电渣压力焊接技术、质量、安全交底记录

电渣压力焊接技术、质量、安全交底记录一、电渣压力焊接技术1.1基本原理电渣压力焊（ElectroslagWelding,简称ESW）是一种高效率、高质量的焊接方法，主要应用于厚板材等大型工件的钢结构焊接中。该技术利用高电流在轮廓形成的坑道中产生的电子束、离子束和热能使填充材料（焊丝）保持在熔融状态，并通过所施加的压力将熔融金属压迫在施焊零件接口之间，从而实现焊接目的。1.2工艺流程电渣压力焊接过程大致可分为以下几个阶段：预制工作：在进行电渣压力焊接之前，需要进行焊接零件的准备工作，如对施焊零件进行磨光、清洗等操作。定位烙铁放置：将烙铁安装在工件上，然后进行烙铁的加热并进行热处理。坑道预留：在烙铁周围挖掘出坑道，并将一定数量的焊丝放入坑道中。准备工艺电流：电渣压力焊需要较高的电流作为焊接能量，因此需要预先进行电源输出的调整工作。坑道填充：开启电源并输出电流，焊丝在坑道中熔化，并通过轮廓形成的孔道将熔融金属压迫在烙铁上，形成焊缝。焊后处理：完成电渣压力焊后，需要对焊接处进行磨光等后续处理。1.3工艺优点相比传统的焊接方法，电渣压力焊接拥有如下几个明显的优点：高效：电渣压力焊的焊接速度比较快，且可直接使用大功率直流电源，可实现高速高效焊接。高质：电渣压力焊焊接出的焊缝产生了高质量的焊缝，且焊接缝强度高。低偏差：焊接时不易产生烟尘及有毒气体，且由于热输入宏观控制，使得焊件形变非常小，以至于不需要后续的矫正手段，从而保证了高精度的焊接质量。二、质量管理2.1质量控制电渣压力焊具有焊接质量高、可自动控制、操作简单等特点，但仍需在实际操作过程中进行质量控制，以保证焊接质量稳定。在电渣压力焊焊接生产过程中，需要进行以下质量控制措施：对焊接设备进行定期检查：对焊接设备进行检查可以发现一些设备潜在的故障，即可以在故障发生前检测出来，以便及时进行维护，保证焊接正常进行。对焊接过程进行监测：通过监测，可以对焊接进行实时监控，发现问题及时进行纠正，以保证焊接质量的稳定。对焊接产品进行检测：在焊接完成后，需要对焊接质量进行检测，以确保焊接质量满足标准要求。2.2常见问题及处理措施在实际的电渣压力焊操作中，可能会遇到以下问题：电弧不稳定：这是由于初始坑道中的氧化物太多或坑道边端不平，容易造成电弧不稳定。此时可以通过引导焊丝来改善。焊缝不连续：这是由于在使用焊丝时，未完全熔化或焊接过程中施加的压力不足等原因导致焊缝不连续。需要增加热输入或施加更大的压力以提高焊缝质量。电弧发射困难：这是由于零件表面杂质太多，导致电弧发射困难。这个问题可以通过对零件进行清洗、修剪或抛光来解决。易产生气孔：也就是所谓的贯穿孔，这通常是由于坑道内的焊丝含水量太高，或者坑道内的气体流出太慢或太少的原因。此问题可以通过减少坑道内的焊丝数量，压力增加并更换干燥硬焊丝等措施来解决。三、安全管理3.1安全隐患分析电渣压力焊操作过程中，存在以下安全隐患：电流过大:在施焊中，高电流是必须的，因此应当加强电源的维护，保持良好的接地状态，防止电源过载，防止电源人身触电等问题。熔融金属易溅射：在熔化过程中，熔融金属会发生喷溅现象，如果不遵循安全规程，可能会导致人身伤害。因此，在进行电渣压力焊操作时，应当佩戴防护设备，如手套、呼吸面罩等，以保证人员的安全。热辐射：电渣压力焊需要通过高功率能量热端物体制造、加工和焊接，热辐射较强，在焊接现场人员不使用严格的预防性保护措施时，容易在周围环境和设备上留下影响，并对人员造成生理损伤。3.2安全管控为保障工人的人身安全，做好电渣压力焊接的安全管理工作是十分必要的，具体措施包括：在操作前，进行全面的安全示范和防范意识教育，使工人掌握操作规程，并及时发现和化解安全隐患。严格安全作业规程，操作前必须进行检查，记录重要参数和防范措施，如过渡组及接地系统、焊接设备的检修记录。给工作人员佩戴防护设备，并对其进行培训，强化安全意识，并确保其健康状态良好，不能有疲劳经过和酒后驾车等不安全行为。做好现场安全管控和现场管理工作，保证作业现场和周围环境卫生、清洁无污染，坚持“三同时”原则：即设备安全、生产作业和现场人员安全同时进行。四、结论电渣压力焊作为一种高效率、高质量的焊接方式，在重型钢结构焊接中广泛应用。但在实际操作中，存在着