哈尔滨站改造施工配套工程一标段技术标

1、工程总体概述1.1工程概况本标段工程位于哈尔滨市南岗区，道路为南北走向，南起安发街，北至标段末尾，工程范围为K0+000~K0+680，道路红线宽度30m，路线分别与安发街、抚北道街、地德里街交叉顺接，路线范围主要有年限久远的沥青路面、厂房及铁路用地等。主要工程数量：（1）道路工程：新建机动车道路面积17080m2，人非混行道面积5593m2。排水工程：（2）雨水部分：d800mmⅡ级承插口钢筋混凝土圆管334米；d1000mmⅡ级承插口钢筋混凝土圆管165米；d2000mmⅡ级承插口钢筋混凝土圆管107米；矩形直线钢筋混凝土雨水检查井15座；一侧交汇钢筋混凝土雨水检查井2座。（3）污水部分：DN500HDPE排水管111.5米；Φ1000mm圆形混凝土污水检查井3座。1.2设计概况1.2.1技术标准（1）道路等级：城市次干道；（2）设计速度：30Km/h；（3）红线宽度：30m；（4）路面计算载荷：双轮组单轴载100KN；（5）路面类型：沥青混凝土路面；（6）交通量达到饱和状态时设计年限：15年；（7）路面结构的设计使用年限：15年；（8）基本地震烈度：6度。1.2.2平面设计（1）平面设计1）线形控制平曲线要素规定值及采用值如下表（此表内数据为地工街全线设计指标，相应标段详见各标段图纸内容）：项目设计速度（km/h）30线形指标值规范规定值设计采用值圆曲线半径不设超高最小半径（m）150∕设超高推荐半径（m）85120设超高最小半径（m）40∕不设缓和曲线的圆曲线半径（m）∕∕曲线长度平曲线最小长度一般值（m）8087.466平曲线最小长度极限值（m）50∕圆曲线最小长度（m）25108.568缓和曲线最小长度（m）2530超高横坡最大超高横坡（m）2∕2）线形设计地工街道路全线设计中心线采用规划中心线，起点桩号K0+000,终点桩号为K2+267.215，本标段终点桩号为K0+680。道路中心线由直线与曲线组成，共6处转点，圆曲线半径最小处为120m。3)交叉口设计本标段地面道路与其相交的道路均采用平面相交处理。1.2.4纵断面设计道路纵断面设计原则上，以周围建筑为依据，线形根据设计车速要求，与各交叉口标高及站前北广场标高衔接。纵坡主要技术指标及设计采用值见下表（此表内数据为地工街全线设计指标，相应标段详见各标段图纸内容）：项目设计速度（km/h）30线形指标值规范规定值设计采用值圆曲线半径最大纵坡一般值（%）73.193最大纵坡限制值（%）8—纵坡最小长度（m）8590极限最小纵坡（%）0.30.3凸形竖曲线半径极限最小半径（m）250—一般最小半径（m）4001500凹形竖曲线半径极限最小半径（m）250—一般最小半径（m）4001500竖曲线最小半径一般值（m）60∕极限值（m）25361.2.5横断面设计（1）设计横断面4m人行道+22m机动车道+4m人行道=30m（2）路面横坡新建机动车道：1.5%双向直线破人行道：0.5%~2%单向直线坡（3）车道宽度车道宽度：3.50m、3.25m。1.2.6路面结构设计（1）机动车道结构一（适用于普通段），由上而下为：4cmSMA-13细粒式沥青玛蹄脂碎石5cmAC-20C型中粒式沥青混凝土7cmAC-25F型粗粒式沥青混凝土1cm橡胶粉改性沥青应力吸收层20cm三灰碎石（9.5%石灰、1.5%水泥、19%粉煤灰、70%碎石）20cm二灰碎石（11%石灰、19%水泥、70%碎石）20cm山皮石总厚度77cm。（2）机动车道结构二（适用于难拆迁段），由上而下为：4cmSMA-13细粒式沥青玛蹄脂碎石5cmAC-20C型中粒式沥青混凝土7cmAC-25F型粗粒式沥青混凝土1cm橡胶粉改性沥青应力吸收层30cmC25碾压混凝土30cm级配碎石总厚度77cm。（3）人非混行道结构，由上而下为：8cm承重防滑步道砖（通体砖）3cmM10水泥干拌砂20cmC20混凝土总厚度31cm。1.3总体施工方案阐述1.3.1总体施工方案根据本标段工程施工干扰较多，施工温度低，施工方法循环进尺短、工序多，前期拆迁任务繁重、工期紧的特点，为确保工程质量、安全、工期等目标的实现，施工组织的总体思路是：“及早开工、超前准备，突出重点，分段流水、优化资源配置、充分发挥资源效率”。施工组织的原则（1）实行“项目法施工”的组织原则。做到依靠科技、精心组织、合理安排、突破重点。通过与建设单位、监理单位和设计单位协作，综合运用人员、机械、物资、资金和信息，实现质量和造价在保证安全和工期前提下的最佳组合。（2）采用我公司近年来市政工程建设中掌握的先进技术、工艺、设备，以及在施工中获得的技术和施工经验，力求做到技术先进、工艺精湛、经济环保、安全可靠。（3）根据本标段工程的特点，突出重难点项目的施工方案及技术措施，科学组织、合理安排、均衡生产，确保优质高效完成施工任务。（4）施工组织管理坚持高标准、高起点，施工队伍专业化，施工现场布置和施工作业标准化，充分发挥设备效能，关键工序突出机械化施工。1.3.2文物保护标段内施工现场发现的所有文物都是国家的财产，为此，项目部成立处理文物保护领导小组。重点做到以下几方面工作：（1）加强对参建人员文物保护教育，增强全员的文物保护意识，提高文物保护的主动性。营造“文物保护责无旁贷”的氛围，并建立奖惩制度。（2）本着既对工程建设负责又对文物保护负责的原则，施工中，发现有历史文物、古墓葬、古生物化石及矿藏等，立即停工，及时向当地政府、文物及有关管理部门报告并办理有关手续。（3）采取严密的专人看守与保护现场措施，绝不允许人员移动及损坏任何这类物品。（4）配合文物管理部门做好必要的其它保护，并将对文物遗迹的各类现场保护情况及时书面报告建设单位。1.3.3设施及树木迁移组织（1）树木：施工前应首先根据现场调查，核实需进行砍伐及迁移的树木的数量、种类、位置，根据工程的总体施工部署安排移植或砍伐时间。（2）线杆及供电设施：施工时，首先要核实地上杆线的位置，并观察杆线所在位置的环境，根据施工设计改移图纸，与相关单位共同协商切实可行的改移方案，保证施工质量及施工安全，同时应与相关部门进行联系，办理相关的手续后再进行改移。在改移施工过程中，外电架空线路与地上建筑物的最小净距应符合相关规定要求，在不能满足最小净距时，必须采取相应的保护措施；外电架空线路改移时与现场机动车道交叉时，架空线路的最低点与路面的最小垂直距离必须符合相关规定要求。（3）地下管线：在施工准备期间，会同建设单位、监理工程师和相关产权单位一起对施工影响范围内的各种管线进行调查和复核，核实地下管线的类型、规格、埋深，并经有关部门或单位确认，然后按设计要求进行拆迁、改移或采取措施进行保护，当发现与设计所提供地下管线现状图不符的管线，及时报告有关单位，并请其进行复核。核对后，确定处理方案并进行处理。（4）地上设施的加固：根据标段现场情况，如现况路边的电线杆距离管线开槽区域较近，为防止施工中损坏线杆，在改移前暂定保护措施。1.3.4交通疏导方案组织本标段与安发街、抚北道街、地德里街交叉顺接，拟将各路口统一分为东西两个半幅，分两期导流施工，当半幅施工时，另外半幅维持交通畅通。施工的半幅采用封闭式围挡进行全封闭施工，施工完成后，对另半幅进行全封闭施工。为了保证施工顺利进行，本工程按照招标文件要求每隔一段距离设置横向通行便道，满足沿线居民出行要求。（1）交通组织原则有利于公交优先，保障公交车辆正常通行；有利于公众出行，保障沿线单位、居民正常出行；有利于工程需要，保障工程施工顺利进行。（2）交通疏导方案1）交通组织方案须经业主和交通部门审批，施工前根据批准的方案进行施工准备；2）围挡施工前先根据交通导流方案，配合交管部门在相关路段利用非高峰期设置分道线，限速警示禁止等标志，在施工区域必须设置隔离防护设施和交通警示，所设交通设施、信号灯等必须在交警部门的指导下设置，交通导流时，所有人员均配戴安全帽，身穿反光衣，临时交通协管员引导交通，保证过往车辆的畅通行驶，并用锥形筒、砂桶和拉绳(带小三角彩旗)进行简单围挡，确保交通有序、施工安全。3）在道路施工区内车辆行驶路线与原道路路线有变化处，项目部设置“施工导行，车辆慢行”等标志牌，以提醒车辆及行人注意转向，在视野受限处设置转向和限速标志，并安装夜间照明装置。