2023玻璃防火分隔应用技术规程

玻璃防火分隔应用技术规程

目次TOC\o"1-3"\u1. 总则 52. 术语 63. 材料 93．1一般规定 93．2防火玻璃 93．3框架系统 103．4其他材料 104. 设计要求 114．1一般规定 114．2构造设计 124．3隔热型防火玻璃分隔系统 174．4非隔热型防火玻璃加水喷淋防火分隔系统 185. 施工与安装 235．1一般规定 235．2安装施工准备 235．3隔热型防火玻璃分隔系统 245．4非隔热型防火玻璃加水喷淋防火分隔系统 256. 工程验收 276．1一般规定 276．2性能和检测要求 276．3隔热型防火玻璃分隔系统 286．4非隔热型防火玻璃加水喷淋防火分隔系统 317 维修保养 337．1一般规定 337．2检查与维修 347．3清洗 35附录A验收记录表 36附录B框架系统装配方式图集 38附录C龙骨构造方式图集 40附录D独立横杆式装配方式图集 41附录E龙骨柔性紧固连接方式图集 42附录F玻璃防火分隔单元实验要求 43附录G隔热型防火玻璃分隔系统安装节点图集 44附录H非隔热型防火玻璃加水喷淋防火分隔系统安装图集 46本规范用词说明 63引用标准名录 64附：条文说明 65目次 661.总则 672．术语 683．材料 694．设计要求 705．施工与安装 756．工程验收 767.维修保养 77

总则1.0.1为确保玻璃防火分隔的设计、施工质量，防止和减少建筑火灾危害，制定本规程。1.0.2本规程适用于建筑中步行街、中庭等场所为满足自然采光和视觉通透性要求而采用的玻璃防火分隔的设计、施工、验收与维护。1.0.3玻璃防火分隔的设计、施工、验收与维护保养，除应符合本规程的要求外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

术语2.0.1防火玻璃fire-resistantglass可满足相应耐火等级要求的特种玻璃。2.0.2压条

depressionbar固定玻璃的配件。2.0.3框架系统framesystem由立柱龙骨和横梁龙骨、压条以及连接紧固配件组成。与建筑物牢固连接，并支撑和固定防火玻璃。2.0.4防火密封材料fireproofsealingmaterial由难燃或不燃柔性材料制成。填充于框架系统与防火玻璃及建筑墙体之间的缝隙，起密封及防火防烟的作用。2.0.5玻璃防火分隔系统构件单元fireproofglasspartitionunit由防火玻璃、框架系统及防火密封材料组成的基本单元。在一定时间内，满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求。2.0.6玻璃防火分隔系统fire-resistantglazedseparationsystem由防火玻璃、框架系统及防火密封材料组成的非承重墙。在一定时间内，满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求，用以控制和防止火灾沿竖向或水平方向向同一建筑物的其他区域蔓延。2.0.7独立横杆式装配一种便于施工或维修的框架系统装配方式。采用这种设计的框架系统，当竖向龙骨完成装配后，每根横向龙骨可以独立安装和拆卸。2.0.8可视面棱线外圆角框架系统装配完成后，外部可观察到的龙骨（或装饰面板）棱线的外圆半径。见图2.0.8。（a）（b）图2.0.8可视面棱线外圆角示意图2.0.9台阶式锚槽一种具有台阶的凹槽。用于对T型锚栓（T型螺栓）的限位。锚槽的台阶可以确保T型锚栓（T型螺栓）不会从凹槽脱落。2.0.10耐火极限：fireresistancerating在标准耐火试验条件下，建筑构件、配件或结构从受到火的作用时起，至失去承载能力、完整性或隔热型时止所用的时间，用小时表示。2.0.11镶嵌框架mosaicframe边框框架和分格框架的总称。2.0.12玻璃框架防火系统glassframefireproofingsystem由玻璃、框架、密封材料、五金配件和(或)自动喷水灭火系统组成，在一定时间内，满足耐火完整性和(或)耐火隔热性要求的非承重玻璃框架系统。2.0.13隔热型防火玻璃分隔系统由隔热型防火玻璃（A类）、框架系统、密封材料等组成的玻璃防火分隔。在一定时间内，满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求。2.0.14非隔热型防火玻璃加水喷淋防火分隔系统non-insulatedfireproofglassandsprinklerfireseparationsystem由自动喷水灭火系统、C类防火玻璃、框架、密封保护材料和（或）五金配件等组成，具有阻止火势向安全区域蔓延，在一定时间内，满足耐火完整性和(或)耐火隔热性要求的分隔系统。包括水平非隔热型防火玻璃加水喷淋防火分隔系统及竖向非隔热型防火玻璃加水喷淋防火分隔系统。

材料3．1一般规定3.1.1玻璃防火分隔所用材料应符合国家现行标准的有关规定及设计要求。尚无相应标准的材料应符合设计要求，并应有出厂合格证。同时还应符合国家对环境的相应规定。严禁使用国家明令淘汰的材料。3.1.2玻璃防火分隔系统的配件及密封材料应选用不燃或难燃性材料。3.1.3防火玻璃框架系统所用材料应满足相应的国家标准、行业标准的有关规定及使用要求，且应符合国家对环境的相应规定。3.1.4防火玻璃分隔系统采用新材料时，应经国家认可的检测机构进行防火性能检测合格，并满足设计要求或相关标准规范要求时方可采用。3．2防火玻璃3.2.1应选用隔热型防火玻璃或非隔热型防火玻璃，其性能应符合GB4871、GB11614、GB/T9963、GB15763.1等相应标准的规定。3.2.2C类——高强度防火玻璃用C类防火玻璃时，厚度不应小于6mm。玻璃表面压应力不小于120MPa。制作、运输、安装使用需有保护措施，不得产生划伤、爆边、缺角。3.2.3C类——硼硅玻璃要明确标注：硼硅玻璃3.2.4隔热型防火玻璃灌注式防火玻璃：玻璃原片必须进行钢化、且符合GB15763.1标准的规定。复合夹胶式防火玻璃边部必须密封处理。3．3框架系统3.3.1框架及配件不应采用塑料、铝合金等不耐高温的材料。3.3.2框架及配件应具有一定强度、且足以保障构件耐火完整性及稳定性。3.3.3钢质框架及压条选材应符合《钢结构工程施工及验收规程》GBJ205的规定，冷弯薄壁型钢型材不得采用刨槽冷弯工艺。3.3.4框架系统选用的钢材和铝型材应符合现行相应标准规定要求。应测量型材壁厚、膜厚、化学成分和表面质量。3.3.5框架系统及其配件除采用不锈钢外，应进行防腐处理。暴露在室外空气环境或腐蚀性环境的框架系统及配件应进行表面热浸锌处理，并宜采用氟碳喷涂或粉末喷涂进行表面处理。3.3.6框架系统选用的隔热材料应采用不燃或难燃材料，钢质框架内部的填充材料应采用不燃性材料。3.3.7框架选用钢材应符合现行相应标准规定要求，应采用具有一定强度使其足以保障构件耐火稳定性、完整性及隔热性的钢质框架。3.3.8在避难区间内，不得使用非耐火材料对框架系统表面实行装饰性覆盖。3．4其他材料3.4.1防火玻璃分隔系统选用的辅助材料：如填充材料、防火密封材料、垫块、防火密封胶等，应采用不燃或难燃材料，且应符合国家相关标准规定。3.4.2自动喷水灭火系统所选用的管材、管件、阀门等附件应符合现行国家标准的相关规定要求。喷头的类型和参数应符合相关标准的规定。

