塑料注射模具设计

自信和希望是青年的特权。——大仲马8/30/2023问题：1.塑料模具的分类形式？2.注射的工艺流程是什么？8/30/2023目的与要求：重点和难点：1.了解注射模结构组成；2.按结构特征进行分类的几种结构组成、工作原理。模具的结构组成8/30/2023§4.1注射模的结构组成与类型一、注射模的结构组成注射模动模定模8/30/2023§4.1注射模的结构组成与类型一、注射模的结构组成根据各零件所起作用细分型腔浇注系统导向机构推出机构冷却与加热装置排气系统支承与紧固零件分型与抽芯机构8/30/2023§4.1注射模的结构组成与类型一、注射模的结构组成8/30/2023§4.1注射模的结构组成与类型特种模具普通模具二板一开式结构模具三板二开式结构模具一模单腔一模多腔一模单腔一模多腔滑动型芯模具（斜导柱侧抽芯）瓣合式模具（HALF——哈夫模）螺纹模具滑动型芯与哈夫模块相结合模具其它模具二、注射模的类型8/30/2023§4.1注射模的结构组成与类型单分型面注射模双分型面注射模带活动镶件注射模侧向分型抽芯注射模自动卸螺纹注射模定模推出机构注射模热流道注射模二、注射模的类型8/30/2023§4.1注射模的结构组成与类型1.单分型面注射模二、注射模的类型8/30/2023§4.1注射模的结构组成与类型2.双分型面注射模二、注射模的类型也称三板式注射模，中间增加了一个可移动的流道板。8/30/2023§4.1注射模的结构组成与类型3.带活动镶件注射模二、注射模的类型模具上设有活动的型芯、螺纹型芯或HALF块。8/30/2023§4.1注射模的结构组成与类型4.侧向分型抽芯注射模二、注射模的类型成型带侧孔或侧凹的塑件8/30/2023§4.1注射模的结构组成与类型5.自动卸螺纹注射模二、注射模的类型成型带有内螺纹或外螺纹的塑件，为了能自动卸螺纹在模具内设有能转动的螺纹型芯或螺纹型环。动画二动画一8/30/2023§4.1注射模的结构组成与类型6.定模推出机构注射模二、注射模的类型由于塑件结构特殊需求在定模设推出机构。8/30/2023§4.1注射模的结构组成与类型7.热流道注射模二、注射模的类型成型后只有塑件冷却而浇注系统不冷却，只取出塑件，浇注系统仍留在模具上。8/30/2023§4.1注射模的结构组成与类型三、典型结构的组成与组合侧面分型模板结构二板式三板式成型零件流道、浇口推出机构整体式、镶拼式单型腔、多型腔直接浇口侧浇口、点浇口、潜伏式浇口热流道推管、推杆、推板气压推出滑动型芯哈夫模活动镶件旋转脱模强制脱模注射模典型结构组成分类8/30/2023注射模具的基本種類

标准模具推板模具滑块模具示意图主要部件鎖板模SS頂出系統型腔主流道鎖板模DS鎖板模SS頂出板型腔主流道鎖模板DS頂出系統斜導柱型腔滑塊主流道特性最簡單模具兩半模一個分型面一個開模方向脫模靠重力，頂出桿或頂管。結構類似於標準模具、但由推板頂出。結構類似於標準模具但增設了斜導柱和滑塊，以增加側向運動。塑件可成型不帶側凹凸的所有塑件可成型不帶外側凹凸的杯狀塑件可成型帶側凹凸及外螺紋的塑件8/30/2023注射模具的基本種類