设置专职交通管理人员24h轮流值班，配穿统一的反光衣、对讲机和指挥棒。4）施工围挡完成后，进行下道工序施工时不得利用围挡靠立施工机械机具，堆放材料，以免发生意外。掌握天气变化，若遇暴风雨天气，预先加斜撑支撑加固，以确保安全稳定。5）成立以项目副经理为组长的交通管理办公室，配合交通管理部门对施工范围及其影响路段进行施工期间全过程全天候轮班管理指挥，定期向有关部门汇报交通疏导和施工情况，并在施工前组织施工人员学习交通安全管理知识。1.3.5主要临时工程严格按照招标文件的要求，遵循国家、省市的有关规定，充分考虑当地的地理、地质、水文和环境因素，遵循安全、环保、卫生和方便施工的原则进行施工总平面布置，建设标准化工地，保证满足工程施工需要。1.3.6施工总体目标（1）工期目标总标段施工工期：2016年10月16日~2017年6月15日，总工期246日历天，其中接甲方进场通知后1个月内完成排水工程。一标段施工开工时间拟定为2016年10月16日。计划竣工时间为2017年6月15日。（2）质量目标本标段工程质量目标达到质量验收标准的合格等级，符合工程设计文件和有关技术规范要求，贯彻执行质量终身制，确保工程质量。（3）安全目标严格按照国家安全制度和规定，达到“五无”、“一杜绝”的目标。“五无”即：无工伤死亡事故，无重大、特大交通事故和机械事故，无火灾、洪灾事故，无倒塌事故，无食物中毒事故；“一杜绝”即：轻伤负伤频率控制在6‰以下；杜绝重伤事故。（4）环保目标施工过程中采取完善的环保、水保措施，确保工程所处的环境不受污染和破坏；环保、水保本着“三同时”的原则与工程本体同步实施。废水以及生活、生产垃圾按规定排放、处理，完工后及时恢复植被，保护水资源环境，保护绿地和植被，杜绝水土流失，达到国家环保标准，把本标段建成“健康、生态、绿色、环保”达标工地。（5）文明施工目标组织健全、目标明确、措施齐全、执行有力；施工平面布局合理，施工组织有条不紊；材料堆码整齐、标准有序，各类标志齐全；施工操作规范、环境整洁、作业安全并相关部门对施工噪音控制的相关规定；施工人员遵纪守法、文明用语、尊重民风、民俗；施工现场管理和施工作业标准化、规范化。

2、施工方案及技术措施2.1道路施工的工艺工法横断面设计横断面：4m（人行道）+22m（机动车道）+4m（人行道）=30m路面横坡：新建机动车道：1.5%双向直线坡人行道：0.5%～2%单向直线坡车道宽度：3.5m、3.25m。2.1.1路基施工2.1.1.1设计概况（1）路基填料要求1）路基填料不得使用淤泥、沼泽土、有机土、草皮、生活垃圾和含有腐朽物质的土。2）全线腐植土或杂填土路段，按照特殊路基设计要求处理。清除的腐植土用于绿化使用。（2）路基压实度标准及压实度路基压实度采用重型击实标准，路床顶面设计回弹模量值≥35MPa，设计弯沉值：269（1/100mm）路基压实度具体见下表：路基土最小强度和压实度要求填挖类型路床顶面以下深度（m）填料最小强度（CBR）压实度（％）填料最大粒径（cm）填方路基0～805≥95100.8～1.54≥93151.5以下4≥9215零填或挖方路基0～0.38≥95100.3～0.85≥9310人非混行道结构基底压实度≥93%（重型击实标准）（3）特殊路基的处理措施机动车道下清除潮湿土，回填60cm山皮石至道路结构层底，分层压实。人非混行道下清除潮湿土，回填30cm山皮石至人非混行道结构层底并压实。在建筑垃圾路段，清除杂填土，道路换填材料使用6%石灰土。2.1.1.2挖方段施工路基开挖前要认真熟悉施工图纸及有关文件规定，充分了解挖方段的土质、地下水位、周围地上地下建筑物、构筑物及施工环境等情况，按施工规范确定开挖断面，并报送监理工程师确认、批准。路基挖方采用挖掘机、推土机配合施工。按规定清除地表腐植土和建筑垃圾等渣土，按设计纵横高程整修路基，按路宽测量放线施工。土方开挖按图纸所示的方向和坡度准确进行，挖出的土方运至指定弃土场。优质土选点存放，以便回填土时再用。少量临时堆土不得掩埋消火栓、雨水口、测量标志、各种地下管道的井盖及施工料具等。路基开挖好后，对路基土层的性质及天然密实度等进行判断和试验，在得到试验数据后，约请监理工程师进行验证，当发现土层与原地质资料有较大出入时，及时约请设计单位进行联合验收，以保证挖方路基满足设计要求。当发现坟穴、枯井、地质不均等特殊情况，应会同业主和设计单位，共同研究确定处理措施并办理变更设计或洽商手续。对于局部存在地下构筑物及不适宜土，要按监理工程师的要求进行挖除，按照监理工程师批准的回填材料和回填方法进行回填和压实。土质较好时将路床顶面以下30cm范围进行挖松，若土基湿软时采用6%石灰对土基进行处理，在土质验收合格后进行路基压实，压实度采用重型击实标准，压实度控制为≥93％。2.1.1.3路基填山皮石处理1）根据软基处理后地表测量成果表及和试验后测定山皮石填筑松浦系数等，确定合理开挖深度，并及时做好开挖后地表测量。2）卸料山皮石路基填筑前，首先用石灰线打出方格网，方格网按路基的宽度横向从中线分开，纵向每隔5m打一道横线，即每个纵向隔5m设2个小方格，根据路基的宽度计算出每个方格的面积，按照设计要求摊铺厚度（上路堤500mm；下路堤500mm）计算出每个方格的填筑体积，结合自卸汽车运量确定每个方格所卸石料车数。现场管理人员通过卸料车数来控制每个方格内的填筑厚度。3）整平、修坡现场管理人员确认方格内车数准确后指挥推土机将石料推平（必要时用平地机，装载机配合），推平时遵循“先中间、后两边”原则，沿线路纵向方向保持中间高，两边低，路基横向做成1.5%的横坡。根据开挖后地面标高及填筑高度计算出每层控制高度，保证每层摊铺厚度满足设计要求（上路堤500mm；下路堤1000mm）。4）山皮石路基压实山皮石路基填筑试验段施工，采用2组压实机械组合参数，通过试验确定最终施工组合参数，指导正式施工。5）机械压实组合试验段山皮石路基填筑机械压实组合，通过试验段数据确定最终组合参数：试验长度100米，配置18t振动压路机2台，静压2遍，振动3遍，静压2遍；6）压实施工碾压时，按照“先压边缘、后压中间，先慢后快，先静压、后振动”的操作进行，压实方法是先慢、后快、先外、后内，由弱振至强振，由外向内、纵向进退式进行。横向接头重叠0.4～0.5m，前后相邻两区段间纵向重叠0.8～1.0m。（1）先用振动压路机碾压，工作速度10-15km/h.,碾压时自外侧开始，顺时针行驶，以冲压面中心线为轴转圈，而后按纵向错轮冲压，全路福排压后，再自外向内冲压，冲压遍数不得小于20遍。然后根据现场的平整度先进行稳压，稳压结束，开始振压，2台振动压路机一前一后，做到先弱后强，先慢后快（最大时速不得超过4km），振动压实后看路基表面是否有轮迹，现场管理人员跟随压路机随时检查，并做好记录，确保无漏压、无死角，压实的表面做到嵌挤无松动，密实无空洞，平整无起伏。（2）测量人员再在线外架设水准仪，按照检验频率选择断面，每个断面布设3～5个点，并用石灰线准确打出该点的所在位置，测量高程，检验路基横坡，并做好记录。7）压实质量山皮石路基压实质量检测采用观测沉降差法，每100米一个断面，每个断面检查5点，在试验段施工期间，18T压路机压2～3遍后观测一次沉降差，反复以上方法进行压实及观测沉降，直至观测点不再沉降。将总碾压遍数及机械配置做现场记录，通过试验段得出的沉降数据和机械配置，在山皮石路基施工中，沉降差平均值不大于5mm，标准差不大于3mm。2.1.1.4路基6%灰土处理（1）生石灰粉进场前检验灰钙粉含量，根据实验结果最大干密度，来确定每平米地基使用灰剂量。（2）布置生石灰铺洒网格，摊铺生石灰粉，要求人工摊铺，铺洒均匀。（3）第一步使用铧犁翻土，施工深度为10cm，使生石灰处于基底0-10cm之间，然后使用宝马拌和机对灰土进行拌合；第二步使用铧犁翻土，施工深度为20cm，再使用宝马拌和机对灰土进行拌合。保证生石灰与土拌合均匀。（4）推土机粗平作业，随后平地机整平2～3遍，压路机静压一遍，平地机精平1～2遍，局部坑洼处人工补平后压路机碾压。