吹塑薄膜操作工培训教程演示幻灯片

吹塑薄膜操作工培训教程郑州轻工业学院轻工职业学院轻化工程系1一、初识吹塑薄膜生产过程2吹塑薄膜生产视频3二、吹塑薄膜生产工艺与设备1、工艺过程：挤出膜管吹膜冷却牵引卷取4分类：上吹法、平吹法、下吹法5不同吹塑薄膜的生产6不同吹塑薄膜的生产72、挤出机由挤出机、机头、辅机等组成。82.1单螺杆挤出机单螺杆挤出机主要由挤压系统、传动系统、供料系统、加热与冷却系统、控制系统等组成。挤压系统是最主要的系统，它由料筒、螺杆、多孔板和过滤网组成。9（1）供料系统加料装置加料斗防止“架桥”加料方式重力加料强制加料10供料系统11供料系统12料斗干燥料斗13强制加料14（2）挤出系统：机筒工作条件：受热、受压、摩擦、腐蚀。P高达55MPT180~250℃多用合金材料15（2）挤出系统：螺杆螺杆是挤出机的关键部件要求有很好的表面光洁度、硬度、耐腐蚀性。螺杆腐蚀情况16①螺杆结构17②螺杆基本参数a、螺杆直径Db、长径比L/D（15~30）c、螺杆的压缩比εd、螺槽深度he、螺杆与料筒间隙δ18螺杆头部结构19③螺杆类型常用的是等距不等深螺杆渐变型螺杆：无定型聚合物突变型螺杆：结晶性聚合物20（3）挤出机的加热和冷却系统（1）加热系统对机筒、机头加热多用电阻加热可实现自动控温（2）冷却系统对机筒、螺杆、料斗座冷却21（1）机头和口模机头：机筒与口模之间的过渡部分。口模：成型制品截面的部件。设计要点流道光滑、流线型足够的定型段长度合适的压缩比结构简单、容易拆装修理。（4）其它部件22（2）多孔板和过滤网作用：旋转流动变直线流动过滤杂质和未熔化料增加反压力，提高塑化质量232.2双螺杆挤出机结构24双螺杆挤出的特点

和单螺杆挤出机相比，双螺杆挤出机的特点是：1、加料容易，适合粉料；2、停留时间短，加工温度低，适合加工热敏性塑料；3、优良排气性能；4、混合塑化质量高，输送能力大，挤出产量高；5、自洁能力；6、低能耗7、结构复杂，成本高。

