基于S7-200 PLC及MCGS组态的矿井通风安全控制系统设计

毕业设计成果《基于PLC的矿井通风安全控制系统》毕业设计说明书所在学院所在学院xxxxxxxxxx学院班级姓名学号指导老师完成日期PAGE2目录1绪论 51.1设计目标 51.2设计任务 51.3设计目的和意义 51.4研究现状 62系统分析与设计 72.1总体设计分析 72.2方案设计 73硬件设计 93.1PLC选择 93.2主电路 93.3PLC的输入和输出分配 113.5PLC输入和输出接线图 124软件设计 154.1控制系统流程图 154.2PLC内部使用地址 164.3梯形图程序 174.3.1主程序 174.3.2中断子程序 274.4语句表程序 345组态设计 445.1通讯定义 445.2变量连接 465.3组态画面 496系统调试 526.1硬件调试 526.2PLC程序调试 526.3组态联机调试 567总结 59参考文献 60致谢 61附录 62附录1电气图纸 62附录2梯形图程序 63全套图纸加V信153893706或扣3346389411

摘要在煤矿的安全生产中，矿井通风系统起着非常重要的作用，它是煤矿安全生产的关键环节。而矿井通风机又是矿井通风系统的主要设备之一，因此对其进行PLC控制的变频调速系统的设计和研究，不仅可以大大提高煤矿生产的机械化，自动化水平，还能节省大量的电能，具有较高的经济效益。本设计是基于PLC的矿井通风安全控制系统的设计，矿井通风是矿井安全生产的重要组成部分，可靠性，安全性要求很高，本设计采用PLC、上位机、变频器相结合，通过检测矿井瓦斯浓度，通风气压压力，与设定的压力进行比较，通过PLC内部进行PID运算，PID输出控制变频器变频运行，变频器驱动电动机变速运行，到达通风高效、安全，还具有相当的节能效果。同时根据检测的瓦斯浓度，控制风机运行台数。本设计采用的是西门子的S7-200小型PLC作为控制核心，组态软件MCGS为上位机，通过分析控制要求，进行了总体设计，进行了硬件设计，选择了PLC和模拟量输入输出模块，设计了主电路和PLC输入输出接线图，使用S7-200编程软件编写了梯形图和语句表程序，使用MCGS组态软件进行了组态设计，最后进行了调试，达到了预期的设计目的。本设计进行了PLC的控制，同时进行了组态设计，PLC系统配合上位机进行矿井通风控制，效果很好，可以进行数据采集，实时和历史数据查询，实时和历史报警查询，进行参数设定，手动自动控制，实时监控系统状态等。关键词：矿井；通风；变频器

AbstractInthesafeproductionofcoalmine,mineventilationsystemplaysaveryimportantrole,itisthekeylinkofcoalminesafetyproduction.Andmineventilatorisoneofthemainequipmentofmineventilationsystem,sothedesignandresearchoffrequencyconversionspeedregulationsystemcontrolledbyPLCcannotonlygreatlyimprovethemechanizationandautomationlevelofcoalmineproduction,butalsosavealotofelectricenergyandhavehigheconomicbenefits.ThisdesignisbasedonthedesignofmineventilationsafetycontrolsystembasedonPLC.Mineventilationisanimportantpartofminesafetyproduction,withhighreliabilityandsafetyrequirements.ThisdesignusesthecombinationofPLC,hostcomputerandfrequencyconverter.Bydetectingtheconcentrationofminegas,ventilationpressure,andcomparingwiththesetpressure,PIDoperationiscarriedoutinsidethePLC,andPIDoutputcontroliscarriedout.Frequencyconverteroperation,frequencyconverterdrivemotorvariablespeedoperation,toachieveventilationefficiency,safety,butalsohasconsiderableenergy-savingeffect.Atthesametime,accordingtothedetectedgasconcentration,thenumberoffanoperatingunitsiscontrolled.ThisdesignusesSiemensS7-200small-scalePLCasthecontrolcoreandconfigurationsoftwareMCGSastheuppercomputer.Throughanalyzingthecontrolrequirements,theoveralldesignandhardwaredesignarecarriedout.PLCandanaloginputandoutputmoduleareselected,themaincircuitandtheinputandoutputwiringdiagramofPLCaredesigned,ladderdiagramandstatementtableprogramarecompiledbyS7-200programmingsoftware,andMCGSconfigurationprogramisused.Thesoftwareisdesignedinconfigurationanddebuggedintheend,whichachievestheexpecteddesignpurpose.ThisdesigncarriesoutthecontrolofPLCandtheconfigurationdesign.ThePLCsystemcooperateswiththeuppercomputertocontrolmineventilation.Theeffectisverygood.Itcancollectdata,inquirereal-timeandhistoricaldata,inquirereal-timeandhistoricalalarms,setparameters,controlautomaticallybyhand,andmonitorthestatusofreal-timemonitoringsystem.KEYWORDS：Mine;Ventilation;FrequencyConverter

1绪论1.1设计目标通过西门子S7-200型PLC控制3台通风机（3X45KW）、气压传感器和瓦斯传感器组成一个基础的完整的控制系统，通过本系统可以控制监控矿井中的瓦斯浓度，并及时进行通风和警报。整个工作的流程通过软件的编程来实现，并对水位进行检测实现当瓦斯浓度超过安全值不多时1号通风机进行工作，当瓦斯浓度达到危险值时1号和2号通风机一起启动。确保矿井通风系统能正常高效运行，极大的增加矿井工人的安全程度。1、学习矿井通风的工作原理及其控制方法。2、学习气压传感器和瓦斯传感器使用方法和瓦斯在矿井的安全浓度3、根据控制要求确定所需输入/输出设备，并确定PLC的i/o点数。4、根据气压和瓦斯浓度合理编写PLC程序，满足矿井安全需求。5、通过设计进一步掌握本专业相关知识的综合应用。1.2设计任务1、说明该项目的设计背景和当前的研究情况。2、完成气压传感器和瓦斯传感器监测，完成相应的电路设计3、完成基于PLC的矿井主排水控制系统及其主电路的设计。4、完成矿井通风系统的各种参数检测。5、完成通风机、气压传感器、瓦斯传感器、线路管道及其相关电气原件的选择。6、完成设计方案撰写、成果总结报告等相关材料。