瓣合型腔模具帶退螺紋裝置的模具三板式模具結構示意圖主要元部件頂出系統模套相拼型腔型腔主流道頂出系統導向螺紋齒輪型芯型腔頂出系統頂出桿型腔主流道用分流道特性設計結構與標準模具相近，但這種結構帶有成型帶外側凸凹或有外螺紋的塑件的哈夫塊。螺紋成型型芯靠機械啟動、旋轉退出。兩個分型面，中間板由鎖鏈或推板拉桿啟動，兩級分型。塑件用來成型帶側凸凹或有螺紋的橢圓或寬型塑件。成型內帶螺紋或外螺紋的塑件。塑件與分流道自動分離。8/30/2023思考与练习：注射模结构一般由哪几部分组成？各组成部分的主要作用是什么？8/30/20238/30/20238/30/20238/30/20238/30/20238/30/2023两板式模具工作流程8/30/2023问题：1.一般侧向抽芯距离是多少？2.斜销角度α与楔紧块角度α′的关系？3.斜滑块抽芯分型和斜导柱分型抽芯的区别是什么？图a图b8/30/2023目的与要求：重点和难点：1.掌握注射机最大注射量和锁模力的校核方法。2.掌握模具与注射机安装部分相关尺寸和开模行程的校核。注射机有关工艺参数的校核8/30/2023§4.2注射机有关工艺参数的校核注射机技术参数:注塑装置参数、合模部件参数、整机性能参数注射机类型螺杆式柱塞式8/30/2023§4.2注射机有关工艺参数的校核一、最大注射量校核注射机每次实际的注射量应在最大注射量的80%以内注射量以容积表示:V≤0.8V机V塑料≥K压V其中:V——塑件的总体积(塑件+浇注系统)V机——注射机的最大注射量(cm3)V塑料——成型塑件所需塑料的体积K压——压缩比(表5-5)8/30/2023§4.2注射机有关工艺参数的校核一、最大注射量校核注射量以重量表示:G≤0.8G机G=p′V其中:G——塑件的总重量(塑件+浇注系统)G机——注射机的最大注射量(g)p′——料筒温度和压力下塑料的密度(g/cm3)8/30/2023§4.2注射机有关工艺参数的校核二、注射压力的校核校验注射机的额定注射压力能否满足塑件成型时所需的压力P公≥P注其中:P注——塑料成型时所需的注射压力(查表5-6)P公——注射机公称注射压力P注受浇注系统、型腔内阻力、模具温度等因素影响P注太大：毛边大、脱模困难、塑件表面质量差、内应力大P注太小：不能顺利充满型腔、无法成型8/30/2023§4.2注射机有关工艺参数的校核其中：F锁——注射机的额定锁模力(N)A分——塑件及浇注系统在分型面上的总投影面积(mm2)q——型腔内塑料熔体的平均压力（表5-7）(MPa)三、锁模力的校核锁模力指的是锁模装置对模具施加的最大加紧力F锁≥q·A分8/30/2023§4.2注射机有关工艺参数的校核四、装模部分有关尺寸的校核喷嘴尺寸定位孔尺寸拉杆间距模具闭合厚度安装螺孔尺寸8/30/2023§4.2注射机有关工艺参数的校核四、装模部分有关尺寸的校核1.喷嘴尺寸浇口套球面R和喷嘴前端球面半径R0喷嘴孔径d0和浇口套小端孔径d正确关系为：d=d0+(0.5～1)mmR=R0+(1～2)mm8/30/2023§4.2注射机有关工艺参数的校核四、装模部分有关尺寸的校核2.定位孔尺寸h:小型模具取8～10)mm大型模具取(10～15)mm8/30/2023四、装模部分有关尺寸的校核3.拉杆间距§4.2注射机有关工艺参数的校核模具的外形尺寸应小于注射机的拉杆间距，以保证模具能安装到注射机工作台面上。8/30/2023四、装模部分有关尺寸的校核4.模具闭合厚度§4.2注射机有关工艺参数的校核Hmax≥Hm≥Hmin8/30/2023四、装模部分有关尺寸的校核5.安装螺孔尺寸§4.2注射机有关工艺参数的校核模具重量较轻用压板固定模具重量较重的用螺钉固定8/30/2023五、开模行程的校核§4.2注射机有关工艺参数的校核注射机最大开模行程（S）与模具厚度（Hm）无关8/30/2023五、开模行程的校核§4.2注射机有关工艺参数的校核单分型面模具：S>=H1+H2+(5～10)mm双分型面模具：S>=H1+H2+a+(5～10)mm8/30/2023五、开模行程的校核§4.2注射机有关工艺参数的校核注射机最大开模行程（S）与模具厚度（Hm）有关8/30/2023五、开模行程的校核§4.2注射机有关工艺参数的校核单分型面模具：S0>=Hm+[H1+H2+(5～10)]双分型面模具：S0>=Hm+[H1+H2+a+(5～10)]8/30/2023五、开模行程的校核§4.2注射机有关工艺参数的校核侧面分型抽芯机构的最大开模程（S）当H4>H1+H2时:S=H4+（5～10）mm当H4<H1+H2时:S=H1+H2+（5～10）mm8/30/2023六、顶出装置的校核§4.2注射机有关工艺参数的校核中心顶杆机械顶出两侧双顶杆机械顶出中心顶杆液压顶出与两侧双顶杆机械顶出中心顶杆液压顶出与其它辅助油缸联合作用顶出装置分类：8/30/2023立式注射机卧式注射机直角式注射机注射机的种类:思考与练习：XS-ZY-500：表示最大注射量为500cm3的注射机XS：塑料成型机Z：注射机Y：螺杆式S-ZY-190/90：注射量为190cm3、锁模力为90tSYS-30：表示最大注射量为30g的立式注射机8/30/2023良好的心是花园，良好的思想是根茎，良好的说话是花朵，良好的事业就是果子。——英国谚语8/30/2023目的与要求：重点与难点：1.掌握浇注系统设计原则，组成、作用。2.主流道的作用、设计要点。3.分流道的作用、类型，设计要点。难点：浇注系统尺寸分析重点：浇注系统各部分尺寸、设计8/30/2023高性能模具

