地铁车站堵漏施工完整方案

地铁车站堵漏施工方案1、编制依据及目的1.1编制依据(1)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；(2)《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-2003）；(3)地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-2003）；；(4)《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）；(5)《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）；(6)公司印发的《地铁混凝土结构修补及渗漏水治理措施的通知》；1.2编制目的在本工程主体结构施工过程中，有部分施工缝、变形缝和其他部位出现渗漏水现象，为了保证主要结构将来达到验收标准和百年质量要求，特编制此方案。2、工程概况2.1工程简介2.2结构防水设计2.2.1防水设计原则（1）地下车站的防水结构设计遵循“以防为主、刚柔结合、多道防线、因地制宜、综合治理”的原则；同时充分考虑环境条件对工程造成的影响，满足《地铁设计规范》和《地下工程防水技术规范》提出的防水与耐久性要求。（2）确立钢筋混凝土结构自防水体系，并以此作为系统工程对待，即以结构自防水为根本，加强钢筋混凝土结构的抗裂防渗能力，改善钢筋混凝土结构的工作环境，进一步提高其耐久性，同时以变形缝、施工缝等接缝防水为重点，并辅以防水层作加强防水处理。2.2.2防水设计主要技术指标（1）车站的防水主要技术指标①地下车站、行人通道和机电设备集中区段的防水等级应为一级，不允许渗水，结构表面无湿渍。②车站的风道、风井防水等级为二级，顶板不允许滴漏，其它不允许滴水，结构表面可有少量湿漬。总湿漬面积不应大于防水面积的2/1000，任意100m2防水面积上湿漬不超过3处，单个湿漬的最大面积不大于0.2m2。（2）区间防水主要技术指标①区间主体结构防水等级为二级，顶板不允许滴漏，其它不允许滴水，结构表面可有少量湿漬。总湿漬面积不应大于防水面积的2/1000，任意100m2防水面积上湿漬不超过3处，单个湿漬的最大面积不大于0.2m2。②区间主体结构漏水的平均渗漏量不大于0.05L/㎡，任意100㎡防水面积渗漏量不应大于0.15L/㎡。3、渗漏水原因分析（1）混凝土配合比影响。混凝土主骨料和外加剂配合比偏差直接影响混凝土本身性质和和易性。混凝土本身塌落度控制不好也会影响施工效果，水灰比不对，塌落度过小，特别是在梁柱等钢筋密集部位，混凝土难以进入钢筋内部，导致离析和结构空洞。(2)混凝土浇筑施工影响。混凝土连续浇筑，间隔时间太久易造成冷缝，导致混凝土不连续，连续力降低。并且在浇筑时要求均匀浇筑、充分振捣、避免离析，在浇筑完成后进行混凝土养护。（3）细部结构处理不当渗漏和混凝土里面混有杂物。主体结构施工缝止水钢板未满焊，接口凿毛处理不严，变形缝止水带固定不牢，止水带本身损坏等均可能引起漏水。4、堵漏方案及主要措施根据对渗漏水情况原因的分析，现采取以下三种堵漏措施进行处理。4.1

混凝土裂缝处渗漏水处理方法（1）修补时机通常混凝土裂缝都经历四个阶段：结构出现裂缝阶段→裂缝发展扩张阶段→裂缝趋向稳定阶段→裂缝稳定阶段。因此在混凝土结构出现裂缝时首先要对裂缝进行观测。只有待裂缝发展（变形）趋向稳定时，再进行修补能起到事半功倍的效果。另外由于温差对混凝土裂缝的影响冬季低气温条件下混凝土裂缝宽度较夏季大，因此冬季进行裂缝修补时机较为有利。现在常见的裂缝修补堵漏完后当时不漏，过一段地间又出现渗漏水很多就是由于裂缝仍在发展造成的。因此对裂缝进行观测是修补裂缝的重要前提。尤其是对有渗漏水的裂缝观测更为重要。（2）裂缝观测方法①在裂缝两端头画上线，定期观测裂缝是否向两端发展。②用裂缝观测仪定期观测裂缝宽度变化，或者在裂缝上抹一快长10cm×宽5cm×厚0.5cm砂浆饼，定期观测该砂浆饼是否会沿裂缝方向开裂，如果砂浆饼继续开裂则说明裂缝仍在发展。此时不宜进行修补，如果在此阶段进行修补,后期仍可能会出现裂纹、渗漏水。