3.防爆电梯附加检验项目与技术要求

防爆电梯附加检验项目与技术要求目录44一、爆炸及防爆二、防爆电梯及部件简介三、防爆电梯型式试验一、爆炸及防爆危害最剧烈的安全事故：爆炸一、爆炸及防爆1.

爆炸爆炸是指是物质从一种状态，经过物理或化学变化，突然变成另一种状态，并放出巨大的能量，同时产生光和热或机械功。由于其能量以急剧的速度释放出来，使周围的物体遭受到猛烈地冲击和破坏。2.

爆炸五要素可燃物质助燃剂点火源混合均匀相对封闭一、爆炸及防爆3.防爆火灾可救可消，爆炸是一瞬间，不可救不可消，防爆的关键在于预防。

防爆（包括防爆电梯）主要是控制可燃物质和点火源一、爆炸及防爆4.爆炸性环境

爆炸性环境是指在大气条件下，可燃性物质以气体、蒸汽、粉尘、纤维或飞絮的形式与空气形成的混合物，被点燃后，能够保持燃烧自行传播的环境。（1）爆炸性气体环境是指在大气条件下，可燃性物质以气体或蒸汽的形式与空气形成的混合物，被点燃后，能够保持燃烧自行传播的环境。（2）爆炸性粉尘环境是指在大气条件下，可燃性物质以粉尘、纤维或飞絮的形式与空气形成的混合物，被点燃后，能够保持燃烧自行传播的环境。粉尘是可燃性粉尘和可燃性飞絮的通称。一、爆炸及防爆爆炸性粉尘环境中粉尘有四种类型：①爆炸性粉尘。常见的有：镁、铝、铝青铜等。②可燃性导电粉尘。常见的有：石墨、炭黑、焦炭、煤、铁、锌、钛等。③可燃性非导电粉尘。常见的有：聚乙烯、苯酚树脂、小麦、玉米、砂糖、染料、可可、木质、米糠、硫磺等。④可燃性纤维。常见的有：棉花纤维、麻纤维、丝纤维、毛纤维、木质纤维、人造纤维等。一、爆炸及防爆

爆炸性气体环境常见爆炸性气体：

甲烷、乙烷、丙烷、环乙烷、环庚烷、苯乙烯、甲基苯乙烯、苯、甲苯、二甲苯、三甲苯、萘、动力苯、一氧化碳、二丙醚、庚醇、辛醇、壬醇、酚、甲酚、4—羟基—4—甲基戊酮（双丙酮醇）、聚乙醛、丙酮、丁酮、戊—2—酮、戊基甲基酮、醋酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、醋酸、氯甲烷、氯乙烷、溴乙烷、1—氯丙烷、二氯丙烷、氯苯、苄基氯、二氯苯、二氯乙烯、d.d.d—三氯甲苯、二氯甲烷、氨、氰甲烷、三乙胺、2—氨基乙醇（乙醇胺）、2—二乙胺基乙醇、苯胺、苯胺基丙烷、甲苯胺、氮（杂）苯一、爆炸及防爆5.爆炸极限

爆炸极限是指爆炸性混合物中是易燃物质与空气的比例，并不是什么比例都会引起爆炸，它存在着引起爆炸的最低浓度，称为下限；最高浓度，称为上限。二者之间就称爆炸极限。

例

如：氢（H2）在4﹪~75﹪的范围内爆炸，≥75﹪时燃烧，＜4﹪时不爆不烧；

甲烷（瓦斯，CH4）在5﹪~15﹪的范围内爆炸。

爆炸极限不是一个常数，可以与环境温度、压力、容积和含氧量改变爆炸极限大小。例如：甲烷与煤粉的混合物则爆炸极限会向上向下扩大。一、爆炸及防爆6.自燃温度

每个物质都有自己的自燃温度，爆炸混合物不用点火源，用加热温度同样会引起爆炸，凡能引起爆炸物爆炸的温度叫自燃温度。每个物质都有自己的自燃温度。如：H2氢气

自燃温度560℃，C2H2乙炔自燃温度305℃，CH4甲烷自燃温度537℃。一、爆炸及防爆7.最大试验安全间隙（隔爆原理）19世纪德国科学家发现，爆炸性混合物发生爆炸后，产生的爆炸物火焰在通过一定的金属缝隙会自己熄灭，根据这个原理制成了一个试验装置，通过对各种爆炸混合物的试验，得出试验依据，建立了防爆电气设备的有关标准。一、爆炸及防爆一、爆炸及防爆8.最小点燃能量（MIE）和最小点燃电流（MIC）