一副高性能模具必须具备下列三个高性能系统的配合：

高性能充填系统

高性能保压系统

高性能冷卻系统8/30/2023塑料模具的浇注系统8/30/2023§4.3.1普通浇注系统的设计浇注系统：指由注射机喷嘴中喷出的塑料进入型腔的流动通道。作用：使塑料熔体平稳有序地填充型腔，并在填充和凝固过程中把注射压力充分传递到各个部分，以获得组织紧密的塑件。分类：普通浇注系统：冷流道无流道凝料浇注系统：热流道、绝热流道一、浇注系统概念8/30/2023§4.3.1普通浇注系统的设计二、浇注系统组成及各部分作用主浇道分浇道浇口

流道系统的设计是否适当，直接影响成形品的外观、物性、尺寸精度和成形周期。8/30/2023§4.3.1普通浇注系统的设计三、浇注系统设计原则1.要能保证塑件的质量(避免常见的充填问题)停滞现象容易使工件的某些部分过度保压，某些部分保压不足，从而使內应力增加许多。

尽量减少停滞现象8/30/2023§4.3.1普通浇注系统的设计三、浇注系统设计原则1.要能保证塑件的质量(避免常见的充填问题)熔接痕的存在主要会影响外观，使得产品的表面较差；而出现熔接痕的地方強度也会较差。

尽量避免出现熔接痕8/30/2023§4.3.1普通浇注系统的设计三、浇注系统设计原则1.要能保证塑件的质量(避免常见的充填问题)尽量避免过度保压和保压不足当浇注系统设计不良或操作条件不当，会使熔料在型腔中保压时间过长或是承受压力过大就是过度保压。过度保压会使产品密度较大，增加內应力，甚至出现飞边。保压不足过度保压8/30/2023§4.3.1普通浇注系统的设计三、浇注系统设计原则1.要能保证塑件的质量(避免常见的充填问题)尽量减少流向杂乱流向杂乱会使工件強度较差，表面的纹路也较不美观。8/30/2023§4.3.1普通浇注系统的设计三、浇注系统设计原则2.尽量减小及缩短浇注系统的断面及长度减小塑料用量和模具尺寸尽量减少塑料熔体的热量损失与压力损失3.尽可能做到同步填充一模多腔情形下，要让进入每一个型腔的熔料能夠同时到达，而且使每个型腔入口的压力相等。8/30/2023§4.3.1普通浇注系统的设计四、主流道设计与制造作用：是连接注射机喷嘴和模具的桥梁，是熔料进入型腔最先经过的部位。设计要点:截面形状、锥度、孔径、长度、球面R、圆角r8/30/2023§4.3.1普通浇注系统的设计四、主流道设计与制造主浇道穿过两块模板时应呈阶梯状，或采用浇口套8/30/2023§4.3.1普通浇注系统的设计四、主流道设计与制造定位环与浇口套的关系8/30/2023§4.3.1普通浇注系统的设计四、主流道设计与制造浇口套常采用标准件，材料取45钢，装配后的加工。8/30/2023§4.3.1普通浇注系统的设计五、分流道设计与制造作用：使塑料熔体的流向得到平稳的转换并尽快地充满型腔。分流道的截面形状分流道的尺寸设计分流道制造要点分流道的布置分流道的设计要点8/30/2023§4.3.1普通浇注系统的设计五、分流道设计与制造流道的截面形状会影响到塑料在浇道中的流动以及流道內部的熔融塑料的体积。8/30/2023§4.3.1普通浇注系统的设计五、分流道设计与制造1.分流道的截面形状圆形截面优点：流道形状效率较高，可达0.25D。缺点：增加制作费用及成本，稍不注意会造成流道交错而影响流动效率。

