段试点突破阶段全面推进阶段123持续时间：一个月工作重点：①组成的精益管理团队；②明确精益管理规划、目标及系统地排序主要计划实施项目；③精益管理意识的宣传持续时间：半年左右阶段目标：试点项目成本节约（或人均生产效率提升）30%工作重点：

①实施突破项目；②全面宣传与分类培训持续时间：一年左右阶段目标：面向企业内部精益管理体系，整个企业成本节约（或人均生产效率提升）30%工作重点：①全面实施各类精益项目，达成阶段性目标；②

制定并逐步完成一系列管理制度；③形成全面改善氛围。准备阶段试点突破阶段全面推进阶段供应链协同阶段1234持续时间：一个月工作重点：①组成的精益管理团队；②明确精益