（3）修补方法:混凝土结构裂缝采用压注环氧树脂填缝、封闭方法进行修补。当裂缝有较大渗漏水流量时应先向混凝土结构外侧（迎水面）先压注双液水泥浆止水，在裂缝没有明显流水时。应立即进行压浆填缝、封闭作业，压浆可用机械和人工两种方法施工，有条件时应优先使用机械压注施工（使用超细无收缩水泥灌浆料作为注浆材料必须使用机械注浆）。机械压浆施工工序：①.打眼埋注浆嘴：沿裂缝走向打眼埋设注浆嘴，注浆嘴间距不宜大于20cm。②.裂缝清理：清除打眼埋设注浆嘴过程中产生的粉尘，缝中如被泥土粉尘堵塞，可用小型吸尘器吸出。沿裂缝两边约5cm的混凝土表面要用湿布擦去尘土，但要注意缝中不得进水。③.用胶布封闭裂缝开口，以防压浆过程中环氧树脂浆液从裂缝流出。④.按产品说明书调制注浆浆液，并稀释至可注稠度。⑤.压注浆液作业，压浆应先由裂缝下部向上部压注，水平裂缝应从一端向另一端压注。⑥.压浆应以灌满缝隙为宜，但发现没有压满裂缝缝隙时应进行二次补压浆。（4）裂缝也可采用人工压注施工（人工注浆不适用超细无收缩水泥基灌浆料）：人工注浆法修补混凝土裂缝的工序如下：裂缝清理→确定注浆咀位置→粘贴注浆咀和封闭裂缝→试漏→配制注浆液→注浆→二次注浆→清理表面。①.裂缝清理：缝中如被泥土粉尘堵塞，可用小型工业吸尘器吸出。沿裂缝两边约5cm的混凝土表面要用湿布擦去尘土，但要注意缝中不得进水。②.粘贴注浆咀和封闭裂缝：注浆咀及底坐宜用粘咀用浆（可用快硬水泥配置）骑缝粘贴牢固、包严，固化后周边可能有裂口，必须反复用封缝用浆补上，以免注浆时漏浆。浆咀之间的裂缝用快硬水泥浆沿裂缝来回涂刷，使裂缝封闭，注浆嘴间距不宜大于30cm。③.试漏：试漏要逐条裂缝进行。每条连通的裂缝，先将注浆咀用铝铆钉堵上，留一个咀用补缝器压气，在封闭的裂缝上涂肥皂水进行试漏。如有漏气应重新封闭注浆咀及底坐和注浆咀之间的缝隙。④.配制注浆液：注浆操作一般在注浆咀粘贴、封缝强度达到要求时（气温在30℃以上时，半天时间）就可注浆。注浆前先配注浆液，按重量比甲液（环氧树脂）：乙液（固化剂）=1:1混合均匀使用（也可按所购注浆环氧树脂使用说明书推荐的比例）。⑤.注浆：用注浆器吸取注浆液，插入注浆咀，用手推动注浆器活塞，使浆液通过注浆咀压入裂缝，当相邻的咀中流出浆液来时，就可以拔出注浆器，堵上铝铆钉，将注浆器移到相邻注浆咀重复注浆。垂直缝，一般由下往上注浆，水平缝，从一端向另一端逐个注浆。⑥.二次注浆：为了保证浆液充满，在注浆后约半个小时，可以对每个注浆咀再次补浆。⑦.全部裂缝注完后，第二天就可铲去注浆咀和封缝材料，清理裂缝表面。（5）混凝土裂缝修补用材料①.超细无收缩水泥基灌浆料。②.丙烯酸灌浆料。③.环氧树脂类灌浆材料，以及灌浆用机具。环氧树脂灌浆材料应满足《混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料》（JC/T1041-2007）标准中L型（即低粘度型）质量要求并且为亲水性质(即在混凝土表面有水潮湿的情况下能与潮湿混凝土粘贴固化)。混凝土裂缝修补用材料应优先选用超细无收缩水泥基灌浆料。4.2.混凝土蜂窝麻面及施工缝处渗漏水处理方法（1）先凿除蜂窝及周边松散强度低的混凝土。（2）在渗漏水处预设压浆管，（在压浆前修补混凝土时作为渗漏水的排水口）。（3）进行混凝土修补，方法同“混凝土掉块修补措施”，在修补过程中应保持预设压浆管中畅通，渗漏水能从管中流出，以避免渗漏水从新修补的砂浆与混凝土间隙渗出。（4）待修补后的高强聚合物砂浆强度达到70%时，从预设压浆管中进行注浆，压浆材料应优先使用无收缩水泥灌浆料按产品说明使用。（5）注浆后应进行观察，必要时应进行二次注浆。4.3.结构变形缝渗漏水处理方法针对结构变形缝渗漏水，以不凿槽的原则进行压浆处理。具体使用材料和方法：（1）材料：无收缩水泥灌浆料或丙烯酸盐灌浆浆液。环氧树脂浆液不宜用于结构变形缝和管片间渗漏水治理。（2）沿变形缝两侧打眼埋设注浆嘴。打眼深度以不打穿钢边止水带不宜。注浆嘴间距应不大于20cm。（3）用快硬水泥或胶布临时封闭变形缝以防注浆浆液流出。（4）采用机械注浆，低压慢注方式压浆，注浆过程严格控制注浆压力。（5）注浆完毕24小时后应进行二次补注浆。（6）清除变形缝外侧封缝快硬水泥砂浆和胶布。