8/30/2023§4.3.1普通浇注系统的设计五、分流道设计与制造1.分流道的截面形状矩形截面流道效率与圆形相当，但面积却比圆形流道多出27%，增加了射出废料，而且会造成顶出力量增加的现象。

8/30/2023§4.3.1普通浇注系统的设计五、分流道设计与制造1.分流道的截面形状梯形截面面积比圆形流道多出39%，更加浪费，但是与圆形流道相比的唯一优点是制造简便。8/30/2023§4.3.1普通浇注系统的设计五、分流道设计与制造1.分流道的截面形状U形截面又称改良式梯形流道，結合圆形与梯型的优点改良而成，面积仅比圆形流道多出14%。8/30/2023§4.3.1普通浇注系统的设计五、分流道设计与制造1.分流道的截面形状六角形截面其面积仅为圆形流道的82%，是最理想的浇道，但是制造不易，通常不考虑使用。8/30/2023§4.3.1普通浇注系统的设计五、分流道设计与制造2.分流道的设计要点制品的体积和壁厚，分流道的截面厚度要大于制品的壁厚。成型树脂的流动性，对于含有玻璃纤维等流动性较差的树脂,流道截面要大一些。流道方向改变的拐角处,应适当设置冷料穴。使塑件和浇道在分型面上的投影面积的几何中心与锁模力的中心重合。8/30/2023§4.3.1普通浇注系统的设计五、分流道设计与制造2.分流道的设计要点保证熔体迅速而均匀地充满型腔分流道的尺寸尽可能短，容易尽可能小要便于加工及刀具的选择每一节流道要比下一节流道大10～20％（D＝d×10～20％）8/30/2023§4.3.1普通浇注系统的设计五、分流道设计与制造3.分流道的尺寸设计D>=产品最壁+1.5mmB=1.25D

8/30/2023§4.3.1普通浇注系统的设计五、分流道设计与制造3.分流道的尺寸设计

流道的直径过大：不仅浪费材料,而且冷却时间增长,成型周期也随之增长,造成成本上的浪费。

流道的直径过小：材料的流动阻力大,易造成充填不足,或者必须增加射出压力才能充填。因此流道直径应适合产品的重量或投影面积。流道直径(mm)产品重量(g)49563758375以上1012大型流道直径(mm)投影面积(cm2)410以下6200850010120012大型8/30/2023§4.3.1普通浇注系统的设计五、分流道设计与制造2.分流道的尺寸设计

流道长度宜短,因为长的流道不但会造成压力损失,不利于生产性,同時也浪费材料；但过短,产品的残余应力增大,并且容易产生毛边。

流道长度可以按如下经验公式计算:D=D——分流道直徑mmW——产品质量gL——流道長度mm8/30/2023§4.3.1普通浇注系统的设计五、分流道设计与制造4.分流道的布置