（5）灰土场拌施工1、施工场地处理：测量组根据横断面图和填土高度每20m（曲线段10m）放出中边桩并测出压实面标高，现场采用石灰洒出坡脚边线及填土控制网格。为确保边部压实，边桩比设计加宽20cm。试验人员对整平压实的原地面进行检测，在达到压实标准、经监理工程师同意后开始填土作业。2、控制要点填土含水量、松铺厚度、机械配套、碾压遍数、压实度、平整度、标高。（1）填土层含水量一般应控制在试验得出的最佳含水量±2%范围内。（2）填筑材料的倾卸：根据每车运送方量和确定的松铺厚度，采用石灰画格的办法，将填料直接运卸网格内。（3）路堤填筑时，控制每层填料布料均匀，在最佳含水量±2%条件下碾压。我合同段试验路基段拟定填土层的压实厚度分别为20cm，铺筑宽度每边超出设计值30cm，以保证路基边缘处的压实。松铺厚度30的控制方法：松铺系数暂定为1.23，填筑层的两侧立杆标示，立杆沿路基纵向每10米布置，然后挂线初步确定其松铺厚度，填筑层的中部采用铁杆插入的办法确定其松铺厚度，最后用水平仪逐桩测量其松铺厚度。（4）填灰土施工：采用横断面半幅水平分层填筑法，由低处往高处进行。（5）在卸土一定段落后，推土机粗平作业，随后平地机整平2～3遍，压路机静压一遍，平地机精平1～2遍，局部坑洼处人工补平后压路机碾压。平地机在平整作业时，刮刀在垂直方向应调整一个角度，靠中线侧刮刀略高于另一侧，由两边往中间整平，形成填土层面的双向横坡（横坡度为2%）。压路机碾压时，先静压1遍压路机振幅逐渐增大振压1遍检测压实度强振1遍检测压实度（每振压一遍检测一次压实度），至压实度分别达到设计及规范要求时停止碾压。（6）测量压实层松铺厚度及平整度。在平地机整平后，测量填土后控制点顶面高程（h2），在振压至压实度达到设计要求后，测量压实后控制点顶面高程（h3）。3、压实度是填方路基的一个重要指标。压路机在整个碾压过程中，必须严格按规程操作：（1）压实时速度控制在4km/h以内。（2）压实方式：先慢后快，直线段先两边后中间，曲线段先内侧后外侧，先静压（由弱至强）后振压。（3）在换向之前，应关掉振动器，以免造成面层凹凸不平。（4）变换速度时，操作要平稳。（5）碾压一个来回，应处于同一车道上。（6）横向接头一般应重叠30～50cm，前后相邻两区段，宜纵向重叠1.5～2.0m。（7）应做到无漏压、无死角，确保均匀碾压。2.1.2路面施工2.1.2.1路面结构形式（1）机动车道结构一（适用于普通路段），由上至下为：4cmSMA-13细粒式沥青玛蹄脂碎石（改性沥青，掺SBS改性剂达到I-C沥青技术要求）5cmAC-20C型中粒式沥青混凝土7cmAC-25F型粗粒式沥青混凝土1cm橡胶粉改性沥青应力吸收层20cm三灰碎石（9.5%石灰、1.5%水泥、19%粉煤灰、70%碎石）（掺适量早强剂，早强剂暂定外掺量1.5%）20cm二灰碎石（11%石灰、19%粉煤灰、70%碎石）（掺适量早强剂，早强剂暂定外掺量1.5%）20cm山皮石总厚度77cm（2）机动车道结构二（适用于难拆迁路段），由上至下为：4cmSMA-13细粒式沥青玛蹄脂碎石（改性沥青，掺SBS改性剂达到I-C沥青技术要求）5cmAC-20C型中粒式沥青混凝土7cmAC-25F型粗粒式沥青混凝土1cm橡胶粉改性沥青应力吸收层30cmC25碾压混凝土30cm级配碎石总厚度77cm橡皮粉沥青撒布前将沥青缓慢加热到160°C以上，并测量粘度，应在合格范围内，沥青：橡胶粉=80:20。新建道路结构在摊铺面层前喷洒粘层油，并洒布石屑，粘层油采用PC-3型乳化沥青，用量为0.4升/平方米，石屑用量为2.5立方米/1000平方米。面层之间喷洒粘层油，粘层油采用PC-3型乳化沥青，用量为0.4升/平方米路面检测指标机动车道路面设计弯沉值：26（1/100mm）机动车道普通便是采用80X35X18cm机切花岗岩边石。2.1.2.2SMA沥青玛蹄脂碎石路面施工施工前路缘石、雨水井等接面涂乳化沥青，面层摊铺前下面层要喷洒PC-2乳化沥青，其用量为0.4kg/m2。1）拌和拌和楼型号LB-3000型间歇式自动拌和机，电脑计量，分别为60T、80T。①、拌和机有二级除装置，经一级除尘部分可直接回收使用，二级除尘部分可进入回收粉仓使用（或废弃）。对因除尘造成的粉料损失应补充等量的新矿粉。②每天开始拌和的几盘集料应提高加热温度，并干拌几锅集料废弃，再正式加沥青拌和混合料。③每盘的生产周期不宜少于45s（其中干拌时间不少于5~10s）。沥青砼下面层施工工艺流程图： 施工放样10m—桩弯道5m—桩两边持基准线一摊铺机感应线位置施工放样10m—桩弯道5m—桩两边持基准线一摊铺机感应线位置按生产配合比拌制沥青混合料测平整度、高程、横坡、钻芯样、测压实度、厚度、宽度、弯沉运输沥青混合料摊铺沥青混合料碾压检测、试验资料报监理工程师审查总结申请开工测高程、横坡取样做马歇尔及抽提试验测量摊铺温度测混合料出厂温度测量初、终压温度把每拌量各种材料数量输入电脑，冷料仓喂料器转数按目标配合比测定的数据设定，拌和温度按下表控制。热拌沥青混合料的施工温度（℃）施工工序石油沥青的标号施工温度50号70号90号110号160沥青加热温度160~170155~165150~160145~155矿料加热温度间隙式拌和机集料加热温度比沥青温度高10~30175~185连续式拌和机矿料加热温度比沥青温度高5~10沥青混合料出料温度150~170145~165140~160135~155150~160混合料贮料仓贮存温度贮料过程中温度降低不超过10混合料废弃温度，高于200195190185195运输到现场温度，不低于150145140135145混合料摊铺温度，不低于正常施工140135130125140低温施工160150140135155正常施工135130125120130低温施工150145135130145碾压终了的表面温度，不低于钢轮压路机80706560轮胎压路机85807570振动压路机7570605570开放交通的路表温度，不高于5050504550注：1、沥青混合料的施工温度采用具有金属探测针的插入式数显温度计测量。表面温度可采用表面接触式温度计测定。当采用红外线温度计测量表面温度时，应进行标定。2、混合料存入储仓，满足一车运量放料，并测温、过磅、开三联单，拌和站一份、现场一份，司机一份，各仓热料、沥青、矿粉，每拌量要逐盘打印，并且每天打印出总生产量及用量。2）拉运载重15T自卸车，数量以满足拌和及摊铺为基数，再增加2~3辆。运输车要用防雨布遮盖，装料前用1：3柴油水混合液撒车箱，为防止装料离析，运输车至少移动3次装料。3）摊铺①、摊铺机型号为2台ABG423，下面层摊铺宽度分别为9m（固定板）、6.5m（液压伸缩板，可调幅宽3m），阶梯作业摊铺重叠30cm，相距15m。中面层摊铺宽度分别为8.75m（固定板），6.75m（液压伸缩）使上下面层纵向缝错开20cm以上。摊铺前调平熨平板，按初定松铺系数1.25（下面层）、1.22（中面层）计算的松铺厚度垫木方，（根据试验成果调整到最佳）并预热。超宽路段配3台摊铺机。②、按松铺厚度两侧挂本准钢线，调整好传感器支臂高度。前一台摊机内侧安置活动基准梁，后一台摊铺机内侧用滑靴，在未碾压层面上滑行自动找平。③、专人指挥运料车卸料，并且测量混合料温度。④、摊铺机按预先划出的指示线行进，沥青混合料必须缓慢均匀，连续地摊铺。摊铺过程中，不得随意变换速度或中途停顿。摊铺速度根据拌和楼生产量、摊铺厚度、宽度而定，初步确定2m/min。摊铺时，输送器保持相应速度均匀布料，混合料高度要保持在2/3以上，左、右端部混合料离折较大时，用人工把部分大骨料撒向摊铺机中间部位。⑤、没碾压之前测高程、横坡。⑥摊铺温度按附表，根据当天气温，确定摊铺沥青混合料最低温度控制。⑦摊铺机无法摊铺的过角地段，要用人工摊铺，严格按扣锹作业法布料，速度要快，耙平后立即碾压。4）碾压碾压机械双钢筒搌动压路机2台DD-110、2台戴纳派克、1台小型振动压路机。碾压规程A、驱动轮面向摊铺机、紧跟摊铺机及时碾压、保证初压及终压温度。B、振压时采用高频率、低振幅。振动频率40~50Hz，振幅0.3~0.6mm。C、直线段碾压，由边缘至中间，弯道、超高路段，由内侧至外侧并平行于中心线行驶，轮迹重叠1/3~1/2轮宽。