1.3设计目的和意义 通风机是煤矿的四大固定设备之一，它担负着向井下输送新鲜空气、排出粉尘和污浊气流的重任，具有“矿井肺腑”之称。由于井下工作环境恶劣，主通风机工作电压较高，电流较大，出现故障的概率也较大。一旦发生故障，将会对整个矿区的生产和安全造成重大影响。因此，有必要建立一套功能完善的自动监控系统，实现矿井主通风机性能及状态的在线实时监测，以便在生产过程中及时掌握主通风机的运行参数和状态，这也是主通风机控制系统的发展方向。矿井通风控制是地下采掘业的重要组成部分，特别是在瓦斯浓度要求较高的作业面。矿井内的通风状态和含气量对工作人员至关重要。因此，矿井通风控制具有重要的理论和现实意义1.4研究现状 近年来，矿井通风控制越来越受到重视。所谓通风控制，主要是对矿井空气流量的控制，通过对通风机的速度控制来控制气流的状态。在一般情况下，井下环境恶劣，风流压力多变，难以克服各种干扰。人工通风控制难以准确控制风机的启停。由于矿井通风量的实时监测和定位不准确，故障率高，可靠性差，给维修带来很大困难。在通风机的通风控制系统的很大一部分不是变速电机驱动，不仅消耗了电能，频繁的启动和停止影响了设备的使用寿命，使设备故障率高、系统维护、维修工作量大。另一方面，由于风的随机性，风是动态的，传统的方法很难保证实时通风。在控制设计中，必须从总体上考虑这些因素，这就需要找到并应用有效的理论来满足这些要求，使设计简单可行。

2系统分析与设计2.1总体设计分析 矿井通风控制系统示意图如图2-1所示，矿井通风控制系统由3台变频器、3台风机、压力传感器、瓦斯浓度传感器等组成。通过瓦斯浓度传感器检测瓦斯浓度，根据瓦斯浓度控制风机运行和运行台数。瓦斯浓度低，启动一台风机运行，瓦斯浓度高，启动2台风机运行。瓦斯浓度过高，有危险，则进行断电报警。同时检测风机压力，根据检测的压力和设定的压力，进行PID控制。风机3为备用风机，当风机1或者风机2故障，则自动启动风机3运行。图2-1矿井通风控制系统示意图2.2方案设计 控制系统方框图如图2-2所示，以PLC为控制核心，上位机MCGS组态与PLC采用通讯方式进行数据交换，监控多粮仓运行状态，进行实时和历史曲线显示，实时和历史报警显示，进行参数设定，进行自动手动控制。 外部的启动停止按钮接PLC的输入，用于启动和停止系统。急停开关接PLC的输入，用于当发生紧急情况，按下急停开关，紧急停止系统，并进行报警。手动自动选择开关接PLC的输入，用于选择自动和手动模式，为OFF时候选择自动模式，为ON时候选手动模式。报警解除按钮，用于按下解除按钮，复位故障。风机1、2、3手动启动开关，用于手动模式，手动启动风机1、2、3。变频器1、2、3故障信号接PLC的输入，用于检测变频器故障，进行故障报警，停止系统。风机1、2、3过载故障信号接PLC的输入，用于检测风机1、2、3故障，进行故障报警，停止系统。 PLC输出接变频器1启动信号，用于启动变频器1，然后变频器1启动风机电机，PLC输出模拟量信号接变频器的模拟量输入，用于控制变频器调速，启动风机变频运行。风机2、风机3控制类似。PLC输入接灯光报警，声音报警，用于进行声光报警。 压力传感器加变送器将压力信号转成0-10V电信号，接PLC的模拟量输入，用于检测压力，进行风机压力PID控制。 瓦斯浓度传感器加变送器将瓦斯浓度信号转成0-10V电信号，接PLC的模拟量输入，用于检测瓦斯浓度，控制风机1、2、3运行。启动按钮启动按钮PLC变频器1启动停止按钮MCGS组态急停开关手动自动控制报警解除按钮风机1、2、3手动变频1、2、3故障变频器1风机1、2、3过载风机1压力传感器+变送器瓦斯传感器+变送器灯光报警声音报警变频器1控制变频器2启动变频器2风机2变频器2控制变频器3启动变频器3风机3变频器3控制图2-2控制系统方框图