在标准的试验条件下，采用最易点燃的浓度，能够点燃爆炸性混合物的最小能量为最小点燃能量（MIE）。在规定的试验条件下对电阻电路和电感电路用火花试验装置进行3000次火花试验，能够发生点燃的最小电流为最小点燃电流（MIC）。

最小点燃能量（MIE）和最小点燃电流（MIC）是本安型电气设备的设计依据。一、爆炸及防爆9.

防爆装置的防爆原理

电气设备的防爆一、爆炸及防爆本质安全型——对于弱电的设备，把它的释放的能量控制一定的数值内，当电路发生故障时产生的火花不能引燃爆炸混合物增安型——电气设备采取一些附加措施，以提高其安全程度，防止在正常运行或规定的异常条件下产生危险温度、电弧或火花的可能性隔爆型——允许在隔爆箱内发生爆炸，但爆炸的火焰通过隔爆间隙不传爆浇封型——将可能产生点燃爆炸性混合物的火花或过热的部分封入复合物中，使它们在运行或安装条件下不能点燃爆炸性气体环境一、爆炸及防爆油浸型——电气设备或电气设备的部件整个浸在保护液中，使设备不能够点燃液面上或外壳外面的爆炸性气体正压型——保持外壳内部保护气体（空气或惰性气体）的压力高于外部大气压力，以防止外部爆炸性其他进入外壳内一、爆炸及防爆

机械防爆措施①安全钳钳块无火花处理，采用特制铍青铜或镀层。②限速器撞块无火花处理在撞击处选用有色金属。③夹绳器摩擦无钢丝或含碳金属丝。④制动块主电机采用VVVF，零速制动不考虑，如其他非零速制动或靠刹车块减速的则把制动块存放隔爆箱内。

静电处理①缓冲器上部橡胶垫接触面积较小不计。②导靴靴衬最好选用铜合金，接触面积较小可不计。一、爆炸及防爆10.

防爆级别爆炸性环境用电气设备可以分为：I类：煤矿（甲烷）用电气设备。II类：除煤矿外的其他爆炸性气体环境用电气设备。II类电气设备，按其适用于爆炸性气体环境混合物的最大试验安全间隙（MESG）行业最小点燃电流比（MICR，最小点燃电流与实验室用甲烷的最小点燃电流的比值）分为A、B、C三级。其分类数据见下表。III类：煤矿以外的爆炸性粉尘环境用电气设备。一、爆炸及防爆类、级别MESG/mmMICRIIAMESG＞0.9MICR＞0.8IIB0.5≤MESG≤0.90.45≤MICR≤0.8IICMESG＜0.5MICR＜0.45一、爆炸及防爆11.

爆炸性环境

爆炸性环境危险场所分区0区、1区、2区、20区、21区和22区的定义分别为：（一）爆炸性气体环境（1）0区：可燃性物质以气体、蒸气或薄雾的形式与空气形成的爆炸性环境，连续出现、或长期存在、或频繁出现的场所。（2）1区：可燃性物质以气体、蒸气或薄雾的形式与空气形成的爆炸性环境，在正常运行条件下偶尔可能出现的场所。（3）2区：可燃性物质以气体、蒸气或薄雾的形式与空气形成的爆炸性环境，在正常条件下不可能出现，如果出现也是短时间存在的场所。一、爆炸及防爆（二）爆炸性粉尘环境（1）20区：爆炸性环境以空气中可燃性粉尘云的形式，持续地或长期地或频繁地存在的场所。（2）21区：爆炸性环境以空气中可燃性粉尘云的形式，在正常运行时偶尔可能出现的场所。（3）22区：爆炸性环境以空气中可燃性粉尘云的形式，正常运行时不可能出现，如果出现也是短时间存在的场所。一、爆炸及防爆