设计要求4．1一般规定4.1.1防火玻璃分隔系统应根据建筑物的防火要求、立面设计，选择玻璃防火分隔系统的型式、构造和材料。4.1.2除中庭与周围空间防火分隔的做法外，防火墙不应采用玻璃防火分隔，当玻璃防火分隔上必须开设门、窗时，应设置不可开启或火灾时能自动关闭的A1.50(甲级）防火玻璃门、窗框架系统。4.1.3当建筑物防火分隔有隔热性要求时，宜选用隔热型防火玻璃分隔系统。若采用A类防火玻璃，其框架系统的耐火极限应与防火玻璃的耐火极限一致；若采用C类防火玻璃时应设置独立闭式自动喷水灭火系统保护，其水量应单独计入室内消防用水量。当无隔热性要求时，可选用非隔热型框架系统并选配C类防火玻璃。4.1.4应选用具有相应耐火性能检测报告的玻璃防火分隔，若玻璃防火分隔单元设计尺寸超过实验尺寸的15%以内时，应延长耐火实验时间，具体要求见附录F，并经国家认证认可的检测机构对此进行评估通过后方能选用。4.1.5玻璃防火分隔所选用的防火玻璃品种、规格、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。4.1.6玻璃防火分隔框架系统的结构设计应参照JGJ102《玻璃幕墙工程技术规程》中的相关要求进行。4.1.7玻璃防火分隔系统，由国家认可的检测机构进行防火性能检测，满足设计要求或相关标准规程要求时方可采用。4.1.8防火玻璃分隔系统中的各类部件应满足消防安全、使用、美观的原则，并应便于制作、安装、维修保养和局部更换。4.1.9连续防火玻璃隔墙应采用有框架结构的隔墙，若选择室内无竖框防火玻璃隔墙的，防火玻璃面板缝隙宽度不宜大于6mm，缝隙应采用耐火材料或者防火胶等进行处理并满足相应的耐火性能要求。4.1.10防火玻璃分隔系统采用新设计、新工艺、新构造时，应经国家认可的检测机构进行防火性能检测合格，并满足设计要求或相关标准规范要求时方可采用。4.1.11大型商业街区、人流密集场所、中庭与周围空间进行防火分隔时，应采用隔热型防火玻璃分隔系统。4.1.12防火玻璃分隔系统采用的防火玻璃门、防火玻璃窗应符合国家相关标准的规定。4.1.13建筑内设置中庭时，当上下连通防火分区面积叠加计算超过规范最大允许值时，与周围连通空间可采用隔热型玻璃防火分隔系统，与中庭相连通的门、窗，应采用火灾时能自行关闭的甲级防火门、防火窗。除此之外，防火墙不应采用玻璃防火分隔系统。4.1.14连续防火玻璃隔墙应采用有框结构的隔墙。4．2构造设计4.2.1玻璃防火分隔的构造设计，应满足消防安全、使用、美观的原则，并应便于制作、安装、维修保养和局部更换。常用有框玻璃防火分隔和无框玻璃防火分隔节点参见图4.2.1。图4.2.1（1）有框玻璃防火分隔节点无框结构是指玻璃面板边缘两侧无构件支承的结构。图4.2.1（2）无框玻璃防火分隔节点4.2.2框架系统应设计成现场全装配形式。宜优先采用层压式装配形式。框架系统设计图见附录B。4.2.3框架系统龙骨的结构设计可采用内部凹槽式和凸台式设计。见附录C。4.2.4玻璃防火分隔系统的龙骨应采用冷弯精密成型工艺制作成型，框架系统可视面棱线外圆角半径R应不大于0.5t。其中t为板材厚度。龙骨宜采用连续焊接工艺进行闭口处理。不得采用冷弯开口、点焊等工艺设计制作。4.2.5内部凹槽式龙骨不得采用刨槽冷弯工艺、型材咬口工艺。内部凹槽应设计成台阶式锚槽，且台阶宽度不得小于板厚。台阶式锚槽示意图见图4.2.5。图4.2.5台阶式锚槽4.2.6框架系统的横向龙骨和竖向龙骨的连接不得采用焊接方式，应采用紧固方式连接。且宜设计成任意横向龙骨均能单独立拆装的独立横杆装配形式。独立横杆装配图见附录D。4.2.7横向龙骨和竖向龙骨应采用柔性紧固连接。并应设计有适当的机构来约束横向龙骨的自由窜动。且应预留不小于2mm的伸缩缝。横向龙骨和竖向龙骨的柔性紧固连接示意图见附录E。4.2.8玻璃防火分隔系统防火玻璃之间的拼接胶缝宽度除应能满足玻璃和防火胶在正常使用中的变形要求外，尚应满足系统在发生火灾时，不致产生脱胶或产生过大的缝隙。4.2.9玻璃防火分隔系统的防火玻璃板面不应与其他刚性材料直接接触。玻璃板面与框架之间的间隙不应小于4mm，且应采用柔性不燃性或难燃性材料填充。参见图4.2.9。防火玻璃与框架不得直接接触，玻璃四周与框架凹槽底部应保持一定的空隙。每块玻璃下部应至少放置两块定位耐热垫块，垫块应能承受该分路玻璃的重力荷载作用，长度不小于100mm，宽度不小于玻璃厚度，厚度不应小于2mm；防火玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。（a）（b）图4.2.9玻璃与框架间构造图4.2.10框架与结构间的安装缝隙应采用柔性不燃材料填充。参见图4.2.10。（a）（b）图4.2.10安装缝隙的填充示意图4.2.11玻璃防火分隔系统的单元板块不应跨越主体建筑的变形缝，其与主体建筑变形缝相对应的构造缝的设计，应能够满足主体建筑变形的要求，且应采用柔性不燃性材料及防火膨胀性材料填充。4.2.12玻璃防火分隔系统与其他建筑构件之间的缝隙，应采用不燃性材料严密填实，并符合相应构件的耐火极限要求。4.2.13玻璃防火分隔系统应与主体建筑牢固连接。4.2.14为保证玻璃防火分隔系统的防火性及安全性能，隔断的型材主框架应采用经过严格冷弯工艺制造的钢型材，其焊接缝应在不可视面，不得采用钢板折弯焊接料，并且钢型材壁厚不小于1.5毫米，钢龙骨厚度不小于3.0毫米。保证所有防火玻璃的固定型材为钢型材，即使为了考虑美观性而采用的部分铝型材作为盖板部分，仅为装饰作用，与玻璃防火分隔系统整体受力与防火性能无关，除去铝合金部分，不影响分隔系统的稳定性与耐火性。4.2.15镶嵌框架、金属加固件铆焊处应牢固，不得有假焊、断裂和松动。焊缝表面应光滑平整，不允许有气孔、夹渣和漏焊。框架表面应平整，不得有毛刺及明显锤痕等外观缺陷。在喷涂防锈漆前，应除油除锈，漆层应均匀、光滑，不得有明显的堆漆、漏漆、剥落等缺陷。螺栓连接处应牢固，不得有松动现象。4．3隔热型防火玻璃分隔系统4.3.1有保温要求的防火玻璃分隔系统可采用单片防火玻璃或低辐射防火玻璃作为原片的中空玻璃。4.3.2防火玻璃分隔系统应满足所替代墙体的性能要求。每块防火玻璃的高度不宜大于3.5m。4.3.3室内无竖框防火玻璃分隔系统的防火玻璃面板缝隙宽度不宜大于6mm，玻璃与玻璃之间应采用金属点构件相连，缝隙应采用耐火材料或防火胶等进行处理并满足相应的耐火性能要求。4.3.4防火玻璃与框架不得直接接触，玻璃四周与框架凹槽底部应保持一定的空隙。每块玻璃下部应至少放置两块定位耐热垫块，垫块应能承受该分格玻璃的重力荷载作用，长度不小于100mm，宽度不小于玻璃厚度，厚度不应小于2mm；防火玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。4.3.5当在防火玻璃分隔系统上设置玻璃防火门时，可设置单扇或双扇玻璃防火门。双扇防火玻璃门宜设盖缝板或采用企口方式，盖缝板与门扇连接牢固，不应妨碍门扇的正常启闭。防火玻璃门的扇与扇、框与扇缝隙处宜安装防火密封条。参见图4.3.5。