3硬件设计3.1PLC选择 经分析，系统共使用了14路数字量输入，5路数字量输出，2路模拟量输入，3路模拟量输出，共24路输入和输出，系统为小型自动化应用。 西门子的S7-200PLC是高性能的小型PLC，性价比很高，编程比较简单，模拟量处理指令使用方便，适合小型自动化应用，因此选择西门子的S7-200小型PLC进行控制。 其中CPU224，含14路数字量输入和10路数字量输出,可以满足系统数字量输入和输出使用系统。 外加一个EM231，含4路模拟量输入，1路模拟量输出，外加一个EM232，含2路模拟量输出，可以满足2路模量输入，3路模拟量输出使用需要。3.2主电路 主电路如图3-1所示。380V交流电，接L1、L2、L3、N，为矿井通风系统提供工作电源。QF1是断路器，通断矿井通风系统电源。 M1是风机1电机，驱动风机1进行通风。QF2是风机1电机断路器，通断风机1电机电源。A1是风机1电机变频器，驱动风机1电机变频运行。KA1是风机1变频启动继电器，PLC通过控制kA1线圈得电，KA1常开触点闭合，接通变频器的端子5和9，启动风机1变频器。PLC模拟量输出的AQW0,0-10V电压信号接变频器模拟量输入，控制变频器速度。变频器故障信号接PLC的输入I1.0，用于反馈变频器1故障。FR1是风机1电机过载保护热继电器，用于保护风机1电机电机，防止风机1电机长时间过载运行，烧毁风机1电机作用。 M2是风机2电机，驱动风机2进行通风。QF3是风机2电机断路器，通断风机2电机电源。A2是风机2电机变频器，驱动风机2电机变频运行。KA2是风机2变频启动继电器，PLC通过控制kA2线圈得电，KA2常开触点闭合，接通变频器2的端子5和9，启动风机2变频器。PLC模拟量输出的AQW4,0-10V电压信号接变频器2模拟量输入，控制变频器2速度。变频器2故障信号接PLC的输入I1.1，用于反馈变频器2故障。FR2是风机2电机过载保护热继电器，用于保护风机2电机电机，防止风机2电机长时间过载运行，烧毁风机2电机作用。 图3-1主电路图 M3是风机3电机，驱动风机3进行通风。QF4是风机3电机断路器，通断风机3电机电源。A3是风机3电机变频器，驱动风机3电机变频运行。KA3是风机3变频启动继电器，PLC通过控制kA3线圈得电，KA3常开触点闭合，接通变频器3的端子5和9，启动风机3变频器。PLC模拟量输出的AQW6,0-10V电压信号接变频器3模拟量输入，控制变频器3速度。变频器3故障信号接PLC的输入I1.2，用于反馈变频器3故障。FR3是风机3电机过载保护热继电器，用于保护风机3电机电机，防止风机3电机长时间过载运行，烧毁风机3电机作用。 QF5是控制电路断路器，FU1是控制电路熔断器。G1是直流电源，将220V交流电变成24V直流电供PLC输入和输出使用，供EM231模拟量输入模块、EM235模拟量输入和输出模块提供直流电源，为传感器提供直流电源。3.3PLC的输入和输出分配 输入和输出分配表见表3-1，表3-2，表3-3，表3-4所示。表3-1数字量输入分配表名称内部地址外部编号启动按钮I0.0SB1停止按钮I0.1SB2急停开关I0.2SB3自动模式选择I0.3SA1报警解除按钮I0.4SB4风机1手动控制I0.5SA2风机2手动控制I0.6SA3风机3手动控制I0.7SA4变频1故障检测I1.0S1变频2故障检测I1.1S2变频3故障检测I1.2S3风机1电机过热保护I1.3FR1风机2电机过热保护I1.4FR2风机3电机过热保护I1.5FR3表3-2数字量输出分配表名称内部地址外部编号变频器1启动中间继电器Q0.0KA1变频器2启动中间继电器Q0.1KA2变频器3启动Q0.2KA3灯光报警Q0.3HL1声音报警Q0.4HA1

表3-3模拟量输入分配表名称内部地址外部编号压力检测AIW0PT1瓦斯浓度采集AIW2CT1表3-4模拟量输出分配表名称内部地址外部编号变频器1控制AQW0Hz1变频器2控制AQW4Hz2变频器3控制AQW6Hz33.5PLC输入和输出接线图 PLC输入和输出接线图见图3-2，图3-4所示，220V交流电，接PLC的L、N，为PLC提供220V交流工作电源。24V直流电接PLC数字量输入的1M，2M和PLC输入的公共端，为PLC输入提供24V直流电。24V直流电接PLC数字量输入的1L，2L和PLC输出的公共端，为PLC输出提供24V直流电。图3-2PLC数字量输入输出接线图 模拟量输入和输出接线图见图3-3所示。采用EM235模量输入和输出混合模块，EM232模拟量输出模块，读取压力和瓦斯浓度，控制变频器1、2、3.图3-3PLC模拟量输入输出接线图