防爆电梯通常按照防爆要求进行划分，分为气体防爆型、粉尘防爆型和气体粉尘混合防爆型。气体防爆型理论上可以用于0区、1区和2区；粉尘防爆型理论上可以用于20区、21区和22区；气体粉尘混合防爆型理论上可以用于0区、1区、2区、20区、21区和22区。但由于防爆电梯所采用的防爆类型限制，目前气体防爆型电梯还不能用于0区，粉尘防爆型电梯还不能用于20区。一、爆炸及防爆12.最高表面温度和和温度组别

由于各类爆炸性物质具有相应的自燃温度，爆炸性环境所用的电气设备需要限制最高表面温度，防止外壳直接点燃爆炸性物质。II类电气设备的最高表面温度不应超过规定的温度组别或规定的最高表面温度。IIl类电气设备的最高表面温度不应超过规定的最高表面温度。一、爆炸及防爆13.防爆等级适用原则

防爆等级按照的要求选用，用于爆炸性气体环境的防爆电梯(Ⅱ类)和用于爆炸性粉尘环境的防爆电梯(Ⅲ类)没有相互适用关系。14.设备保护级别

根据设备成为可能点燃源的可能性和爆炸环境所具有的不同特征而对设备规定的保护级别。分为Ga,Gb,Gc,Da,Db,Dc一、爆炸及防爆设备保护级别区Ga0Gb1Gc2Da20Db21Dc22其中Ga、Gb、Gc用于气体环境，Da、Db、Dc用于粉尘环境。一、爆炸及防爆14.防爆标志爆炸性气体环境防爆标志

防爆标志是由防爆型式、类别、级别、温度组别、设备保护级别组成。示例：ExdⅡBT3Ex表示电气设备的防爆标志，防爆型式是隔爆型（d），爆炸性气体环境是Ⅱ类（Ⅱ），防爆级别是B级（B），温度组别为T3组（引燃温度

在200～300℃

）。对于温度超过450℃时，应直接标注温度。一、爆炸及防爆爆炸性粉尘环境防爆标志防爆标志是由防爆型式、类别、级别、最高表面温度、设备保护级别（Da、Db、Dc）等组成。示例：ExtaⅢCT100℃DcEx表示电气设备的防爆标志，防爆型是外壳保护型（ta），爆炸性粉尘环境是Ⅲ类（Ⅲ），防爆级别是C级（C）、最高表面温度100℃

、设备保护级别Dc。一、爆炸及防爆15.防爆标准

GB3836.1爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求GB3836.2爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”GB3836.3爆炸性气体环境用电气设备第3部分：增安型“e”GB3836.4爆炸性气体环境用电气设备第4部分：本质安全型“i”GB3836.5爆炸性环境用防爆电气设备正压型电气设备“p”GB3836.6爆炸性环境用防爆电气设备充油型电气设备“o”GB3836.7爆炸性环境用防爆电气设备充砂型电气设备“q”GB3836.8爆炸性环境用防爆电气设备无火花型电气设备“n”GB3836.9爆炸性环境用防爆电气设备浇封型电气设备“m”一、爆炸及防爆GB3836.10爆炸性环境用防爆电气设备气密型电气设备“h”GB3836.11爆炸性环境用防爆电气设备最大试验安全间隙测定方法GB3836.12爆炸性环境用防爆电气设备气体或蒸气混合物按照其最大试验安全间隙和最小点燃电流的分级GB3836.13爆炸性气体环境用电气设备第13部分：爆炸性气体环境用电气设备的检修GB3836.14爆炸性气体环境用电气设备第14部分：危险场所分类GB3836.15爆炸性气体环境用电气设备第15部分：危险场所电气安装（煤矿除外）GB12476

可燃性粉尘环境用二、防爆电梯及部件简介1.防爆电梯分类

a.按防爆要求分：

气体防爆

粉尘防爆

气体粉尘复合型防爆

b.按驱动型式分：

液压驱动防爆电梯

曳引驱动防爆电梯二、防爆电梯及部件简介2．防爆电梯分类、分级、分组①分类目前防爆电梯基本上是Ⅱ类气体防爆和Ⅲ类粉尘防爆，Ⅰ类用于煤矿。②分级防爆电梯用于ⅡB和ⅡC场所，其中ⅡB较多。③分组常见T4（135℃）.二、防爆电梯及部件简介3．防爆电梯部件防爆型式举例二、防爆电梯及部件简介二、防爆电梯及部件简介防爆曳引机二、防爆电梯及部件简介零速抱闸的VVVF系统二、防爆电梯及部件简介防爆制动器二、防爆电梯及部件简介防爆电阻箱制动电阻二、防爆电梯及部件简介隔