253、吹膜机头（1）芯棒式机头26芯棒式机熔体流动示意27十字机头28螺旋机头29复合机头304、吹膜辅机314、吹膜辅机：冷却装置

内冷、外冷：风环、水环；324、吹膜辅机：卷取装置33三、吹塑薄膜操作规程1、工艺卡在吹塑薄膜生产中，由于原料种类、型号、配方、设备的变化，成型工艺必须与之相适应。因此在不同机组的生产中要制定不同的成型工艺卡。一般情况下，低压聚乙烯的温度要求高一些，大约200℃-280℃，高压聚乙烯温度控制低一些，大约120℃-200℃，对于不同比例的混合料，低压多些，温度也应高些。高压多些，温度控制低一些，具体还应根据模头挤出物料情况调节。34工艺卡范例352、操作规程1、机组加热1、1机组加热前检查打开总电源，温控开关，观察各电源指示，电流表及各区温控仪是否正常。1、2机组加热程序先加热模具(机头)设定温度130——140度，待机头温度达到后再对机身进加热,(设定温度：机身一区应不高于150度，二三四区温度梯次升高)。在加热机身同时提高机头的设定加热温度(提到开机时所需温度)。机头机身温度都到达设定开机温度后，再继续保温30分钟左右。362、机组加热同时可做如下准备工作2、1开机前准备工作2、1、1工具的准备：台磅及磅砣，干分尺，钢卷尺，美工刀，引膜绳，铜铲，石蜡，手套，布块。2、1、1、1检查磅砣与磅秤是否相配套、并校准台磅。2、1、1、2美工刀要锋利，划膜时不存在锯齿形状。2、1、1、3引膜绳精细适中，且绳中间不存在大的疙瘩或粘住的塑料块。2、1、2原材料准备：LDPE，LLDPE各种母料，纸芯，包装物等。2、1、2、1检查LDPE，LLDPE，母料是否与通知单中要求的原料牌号相符。2、1、3检查设备水，电，气路是否正常2、1、3、1上牵引，下牵引及收卷辊是否正常运转2、1、3、2冷却风机和充气压压是否止常，冷却风环内是否有堵塞物。2、1、3、3有关设备用冷却水足否通畅。2、1、4混拌原料按照生产通知单中原料配比进行拌料，倒料前先把拌料合盘清擦干净，倒料时要将原料袋灰尘，杂质擦拭干净，避免随同原料混入。倒料顺序按“LLDPE—LDPE—LLDPE—LDPE”进行。37原料383、开机3、1再次检查各区温度是否达到，确认开机温度比正常生产温度高5～8度，并确认保温30分钟。3、2开机前换过滤网，一般三到五层，中间放置强度低的网。3、3开机顺序：主电机电源开关——励磁开关——电枢开关——升速开关——上牵引——风机——辅助开关——二次牵引——收卷开关。3、4主机启动运转3、4、1用铜铲，石蜡，布块将模口擦拭干净，以利提膜。3、4、2设备初启动要低速运转徐徐放料，同时并观察设备运转状况及主机电流变化波动情况，一切正常再稍微提速。在物料未挤出口模前，任何人不准正对模口，要偏离模口观察物料挤出情况，待物料在口模四周均匀出料后，员工方可提膜。3、4、3用绳引膜依次穿过上牵引，各导辊，二次牵引，收卷等。3、4、4膜进入上牵引，要将膜绳结合处的塑料疙瘩自牵引辊两端轴头空隙中穿过，或先将上牵引央辊打丌后再将膜头穿过。3、4、5提、引膜同时向膜内充压缩气体，气量大小视膜管稳定情况而定。3、5主、辅机协调提速，通过充气量的大小，主、辅机转速的高低，使薄膜规格初步达到要求39操作开关40启动及引膜41引膜42调整43稳定泡管44卷取45换卷、剖幅464、产品测量，检验，包装4、1初步自检，利用手感及凭借经验大致调整膜的宽窄薄厚，再进一步调整后，进一步利用千分尺，钢卷尺等测量工具，检验产品，达到标准进行收卷。4、2产品收卷达到卷重标准下卷、计量，通过检验专职检验合格，填放产品合格证，包装垛放。产品外包装袋要按规范填写完整，字迹清晰。做到三统一(即产品与合格证及包装袋上所标注的名称，规格，重量要一致)47称重、包装4849505、停机5、1停止供料，喂料机停止工作。5、2关闭机身各区，模具各区等加热开关、停止加热。各开关关闭前都要将升降速旋钮降到最低，甚至关闭。5、3将主机调速开关调到最低，关掉主机电源开关。关闭冷却风机，待膜完全通过各牵引辊后关闭上、下牵引辊，收卷辊。5、4关闭水路、气路和机台所有系统开关，最后关闭机台电源总开关。5、5整理原辅料，清扫机台卫生。51四、PE吹塑薄膜常见故障及解决方法1、薄膜透明度差原因及方法：①挤出温度偏低，树脂塑化不良，造成吹塑后薄膜的透明性较差；适当提高挤出温度，使树脂能够均匀塑化②冷却效果不佳，从而影响了薄膜的透明度；应加大风量，提高冷却效果。③树脂原料中的水分含量过大；需先对原料进行烘干处理④牵引速度太快，薄膜冷却不足。该适当降低牵引速度522、薄膜出现皱折原因及方法：①薄膜厚度不均匀；调整薄膜的厚度，保证厚度均匀一致②冷却效果不够；提高冷却效果，保证薄膜能够充分冷却③吹胀比太大，造成膜泡不稳定，左右来回摆动，容易出现皱折，适当降低吹胀比；④人字夹板的夹角过大，膜泡在短距离内被压扁，因此薄膜也容易出现皱折；适当减小人字夹板的夹角⑤牵引辊两边的压力不一致，一边高一边低；调整牵引辊的压力，保证薄膜受力均匀⑥各导向辊之间的轴线不平行，影响薄膜的稳定性和平展性，从而出现皱折。检查各导向轴的轴线，并使之相互平行。533、薄膜有雾状水纹原因及方法：①挤出温度偏低，树脂塑化不良；调整挤出机的温度设置，并适当提高挤出温度。②树脂受潮，水分含量过高。将树脂原料烘干，一般要求树脂的含水量不能超过0.3％。544.薄膜厚度不均匀原因及方法：①模口间隙的均匀性直接影响薄膜厚度的均匀性，如果模口间隙不均匀，有的部位间隙大一些，有的部位间隙小一些，从而造成挤出量有多有少，因此，所形成的薄膜厚度也就不一致，有的部位薄，有的部位厚；调整机头模口间隙，保证各处均匀一致；②模口温度分布不均匀，有高有低，从而使吹塑后的薄膜薄厚不均；调整机头模口温度，使模口部分温度均匀一致③冷却风环四周的送风量不一致，造成冷却效果的不均匀，从而使薄膜的厚度出现不均匀现象；调节冷却装置，保证出风口的出风量均匀；④吹胀比和牵引比不合适，使膜泡厚度不易控制；调整吹胀比和牵引比⑤牵引速度不恒定，不断地发生变化，这当然就会影响到薄膜的厚度。检查机械传动装置，使牵引速度保持恒定555．薄膜的热封性差原因及方法：①露点太低，聚合物分子发生定向，从而使薄膜的性能接近定向膜，造成热封性能的降低；调节风环中风量的大小，使露点高一点，尽可能地在塑料的熔点下进行吹胀和牵引，以减少因吹胀和牵引导致的分子拉伸取向；②吹胀比和牵引比不适当(过大)，薄膜发生拉伸取向，从而影响了薄膜的热封性能。吹胀比和牵引比应适当小一点，如果吹胀比过大，且牵引速度过快，薄膜的横向和纵向拉伸过度，那么，就会使薄膜的性能趋于双向拉伸，薄膜的热封性就会变差。566.膜泡不稳定原因及方法：①挤出温度过高，熔融树脂的流动性太大，粘度过小，容易产生波动；