玻璃防火门上应设有自动关闭装置。图4.3.5双扇玻璃防火门扇企口搭接示意图4.3.6防火玻璃的框架及骨架材料均应进行防火处理。4.3.7隔热型防火玻璃分隔系统应选用通过国家3C认定机构认定的产品。4.3.8设计选用密封胶进行密封紧固。4.3.9建筑物防火分区内有易燃物品的，应选用隔热型防火玻璃分隔系统。建筑物防火分区内有防水要求的，应采用A类防火玻璃和与其耐火等级一致的框架系统。4.3.10防火玻璃隔墙的横竖龙骨壁厚均不应小于2mm。当竖龙骨壁厚小于3mm时，应采用热浸镀锌防腐蚀处理；当横龙骨壁厚小于2.5mm时，应采用热浸镀锌防腐蚀处理；钢压板应采用热浸镀锌防腐蚀处理。4.3.11对于隔热性能要求高的场所，宜采用层压式框架系统。4.3.12防火玻璃采光顶应选用夹胶防火玻璃。4.3.13玻璃防火分隔系统不应采用全隐框形式。4.3.14玻璃防火分隔系统的主要受力紧固件不应采用自攻钉。4．4非隔热型防火玻璃加水喷淋防火分隔系统4.4.1当玻璃防火分隔系统有隔热性要求且选用C类防火玻璃时应设置自动喷水灭火系统保护，其水量应单独计入室内消防用水量。4.4.2自动喷水灭火系统保护的玻璃防火分隔不应用作有高火灾风险性场所的防火分隔。4.4.3自动喷水灭火系统保护的玻璃防火分隔不应用于建筑出口附近。4.4.4如果自动喷水灭火系统保护的玻璃分隔用于承重墙，承重墙的所有承重构件应分别进行防火保护。4.4.5非隔热型防火玻璃加水喷淋防火分隔系统的玻璃作为内部防火分隔时，喷头安装在玻璃两侧；防护建筑内部火灾对邻近建筑的蔓延时，喷头安装在玻璃隔断内侧；防护邻近建筑火灾对本建筑蔓延时，采用开式玻璃喷头，喷头安装在建筑物玻璃外侧。4.4.6玻璃分隔的设计应符合下列要求：1玻璃：C类防火玻璃最小厚度为8mm。2玻璃框架和玻璃接缝：采用带有标准EPDM橡胶密封条的不可燃玻璃框架，两块玻璃的垂直接缝必须对接并用硅密封剂连接或用不可燃竖框连接，不允许有水平方向的接缝和框架。3防火玻璃与框架槽口和压条的搭接尺寸不应小于20mm。4玻璃最大组合长度：当防火分隔部位的宽度不大于30m时，玻璃的宽度不应大于10m；当防火分隔部位的宽度大于30m时，玻璃的宽度不应大于该部位宽度的1/3，且不应大于20m。5喷头安装位置：对用竖向隔板或框架连接组合的玻璃分隔，喷头应安装在每个分割区段内。分割区段长度大于喷头最大间距下限时，应按长度设置多只喷头，其间距应符合上述的喷头最大最小间距和喷头离竖向隔板或框架距离的要求。当分割区段长度小于喷头最大间距下限时，应采用一只喷头并安装在分割区段的中心位置。水平安装位置：喷头距离玻璃不应超过0.3m；垂直安装位置：喷头溅水盘宜与玻璃上檐平齐。4.4.7当采用C类防火玻璃加自动喷水灭火系统保护时，宜设置独立闭式自动喷水灭火系统，其设置应符合下列要求：1喷水强度不应低于0.5l/（s·m）。2非隔热型防火玻璃加水喷淋防火分隔系统的最大设计保护长度不宜大于30m，系统的设计用水量应根据设计保护长度内设置的喷头数量同时开放时所需总用水量确定。3喷头可采用窗式喷头、边墙型喷头或下垂型喷头，安装位置距离玻璃应为100mm～300mm，间距应为1.8m～2.4m。持续喷水时间不应低于相应构件的耐火极限。4内部安装喷淋系统保护的建筑物：设计流量按相应危险等级下自动喷水灭火系统作用面积的长边作为计算长度，其控制的喷头数同时喷水确定，且不少于14个；将玻璃喷头的水量加到建筑物消防用水量中。5内部没有喷淋系统保护的建筑物：设计流量以防火分隔设施最长一处的实际长度作为计算长度，其一侧控制的喷头数同时喷水确定。6用于外部的防护保护：计算由雨淋阀控制的所有开式窗玻璃喷头的用水量。7系统持续供水时间：供水系统应为独立系统。替代防火墙时应满足系统工作3小时；替代走道耐火隔墙和外墙的窗槛、间墙时应满足系统工作1小时。4.4.8喷头工作压力应经计算确定，最不利点压力不应小于0.1MPa。4.4.9喷头类型：可采用边墙型喷头或下垂型喷头。应采用快速响应喷头。4.4.10自动喷水灭火系统保护的玻璃的高度不应超过5m。4.4.11用于玻璃窗则玻璃不可开启。4.4.12用于防火分隔可在玻璃上设置与玻璃平齐的单扇或双扇玻璃防火门。4.4.13框架厚度应不超过150mm，喷头距窗户的高度应不超过450mm，喷头与玻璃的水平距离应不超过600mm。4.4.14喷水的安装位置，不得低于C类防火玻璃的上沿；喷头与防火玻璃的水平距离宜控制在0.3-0.5m范围内。若玻璃两侧都有起火可能时，应在玻璃两侧设置喷头。4.4.15喷淋系统的感应触发装置应通过国家指定检测机构的检测合格。4.4.16玻璃框架防火系统选用的自动喷水灭火系统水源及供水要求应符合现行国家标准规定要求。4.4.17非隔热型防火玻璃加水喷淋防火分隔系统应采用专用的喷头进行保护，或采用喷头保护的玻璃框架防火系统应具有相应耐火性能检测报告。4.4.18非隔热型防火玻璃加水喷淋防火分隔系统用于建筑内部分隔玻璃保护时，宜采用湿式系统；用于外部火灾防护时，宜采用开式系统。4.4.19非隔热型防火玻璃加水喷淋防火分隔系统宜采用完全独立的自动喷水灭火系统。当系统不能完全独立，与其他灭火系统合用消防泵时，消防泵的流量和压力应不小于防火分隔系统所需的流量和压力，且应设置独立的报警阀组，管道应单独设置。4.4.20玻璃框架防火系统所选用的自动喷水灭火系统，其喷水强度应不低于相应耐火性能检验报告中的喷水强度；持续喷水时间不应低于相应的玻璃框架防火系统所需的耐火极限。4.4.21自动喷水灭火系统的设计压力，应按照现行相关国家标准计算且应确保计算保护长度内最不利点喷头处的压力不小于该喷头的最小设计工作压力。4.4.22非隔热型防火玻璃加水喷淋防火分隔系统喷头最小设计工作压力应根据各厂家提供的数据确定，但不宜小于0.1MPa，喷头宜布置在配水管的两侧。4.4.23非隔热型防火玻璃加水喷淋防火分隔系统所采用的喷头距离其他系统喷头最小间距应不小于1.8m。采取其他技术措施或设置挡板、凹槽时其间距可小于1.8m。4.4.24非隔热型防火玻璃加水喷淋防火分隔系统的玻璃可设置在任何高度，喷头必须安装在玻璃附近且应确保喷头直接布水在玻璃表面上，且被保护玻璃上不应有布水空白区域。4.4.25非隔热型防火玻璃加水喷淋防火分隔系统的其他组件如水流指示器、信号阀、末端试水装置等的设置应符合现行相关国家标准的规定。4.4.26非隔热型防火玻璃加水喷淋防火分隔系统隔断必须开设门、窗时，应采用有框结构的玻璃门、窗。璃框架和玻璃竖框的类型应采用橡胶密封条的不可燃框架；玻璃的垂直接缝对接应用硅密封剂连接或用不可燃竖框连接。4.4.27非隔热型防火玻璃加水喷淋防火分隔系统用于玻璃窗时，玻璃不可开启；用于防火分隔可在玻璃上设置与玻璃平齐的玻璃门。4.4.28非隔热型防火玻璃加水喷淋防火分隔系统采用有框结构的玻璃门、窗时，应确保玻璃布水均匀且不受框架的影响。4.4.29非隔热型防火玻璃加水喷淋防火分隔系统喷头之间最大及最小安装间距、喷头离垂直竖框的最大及最小距离喷头喷水口位置、喷水口距离玻璃上端垂直距离、喷头与玻璃之间垂直距离等技术参数按照各厂家提供的数据确定。