爆

型

电

源

断

路

器二、防爆电梯及部件简介防爆控制柜二、防爆电梯及部件简介井道接线盒二、防爆电梯及部件简介防爆风扇及隔爆型风扇电机二、防爆电梯及部件简介防爆门机二、防爆电梯及部件简介防爆照明二、防爆电梯及部件简介齐纳安全栅二、防爆电梯及部件简介隔离安全栅三、防爆电梯型式试验1.检验依据

《电梯型式试验规则》（TSGT7007—2016）

GB31094—2014《防爆电梯制造与安装安全规范》三、防爆电梯型式试验2.覆盖原则1)主要参数变化三、防爆电梯型式试验2)配置变化

防爆电梯的防爆型式(外壳和限制表面温度保护型、隔爆型、增安型、本质安全型、浇封型、油浸型、正压外壳型等或者某几种型式的复合)改变。三、防爆电梯型式试验3.技术资料要求与审查 1）制造资质

新许可目录中分属设备类别曳引/强制驱动载货电梯或杂物电梯中三、防爆电梯型式试验2）H5.1

(19)其他特殊环境使用要求的说明防爆区域1区、2区或21区、22区防爆类别气体、粉尘或气体粉尘复合型防爆等级ⅡA、ⅡB、ⅡC或粉尘防爆组别T1～T6

3)H5.3主要设计图样

机械防爆设计应提供具有防爆措施相应的部件设计图纸，并详尽表达出材质、工艺、配合等方面的要求。三、防爆电梯型式试验4）H5.4.1型式试验证明文件

限速器、安全钳、缓冲器、门锁装置、驱动主机、控制柜、绳头组合、层门、玻璃轿门、玻璃轿壁、轿厢上行超速保护装置(制动减速装置)、轿厢意外移动保护装置(完整系统，不含液压驱动电梯和防爆电梯)、含有电子元件的安全电路和可编程电子安全相关系统、液压泵站、限速切断阀的型式试验报告和型式试验证书(复印件)及其产品合格证。

对于防爆电梯，控制柜、驱动主机、液压泵站、限速器、安全钳、门锁装置、轿厢上行超速保护装置的型式试验报告和型式试验证书及其产品合格证应当是适用于对应防爆环境的。三、防爆电梯型式试验5）H5.4.3.1防爆合格证 (1)通用部件，包括控制柜、门电机、安全栅、风扇、照明灯具、照明开关、接线盒(箱)、断路器、对讲机、电铃、电缆填料函； (2)曳引或者强制驱动电梯，包括电阻箱、制动器、电动机、旋转编码器(如旋转编码器设计在电动机内，可以不需要防爆合格证)； (3)液压驱动电梯，包括液压泵站、电磁阀。三、防爆电梯型式试验H5.4.3.2非电气部件点燃危险评定报告