流道排列的原则尽可能使熔融塑料从主流道到各浇口的距离相等。

使型腔压力中心尽可能与注射机的中心重合。流道的布置自然平衡

人工平衡不平衡自然平衡人工平衡8/30/2023§4.3.1普通浇注系统的设计五、分流道设计与制造4.分流道的布置8/30/2023§4.3.1普通浇注系统的设计五、分流道设计与制造5.分流道制造要点8/30/2023§4.3.1普通浇注系统的设计五、分流道设计与制造圆弧铣刀加工，要保证位置度划线、立铣、研磨（Ra1.6μm）划线、立铣、研磨（Ra1.6μm）5.分流道制造要点8/30/2023§4.3.1普通浇注系统的设计六、冷料穴与拉料杆设计作用：贮存冷料，拉出凝料。8/30/2023§4.3.1普通浇注系统的设计六、冷料穴与拉料杆设计1.带钩形拉料杆的冷料穴8/30/2023§4.3.1普通浇注系统的设计六、冷料穴与拉料杆设计2.带球头拉料杆的冷料穴8/30/2023§4.3.1普通浇注系统的设计六、冷料穴与拉料杆设计3.无拉料杆冷料穴8/30/2023§4.3.1普通浇注系统的设计六、冷料穴与拉料杆设计4.拉料杆的组合形式主流道拉料杆组合8/30/2023§4.3.1普通浇注系统的设计六、冷料穴与拉料杆设计4.拉料杆的组合形式分流道拉料杆组合8/30/2023§4.3.1普通浇注系统的设计六、冷料穴与拉料杆设计5.拉料杆的技术要求拉料杆材料：T8A或T10A热处理：头部HRC50～55配合：拉料杆与推件板：H9/f9（间隙应小于塑料的溢料值）拉料杆固定部分：H7/m6表面粗糙度：配合部分：Ra0.8拉料杆尺寸及公差可参考表5-11和表5-128/30/2023思考与练习：1.浇注系统的作用是什么?2.注射模浇注系统由哪些部分组成?3.分流道设计时应注意哪些问题?8/30/2023读书不是为了雄辩和驳斥，也不是为了轻信和盲从，而是为了思考和权衡。——培根8/30/2023问题：2.浇注系统有哪几部分组成？1.浇注系统的作用是什么？8/30/2023目的与要求：重点和难点：1.要求掌握浇注系统设计原则，并会选择浇口在工件上的位置。2.会设计浇注系统脱模机构、排气槽、溢料槽。实例分析8/30/2023§4.3.2普通浇注系统的设计及制造一、浇口的设计及制造1.浇口的作用浇口：连接分流道和型腔的桥梁,是浇注系统中最薄弱最关键的环节。熔料经狭小的浇口增速、增温，利于填充型腔。注射保压补缩后浇口处首先凝固封闭型腔，减小塑件的变形和破裂。狭小浇口便于浇道凝料与塑件分离，修整方便。浇口作用：8/30/2023§4.3.2普通浇注系统的设计及制造一、浇口的设计及制造1.浇口的作用浇口的位置、数量、形状、尺寸等是否适宜直接影响到产品外观、尺寸精度、物理性能和成型效率。浇口过大：浇口周围产生过剩的残余应力,导致产品变形或破裂,且浇口的去除加工困难等。浇口过小：易造成充填不足(短射)、收缩凹陷、熔接痕等外观上的缺陷,且成型收缩会增大。8/30/20232.浇口的类型及特点§4.3.2普通浇注系统的设计及制造一、浇口的设计及制造直接浇口直接浇口广泛应用于单型腔模具缺点：是去除浇道后﹐将在成型品表面留下痕迹。8/30/2023侧浇口2.浇口的类型及特点§4.3.2普通浇注系统的设计及制造一、浇口的设计及制造典型的浇口尺寸为：厚度为0.4至6.4mm，宽度为1.6至12.7mm。一般开设在分型面上，适合于一模多腔，浇口去除方便；但压力损失大、壳形件排气不便、易产生熔接痕。