施工与安装5．1一般规定5.1.1安装玻璃防火分隔系统，应符合有关施工质量验收规程的要求。5.1.2玻璃防火分隔系统工程的施工质量应符合设计要求和现行国家有关消防规程的规定。5.1.3玻璃防火分隔系统工程施工过程中应做好半成品、成品的保护，防止污染和损坏。5.1.4因设计要求采用的铝合金或不锈钢装饰板，应表面平整、色彩一致，接缝应均匀严密。5.1.5防火密封胶的施工应符合下列要求：防火密封胶的施工厚度应大于3.5mm，较深的密封槽口底部宜采用柔性不燃性材料填塞。5.1.6施工现场不得使用焊接设备对框架系统进行现场批量加工。不得在现场对横向和竖向龙骨钻安装孔。5．2安装施工准备5.2.1玻璃防火分隔与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设或采用其他可靠连接方案。5.2.2防火玻璃分隔系统安装前均应进行检验与校正。不合格的构件不得安装使用。5.2.3防火密封胶在接缝内应两对面粘结,不应三面粘结。5.2.4安装防火玻璃框架系统时应先检查洞口尺寸和是否符合安装条件，并根据设计要求预先设置适当数量的预埋件。5.2.5防火玻璃安装前应进行表面清洁并垂直码放，按设计要求备好防火密封等材料。5.2.6非隔热型防火玻璃加水喷淋防火分隔系统中的水喷淋系统的施工要求应符合现行国家标准GB50261《自动喷水灭火系统施工及验收规范》的相关规定。专用喷头所保护的玻璃面应干净无污染，无油污、蜡及其他有可能影响水在玻璃上布水分布的物质。5．3隔热型防火玻璃分隔系统5.3.1防火玻璃安装前应进行表面清洁。防火玻璃安装应在镶嵌框架校正完毕后以及框架表面最后处理前进行。5.3.2隔热型防火玻璃分隔系统应按设计要求选用密封胶进行密封紧固。5.3.3相邻两片防火玻璃安装平整度偏差不应大于2mm。5.3.4当安装完成同层面的防火玻璃分隔系统时，应及时进行检查、校正和固定。5.3.5防火玻璃分隔系统拼装完毕，框架应在同一平面，框架与防火玻璃之间的间隙一般为3~5mm，但防火玻璃和压条的重合部分不得小于15mm。5.3.6框架的制作与安装应符合《钢结构工程施工及验收规程》GBJ205的有关规定，安装在建筑物墙体上，应采用焊接与预埋件联接，预埋件间距为300~500mm。5.3.7无竖框防火玻璃墙的防火玻璃面板缝隙宽度不应大于6mm，玻璃与玻璃之间应采用金属点构建相连，其高低差不应大于2mm，缝隙应采用燃烧性能不低于GB8624A1级不燃材料进行封堵。5.3.8防火玻璃与框架槽口和压条的搭接尺寸不应小于15mm。5.3.9隔热型防火玻璃分隔系统系统框架与主体缝隙应采用防火材料封堵。5.3.10防火玻璃与框架不能直接接触，应采用防火棉条或防火胶条间隔。5.3.11框架安装宜采用并行集约式安装。当因设计或场地限制必须采用串行交替式安装方式施工时，应加强现场施工管理。5.3.12隔热型防火玻璃分隔系统中采用防火玻璃门、窗的安装应按下列要求进行：a)安装防火玻璃分隔系统门、窗时，应先检查防火玻璃分隔系统洞口尺寸和位置。b)按照安装位置要求将门、窗框架在洞口内摆正，临时固定，调整好垂直度、水平度、对角线及其他相对尺寸，做到横平竖直后，焊接固定或采用螺丝固定。c)门、窗边框与防火玻璃分隔系统洞口之间的缝隙用防火密封材料填实。5.3.13防火密封胶不宜在夜晚、雨天打胶，打胶温度应符合设计要求和产品要求，打胶前应使打胶面清洁、干燥。5.3.14防火玻璃安装应在镶嵌框架校正完毕后以及框架表面最后处理前进行。5.3.15隔热型防火玻璃分隔系统安装节点图集见附录G。5．4非隔热型防火玻璃加水喷淋防火分隔系统5.4.1防火玻璃安装前应进行表面清洁。5.4.2按设计要求选用防火密封胶进行密封紧固。5.4.3相邻两片防火玻璃安装平整度偏差不应大于2mm；5.4.4当安装完成同层面的防火玻璃分隔系统时，应及时进行检查、校正和固定。5.4.5喷头安装要求：1喷头垂直向下安装；2喷头中心距离玻璃表面120-140mm，溅水盘距玻璃顶部80-120mm，喷头轭臂与配水支管平行；3所有可燃材料距离玻璃正面的净距离最小50mm，可采用安装最小915mm的小型隔墙，或当地消防部门认可的方法来隔离玻璃和可燃材料；4窗玻璃喷头安装时框架应与玻璃平行，喷头溅水盘上水流方向标记应指向玻璃面。可参照附录H进行安装。5.4.6应按设计要求布置喷淋喷头，确保喷头能及时有效的保护防火分隔系统中的防火玻璃。5.4.7连接防火分区内的消防供水系统。5.4.8当安装完同层面的水喷淋系统后，应逐一检查并触发喷淋装置。喷水保护面应覆盖整块防火玻璃。5.4.9非隔热型防火玻璃加水喷淋防火分隔系统中的喷头安装应采用专用扳手，严禁使用其他安装工具。其他安装要求应严格按产品的使用说明书进行。