非电气部件(减速箱、制动器、限速器、安全钳、钢丝绳制动器、门系统、缓冲器、导靴、门锁装置、曳引轮等)点燃危险评定报告。

依据GB31094-2014附录A由设计单位自行评定，不强制要求第三方评定。评定考虑火花危险、热表面危险、静电危险、电磁辐射危险，光辐射危险。三、防爆电梯型式试验H5.4.3.3材质证明文件(1)设备外部部件所含轻金属材料成分证明文件；(2)限速器夹绳块表面、安全钳楔块表面、钢丝绳制动器夹绳板表面、门锁装置锁钩表面等喷涂或者使用的防止机械火花的材料；(3)液压电梯液压油牌号、型号和理化性能指标；(4)油浸型部件保护液的牌号、型号和理化性能指标(着火点、闭杯闪点、动粘度、电气击穿强度、体积电阻、凝固点、酸度)。三、防爆电梯型式试验3.样机检查与试验H6.11.1建筑与环境要求(1)机器空间、井道及底坑内使用的建筑材料应为不燃烧体或阻燃材料。机器空间和底坑内不应存放易燃物品，如油布、油纸等。(2)机器空间、井道及底坑内应采取措施防止粉尘堆积，并便于清扫。(3)当可燃性物质密度大于空气密度时，应防止底坑内可燃性物质大量积聚；当可燃性物质密度小于空气密度时，应防止井道顶部和机器空间顶部中可燃性物质大量积聚。(4)防爆电梯的工作环境:—机器空间的环境温度为+5℃至+40℃；—井道的环境温度为-20℃至+40℃；—整机工作的大气压强为80kPa至110kPa；—整机工作场所的空气中标准氧含量(体积比)不大于21%。三、防爆电梯型式试验H6.11.2基本要求(1)防爆电梯的低压配电系统的接地形式应为TN-S系统。(2)防爆电梯应具有在爆炸性环境中救援防爆电梯内被困人员的措施。(3)防爆电梯应具有在爆炸性环境中，不打开控制柜的情况下检测和排除控制柜外本质安全系统故障的功能，本质安全系统故障至少包含下表中列举的项目。故障检测可通过观察控制柜或设备箱外部的显示器或窥视窗实现。三、防爆电梯型式试验序号故障描述1本质安全型安全回路和门锁电路故障2本质安全型检修运行电路、紧急电动运行电路和紧急报警电路故障3本质安全型门系统控制电路故障4本质安全型操纵箱和召唤盒电路故障5本质安全型锁梯、消防和称重等电路故障6本质安全型轿厢位置信息反馈装置(如限位和门区开关等)电路故障本质安全系统故障表三、防爆电梯型式试验H6.11.3部件选用 (1)防爆电梯应与使用环境的爆炸性混合物相适应。同一区域内存在两种或两种以上不同防爆要求的爆炸性混合物时，应选择与防爆要求最高的爆炸性混合物相适应的防爆电梯。 (2)

应根据可燃性物质种类确定防爆电梯的防爆类别和级别。 (3)应根据可燃性物质种类确定防爆电梯的防爆温度组别。(4)应根据防爆电梯成为点燃源的可能性和爆炸性气体环境、可燃性粉尘环境所具有的不同特征而对防爆电梯规定保护级别。三、防爆电梯型式试验防爆电梯的防爆类别和级别适合选用的防爆类别和级别ⅡAⅡA、ⅡB和ⅡCⅡBⅡB和ⅡCⅡCⅡCⅢAⅢA、ⅢB和ⅢCⅢBⅢB和ⅢCⅢCⅢC防爆电梯的防爆类别和级别及选用温度组别最高表面温度℃适合选用的温度组别T1450T1~T6T2300T2~T6T3200T3~T6T4135T4~T6T5100T5、T6T685T6防爆电梯防爆温度组别及选用三、防爆电梯型式试验防爆电梯的保护级别适用的区域Gb1区和2区Gc2区Db21区和22区Dc22区防爆电梯的保护级别及选用

(6)爆炸性环境发生以下变化时，应符合下列要求: a)爆炸性混合物改变，防爆电梯的类别及温度组别应重新确定； b)建筑物布局或可燃性物质释放源改变，防爆电梯安装地点应重新界定爆炸性环境区域。 (7)出现上一条的情况后，必要时防爆电梯应按新的爆炸性环境改装。(5)应根据不同的爆炸性环境区域确定防爆电气部件与防爆非电气部件适用的防爆型式三、防爆电梯型式试验三、防爆电梯型式试验(8)防爆电气部件与防爆非电气部件工作时的最高表面温度应满足下列要求:a)爆炸性气体环境用防爆电气部件与防爆非电气部件测定的最高表面温度不应超过:—防爆电梯的温度组别；或—设计规定的防爆电气部件与防爆非电气部件最高表面温度；或—使用环境中具体气体的点燃温度。b)可燃性粉尘环境用防爆电气部件与防爆非电气部件测定的最高表面温度不应超过:—防爆电梯的温度组别；或—设计规定的防爆电气部件与防爆非电气部件最高表面温度；或—使用环境中具体可燃性粉尘云和沉积于其外壳的粉尘层的点燃温度。三、防爆电梯型式试验H6.11.4电气部件防爆要求