8/30/2023重叠浇口2.浇口的类型及特点§4.3.2普通浇注系统的设计及制造一、浇口的设计及制造典型的浇口尺寸为：厚度0.4至6.4mm﹐宽度为1.6至12.7mm。重叠浇口与侧浇口类似﹐浇口与成品侧壁或成品表面有重叠。8/30/2023扇形浇口2.浇口的类型及特点§4.3.2普通浇注系统的设计及制造一、浇口的设计及制造典型的浇口尺寸为﹕厚度0.25至1.6mm﹐宽度6.4至25%的型腔侧壁的长度。8/30/2023圆盘浇口2.浇口的类型及特点§4.3.2普通浇注系统的设计及制造一、浇口的设计及制造圆盘浇口经常用于成型內侧有开口的圆柱体或圆形制品。此类型浇口适用同心﹑且尺寸的要求严格﹑及不容许有熔接痕生成的塑料制品。典型的浇口厚度是0.25至1.27mm。8/30/2023环状浇口2.浇口的类型及特点§4.3.2普通浇注系统的设计及制造一、浇口的设计及制造使用环状浇口﹐熔料自由地沿著环状浇口中心部分流动﹐然后熔料向下流动充填模具。典型的浇口厚度是0.25至1.6mm。8/30/2023轮幅浇口2.浇口的类型及特点§4.3.2普通浇注系统的设计及制造一、浇口的设计及制造轮幅浇口又称为四点浇口或是十字浇口。此种浇口适用于管状塑料制品，且浇口容易去除和节省材料。缺点：可能会产生熔接痕﹐而且不可能制造出完善的真圆。典型的浇口厚度是0.8至4.8mm﹐宽度为1.6至6.4mm。8/30/2023薄膜浇口2.浇口的类型及特点§4.3.2普通浇注系统的设计及制造一、浇口的设计及制造与环状浇口类似﹐但用于平直边缘的塑件。薄膜浇口适用于既平坦及大面积、且翘曲要保持最小的设计。典型的浇口厚度是0.25至0.63mm﹐其长度必须短﹐大約0.63mm。8/30/2023护耳式浇口2.浇口的类型及特点§4.3.2普通浇注系统的设计及制造一、浇口的设计及制造通常应用于平板状且薄的成型品﹐以降低型腔內的剪应力。浇口周围产生的高剪切应力局限于辅助凸片﹐而凸片将在射出成型后去除。凸片浇口广泛应用于PC﹑SAN和ABS等树脂的成型。凸片的最小宽度为6.4mm﹐最小厚度为型腔深度的75%。8/30/2023点状浇口2.浇口的类型及特点§4.3.2普通浇注系统的设计及制造一、浇口的设计及制造适合于多型腔、三板两开式模具，开模时点浇口自动脱落。利用推板切断点浇口凝料浇口小压力损失大，需要较高的注射压力。8/30/2023潜伏式浇口2.浇口的类型及特点§4.3.2普通浇注系统的设计及制造一、浇口的设计及制造浇口开在型芯一侧，开模时浇口自动切断。潜伏式浇口模具8/30/20233.浇口的计算§4.3.2普通浇注系统的设计及制造一、浇口的设计及制造护耳式浇口8/30/20233.浇口的计算§4.3.2普通浇注系统的设计及制造一、浇口的设计及制造侧浇口8/30/2023重叠浇口3.浇口的计算§4.3.2普通浇注系统的设计及制造一、浇口的设计及制造8/30/20233.浇口的计算§4.3.2普通浇注系统的设计及制造一、浇口的设计及制造扇形浇口8/30/20233.浇口的计算§4.3.2普通浇注系统的设计及制造一、浇口的设计及制造圓盘浇口8/30/20233.浇口的计算§4.3.2普通浇注系统的设计及制造一、浇口的设计及制造薄膜浇口8/30/2023环状浇口3.浇口的计算§4.3.2普通浇注系统的设计及制造一、浇口的设计及制造8/30/20234.浇口的设计原则§4.3.2普通浇注系统的设计及制造一、浇口的设计及制造