4软件设计4.1控制系统流程图模拟量读取，数据转换自动手动自动手动初始化？模拟量读取，数据转换自动手动自动手动初始化？是否设定参数，开启中断开始手动模式启动？否等待是瓦斯浓度>断电是否报警，断电瓦斯浓度>2台是否启动2台风机瓦斯浓度>1台是否启动1台风机停止风机急停？是否报警停止系统停止否是结束自动运行 图4-1控制程序流程图 开机初始化，使用SM0.1开机运行一个扫描周期，进行参数设定。读取模拟量，进行模拟量输入处理。选择自动手动模式，选择手动模式，通过外部开关或者上位机进行单独手动控制，单独控制风机1、2、3手动运行。选择自动模式，按启动按钮，启动系统，根据检测的瓦斯浓度和设定压力进行PID控制。瓦斯浓度高于断浓度，则进行报警，进行断电。瓦斯浓度低于断电浓度，高于启动2台风机浓度，则启动2台风机。瓦斯浓度低于启动2台浓度，高于启动一台风机浓度，则启动1台风机。4.2PLC内部使用地址 为了编程和阅读方便，定义了部分PLC内部使用地址，如表4-1所示。表4-1PLC内部使用地址名称PLC地址备注启动上位机M0.0上位机控制停止上位机M0.1上位机控制急停上位机M0.2上位机控制自动模式选择上位机M0.3上位机控制报警解除按钮HMIM0.4上位机控制风机1手动控制上位机M0.5上位机控制风机2手动控制上位机M0.6上位机控制风机3手动控制上位机M0.7上位机控制自动启动条件1M2.0自动启动条件2M2.1风机1启动条件M2.2风机2启动条件M2.3风机3启动条件M2.4自动启动标志M6.0瓦斯浓度设定报警延迟T37预设1秒瓦斯浓度设定断电延迟T38预设1秒压力读取VD0瓦斯浓度读取VD4压力设定VD100启动1台风机瓦斯浓度VD1040.1启动2台风机瓦斯浓度VD1080.5瓦斯浓度报警设定VD1123瓦斯浓度断电设定VD1164瓦斯浓度测量范围上限VD12010瓦斯浓度测量范围下限VD1240压力测量范围上限VD1281000压测量范围下限VD1320变频1输出频率VD200变频2输出频率VD204变频器3输出VD208压力输入归一化VD3084.3梯形图程序4.3.1主程序ORGANIZATION_BLOCK主程序:OB1Network1//压力设定Network2//开机初始化，设定参数Network3//开机初始化，设定瓦斯浓度测量范围Network4//开机初始化，设定压力测量范围Network5//压力检测Network6//瓦斯浓度采集Network7//开机初始化，开中断Network8//自动启动条件1Network9//自动启动条件2Network10//自动启动标志Network11//瓦斯浓度设定报警定时Network12//瓦斯浓度设定断电定时Network13//声光报警Network14//手动消除声音报警Network15//风机1启动条件Network16//风机1启动Network17//风机2启动条件Network18//风机2启动Network19//风机3启动条件Network20//风机3启动4.3.2中断子程序Network1//PID输入归一化设定Network2//设定归一化Network3//变频1PID控制Network4//变频1停止，输出为0Network5//变频2PID控制Network6//变频2停止，输出为0Network7//变频3PID控制Network8//变频3停止，输出为04.4语句表程序ORGANIZATION_BLOCK主程序:OB1TITLE=BEGINNetwork1//压力设定LDSM0.1AR=VD100,0.0MOVR85.0,VD100Network2//开机初始化，设定参数LDSM0.1LPSAR=VD104,0.0MOVR0.1,VD104LRDAR=VD108,0.0MOVR0.5,VD108LRDAR=VD112,0.0MOVR3.0,VD112LPPAR=VD116,0.0MOVR4.0,VD116Network3//开机初始化，设定瓦斯浓度测量范围LDSM0.1LPSAR=VD120,0.0MOVR10.0,VD120LPPAR=VD124,0.0MOVR0.0,VD124Network4//开机初始化，设定压力测量范围LDSM0.1LPSAR=VD128,0.0MOVR1000.0,VD128LPPAR=VD132,0.0MOVR0.0,VD132Network5//压力检测LDSM0.0ITDAIW0,VD300DTRVD300,VD304MOVRVD304,VD308/R32000.0,VD308MOVRVD128,VD312-RVD132,VD312MOVRVD308,VD316*RVD312,VD316MOVRVD316,VD0+RVD132,VD0Network6//瓦斯浓度采集LDSM0.0ITDAIW2,VD320DTRVD320,VD324MOVRVD324,VD328/R32000.0,VD328MOVRVD120,VD332-RVD124,VD332MOVRVD328,VD336*RVD332,VD336MOVRVD336,VD4+RVD124,VD4Network7//开机初始化，开中断LDSM0.1LPSAB=SMB34,0MOVB10,SMB34LRDATCHINT0,10LPPENINetwork8//自动启动条件1LDNM0.1ANM0.2ANI0.1ANI0.2=M2.0Network9//自动启动条件2LDM2.0ANT38ANM0.3ANI0.3=M2.1Network10//自动启动标志LDI0.0OM0.0OM6.0AM2.0AM2.1=M6.0Network11//瓦斯浓度设定报警定时LDR>=VD4,VD112TONT37,10Network12//瓦斯浓度设定断电定时LDR>=VD4,VD116TONT38,10Network13//声光报警LDI0.2EULDI1.0EUOLDLDI1.3EUOLDLDI1.4EUOLDLDT37EUOLDLDT38EUOLDLDM0.2EUOLDSQ0.3,1SQ0.4,1Network14//手动消除声音报警LDI0.4OM0.4RQ0.3,2Network15//风机1启动条件LDNI1.0ANI1.0ANI0.2ANI1.3=M2.2Network16//风机1启动LDM6.0AR<VD4,VD116LDI0.5OM0.5LDI0.3OM0.3ALDOLDAM2.2=Q0.0Network17//风机2启动条件LDNI1.1ANM0.2ANI0.2ANI1.4=M2.3Network18//风机2启动LDM6.0AR>VD4,VD104AR<VD4,VD116LDI0.6OM0.6LDI0.3OM0.3ALDOLDAM2.3=Q0.1Network19//风机3启动条件LDNI1.2ANM0.2ANI0.2ANI1.5=M2.4Network20//风机3启动LDI1.4OI1.1AM6.0AR>VD4,VD104AR<VD4,VD116LDI1.0OI1.3AM6.0AR<VD4,VD116OLDLDI0.7OM0.7LDI0.3OM0.3ALDOLDAM2.4=Q0.2END_ORGANIZATION_BLOCKINTERRUPT_BLOCK中断:INT0TITLE=BEGINNetwork1//PID输入归一化设定LDSM0.0MOVRVD308,VD500MOVRVD308,VD700MOVRVD308,VD900Network2//设定归一化LDSM0.0MOVRVD100,VD504/RVD128,VD504MOVRVD100,VD704/RVD128,VD704MOVRVD100,VD904/RVD128,VD904Network3//变频1PID控制LDQ0.0PIDVB500,0MOVRVD508,VD200*R50.0,VD200MOVRVD508,VD400*R32000.0,VD400ROUNDVD400,VD404DTIVD404,AQW0Network4//变频1停止，输出为0LDNQ0.0MOVW0,AQW0Network5//变频2PID控制LDQ0.0PIDVB700,1MOVRVD708,VD204*R50.0,VD204