(1)在正常运行和预期故障状态下可能产生火花、电弧或危险温度的电气部件应采用如下防爆措施: a)用于爆炸性气体环境的防爆电气部件，应按GB3836.1、GB3836.2、GB3836.4、GB3836.5、GB3836.6和/或GB3836.9的要求采用隔爆外壳“d"、本质安全型“i”、正压外壳型“P”、油浸型“o”、浇封型“m”等； b)用于可燃性粉尘环境的防爆电气部件，应按GB12476.1、GB12476.4、GB12476.5、GB72476.6和/或GB12476.7的要求，采用外壳和限制表面温度保护“DIP"、本质安全型“iD”、外壳保护型"tD"、浇封保护型“mD、正压保护型“pD”等。 (2)在正常运行条件下不会产生火花、电弧或危险温度的爆炸性气体环境用防爆电气部件除采用上一条中规定的防爆型式外，可按GB3836.3的要求采用增安型“e”。三、防爆电梯型式试验(3)仅2区的防爆电气部件还可采用GB3836.5中规定的“n"型。(4)除本质安全型电气部件外，在爆炸性环境中打开外壳时具有点燃危险的防爆电气部件，需满足以下要求： a)当充电电压为200V或以上时，其外壳应延迟至放电至下列剩余能量所需时间后方可打开： --I类或ⅡA类电气设备:0.2mJ； --ⅡB类设备:0.06mJ； --ⅡC类设备:0.02mJ，包括仅标志Ⅱ类的电气设备； -Ⅲ类设备:0.2mJ。

或者.如果充电电压低于200V，剩余能量为上述能量的2倍。 b)应在外壳明显位置设置“断电后，应放电Y分钟方可开盖（‘Y’分钟为延迟所需时间）”“有爆炸性气体时请勿打开”的警告标志。三、防爆电梯型式试验

(5)对于具有潜在静电与电磁辐射点燃源的电气部件的危险评定见 GB31094表2-15、表2-16。对于未列出的新的重大危险和危险状态，并确认具备点燃危险的电气部件，制造商应进行点燃危险评定。三、防爆电梯型式试验H6.11.5非电气部件防爆要求

(1)对于具有潜在点燃源的非电气部件的危险评定见GB31094表2-15、表2-18、表2-19。 (2)对于表2-15、表2-18、表2-19中未列出的新的重大危险和危险状态，并确认具备点燃危险的非电气部件，制造商应进行点燃危险评定，并按GB25286.1、GB25286.2、GB25286.3、GB25286.5、GB25256.6和/或GB25286.8的要求，采用限流外壳型“fr"、隔爆外壳型“d”、结构安全型“c"、控制点燃源型“b”或液浸型“k”等防爆型式，或采取其他有效的防爆/防燃措施。三、防爆电梯型式试验H6.11.6安装要求 (1)通用要求 a)防爆电梯的安装作业不应使安装地点的爆炸性环境具有点燃隐患，当不可避免时(如需要现场焊接或切割等)，应采取措施确保现场不形成爆炸性环境。 b)防爆电梯电气部件的安装除满足本标准的要求外，还应符合GB50287、GB3836.15和GB12476.2的规定。

三、防爆电梯型式试验(2)电气配线 a)防爆电气部件的固定电缆可采用热塑性护套电缆、热固护套电缆、合成橡胶护套电缆或矿物绝缘金属护套电缆，且电缆应为阻燃型。移动电缆应采用加厚的氯丁橡胶或其他与之等效的合成橡胶护套电缆。 b)电缆的连接应采用有防松措施的螺栓固定或用压接、钎焊和熔焊的方式固定，不应采用绕接方式固定。 c)易受到机械或其他损伤的电缆应使用管道或电缆槽保护。 d)敷设电缆线路时，因电缆管道穿过不同爆炸性环境区域而在区域交界墙面开设的孔洞，应采用不燃烧体材料严密封堵。三、防爆电梯型式试验(3)对本质安全电路的附加要求 a)本质安全电路与非本质安全电路电缆应有效隔离，分开束扎固定。 b)本质安全电路的多芯电缆应符合GB3836.15-2000中12.2.2.