工程验收6．1一般规定6.1.1玻璃防火分隔工程验收前应将其表面清理干净。6.1.2安装防火玻璃框架系统，应符合有关施工质量验收规范的要求。6.1.3玻璃防火分隔工程验收时应检查下列文件和记录：1工程的施工图、设计说明及其他设计文件。2材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复检记录。3隐蔽工程验收记录。4施工记录。6．2性能和检测要求6.2.1玻璃防火分隔的防火性能检测，应由国家认证认可的检测机构实施。1检测试件的材质、构造、安装施工方法应与实际工程相同，其尺寸也应采用实际工程使用的防火玻璃板块最大尺寸进行测试，并且最小受火尺寸不得小于1100mm×600mm。2对于连续防火玻璃幕墙和防火玻璃分隔系统，应采用包含最大防火玻璃单元在内的、至少两个防火框架单元进行检测。3若实际安装尺寸大于3000mmx3000mm，则试件尺寸不应小于3000mm×3000mm，并应出具检验报告。6.2.2玻璃防火分隔的性能检测中，由于安装缺陷使某项性能未能达到规定要求时，允许在改进安装工艺、修补缺陷后重新检测。检测报告应叙述改进的内容，在工程施工时应按改进后的安装工艺实施；由于设计或材料缺陷导致玻璃防火分隔的性能检测中未能达到规定要求时，应修改设计或更换材料后，重新制作试件，另行检测。6.2.3玻璃防火分隔的检验数量为工程总量的5%且不少于5个单元。6.2.4防火玻璃框架系统的性能检测中，由于安装缺陷使某项性能未能达到规定要求时，允许在改进安装工艺、修补缺陷后重新检测。检测报告应叙述改进的内容，在工程施工时应按改进后的安装工艺实施；由于设计或材料缺陷导致防火玻璃框架系统的性能检测中未能达到规定要求时，应修改设计或更换材料后，重新制作试件，另行检测。6.2.5防火玻璃门、窗及其他配件等的检验数量为工程总量的5%且不少于5件。6.2.6防火玻璃框架系统的防火性能检测，应按GB/T12513-2006《镶玻璃构件耐火试验方法》，由国家认证认可的检测机构实施。6.2.7检测试件的材质、构造、安装施工方法应与实际工程相同，其尺寸也应采用实际工程使用的防火玻璃板块最大尺寸进行测试。6．3隔热型防火玻璃分隔系统6.3.1防火玻璃分隔系统工程所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。应使用达到安全玻璃性能标准或以上的防火玻璃及其组合产品。检验方法：观察；检查所有产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。6.3.2防火玻璃分隔系统的安装方法应符合设计要求。检验方法：观察。6.3.3防火玻璃分隔系统的安装必须牢固。防火玻璃板分隔耐热垫块的安装应正确。检验方法：观察、手推检查、检查施工记录。6.3.4防火玻璃分隔系统表面应色泽一致、平整洁净，玻璃应无裂痕、缺损、划痕。复合夹胶式防火玻璃有边部保护。检验方法：观察。6.3.5防火玻璃分隔系统接缝应横平坚直，玻璃应无裂痕、缺损、划痕，防火玻璃的边部配合尺寸符合要求。检验方法：观察，尺寸测量。6.3.6防火玻璃分隔系统嵌缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。检验方法：观察。6.3.7防火玻璃分隔系统安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210及有关消防技术要求和工程技术规范的规定。6.3.8尺寸测量：1镶嵌框架槽口长度和宽度尺寸偏差用精度为1mm的钢卷尺测量。2镶嵌框架侧壁宽度和凹槽深度尺寸偏差用精度为0.02mm的深度尺或卡尺测量。3镶嵌框架两对角线长度尺寸差用精度为1mm的钢卷尺测量。测量位置为内角。4镶嵌框架与防火玻璃的搭接量用精度为0.02mm的深度尺或卡尺测量。6.3.9外观质量检验：1防火玻璃的外观质量，应在良好的自然光及散射光照条件下，在距玻璃的正面600mm处进行目视检查。2镶嵌框架、金属架固件铆焊处应牢固，不应有假焊、断裂和松动。焊缝表面应光滑平整，不允许有气孔、夹渣和漏焊。框架表面应平整，不应有毛刺及明显外向锤痕等外观缺陷。在喷涂防锈漆前，应除油除锈，漆层应均匀、光滑，不应有明显的堆漆、漏漆、剥落等缺陷。螺栓连接处应牢固，不应有松动现象。6.3.10防火玻璃门、窗的质量和各项性能应符合设计要求。检验方法：检查所有门、窗的生产许可证、产品合格证书和性能检测报告。6.3.11防火玻璃门、窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理符合设计要求。检验方法：观察、尺量检查；检查进场验收记录和隐蔽工程验收记录。6.3.12带有机械装置、自动装置或智能化装置的防火玻璃门、窗，其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：启动机械装置、自动装置或智能化装置，观察。6.3.13防火玻璃门、窗的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。6.3.14防火玻璃门、窗的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和防火玻璃门、窗的各项性能要求。检测方法：观察；手扳检查、检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。6.3.15防火玻璃的安装方法应能保证玻璃安装牢固。检验方法：观察；检察施工记录。6.3.16防火密封条与防火玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。防火密封胶与防火玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐。检验方法：观察。6.3.17带防火密封条的玻璃压条，其密封条必须与防火玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙，压条接缝不应大于0.5mm。检验方法：观察；尺量检查。6.3.18防火玻璃框架的表面处理符合设计要求。检验方法：膜层厚度检测。6.3.19龙骨可视面棱线外圆角半径不大于0.5t；凹槽台阶宽度不小于板厚。检验方法：量规；游标卡尺。6．4非隔热型防火玻璃加水喷淋防火分隔系统6.4.1玻璃防火分隔工程所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。应使用达到安全玻璃性能标准或以上的防火玻璃及其组合产品。检验方法：观察；检查所有产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。6.4.2玻璃防火分隔的安装方法应符合设计要求。检验方法：观察。6.4.3玻璃防火分隔的安装必须牢固。防火玻璃板分隔耐热垫块的安装应正确。检验方法：观察、手推检查、检查施工记录。6.4.4玻璃防火分隔表面应色泽一致、平整洁净。检验方法：观察。6.4.5玻璃防火分隔接缝应横平坚直，玻璃应无裂痕、缺损、划痕。检验方法：观察。6.4.6玻璃防火分隔嵌缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。检验方法：观察。6.4.7玻璃防火分隔安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210及有关消防技术要求和工程技术规程的规定。6.4.8非隔热型防火玻璃加水喷淋防火分隔系统中的自动喷水灭火系统的验收要求应符合现行国家标准GB50261《自动喷水灭火系统施工及验收规范》的相关规定。系统采用的专用喷头应满足相关产品的安装要求的规定。6.4.9非隔热型防火玻璃加水喷淋装置组成的防火玻璃分隔系统除按6.4.1-6.4.8要求检查和测试外，还应检查供水装置和喷淋系统的零部件选型和施工质量。检查方法：检查零部件的生产许可证、产品合格证书和性能检测报告；检查进场验收报告和施工记录。6.4.10喷淋系统的触发、喷水强度、喷水时长及覆盖区域等应符合设计要求。检查方法：人工触发，观察。并计算喷淋参数。6.4.11喷头与C类防火玻璃之间不得有影响喷水的遮挡物。6.4.12喷淋系统的喷头安装位置、间距和感应触发装置应符合设计要求。检查方法：观察，测量，检查报告。

