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文档简介

第五章采购与供应决策

0田宇

第1页1采购基本概念和主要性1/14采购:购买商品或服务。采购管理和供应管理:采购人员对供应商管理,以确保购买产品时有合适数量、合适时间、合适价格、合适品质、合适供货商等。第2页物流成本、采购资金占最后产品销售额百分比2/14据统计,公司物流成本占销售额百分比从4%到超出30%;2023年美国公司平均物流成本约占销售额10.1%(其中库存3.8%,运输5.9%)。在制造业中,公司采购资金占最后产品销售额百分比为40%-60%。第3页影响利润原因比较3/14如何变化原因,使公司利润增加一倍?现状销售额价格工资企管费采购成本销售额100采购成本60工资10企管费25利润5第4页影响利润原因比较4/14现状销售额+17%价格+5%工资-50%企管费-20%采购成本-8%销售额100采购成本60工资10企管费25利润5117701225101056010252520251056060551001001001010101010采购成本减小不大百分比(8%),就使公司利润增加一倍。第5页库存持有成本和周转率5/14周转率就是产品年销售额与同期库存平均周转资金比率。库存持有成本是因一段时期内存放或持有商品而造成成本。第6页顾客服务水平(现货供应能力)6/14顾客服务水平=1-年缺货次数/年订货次数*100%第7页采购资产回报率7/14资产回报率同样也能说明采购主要性。除了提升利润外,采购价格减少还会减少公司资产基数,同样会使得资产回报率增加幅度大于价格下降幅度。第8页采购策略8/14重新就协议进行谈判提供帮助不停施加压力减少供应商数量第9页采购部门应考虑关键项目9/14(1)价格;(2)从供应商到工厂距离;(3)交货及时性;(4)影响报价特殊原因;(5)采购订单中数量;(6)供应商稳定性和可靠性;(7)供应商发明性奉献;(8)质量。第10页采购一般流程10/14采购申请选择供应商价格谈判签发采购订单跟踪订单接收货物确认供应商支付发票第11页2采购成本管理11/14减少采购成本措施:1.合理订购数量与时间2.数量折扣第12页(1)合理订购数量与时间12/141.JIT采购策略:仅购买需要时数量。2.混合采购策略:由于物品价格具有较规律季节性,采取逐月采购与提前采购混合使用。第13页混合采购策略举例13/14例假设某货物季节价格如下表。某公司每个月需求该货物10,000件,每件库存费用是10元/年。试求最佳购买策略。第14页计算分析14/14总费用包括购买费用和库存费用。由于物品价格具有季节性,上六个月价格逐月减少,因此前六个月采取逐月采购策略;下六个月逐月上升,能够考虑采取提前采购策略。4种提前采购策略(提前2个月、3个月、6个月)。根据计算成果,选择最优策略。第15页15/14逐月购买提前2个月提前3个月提前6个月购买费用库存费用总费用第16页先算购买费用16/14(1)逐月购买购买费用=(3+2.6+2.2+1.8+1.4+1)*2*10,000=240,000(元)(2)后六个月提前2个月购买购买费用=(3+2.6+2.2+1.8+1.4+1)*10,000+(1+1.8+2.6)*20,000=228,000(元)第17页先算购买费用17/14(3)后六个月提前3个月购买购买费用=(3+2.6+2.2+1.8+1.4+1)*10,000+(1+2.2)*30,000=216,000(元)(3)后六个月提前6个月购买购买费用=(3+2.6+2.2+1.8+1.4+1)*10,000+1*60,000=180,000(元)第18页18/14逐月购买提前2个月提前3个月提前6个月购买费用240,000228,000216,000180,000库存费用总费用第19页再算库存费用19/14(1)逐月购买库存费用=每个月每件库存费用(I)×月平均库存数量(Q)×12=10/12×10,000/2×12=50,000(2)后六个月提前2个月购买库存费用=前六个月每个月每件库存费用(I)×月平均库存数量(Q)×6+后六个月每两个月每件库存费用(I’)×每两个月平均库存数量(Q’)×3=10/12×10,000/2×6+2×10/12×2×10,000/2×3=25,000+50,000=75,000第20页20/14(3)后六个月提前3个月购买库存费用=前六个月每个月每件库存费用(I)×月平均库存数量(Q)×6+后六个月每三个月每件库存费用(I’)×每三个月平均库存数量(Q’)×2=10/12×10,000/2×6+3×10/12×3×10,000/2×2=25,000+75,000=90,000第21页21/14(3)后六个月提前6个月购买库存费用=前六个月每个月每件库存费用(I)×月平均库存数量(Q)×6+后六个月每六个月每件库存费用(I’)×每六个月平均库存数量(Q’)×1=10/12×10,000/2×6+6×10/12×6×10,000/2×1=25,000+150,000=175,000第22页(2)数量折扣22/14逐月购买提前2个月提前3个月提前6个月购买费用240,000228,000216,000180,000库存费用50,00075,00090,000175,000总费用290,000303,000355,000306,000比较总费用,最优策略为逐月购买。第23页供应商采取数量折扣原因?23/14(规模效应和刺激采购)1)减少销售时间,减轻销售劳动量;2)减少商品保管费用;3)减少数次零售磅秤误差积累;4)减少订货费用;5)简化了包装装卸和检查劳动量等;6)提升了物资周转率和经济效益。第24页3JIT采购管理举例:24/14传统上,公司物资采购目标是以最低成本费用来获取所需要原材料和外购件。在JIT环境下,采购功能发生了深刻变化。JIT采购管理考虑原因:供应商选择、采购批量、供应商评价、磋商重点、运输、包装、检查、信息交换等。见下表。第25页JIT采购与传统采购比较25/14第26页为何JIT选择批量为1最经济?26/14确定经济批量目标是使库存总费用最小,而库存总费用是由库存持有成本与订货(换产)费用所决定批量大则库存持有成本高;而批量小则库存持有成本低。但批量小必然增多换产次数,订货(换产)费用也随之增加。假如换产时间接近于零,就意味着批量生产优越性不复存在,则换产成本也趋于零,就有也许采取极小批量。此时,选择批量为1是最经济。第27页JIT采购与传统采购成果27/14关键工厂与协作厂关系。JIT采购工作量小,例如丰田公司采购部自有337位采购人员,而通用汽车公司采购部有6000位采购人员。协作厂供货方式。取消了中间在制品库存,只在生产现场保持少许周转库存,关键工厂平均只有0.2天库存量,协作厂只有1.5天,总共1.7天库存量。传统采购在关键工厂与协作厂都有较大库存,总计库存2周左右。第28页三种格调迥异“采购现象”28/14从20世纪80年代开始,为了顺应国际贸易高速发展趋势,以及满足客户对服务水平提出更高要求,公司开始将采购步骤视为供应链管理一种主要组成部分,通过对供应链管理,同步对采购伎俩进行优化。分别以胜利油田、海尔以及上海通用汽车为代表三种格调迥异“采购现象”。第29页胜利油田现象29/14在采购体系改革方面,虽然集团购买、市场招标意识慢慢培养起来,但公司内部组织构造却给革新实行带来了极大妨碍。封闭体制、采购管理薄弱,采购步骤漏洞带来阻力难以消除。例如,供电器(残疾人福利工厂),价格比市场价贵20%;大多数涂料也是由下属工厂生产,一般只能使用3年左右,而市面上一般同类型涂料能够用23年。第30页海尔现象30/14与大型国有公司相比,某些已经克服了体制问题,全面融入国际市场竞争公司,较容易接收全新采购理念。海尔采取采购策略是利用全球化网络,集中购买。以规模优势减少采购成本,同步精

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