D、压路机不得在未碾压成型，且未冷却路段上，转向、调头、停车。E、压实分初压、复压、终压三步进行。复压紧跟初压，终压紧跟复压，其碾压速度见圾。F、压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定，碾压总长度不超过60m。压路机每次应由两端折回的合唱团阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。前台摊铺机与后一台摊铺机重叠的30cm层面不碾压待后一台机摊铺过后再一起碾压，以保证接缝密实。G、在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。压路机碾压速度适宜碾压速度压路机机型初压（km/h）复压（km/h）终压（km/h）振动压路机静压2~3振压3~4.5静压3~6H、静压1遍后，骨料集中部位、要及时撒补细料填充。J、碾压温度按设计要求控制。5）接缝处理应尽量减少接缝，但在构造物接头或必须接缝处，应仔细操作，保证紧密平顺。①、纵向接缝全幅摊铺不留纵向冷接缝，主线与交叉路口相接处必须做纵向接缝时，应做热接缝，否则要进行切割，切缝要顺直。铺装交叉路口时，切缝处要涂沥青，摊铺时重叠5~10cm，摊铺后铲除。碾压时先在压实路面上行走，碾压新铺层15cm，然后碾压新铺部分，再伸过已压路面10~15cm，使其接缝紧密，接缝尽量留在车道区画线位置上，上下层面纵向接缝应错开200mm以上。②、横缝采用直接缝，上下层面接缝要错开1m以上，如图：已压实路面新铺路面直接缝用3m直尺测出不平整的横断面位置，每断面不少于4处，所铺面料清除，搭接时清扫干净，涂粘层油，并预热。横向接缝先横向碾压，碾压时压路机应位于已压实的路面上，伸入新铺层的宽度为15cm，然后每压一遍向新铺面移动15~20cm直至全部新铺层面上为止，再改为纵向碾压。当相邻摊铺层已经成型，同时又有纵缝时，可先用钢轮压路机沿纵缝碾压一遍，宽度为15~20cm，然后再沿横缝做横向碾压，最后进行正常的纵向碾压。6）试验检测1、测量摊铺前，测封层或下层高程、横坡，混合料摊铺后未碾压前测高程、横坡，碾压结束后测高程、横坡，测算松铺系数。2、试验①、在已摊铺但还未碾压层面上挖洞取样，做抽提试验。取样位置在摊铺机半幅宽度距边部1/3处，洞壁尽量垂直，并挖取干净，马歇尔试件取样可在拌和站进行。②、隔日钻芯（钻芯位置在分道线上，并注明桩号及横向位置）、测厚度、压实度、测平整度（连续平整度仪）宽度、弯沉、渗水系数。③、试验室专人在拌和站测干拌温度、沥青混合料温度及每车出厂温度并做好记录，如温度有较大差异立即通知操作人员进行调整。2.1.2.3AC沥青混凝土路面施工（1）准备工作沥青混凝土的配合比由承包方和沥青拌合厂根据设计及规范要求进行试验确定，上报监理审批，经审批的配合比在施工过程中不得随意改变。制定详细的施工组织设计上报监理工程师审批。施工前下技术交底，确保质量要求落实到每个操作人员。由测量人员先期进行道路基层的高程复测，根据测量结果划分每幅摊铺边界线及基准线高程，以备摊铺使用。组织人员对现场进行清扫，配合空压机将浮土清理干净。在沥青混凝土洒前进行喷洒量的试验工作，以试验结果严格控制喷洒量。喷洒前对道路附属构筑物采取覆盖塑料布的保护措施，防止沥青污染。喷洒完后除沥青混合料运输车以外严禁车辆通行。（2）沥青混合料的质量控制沥青混合料生产厂家选用业主指定的拌合厂，要求拌合厂严格按监理工程师审批合格的配合比进行生产，并对原材料、混合料进行相关规范规定的试验。确保混合料的质量满足设计要求，沥青混合料到作业现场后，由质检、试验人员对每车来料进行外观检查及温度检测，达不到要求的禁止使用。（3）试验段施工路面整体铺筑前，在业主、监理指定的路段进行200m试验段施工。沥青混凝土摊铺厚度暂按设计厚度乘以1.15～1.35左右的摊铺系数，通过试验段确定适宜的摊铺温度与速度、松铺系数、压实机械的合理组合、压实温度及方法和合适的作业段长度等各项施工技术数据，写出试验段总结报告，上报监理批准后，再进行沥青混凝土摊铺作业。在试验段中，采用钻芯取样和核子密度仪两种检测方法对压实度进行沥青混凝土试验检测，采集15对以上数据，利用最小二乘法建立核子密度仪与取芯之间的相关关系，其相关系数的平方必须大于0.97。施工工艺流程见【图2-1沥青混凝土试验检测工艺流程图】、【图2-2沥青混凝土面层施工工艺流程图】。（4）摊铺本标段非机动车道宽6m，采用1台摊铺机作业；主路宽23m，采用2台摊铺机作业。摊铺机采用履带式摊铺机，摊铺采用双电脑控制摊铺厚度，摊铺时两侧滑靴置于基准线上或摊铺但未碾压的沥青混凝土上，摊铺机由专职人员操作，导轨高程由测量人员控制。摊铺前提前预热，要求起步平稳、匀速前进。同时拌合厂要提供充足的供料车辆，充分考虑到交通阻塞等不利因素的影响，在施工中摊铺机前保证至少有3辆满载卸料车等待，确保摊铺作业持续进行，运料车辆到作业现场后由专人疏导调度。运料车不得撞击摊铺机或提前卸料在摊铺机前，运料车卸料后，不得随意将剩料遗洒在未摊铺的作业上，保证作业面的整洁。（5）碾压a.初压：初压在沥青混凝土摊铺后较高温度下进行，不得产生推移、开裂，压实温度应根据沥青稠度、压路机类型、气温、铺筑层厚度、混凝土类型，经试铺试压确定。实压控制温度110～130℃之间，采用双钢轮压路机静压两遍，低速行驶，速度控制在1.5～2Km/h以内；压路机应从外侧向中心碾压，最后碾

【图2-1沥青混凝土试验检测工艺流程图】现场试验控制虚铺厚度检测初压摊铺【图2-1沥青混凝土试验检测工艺流程图】现场试验控制虚铺厚度检测初压摊铺检测油温沥青运输到场取料试验试验室检测复压、终压初压检测高程、平整度核子密度仪取芯试验测平车检测【图2-2沥青混凝土面层施工工艺流程图】联结层验收合格施工方案审批测设高程控制基准线质量检查验收划分摊铺带机械就位监理工程师检查拌合、运输接茬处理沥青混凝土配合比被批准原材料检验卸料、摊铺静压（初压）振压（复压）检测油温检测高程、平整度、压实度静压（终压）静压（终压）b.复压：复压紧随初压进行，控制温度90～110℃，碾压速度控制在2.5～4Km/h，使用振动钢轮压路机或轮胎压路机碾压4～6遍，碾压按规定的线路纵向沿同一轮迹返回，并以全压路机宽度平移到对边，每次重叠1/2～1/3轮宽以防漏压，达到设计要求的压实度，且稳定和无明显轮迹，碾压作业长度以插黄旗为界限。c.终压：终压紧接在复压后进行，终压采用振动路机静压2～4遍，消除所有压路机轮迹，终压温度不低于70℃，压实度达到质量标准，碾压作业长度以插绿旗为界限。d.每次碾压作业长度，由测油温的试验、质检人员控制。碾压过程中，压路机行驶必须平稳，起、停车必须缓慢，严禁突然停车。压路机按“先起动后起振、先停振后停车”的原则进行作业。e.压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定。压路机每次由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。在推铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。f.碾压过程中压路机行驶必须平稳，禁止压路机急起急停，终压前，压路机应尽量减少在作业面上倒车，停机要开出当日作业面。g.压路机碾压过程中有沥青混凝土粘轮现象时，可向碾压轮洒少量加洗涤灵的水溶液。要少喷、勤喷、匀喷。当钢轮受热温度升高不再粘轮时应关闭喷洒。h.严禁压路机在未冷却的油路面上转向、调头、左右移动，从热油面上下来的压路机必须将钢轮进行降温，方可停放在旧油路面上。i.碾压底、中面层到两端接坡处，严禁在压路机滚筒或轮胎上喷水，以免影响接坡质量。j.在碾压过程中如出现弹簧现象时，要立即采取措施，查明原因。去除该处弹簧沥青混凝土，及时填铺新料继续压实保证质量。（6）接茬的施工①纵向接茬纵向接茬尽量设置在交通标志线上，易采用“热”接法。当摊铺机两机间距较大而需单行碾压时，在第一板边缘留下40cm宽暂不碾压，作为后机摊铺时的高程基准面，在接缝搭接后再整体碾压，减少接茬痕迹，保证接茬压实质量。