MOVRVD708,VD420*R32000.0,VD420ROUNDVD420,VD424DTIVD424,AQW4Network6//变频2停止，输出为0LDNQ0.1MOVW0,AQW4Network7//变频3PID控制LDQ0.0PIDVB900,1MOVRVD908,VD208*R50.0,VD208MOVRVD908,VD440*R32000.0,VD440ROUNDVD440,VD444DTIVD444,AQW6Network8//变频3停止，输出为0LDNQ0.3MOVW0,AQW6END_INTERRUPT_BLOCK

5组态设计5.1通讯定义 MCGS组态软件里，打开设备窗口，从设备工具箱中添加通用串口父设备，然后在父设备0下添加西门子_S7200PPI设备。图5-1添加通用串口父设备0和S7200PPI设备0 双击添加的通用串口父设备0，打开通用串口设备属性编辑窗口，点基本属性页面，进行参数设定。设定初始工作状态为1启动，设定最小采集周期设定1000ms，设定串口端口号为0-COM1，设定通讯波特率为6-9600。设定数据位位数为1-8位，设定停止位位数为0-1位，设定数据校验方式为2-偶校验，设定数据采集方式为0-同步采集。图5-2设定串口父设备0基本属性 双击设备0，西门子S7-200PPI设备，打开设备属性设置窗口，点基本属性页面，进行参数基本设定。设定初始工作状态为1-启动，设定最小采集周期1000ms，设定设备地址为2，设定通讯等待时间500，设定快速采集次数0，设定采集方式0-分块采集。图5-3设定PPI设备基本参数5.2变量连接 在设备0，西门子S7-200PPI设备属性设置里，点基本属性页面，点设置设备内部属性，打开西门子_S7200PPI通道属性设置，点增加通道按钮，添加数据通道，添加I输入，属性只读；添加内存M，属性读写；添加Q输出，属性读写；添加V内存数据，属性读写。图5-4增加通道 添加完数据通道，点确定按钮，添加通道完成。然后打开设备属性设置，点通道连接页面，进行变量地址跟名称进行连接。图5-5变量连接 通道变量名称连接完成后，点确定按钮，添加变量到实时数据库，完成后的实时数据库如下。图5-6实时数据库5.3组态画面 建立主画面，建立矿井通风模型，插入3台风机，分别建立风机1、2、3的变频输出，变频器启动信号，变频故障信号，风机故障信号，和手动控制开关。建立启动按钮，停止按钮，故障复位按钮，急停开关，自动手动选择开关。建立运行指示灯，声光报警指示灯。插入压力传感器，瓦斯浓度传感器。建立瓦斯浓度测量范围设定，压力测量范围设定，瓦斯断电设定，瓦斯启动2台风机启动，启动1台风机设定等。建立画面切换按钮，用于切换画面。连接变量，组态动画。图5-7监控画面 建立实时曲线画面，插入2个实时曲线控制，调整大小，分别用于进行压力和瓦斯浓度实时曲线显示。图5-8实时曲线画面 建立历史曲线显示画面，插入历史曲线控件，用于显示压力和瓦斯浓度历史曲线。图5-9历史曲线画面 建立报警画面，插入报警控件，双击选择报警组件，进行实时和历史报警显示。图5-10报警画面

6系统调试6.1硬件调试 设计完成，根据主电路、控制电路图和PLC输入输出接线图进行接线。接线完成进行检查，防止短路等故障。接线检查正确，进行上电，上电正常后，进行变频器参数设定，设定外部端子启动，使用外部模拟量输入方式控制频率。检查PLC的输入和输出功能。使用通讯电缆连接PLC，下载程序到PLC，根据控制要求进行调试，有问题及时修改。连接组态，进行组态和PLC联合调试，有问题及时修改，直到软件、硬件和组态都符合设计要求。6.2PLC程序调试 使用通讯电缆连接PLC，在编程软件里点设置PG/PC接口，选择PC/PPIcablePPI.1通讯方式。图6-3选择PC/PPIcable通讯方式 点C/PPIcable.PPI.1属性按钮，打开PC/PPIcable.PPI.1属性，点PPI页面，站参数里地址设定0（本地PC地址），超时1。网络参数里传输率设定为9.6kbps，最高站地址设定为31。图6-4设定PPI属性 然后点本地连接页面，连接到选择COM1。图6-5选择本地连接