维修保养7．1一般规定7.1.1玻璃防火分隔工程竣工验收时，承包商应向业主提供《玻璃防火分隔使用维护说明书》。《玻璃防火分隔使用维护说明书》应包括下列内容：1玻璃防火分隔的设计依据、主要性能参数及主要材料的设计使用年限；2使用注意事项；3日常与定期的维护保养要求；4玻璃防火分隔的主要结构特点及易损零部件的更换方法；5备品、备件清单及主要易损件的名称、规格；6承包商的保养责任。7.1.2玻璃防火分隔工程承包商在玻璃防火分隔交付使用时应为业主培训维修、维护人员。7.1.3玻璃防火分隔交付使用后，业主应根据《玻璃防火分隔使用维护说明书》的相关要求及时制定玻璃防火分隔的维修、保养计划与制度。7.1.4用于玻璃防火分隔的检查、清洗、保养与维修使用的作业机具设备应保养良好、功能正常、操作方便、安全可靠；每次使用前都应进行安全装置检查，确保设备与人员的安全。7.1.5玻璃防火分隔的检查、清洗、保养与维修的作业中，凡属高空作业者，应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80的有关规定。7.1.6非隔热型防火玻璃加水喷淋防火分隔系统中的自动喷水灭火系统的维护保养应符合现行国家标准GB50261《自动喷水灭火系统施工及验收规范》的相关规定。7．2检查与维修7.2.1日常维护和保养应符合下列规定：1应保持玻璃防火分隔表面整洁，避免锐器及腐蚀性气体和液体与玻璃防火分隔表面的接触；2在使用过程中如发现门、窗启闭不灵或附件损坏等现象时，应及时进行修理与更换；3当发现防火密封胶或防火密封胶条脱落或损坏时，应及时进行修补与更换；4当发现玻璃防火分隔构件或附件的螺栓、螺钉松动或锈蚀时，应及时拧紧或更换；5当发现玻璃防火分隔构件锈蚀时，应及时除锈补漆或采取其他防锈措施。7.2.2定期检查和维护应符合下列规定：1在玻璃防火分隔工程竣工验收后满一年时，应对玻璃防火分隔工程进行一次全面的检查，此后每三年应检查一次。检查项目应包括：1）玻璃防火分隔的整体有无变形、错位、松动，如有，则应对该部位对应的隐蔽结构进行进一步检查；主要的受力构件、连接构件和连接螺栓等是否损坏、连接是否可靠、有无脱漆腐蚀等；2）防火玻璃面板有无松动和损坏；3）防火密封胶有无脱胶、开裂、起泡，防火密封胶条有无脱落、老化等损坏现象；4）开启部位是否启闭灵活，五金附件是否有功能障碍或损坏，安装螺栓或螺钉是否松动和失效；2应对第1款检查项目中不符合要求者进行维修或更换；3在玻璃防火分隔工程使用十年后应对该工程不同部位的结构硅酮密封胶进行粘接性能的抽样检查；此后每年检查一次。7.2.3灾后检查和修复应符合下列规定：1当玻璃防火分隔遭遇强风袭击后，应及时对玻璃防火分隔进行全面的检查，修复或更换损坏的构件；2当玻璃防火分隔遭遇地震、火灾等灾害后，应由专业技术人员进行全面的检查，并根据损坏程度制定处理方案，及时处理。7．3清洗7.3.1业主应根据玻璃防火分隔表面的积灰污染程度，确定其清洗次数，每年至少清洗一次。7.3.2清洗玻璃防火分隔应按《玻璃防火分隔使用维护说明书》要求选用清洗液。7.3.3宜用洗涤剂或酒精清洗，然后用清水冲刷并将水滴擦干，防止水聚集在防火密封层周围以降低密封层寿命。7.3.4清洗玻璃防火分隔过程不得撞击和损伤玻璃防火分隔。7.3.5清洗防火玻璃分隔系统过程不得撞击和损伤防火玻璃分隔系统。