一个好的浇口可以使塑料快速﹑均匀及更好的单方向性流动﹐并且有着合适的浇口凝固时间。⑴防止浇口处产生喷射现象而在充填过程中产生波纹状痕迹。防止办法：加大浇口尺寸或采用冲击型浇口。8/30/20234.浇口的设计原则§4.3.2普通浇注系统的设计及制造一、浇口的设计及制造⑵对称的浇口可以防止翘曲⑶浇口的位置要有利于熔体的流动和补缩。不推荐推荐8/30/20234.浇口的设计原则§4.3.2普通浇注系统的设计及制造一、浇口的设计及制造⑷防止熔体直接冲击细长型芯或嵌件。8/30/20234.浇口的设计原则§4.3.2普通浇注系统的设计及制造一、浇口的设计及制造⑸浇口位置要有利于排气以避免包风。浇口的位置应该有利于包风的排除，否则会造成短射﹑烧焦﹑或在浇口处产生高的压力。8/30/20234.浇口的设计原则§4.3.2普通浇注系统的设计及制造一、浇口的设计及制造⑹流动比不够时，考虑多个浇口。⑺浇口的位置应尽可能避免熔接痕的产生。如果实在无法避免，应使它们不处于功能区、负载区、外观区。8/30/2023阴影排气不良烧焦短射填充不足气泡脱模不良色差缩水表面凹陷流紋不熔合1.排气系统的设计§4.3.2普通浇注系统的设计及制造二、排气系统设计排气不良所产生的问题8/30/20231.排气系统的设计§4.3.2普通浇注系统的设计及制造二、排气系统设计⑴利用模具分型面和配合间隙自然排气排气间隙以不产生溢料为限，通常为0.03～0.05mm。⑵利用烧结金属块排气：通气孔直径D不宜太大。8/30/20231.排气系统的设计§4.3.2普通浇注系统的设计及制造二、排气系统设计⑶排气槽排气：适用于较大塑件或成型过程中有大量气体产生的情况。排气槽应开在型腔最后填充部位排气槽不应正对操作工人8/30/2023§4.3.2普通浇注系统的设计及制造二、排气系统设计⑷顶针排气1.排气系统的设计顶部视图侧视图0.04mm可以用铣床、磨床加工顶针孔＝φ+0.01mm8/30/2023二、排气系统设计§4.3.2普通浇注系统的设计及制造2.引气系统的设计大型深壳形塑件包紧型芯形成真空，难以脱模，需要引气装置。镶拼式侧隙引气气阀引气8/30/2023浇口位置选择8/30/2023浇口位置选择8/30/2023浇口位置选择8/30/2023思考与练习：1.什么是浇口，它有什么作用？8/30/2023命运如同海水吹着青春的舟飘摇的曲折的渡过时光的海——冰心8/30/2023问题：说出模具图中各零件的名称。8/30/2023目的与要求：重点和难点：1.要求了解推出机构的各种类型，看懂原理结构图。2.会计算脱模力。3.会计算设计推杆、推管、推件板。重点：零部件的设计、计算难点：结构分析8/30/2023推出机构——把塑件及浇注系统从从型腔中或型芯上脱出来的机构。一、推出机构的动作原理8/30/2023二、推出机构的组成及作用推出机构组成：推出部件（推杆、拉料杆、复位杆、推杆固定板、推杆垫板、限位钉）、推出导向部件（推杆导柱、推杆导套）、复位部件（复位杆）。8/30/2023三、推出机构分类按驱动方式分：手动推出机构机动推出机构液压推出机构气动推出机构按模具结构分：简单推出机构二级推出机构双推出机构带螺纹塑件的推出机构浇注系统自动切断推出机构8/30/2023四、推出机构设计原则1.结构可靠2.推出位置尽量选在塑件内侧,保证塑件外观良好3.保证塑件推出时不变形不损坏脱模力作用位置靠近型芯脱模力应作用于塑件刚度及强度最大的部位作用力面积尽可能大4.尽量使塑件留于动模一侧塑件留于动模推出机构简单，否则要设计定模推出机构。8/30/2023四、推出机构设计原则5.尽量选在垂直壁厚的下方，可以获得较大的顶出力。6.每一副模具的顶杆直径最好是加工成直径相同的，使加工容易。8/30/2023四、推出机构设计原则8.把塑件推出模具10mm左右；如果脱模斜度较大时可以顶出塑件深度的2/3就可以了。7.圆推杆的顶部不是平面时要防转。8/30/2023五、推出机构类型简单推出机构二级推出机构双推出机构螺纹塑件推出机构浇注系统凝料自动切断推出机构定模推出机构8/30/2023五、推出机构类型1.简单推出机构推杆推出机构推管推出机构推件板推出机构推块推出机构联合推出机构8/30/2023五、推出机构类型1.简单推出机构推杆推出8/30/2023五、推出机构类型推管推出1.简单推出机构8/30/2023五、推出机构类型1.简单推出机构推件板推出机构8/30/2023五、推出机构类型1.简单推出机构推件板推出时的引气装置8/30/2023五、推出机构类型1.简单推出机构推块推出机构8/30/2023联合推出机构五、推出机构类型1.简单推出机构8/30/2023五、推出机构类型2.二级推出机构在动模实现先后两次推出动作，且这两次动作在时间上有特定顺序的推出机构。弹簧式二级推出机构摆杆拉钩式二级推出机构摆钩式双推板二级推出机构三角滑板超前二级推出机构8/30/2023五、推出机构类型2.二级推出机构弹簧式二级推出机构8/30/2023五、推出机构类型2.二级推出机构摆杆拉钩式二级推出机构8/30/2023五、推出机构类型2.二级推出机构摆钩双推板二级推出机构8/30/2023五、推出机构类型2.二级推出机构三角滑板超前二级推出机构8/30/2023五、推出机构类型3.双推出机构在动模和定模同时设推出机构称双推出机构8/30/2023五、推出机构类型3.双推出机构8/30/2023五、推出机构类型3.双推出机构8/30/2023五、推出机构类型4.定模推出机构8/30/2023五、推出机构类型5.螺纹塑件推出机构手动脱螺纹机构模内手动脱螺纹机构齿轮齿条脱螺纹机构直角式注射机脱螺纹机构推杆轴承旋转式脱出机构8/30/2023五、推出机构类型5.螺纹塑件推出机构手动脱螺纹机构8/30/2023五、推出机构类型5.螺纹塑件推出机构手动脱螺纹机构8/30/2023五、推出机构类型5.螺纹塑件推出机构手动脱螺纹机构8/30/2023五、推出机构类型5.螺纹塑件推出机构模内手动脱螺纹机构8/30/2023五、推出机构类型5.螺纹塑件推出机构齿轮齿条脱螺纹机构8/30/2023五、推出机构类型5.螺纹塑件推出机构直角式注射机脱螺纹机构8/30/2023五、推出机构类型5.螺纹塑件推出机构推杆轴承旋转式脱出机构8/30/2023五、推出机构类型6.浇注系统凝料自动切断推出机构