5、资源配置5.1．材料配置施工主要原材料为水泥、速凝剂、膨胀剂、混凝土修补胶、河沙、注射式植筋胶、混凝土界面剂、螺纹钢筋、钢丝网、环氧树脂等。堵漏材料根据施工进度计划，做到分期、分批进场和分类堆放并做标示和维护工作，避免雨淋，应做到下垫上盖，确保材料的质量符合要求。5.2．机具设备配置表5-1机具设备配置表序号机具设备名称单位数量备注1手持式电动注浆机台22电钻台23电吹风机台24铁锤把25.3．劳动力配置根据工程进度情况，工程劳动力配置计划表。表5-2劳动力配置表序号职务人数备注1现场负责人1负责总管和协调2技术人员2负责技术3安全员2负责安全4试验员2负责材料质量5施工人员5含班组一人6、质量管理6.1．质量方针及质量目标质量方针：坚持“百年大计、质量第一”的质量方针；质量目标：符合国家及相关行业验收标准以及设计要求。一次合格率达100%，优良率90%以上。6.2．工程质量保证体系本工程实施项目法人管理，组建懂技术，懂管理，团结协作的项目经理部。用于本工程的质量保证体系详见6-1质量保证体系框图。（1）成立工程质量领导小组，由项目经理担任组长，总工程师担任副组长，成员有质检工程师、各部门负责人参加，负责抓质量工作。（2）建立内部质量监理机构，主要工序有质量工程师跟班检查。对出现的质量问题及时处理，并随时向质量领导小组报告。对不符合质量要求的施工班组，有权令其停工，并对其实施惩罚。（3）建立健全各项质量检查制度，实行经常性的检查和定期（季、月、旬）检查相结合的方式，进行对质量的控制和监督。各级质量工作人员，要积极配合监理工程师或其代表的工作，对其质量工作方面的指示，要坚决执行，狠抓落实。（4）建立健全检测过程质量保证体系。加强试验及检测工作，特别是影响工程质量的各种材料试验，混凝土常规试验等工作，严格要求钢筋、混凝土、模板施工人员按操作规程施工，以确保施工质量。（5）所有参加本工程施工的人员，都必须经正规培训，具有上岗证并掌握施工技术标准、有关规定要求，懂得工艺过程和操作方法，以便取得控制质量的主动权。（6）加强施工测量工作。除开工前复测，做好导线控制网及水准测量外，施工过程中应及时布设导线控制网及水准控制测量，保证施工的准确性。（7）凡用于本工程的所有材料，均须有出厂合格证或材料试验合格报告。严禁不合格料进入施工场地。并对各种材料在使用前进行抽查，发现不符合要求者，坚决不予使用。（8）项目施工，采用专业人员与岗位责任制相结合进行。这样有利于不断提高工人的熟练程度和技术水平，又利于检查个人责任，从而使质量得到可靠的保证。（9）各项隐蔽工程，需经监理工程师检查的工程，必须经监理工程师检查，同意并签证后，方可进行隐蔽工作或进入下一道工序施工。6.3．质量控制措施（1）严格按照《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001、《地下工程防水技术规范》GB50108-2001、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002及国家相关规范施工及验收；（2）现场派技术人员进行全程旁站，以确保施工中间质量控制；（3）严格把好材料质量关，使用的化学灌浆材料，具有产品合格证、说明书和技术报告，经现场抽样复试合格后方可施工，绝不使用伪劣产品。（2）严格操作规程和技术规范，施工中不偷工减料。（3）坚持检查验收制度，坚持自检、互检和专检。7、安全文明施工措施（1）必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，施工班组负责人必须把安全工作作为第一位的工作来抓，加强员工安全意识教育，强化安全保证体系，落实安全生产责任制；（2）进入施工现场的人员，必须戴好安全帽；严禁穿拖鞋、高跟鞋、易滑鞋上班；严禁班前、班中饮酒；（3）点工、机械操作工等特殊工种人员必须持证上岗，严禁非本工种人员违章操作；（4）施工人员在压浆时必须戴上防护眼镜和口罩；（5）操作平台必须安全可靠并设有牢固的防护栏。使用后的工具必须放置妥当以防坠落；（6）施工电线路必须由专职电工架设，电器设备在使用前应先进行检测，并应做到“一机、一闸、一漏”。点工必须