②横向接茬横向接茬采用“直茬热接”。摊铺前在接茬处涂刷粘层油，摊铺时用烫平板预热。接茬碾压时，沿道路450方向进行初压，沿垂直路的方向进行复压。接茬作到紧密粘结、充分压实、连接平顺。上下两层接茬错开到至少5m。处理好横向接茬的原则是将第一条摊铺带的尽头边缘锯成垂直面，并与纵向边缘成直角。③与辅路接茬在路口部位当辅路施工在先时主路与辅路纵向相接，由于主辅路摊铺厚度不同，因此注意摊铺厚度需满足质量要求。并采用“直茬热接”的方法，使用3m杠尺检测接茬处的平整度。2.1.2.4三灰碎石路面基层施工（1）石灰水泥粉煤灰砂砾基层施工前，摊铺前对土路床中线纵、横断面高程宽度进行复核测量、放桩，表面清洁无杂物；（2）集中拌和：水泥稳定石粉混合料加工采用拌和站集中拌和的方法：采用JS500强制砼拌和机和PL800配料机，装载机喂料，自卸车运输；（3）摊铺：按计划段落数量用4T自卸车直接将混合料运至路槽，按5cm压实厚度分两层循序摊铺并创造各工序连续作业条件；机拌人铺按设计厚度×压实系数的桦铺厚度，反复检测虚厚高程及横断面使之符合设计要求，边线要齐正，按半幅路宽公条进行摊铺；保持基层和混合料的最佳含水量，使之尽快结合成型；每层拼缝处予留一定的接茬宽（长）度不得碾压，待拼块时刨松再一次性碾压成型，上下层拼缝必须保证不小于50cm的错位；压实系数：人工摊铺1.25-1.30；（4）碾压：人工摊铺30-50m时立即碾压；压路机应按先轻后重的机型上工作面初压和稳压；由边侧向路中心逐渐倒轴碾压，边缘处应先碾压3-4遍；碾压全过程均须随碾压随补洒水，保持在最佳含水量的情况下碾压；碾压中，即时检测，找补，对局部有“软弹”、“翻浆”现象，应立即停止碾压，待处理后再进行碾压。（5）养护：水泥稳定石粉混合料成活应连续进行上层施工，如不能连续铺筑上层时，应让人洒水，保持湿润养护；禁止履盖车辆通行，七天内禁止重型车辆通行。雨季施工：注意天气预报，做到有备无患，雨季不具施工条件坚决不作。当日加工的混合料，当日摊铺碾压完毕；做好道路基层和料场排水工作。2.1.2.5二灰碎石路面基层施工（1）施工准备石灰粉煤灰砂砾基层施工前，在土基上恢复中线，直线段15～20m设一桩，平曲线段10～15m设一桩，两侧路肩边缘外设指示桩，并标示设计高程。首先选择符合技术指标的材料，在开工前28天送至中心试验室进行配合比试验后提交监理工程师，批准之后方可进料。砂砾的最大粒径不超过30mm，并具有良好的级配。石灰粉煤灰砂砾混合料进场时，对其外观进行检查，要求拌合均匀、色泽一致，级配符合要求（砂砾最大直径不大于4cm）无明显离析现象，外观检查不合格严禁使用，同时进行石灰粉煤灰砂砾混合料的无侧限抗压强度实验，满足设计要求方可使用。施工工艺流程平地机精平平地机精平推土机粗平混合料运输初压验收施工方案被批准底层验收合格对混合料进行含灰量、含水量、级配等检验检测标高、平整度、宽度按计划卸料复压与终压质量检测、质量验收含水量检测（2）基层施工试验段试验路段采用计划用于主路工程的材料、配合比、拌和机、压实设备和施工工艺进行实地铺筑试验，确定在不同压实条件下达到压实度时的压实系数、压实机械组合、压实的顺序、速度、遍数和整个施工流程、工艺。将拌合好的混合料用自卸车运至施工路段，若当时不能摊铺则需覆盖，以免水分损失。摊铺使用推土机（推土机履带及铲刀上不得有土）进行摊铺，用平地机找平。石灰粉煤灰砂砾混合料初步拟定按1.2的松铺系数均匀地摊铺在要求的宽度上。摊铺时石灰粉煤灰砂砾混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5～1.0%（通知料厂出场时将含水量提高），以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。摊铺碾压前检测含水量，含水量低则洒水增补，含水量过高则晾晒，待含水量适当时再进行碾压。混合砂砾经摊铺和整形后，立即在全宽范围内进行碾压，先稳压一遍，布点测高程、纵坡、横坡及厚度；再用振动碾压，布点测压实度；每碾压一遍用灌砂法测一遍压实度及高程，直到碾压至规范要求的压实度，以确定碾压遍数。最后静压一遍赶光，洒水养护。直线段由两侧向中心碾压，碾压速度在3～4Km/h，碾轮每次重叠15～20cm，压实应依照“先轻后重，先边后中，先慢后快”的原则，使每层整个厚度和宽度完全均匀的压实到规定的密实度为止。压实后表面应平整、坚实，无轮迹或隆起、裂纹、搓板、松散等现象，具有规定的横坡，没有任何松散材料和软弱地点，压实度达到重型击实试验确定的最大干容重的98%以上。碾压过程中，石灰粉煤灰砂砾混合料的表面层要始终保持湿润。如果表面水份蒸发的快，则及时补洒少量的水。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，以保证石灰粉煤灰砂砾混合料层表面不受破坏。碾压成形后，封闭交通，并洒水养护。养护七天后，进行无侧限抗压强度试验，开试验段总结会，确定在不同压实条件下达到压实度时的压实系数、压实机组合、最少压实遍数和整个施工流程、工艺，报监理工程师审批，然后正式申报施工方案和准施证，获得批准后开始组织进行全面的石灰粉煤灰砂砾混合料的施工。（3）基层施工正常段石灰粉煤灰砂砾混合料采取全幅摊铺，以减少接茬，接茬处采取立茬、毛茬衔接。接茬处增加碾压次数，保证达到规定的压实度。摊铺机采用双电脑控制，摊铺第一幅时两侧滑靴置于前幅摊铺完但未碾压的混合料土，每次开机作业长度200～300m，严格控制摊铺速度，避免停机待料。石灰粉煤灰砂砾混合料按试验段资料所确定的松铺厚度均匀的摊铺在要求的宽度上。摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5～1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。混合料从开始到拌合，到压实成型的总时间不超过24小时。混合料经摊铺和整形后，立即在全宽范围内进行碾压。直线段由两侧向中心碾压，超高段由内侧向外侧碾压，每道碾压与上道碾压相重叠，使每层整个厚度和宽度完全均匀的压实到规定的密实度为止。石灰粉煤灰砂砾混合料摊铺随运送随摊铺、碾压成活，原则上堆放不得超过48小时。2.1.2.6碾压混凝土路面施工（1）模板的要求和安装1）、模板的高度应与碾压混凝土设计厚度一致。施工放线同三灰土碎石施工放线一样，如人工摊铺，则挂边线及米字线。本工程拟采用摊铺机铺筑。2）、立模的平面位置与高程，应符合设计要求，并应支立准确稳固，接头紧密平顺，不得有离缝，前后错茬和高低不平等现象。模板接头和模板与基层接触均不得漏浆，模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂。3）、混凝土拌合物摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定和基层的平整、润湿情况，以及钢筋的位置和传力杆装置进行全面检查。