附录A验收记录表表1框架系统验收记录表工程名称分部工程名称施工单位项目负责人监理单位监理工程师序号检查项目名称检查内容记录检查评定结果1234567综合质量验收结论：验收单位施工单位：（单位印章）项目负责人：（签章）年月日监理单位：（单位印章）监理工程师：（签章）年月日设计单位：（单位印章）项目负责人：（签章）年月日建设单位：（单位印章）项目负责人：（签章）年月日

表2.项目防火玻璃系统验收表产品名称:型号规格:设计单位:施工单位:生产单位:数量:材料检验框架厚度1点2点3点材质钢质:木质:含水率：玻璃结构：厚度：检测报告：有□无□密封条型号规格：检测报告：有□无□安装质量相关资料设计文件：产品合格证：防火玻璃框架系统检测报告：验收日期：_____________验收人：_______________

附录B框架系统装配方式图集（a）（b）图1层压式框架系统（a）（b）图2非层压式框架系统附录C龙骨构造方式图集a)凸台式设计b)内部凹槽式设计图3龙骨构造设计示意图

附录D独立横杆式装配方式图集（a）（b）（c）图4独立横杆式装配图集附录E龙骨柔性紧固连接方式图集（a）（b）（c）图5横向龙骨与竖向龙骨柔性连接示意图

附录F玻璃防火分隔单元实验要求玻璃防火分隔单元的尺寸允许放大，高度及宽度最大可增加15%，但耐火实验时长应按下表中的规定相应增加。表1玻璃防火分隔单元增加尺寸的耐火时间要求要求耐火极限增加尺寸所需最低耐火时间15min18min20min24min30min36min45min52min60min68min90min100min120min132min180min196min240min260min