点浇口和潜伏式浇口的浇注系统与塑件在模内分离，再由推出机构分别脱出。推板切断点浇口凝料推板切断浇口凝料差动式推杆切断浇口凝料8/30/2023五、推出机构类型利用推板切断点浇口凝料6.浇注系统凝料自动切断推出机构8/30/2023五、推出机构类型6.浇注系统凝料自动切断推出机构利用推板切断浇口凝料8/30/2023五、推出机构类型6.浇注系统凝料自动切断推出机构差动式推杆切断浇口凝料8/30/2023六、脱模力的计算1.定义脱模力—指将塑件从型芯上脱出时所需克服的阻力。成型收缩的包紧力不带通孔的壳体类塑件的大气压力机构运动的摩擦力塑件对模具的粘附力8/30/2023六、脱模力的计算2.影响脱模力的因素型芯成型部分的表面积及其形状收缩率及摩擦系数塑件壁厚和包紧型芯的数量型芯表面粗糙度成型工艺：P注、t冷8/30/2023六、脱模力的计算3.脱模力分类初始脱模力相继脱模力受力分析：∑FX=0F摩cosα-F脱-F正sinα=0F脱=F摩cosα-F正sinαF摩=f·F正F正=pAF—摩擦系数（0.15～1.0）P—因塑件收缩对型芯产生的单位正压力(12～20MPa)A—塑件包紧型芯的侧面积（mm2）F脱=pA（f·cosα－sinα）8/30/2023七、推杆的设计及制造适用范围：脱模阻力小的简单塑件特点：简单、灵活，但与塑件接触面积小，易将塑件顶变形或损坏。推杆的形状及尺寸推杆的固定及装配推杆的复位与导向技术要求推杆制造实例推杆推出