4）、拆模：当气温高于10°C时，可在20h后拆除，在10°C以下，应在36h后拆除，拆模不应损坏混凝土板和模板。（2）、碾压混凝土的拌和和运输1）、碾压混凝土拌合物与常规水泥混凝土相比，碾压混凝土由于施工方法的不同，其拌合物的制备工艺也较常规水泥混凝土有很大区别，对拌合设备的进料通道数量、计量精度、生产能力、及搅拌器类型都有不同的要求。根据近年来的研究应用成果，碾压混凝土拌合物通常由粗骨料、细骨料、胶凝材料及液体四种材料组成，有时为了提高水泥板块的后期强度，碾压混凝土拌合物往往掺入粉煤灰。为了严格控制各类集料的配合比，按粒径把粗骨料分为5MM~10MM与10MM~20MM两种碎石料，细骨料分为河砂和石屑两种对各种集料要分设料仓及通道单独计算，以确保拌合物的质量。2）、拌和设备的基本要求为了保证路面整体修筑质量及路面的平整度，碾压混凝土路面施工要求尽量缩短摊铺施工时间，加快摊铺速度，为能实现摊铺连续作业，一般要求拌合设备生产率与摊铺生产率相匹配，在拌合设备生产率不能满足摊铺速度要求时，往往需采用多台拌合设备，但这又会使拌合物均匀稳定性难以控制，且设备占地面积较大，料场管理较为困难，因此一般为不推荐采用多台拌合设备，应尽量选取大生产率的单台机。3）、碾压混凝土拌合物的含水量较低，稠度值较大，需要有充分的拌合，各集料才能均匀掺和。因此须采用拌合能力可制式搅拌装置，根据国内外有关资料介绍及施工经验，搅拌器的形式以双卧轴强制式为主。4）、与常规混凝土相比，拌合物的集料种类较多，因此拌合设备必须有足够的料仓数目和进料通道才能满足配料要求，最基本的拌合设备至少有四个料仓通道和一个液体通道，在掺入粉煤灰后，还要根据需要另外增加通道数目。5）水量的多少对干硬性混凝土拌合物的力学性能和施工性能有着重要的影响，原始材料中含水率受气候影响变化较大。含水率的变化直接影响到拌料过程中的供水是和骨料级配的准确性，一般的拌合设备对水的计量精度都较高，但骨料中含水率，只能由人们的视觉及经验数据调整，尤其是后者往往滞后于生产，且调整后的用水量还需要由试验数据进行修正。特别是雨后，料的干湿程度变化很大，这给拌合物的质量控制带来极大困难，因此，要求及时测定骨料中的含水量，能够连续不断的把骨料中含水裹附性不好，水还在水泥层外部。（3）、对运输的基本要求拌合物的拌和—运输—摊铺是一个封闭运行过程，在这个运行过程中，拌和场的汽车等待装料和摊铺现场的汽车等待摊铺过程实质上为两个排队过程，为保证系统运行的连续必须保证拌和场和摊铺现场之间的路途中按照某一间隔排列着一定数量的运料车辆。运料车辆数目除与拌和摊铺系数有关外，与运距有直接的关系，一般在运距较远时，投入的运输车辆就会相应的增加，在料场地址选择时应首先考虑运距及车辆行驶路线，一般在施工段距离较短时，要求料场布置于施工段中部，施工段较长时，除考虑料场搬迁外，还应考虑运输车辆的覆盖。根据施工经验要求。对运输的要求是：混凝土拌和物和运输时间应在30min以内，以保证混凝土在拌和完成后2h之内压实完毕。如拌和场位置不能变更且经试验不能在30min内到达，需经试验采取加大缓凝剂剂量等措施。（4）摊铺1）、摊铺作业的质量要求摊铺工序是将从运料车上接收的混凝土拌合物按规定的尺寸（摊铺的宽度和厚度）和一定的预压密实度均匀地摊铺在基层上。混合料的摊铺是混凝土路面施工中的关键环节。2）、摊铺厚度及松铺系数松铺系数是摊铺拌合物厚度与压实度的比值，它是控制施工质量的重要参数，只有正确的选定松铺系数才能保证路面的压实厚度。35%的预留压实密度，通过试铺确定。根据经验，机械摊铺松铺系数一般为1.25～1.15。3）、摊铺①、摊铺厚度应考虑实预留高度。②、采用摊铺机摊铺，要求连续进料。确保拌合料不离析。为了协调“拌合—摊铺—碾压”系统的平衡生产，按照理论计算，单位时间的拌合机产量与每延米需要的混凝土体积之比即为摊铺的理论速度。但是，实际作业时的摊铺速度与此存在一定的偏离，一方面，由于原材料的喂送、拌合物的运输、装卸以及摊铺作业诸多生产环节的影响，为了保证摊铺连续、均衡、匀速摊铺，实际摊铺速度总会低于理论速度。（4）碾压混凝土路面的碾压碾压是使混合料充分密实、形成混凝土路面的主要工序。大混凝土配合比和压实机械选定以后，影响压实效果的因素主要是碾压工作段长度、碾压次序、碾压速度、碾压遍数和环境条件等。1）、碾压混凝土路面的压实过程利用碾压作用使混凝土密实成型是碾压混凝土路面区别于其它水泥混凝土路面的重要标志，为了保证碾压混凝土路面强度和表面特性等路面质量，一般使用振动压路机、轮胎压路机或组合压路机进行碾压，有条件时最好配套水平振动压路机和裹胶钢轮振动压路机。碾压混凝土摊铺后，应立即进行碾压作业，如果出现混凝土很快变干的情况，应采取一些必要的措施来补充混凝土的水分。与路面达到稳定、密实和表面处理目的相对应，碾压混凝土路面的压实分为初压、复压和终压几个阶段。a.初压的作用在于使摊铺好的混凝土获得初步的稳定，减少复压过程10T，根b.复压是混凝土路面压实的主要工序，目的是使碾压混凝土路面达到要求的密实度，一般采用7T～10T的压路机进行碾压，为提高压实效率和压实质量，一般希望压路机具有几种不同的振动频率和振幅，根据对碾压状况的观察设定适宜的频率和振幅，碾压砼的压实是低频率、高振幅，与沥青路面的压实正好相反。复压的碾压遍数与压路机型号、混凝土的配比以及铺层厚度等因素有关，以达到预定的密实度要求，不致产生有害作用为原则。c.终压（修整碾压）的目的主要是消除摊铺或复压时出现的拉裂裂纹和碾压轮迹，使混凝土表面更加致密。采用轮胎压路机、水平振动压路机或组合式振动压路机可以达到这样的要求。2)、碾压工作段长度碾压混凝土拌合以后，随水分的蒸发，混凝土稠度越来越大，可碾压性越来越差，如碾压不及时就会造成压实度不足，影响硬化混凝土的强度；另一方面，碾压混凝土也与水泥稳定基层和普通水泥混凝土一样，从加水拌和开始到成型的时间间隔越长，硬化混凝土的强度损失就越大。因此，从保证路面强度的角度，应缩短碾压工作段的长度，使碾压后的路面尽可段应是强度损失所能允许的最大长度。根据碾压混凝土路面施工时间的计算，以45min摊铺的长度作为一个碾压段比较合适，当路面宽度5M、路面厚度为18CM时，根据气候等施工条件一般在50M～100M左右。3)、压路机的碾压次序如前所述，为了达到全厚密实和表面成型的目的，碾压工序一般与碾压过程对应分为稳定、复压、终压几个阶段。摊铺之后的路面虽然具有了一定的预压密实度，但是要直接进行振动碾压一般还会产生推移等表面损坏，所以摊铺后一般是先进行稳定碾压，其作用主要是提高表面的密实度，为振动碾压全厚铺层提供基础，所以稳定碾压对压路机的要求不太严格，采用10T左右的静力压路机即可，实际施工时，为了减少机械配制数量，一般是利用复压时的振动压路机不开振动进行碾压，碾压遍数一般为一个来回（两遍），即可满足表面稳定的要求，碾压速度1.5km/h～2km/h。复压是使混凝土路面全厚密实、达到规定压实度的关键工序，复压须采用碾压效果好、作用深度大的振动压路机进行，并须在碾压过程中选用适宜的振动参数和达到足够的碾压遍数。复压时碾压轮重叠量宜为轮胎宽度的1/3～1/2，以利于消除压痕，提高路面的平整度。实践证明，当压路机的振动能量偏小时，宜增加重叠量。试验中采用国产CA-25振动压路机重叠量为轮宽的3/4，结果证明对保证压实度和平整度有较好的效果。复压的碾压遍数与压路机性能、混凝土配合比、路面厚度和碾压的重叠量有关，一般在2～6遍之间，实际施工时应结合压实度测定结果确定。根据工程实践，当铺层厚度在25CM以下时，通常为3～4遍，遍数过多时往往摊铺或压路机碾压过程中，有时会在路面产生一些浅的表面裂纹，研究实践证明，气压式轮胎压路机碾压时的揉搓作用对封闭这些细小裂缝非常有效，并且碾压时可形成有利于提高路面抗滑性能的表面宏观构造。因此，轮胎压路机是终压工序中最有条件使用的碾压设备，由于橡胶轮胎具有一定的弹性，对路面产生良好的揉搓作用，可以弥合混凝土表面的微裂缝，得到较好的表层结构，由于终压时混凝土已具有相当高的密实度，可使用吨位较大的压路机进行作业，其吨位在16T～25T为宜，碾压遍数视表面状况而定，一般在6～8遍，碾压速度4km/h～6km/h。（5）养生及开放交通养生是水泥混凝土强度形成的必要工序，一般来说，碾压结束后养生即开始，尤其对超干硬的碾压混凝土，由于本身水分少，如果不能及时保存和补充水分，很好的进行养生，将会造成水分损失，严重影响碾压混凝土的强度发展。因此，如果要发挥碾压混凝土的最佳性能，就必须好好的进行养护，必须充分补充水分，以保证水化作用足以把孔隙率降低到能够获得所要求的强度和耐久性。（6）养生工艺普通混凝土路面的养生一般可分为表面修整完毕后立即进行的初期养生和表面泌水消失后的后期养生。对碾压混凝土来说，碾压成型之后立即可以进入后期养生。1）、碾压结束后立即履盖养生材料。2）、4h～6h后开始间隔一定时间（视蒸发情况确定，以混凝土表面保持湿润为度）洒水养生，直至达到规定的养生时间。2.2人行道施工的工艺工法2.2.1人行道结构形式人非混行道结构：由上至下为8cm承重防滑步道板（通体砖）3cmM10水泥干拌砂20cmC20混凝土总厚度31cm2.2.2施工工艺（1）边石、界石施工a.主路两侧及人行道内外侧采用的缘石，进场前按产品质量标准进行检验，从颜色、尺寸方面严格把关，缺棱掉角的产品严禁使用。