附录G隔热型防火玻璃分隔系统安装节点图集（a）（b）（c）图6隔热型防火玻璃分隔系统安装节点

附录H非隔热型防火玻璃加水喷淋防火分隔系统安装图集(a)垂直下垂侧喷安装(b)玻璃不同连接方式安装(c)与其他系统喷头安装要求（隔板）(d)与其他系统喷头安装要求（凹槽）(e)单元板块安装形式一(f)单元板块安装形式二(g)整体框架安装形式(h)中庭防火分隔图(i)材料加工图图7非隔热型防火玻璃加水喷淋防火分隔系统安装图集条文说明

目次1.总则 672．术语 683．材料 694．设计要求 705．施工与安装 756．工程验收 767.维修保养 77

1.总则1.0.2由于玻璃防火分隔的通透性较好，因此建筑中步行街、中庭等防火分隔的设计会考虑部分选用具有通透性好的分隔构件，以满足建筑功能的要求。

2．术语在规程中涉及玻璃防火分隔设计、施工及验收方面的主要术语有两种情况：1在现行国家标准、行业标准有此类术语的规定，为了便于设计、施工者的使用，将此类术语重新列入本章。2在现行国家标准、行业标准无规定，是本规程首次提出并给予定义的，如：非隔热型防火玻璃加水喷淋防火分隔系统等。对以上两种类型的术语共14条，在本章中一一列出，并给予定义。

3．材料3．1一般规定3.1.1材料是保证玻璃防火分隔质量和安全的物质基础。玻璃防火分隔所使用的材料，概括起来，基本上可有四大类型，即：钢质框架、防火玻璃、防火密封材料、其他辅助材料。这些材料中一部分是有国家标准或行业标准，有一部分尚无国家标准或行业标准。由于玻璃防火分隔必须保证安全可靠，因此要求框架系统选用的材料必须符合国家或行业标准，对暂时无标准可依据的材料，可按设计要求选用。不合格的材料和国家明令禁止的材料严禁使用。产品出厂时，应有出厂合格证。3.1.2由于玻璃防火分隔可能遭遇火灾等因素的破坏，为了保证框架系统的安全性和可靠性，所选用的材料除应具备不燃或难燃的特性，并应符合现行国家或行业相关标准或规程的要求。3．2玻璃3.2.1应根据玻璃防火分隔的使用特性选择合适类型的玻璃。由于单片防火玻璃受火时不会出现炸裂、破碎等情况，因此如果将单片防火玻璃作为复合夹胶防火玻璃或复合夹层防火玻璃的向火侧，则将会影响到玻璃系统中胶层的膨胀或出现非受火侧玻璃的破碎，从而影响到防火玻璃系统的隔热性或完整性。3．3框架系统3.3.1塑料、铝合金等材料不耐高温，在火灾等环境下会发生熔化、变形等。3.3.5暴露在室外环境是指构件至少有一侧为室外环境的情况。暴露在室外环境的钢框架或起辅助作用的构件（如压板、压条、固定压板和压条的固定钉）在安装或者使用过程中均会接触到室外环境。雨水、结露水均有很大可能接触到上述构件，造成腐蚀，影响构件的性能。因此必须采用热浸镀锌处理或采用不锈钢材质。正常室内情况下，亦应当考虑材料的抗腐蚀能力。在有腐蚀性物质情况下使用的防火框架系统，优先考虑采用不锈钢作为框架结构，不应采用无防腐处理的钢框架系统。为保证框架具备足够的耐久性和耐候性，框架型材应进行防腐蚀处理（不锈钢除外）。尤其是处于建筑物外表面的框架，为使其具备防风雨、防日晒等功能，均宜进行热浸镀锌防腐蚀处理。冷弯钢型材经热浸镀锌防腐蚀处理后，如需进一步提高构件防腐蚀能力和整体装饰效果，可对其表面进行氟碳喷涂或粉末喷涂处理。3.3.6辅助材料也是保证框架系统耐火性能的重要因素，因此此类材料也应采用不燃或难燃性材料，且应符合国家相应标准规定。3.3.8当避难区间外部发生火灾时，如果在龙骨表面覆盖不耐火的材料，将在避难区间内部引发明火和烟雾，从而降低防火分隔的耐火隔热性能。4．设计要求4．1一般规定4.1.1玻璃防火分隔的选型是设计的重要内容。设计时在考虑系统与建筑物的耐火性能相匹配的同时，还应综合考虑结构、生产、施工、室内空间划分等多方面的要求。4.1.2根据《建筑设计防火规范》GB50016的规定，防火墙的耐火极限为3h，玻璃防火分隔难以满足此要求，故规定防火墙不应采用玻璃防火分隔，又根据最新修订的《建筑设计防火规范》GB50016中的规定，对于中庭，当相连通的建筑面积之和大于一个防火分区的最大允许建筑面积时，中庭应与周围相连通空间进行防火分隔，当采用防火分隔时，其耐火极限不应低于1.00h；故本条要求4.1.13条中的中庭与周围空间的防火分隔做法除外。4.1.3按照GB15763.1的规定，防火玻璃的耐火性能分A、C两类。A类防火玻璃：同时满足耐火完整型、耐火隔热性要求的防火玻璃。C类防火玻璃：仅满足耐火完整性要求的防火玻璃。其中A类防火玻璃具备隔热性功能，C类防火玻璃不具备隔热性功能。玻璃防火分隔所处的不同位置和功能决定了其是否具备隔热性要求，并根据其功能要求选择与其功能相匹配的防火玻璃。当无隔热性要求时，两种类型的防火玻璃均可选择；当有隔热性要求时，有两种方案可供选择：方案一：直接选择A类防火玻璃；方案二：选择C类防火玻璃时，为达到隔热性要求，需配置自动喷水灭火保护以降低火灾时系统表面的温度。当选用A类防火玻璃时，其框架系统亦应满足《建筑构件耐火试验方法第1部分：通用要求》（GB/