b.测量按设计平面与高程位置放线钉桩，每10m钉1个桩，路缘石内侧上角挂线。在乳化沥青层施工前，人工刨槽、找平、夯实后安装路缘石。c.路缘石的垫层用3cm厚M10水泥砂浆找平、砌筑，按放线位置安砌。确保安装牢固，线条直顺，曲线圆滑，满足设计要求。砌筑完毕后，应注意对缘石的保护，避免路缘石被污染。缘石护背处理牢固。d.沥青混凝土面层铺筑完成后再进行路缘石灌缝。灌缝养护期不少于3天，防止碰撞。（2）人行步道铺装根据设计要求，本工程人行步道采用25×25×6cm预制混凝土彩色方砖铺设，15cm厚石灰粉煤灰砂砾基础采用压路机碾压，压实度符合质量要求，表面平整且无明显轮迹印，要求不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水等现象，具有2%的横坡。基础成活后，在未进行小方砖铺砌之前需洒水养护。通体砖铺装要符合下列要求：1）用经纬仪测设纵、横方格网。2）人行步道中线（或边线）每隔5～10m安设一块方砖作方向与高程控制点。3）铺砖应平放，用橡胶锤敲打稳定，不得损伤砖的边角。4）方砖铺砌中，应随时检查其安装是否牢固与平整，及时进行修整，若不平整应重新铺砌；不得采用向砖底部填塞砂浆或支垫等方法找平砖面。5）方砖铺砌完成，经检查合格后，进行灌缝，灌缝采用7.5#水泥砂浆；砖缝灌注后应在砖面泼水，使灌缝料下沉，再灌料补足。同时保证砖面清洁。6）铺盲道砖，应将导向行走砖与止步砖严格区分。无障碍缘石坡道两侧为了形成扭面，将导向块沿对角线锯开铺砌，要求尺寸准确，随坡就弯，美观大方。7）检查井周围，弯道，路口等不规则部位，采用机械切砖铺砌。8）人行步道铺装后的养护期不少于3天，养护期内禁止通行。（3）人非混行道结构图压实度≥93%。（4）人非混行道基层每5m软切横缝，插入路用PVC板，办稿为混凝土基本厚度的1/3，板厚4mm。（5）人非混行道步道板采用通体砖，禁止使用二次布砖。2.3排水施工的工艺工法本工程排水管线位于机动车道下，沟槽采用撼砂回填至结构层底面标高，人非混行机动车道下排水管线沟槽回填水撼砂至管上皮0.5m。本次工程雨水汇水区经纬街北侧按到了两侧100m划分，雨水汇水面积为7.66ha，排放出路为一面街排水方渠，管径为d1400mm,管线单侧铺设，雨水管线由南向北铺设；火车站前汇水面积为29.2ha，有地工街桩号K1+520向南排放至地德里街3m*2m方渠,新建BXH=1400mmX500mm矩形方渠，BXH=2600mmX800mm矩形方渠，d2000mm管线；地政街至地德里街，新建d800mm雨水管线排入地德里街3m*2m方渠；安发桥至地政街新建d800雨水管线排放至地政街2.8m*1.8m方渠中。污水汇水面积为19.2ha，地工街北侧新建DN500mm污水管线接入一面接D1000mm污水管线。地政街南侧新建DN400mm-500mm污水管线排放出路为地德里街3m*2m方渠。2.3.1排水布置雨水管线采用二级承插口钢筋混凝土圆管，检查井采用矩形钢筋混凝土井；污水管线采用HDPE管，检查井采用圆形混凝土井。路面排水要求：1）根据汇水面积，排水干线检查井位置及平面、纵断、横断关系，道路没出收水口设平双箅式雨水井，道路汇水点设平箅式四箅雨水井，雨水井标高低于路面2cm。2）双箅式雨水井雨水连接管采用d300混凝土管，四箅式雨水井雨水连接管采用d400混凝土管，接口形式为承插口，设计坡度大于1%，接口形式为承插管橡胶圈接口。2.3.2施工方法（1）本次工程采用开槽施工。沟槽开挖时，存在淤泥或生活垃圾，需清除淤泥或生活垃圾至原状土，再填石至设计标高，处理后地基承载力不小于100KPa。测量：根据专业勘测部门绘制平面控制桩的高程点，进行现场测量，根据图纸及有关资料，采取现场复测，设置中线桩，控制管道轴线及高程。本工程开挖深度约为3m。沟槽开挖时，按顺序分层开挖，按先深后浅的原则进行。沟槽开挖采取全线分段开挖。开挖时，开挖宽度除基础底部宽度处，还应根据需要增设工作面和排水设施。沟槽一侧挖20cm×20cm边沟，保证槽底板不受水浸泡，每隔20m设集水坑，坑内设泵排水。沟槽开挖时，堆土高度不宜超过1.5m，距槽口边缘不宜小于0.8m。施工中随时注意沟边土方的变化，防止塌方。严禁挠动槽底土方，当施工处在阴雨无常或下道工序不能连续作业时，宜先予留150-300mm一层土暂不挖，待进行下一道工序前挖平。管挖至基底标高后，会同设计单位、监理单位验槽，检查基底土质和尺寸是否符合要求，可用下列方法处理；干槽超挖≤150cm，可用原土夯填，其密实度不应低于原天然地基的密实度；（2）管线安装管线接口：钢筋混凝土圆管采用橡胶圈接口，HDPE排水管采用电热熔接口。1）、雨水管线施工管节安装前应进行外观检查，发现裂纹、管口有残缺者不得使用，管节的质量必须符合《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB11836-1999）的质量标准要求。管体内外表面应无漏筋、空鼓（用重250g的轻锤检查保护层空鼓情况）、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷。承口、插口工作面应光滑平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径，插口外径极其椭圆度，承插口配合的环型间隙，应能满足选配的胶圈的要求。对出厂时间过长（跨季度），质量有所降低的管子必须经水压试验，合格后厂出具复检合格证明书，方可使用。吊管前应找出管体重心，作出标志，并采用专用起吊工具满足管体起吊安全要求。厂家配套供应的胶圈在安装前，应逐根测量承口内径、插口外径及其椭圆度，做好记录。胶圈接头采用热接，接缝应平整牢固，每个胶圈的接头不得超过2个；粗细均匀，质地柔软、无气泡、无裂缝、无重皮。排水管下管前，应检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。下管时应使管节承口迎向水流方向。管件接口前应将承口内部和插口外部清刷干净，将胶圈套在插口端部。胶圈应保持平整，无扭曲现象。安装时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm；橡胶圈就位后，应位于承、插口工作面上。对口时要将管子稍调离槽底，使插口胶圈准确地对入承口锥面内；利用边线调整管身位置，使管身中线符合设计要求；且认真检查胶圈与承口接触是否均匀紧密，不均匀时进行调整，以便安装时胶圈准确就位。安装接口时，顶、拉速度应缓慢，并设专人检查胶圈就位状况，发现就位不匀，应停止顶拉，用凿子调整胶圈均匀后，再继续顶拉，胶圈达到承、插口工作面预定的位置后，停止顶、拉，立即用机具将接口锁定，连续锁定接口不得少于2个。安装接口的机具根据具体情况选取，顶拉设备能力应进行施工设计和计算。安装接口完成后，应立即将管道腋下部位填实。不妨碍继续安装的管道，应及时将管道两侧回填土。2）污水管线施工管节安装前应进行外观检查，承插口配合的环型间隙，应能满足选配的胶圈的要求。吊管前应找出管体重心，作出标志，并采用相应起吊工具满足管体起吊安全要求。污水管下管前，应检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。下管时应使管节承口迎向水流方向。钢带增强塑料管接口，应完全对接，使用热熔带连接后，外侧抹带密封。（3）沟槽回填1）、排水管位于机动车道下，沟槽采用撼砂回填至结构层底面标高，机动车道下密实度≥94%，人非混行机动车道下排水管线沟槽回填水撼砂至管上皮0.5m，密实度≥93%，绿化带下排水管线沟槽采用素土回填，密实度大于87%。2）、管线不在机动车道内，但管沟开挖后，沟槽边缘进入机动车道，管沟回填时在机动车道边石外1m范围内需采用水撼砂。3）、管道敷设高度处于耕土层上，须去掉表层耕土至原状土后填土夯实至设计标高。管线处于填方段时，应先将路基填土至设计管线上皮上50cm后再开挖埋管，管线铺设完毕后管上皮50cm高度内撼砂，密实度大于94%，其上部分按道路路基填土要求与正常路基填土同时进行。4）、管线沟槽在填方路基边坡范围内时，管沟回填采用水撼砂。5）、管道回填水撼砂部分每50cm为一层用用振导棒震捣。（4）检查井施工1)、测量人员准确测设检查井位，支垫层模板，浇筑垫层混凝土。砌筑排水检查井时，对接入的支管随砌随安，管口伸入井内3cm，严格控制井室的几何尺寸在允许偏差之内，流槽直顺、圆滑。井室内的踏步，在砌砖时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。及时检查踏步的上下，左右间距及外露尺寸，保证位置准确无误。砌筑圆井时随时掌握直径尺寸，收口时每次收进尺寸四面收口的不超过3cm，三面收口的最大可收进4～5cm，不得出现通缝。砖墙勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处应平整。凹缝比墙面凹入3～4mm，勾完一段应及时将墙面清扫干净，灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。支线检查井端部预留管端头用白灰砂浆堵严。2）、混凝土抗压强度应符合设计规定；井室位置及尺寸应符合设计规定，予留孔、予埋件符合设计要求；底板、墙面、顶板混凝土应振捣密实表面平整、光滑，不得有裂缝、蜂窝、麻面漏振现。3）雨水井溜槽及沉泥井中的工作台浇筑至半管高度；污水井溜槽及沉泥井中的工作台浇筑至整管高度。4）、称重式检查井盖荷载等级为40t，非承重式井盖荷载等级为8t～12t。5）、检查井盖板高度不满足要求，用350mm预制钢筋混凝土井圈及井室高度调整。6）、检查井直线接入时，当接入支管管径大于等于DN700时，必须将直线接入井室内，顶板底与支线管上皮净距离不小于200mm。7）、检查井采用塑钢踏步。（5）检查井加固检查井施工周边道路结构施工流程为：施工准备→井室盖钢板→分层摊铺碾压道路基层，每层摊铺完成后应标记位置→将检查井加固范围内的道路结构清除→撤除钢板→安装偏口→浇筑加固范围内C30混凝土→安装预制混凝土调节环→放置安装限位井圈→操作面淋乳化沥青→分层填充沥青面层，每填充一层即用强夯机反复夯实→将限位井圈表面高度提高至高出路面标高20mm位置→填充表面层材料至高出路面标高20mm→垂直取出限位井圈，避免破幻周围沥青填充层→将可调式防沉降、防盗井盖小心垂直的放入预制结构→振动式压路机对井盖周围道路压实→清理残余沥青混凝土。对于旧雨水井，拆除下处理范围内的井室，采用撼砂处理至下处理层底；对于废弃检查井，拆除下处理范围内的废弃检查井，井下原有管线用砖砌封堵，其上撼砂至下处理层底。（6）挡墙施工1）施工工艺流程施工前准备→测量放线→基础开挖→垫层施工→基础施工→墙体、台阶砌筑。2）基础开挖开挖采用人工与机械进行开挖，并严格按照图纸设计尺寸进行开挖。3）垫层和基础施工清除基底松散结构，并进行洒水，在基底平整、密实后即可进行砂垫层的铺设。砂垫层铺设厚度为10cm，铺设平整，密实。基础采用砖砌放大脚形式。4）砖砌墙体施工砂浆应采用小型拌和设备随拌随用，严禁人工就地拌和。所有机砖应分层砌筑，当分段施工时，相邻段砌筑高度不大于1.2m。砌筑的平缝应交错锁结，不得贯穿，接缝用瓜米砂浆填实，所有外露缝应砂浆勾缝。每个工作日结束后，做好湿水养生工作，下一工作日开始时应凿除表面松散的砂浆，并湿水用砂浆满铺后进行砌筑。2.4工期缩短的赶工措施2.4.1工期保证措施本项目工期短，工程量较大，工期安排紧，为确保工期，将采取以下措施：⑴把“坚持保证工期”作为完成工程合同的最高目标，把工期化为若干段进行目标管理，制定切实可行的详尽的工程进度计划，配备足够的施工人员及机械设备，缩短施工准备期，争取早日开工。⑵深化企业内部改革，使各作业班组劳动定额与工期效益挂钩，充分调动每个施工人员的积极性。⑶分析工程项目困难条件和难点部分，作出克服困难的详尽周密的施工组织设计，确保能进行夜间施工的项目全天24小时三班作业。⑷加大内部管理协调力度，合理统筹安排施工力量，以总工期为目标，掌握轻重缓急，保持稳健的施工节奏。⑸要抓住“关键线路”不放松，用里程碑事件控制施工进展。对关键设备，材料及技术方案提前制定预案，确保万无一失。(6)加强施工技术管理，依靠科技进步，采用新技术、新工艺，优化方案，为保证工期提供技术保障。2.4.2缩短施工准备期尽早形成正常施工能力(1)组织项目主要管理人员及其他有关人员5日内进入现场，进行详细的施工调查、开展复测、征地拆迁、四通一平和临时工程等准备工作，缩短施工准备期，保证各项工程按合同要求时间开工。(2)施工初期以自备电源和内燃动力作为前期施工动力过渡。(3)组织好施工机械、设备和材料的调运，施工机械设备在其工序开工前1周内进入施工现场。2.4.3加强施工组织的动态管理(1)在深入调查并领会设计文件意图的基础上，编制实施性施工组织设计，认真贯彻实施，并在施工中不断优化。(2)抓施工的程序化作业、标准化施工，通过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成生产能力，提高施工进度，保持稳产高产。(3)认真做好工程的统筹、网络计划工作，科学组织，合理安排生产。(4)紧抓关键工序的管理与施工，控制工序作业时间，提高施工效率。(5)注重依靠科技和技术进步，对施工技术难题，充分听取各方面的合理化建议和开展岗位技术创新活动，保证施工生产的顺利进行。2.5施工现场总平面布置2.5.1总平面布置原则1、按照前后兼顾的原则、合理分段，必要时做适当调整。2、根据工程特点，合理布置大型设备，满足施工需要、保证施工安全，在此基础上合理设置材料堆场，尽可能避免二次搬运。3、生产、生活区基本分离原则，确保整个施工现场整洁、有序，满足标准化要求。4、临时用电、用水的水平线路走向和垂直线路的走向布置规范、合理。5、遵守环境保护条例，避免环境污染。6、施工现场布置要求美观，严格执行公司标准化管理规定，体现企业形象，建设“窗口”工程。2.5.2施工总平面布置1.场地围档根据文明施工要求及集团公司CIS形象设计要求，施工用围挡采用统一模式，按要求进行围挡。围挡高度为2米，办公区、生活区入口设大门，围挡、大门符合CIS形象，色彩标志整齐美观，围挡支撑牢固可靠。在大门的显著位置设立标准的“一图六版”，内容包括现场施工总平面图、总平面管理、安全生产、文明施工、环境保护、质量控制、材料管理等的规章制度和主要参建单位名称和工程概况等说明。2.场地内临时设施项目部及监理办公用房：项目经理部及监理办公用房设于项目部办公区内，为一层标准活动房。办公用房设置生产、技术、经营、材料、试验等办公室。作业队工人宿舍使用活动板房。按照要求每人居住面积不小于2m2，每间宿舍住8人，每间宿舍面积为16m2，要求宿舍具备良好的通风条件。厨房、食堂、浴室均为独立标准活动房。3.工地料库采用单层砖墙，顶盖铁皮瓦；钢筋加工场为单层轻型钢结构厂房，木工房则采用单层砖墙，墙体和顶棚采取必要的隔音措施。办公场地内地面全部用水泥砂浆硬化处理。施工现场内设多盏碘钨灯及镝灯作为夜间施工的照明，保证夜间施工。在施工场地设置冲洗槽、污水沉淀池,冲洗车辆处理污水，设门卫值班室负责进出车辆、人员登记管理和现场保洁。模板、木材堆场本工程在建筑空地设二个堆场，占地面积分别为8×2O=160m2。和6×15=90m2。石子堆场设在搅拌机后，占地面积为6×15×2=180m2。砂堆场设在搅拌机附近，占地面积为5×8×2=80m2。现场各材料堆场要标准化。2.5.3现场用电布置1、用电布置根据临时用电负荷变化大特点，拟选用一台容量为500KVA的变压器。整个施工现场的用电线路布置主要分为四大部分，分别为：大型设备的用电线路，如砼搅拌机等；钢筋、模板加工场的用电线路，施工用电线路，照明线路。临时用电线路系统根据各种用电设备在施工现场的布置情况，采用主干与发射式相结合的配电方式。主线路通过架空线向各用电部分拉通。干线电缆沿内管道进设予埋套管，干线电缆穿于管内，各用电部位设一配电箱，干线电缆选用截面积为75mm²。的BXF型铜芯橡皮绝缘电缆；照明线路室内采用塑料护套线，室外采用截面积为1Omm。的BxF型铜芯橡皮绝缘电缆。用电设备接