SMT物料作业指导书

SMT物料作业指导书为了确保SMT与仓库之间的物料作业顺畅，保证SMT物料的发放、退仓作业有序进行，特制定本作业规范。本规范适用于SMT物料的准备、发放、领用、退仓等。本规范中，A类物料指SMT使用的IC、Mosfit等高价值物料；B类物料指SMT使用的二极管、三极管等物料；C类物料指贴片电阻、贴片电容（Chip）类物料。紧急订单指未在生产计划内、业务临时追加的订单，简称急单。PMC负责生产计划的制定、生产指令下达、生产投料单的发放及退仓物料的签核；IQC负责退仓物料的检验；仓库负责按生产投料单备料、发料及超出投料单需求物料的调拨申请、退料接收、退料调拨的审核；SMT负责按生产计划领料组织生产，结单退料、线边仓物料管理。根据公司生产情况和业界一般情况，规定SMT各类物料损耗率如下：A类物料为‰，B类物料为1‰，C类物料为3‰。以上损耗率按物料类别建入系统BOM，每次发料时直接发到工单。PMC以邮件的方式发布未来两周的生产计划，原则上未来一周的生产计划不能变动，未来第二周的生产计划可以变动20%。生产计划的变动必须以书面形式通知到仓库、制造、品质、工程。PMC根据发布的生产计划，提前三天通过邮件滚动发布工单通知到仓库、制造、工程、品质，并同时打印一式四联的生产投料单，签署上线时间/日期和姓名后交仓库文员。对于紧急插单，必须预留4小时仓库备料时间，除在投料单上写明上线时间/日期外，还需写明因此而可以延缓备料的工单。仓库文员收到生产投料单后，按物料属性将投料单分配给仓管员，以确保备料工作有序进行。完成的PCBASMT经部门主管核准后，通过QA检验和PMC签核后移交。5.6退料时，SMT每周会整理线边仓物料，并根据PMC下发的生产计划，在未来两周内没有需求的物料安排退仓。整理好退仓物料清单后，SMT会查询线边仓库存，如果库存与实物相符，则在ERP申请库位调拨并打印库位调拨单。如果实物多余线边仓库存的数量，则在ERP申请工单退料并打印退料单（一定要退到工单）。如果实物少于线边仓库存的数量，则在ERP申请报废并打印报废申请单。所有单据经部门主管审核后，交给IQC按进料标准对实物进行检验。检验结果写在相应的单据上并作出判定，如果OK，则单据交PMC审核后将实物与单据交仓库作业。如果判定NG，则SMT重新整理后再进行退料。5.7退料入库时，仓管员会依据单据清点实物，无误后在单据上签署姓名和日期，接收物料。然后将单据自留一联，一联返还给SMT，一联交给文员做账。文员按单据在ERP进行扣账作业，完成后通知仓管员。仓管员按退料单据打印条码标签并粘贴到相应物料，粘贴标签时需覆盖旧标签。标签贴好后将物料入库上架，并填写物料进出卡。输入流程包括生产计划、生产投料单、库位调拨单、补料单和退料单。前置流程包括PMC、WHSMT和IQC。输出流程包括生产计划、投料单、补料单、调拨单和账务处理。投料单上必须有打单日期、上线日期及PC签名。投料单必须提前三天提供给仓库备料。紧急插单的投料单必须给仓库四小时备料时间，且需注明会影响到的其他机种。正常投料单按上线日期提前一天备好料。急单按PC要求的时间点备好料。仓管员查SMT线边仓物料数量写在投料单上并扣减，不足数从仓库发，够数的实发数量填“”。4.在备料时，如果整盘物料数量超过了投料单/补料单的需求量，必须在实发栏写上实际数量，并在备注栏写明超出的数量（例如，整盘物料为5000pcs，投料单/补料单需求为1200pcs，则实发栏写5000pcs，备注栏写“调3800pcs”）。5.在备料时，如果发现欠料，必须及时通知主管，由主管通过微信进行处理。6.仓管员备好料后，将投料单/补料单交给文员。文员根据投料单/补料单的备料情况进行扣账操作：如果没有超出应发数量，则直接扣账；如果超出应发数量，则应发部分扣账，超出部分做从原物料仓调到SMT线边仓的物料调拨申请，并打印一式三份的调拨单签名后交给仓管员。7.SMT物料员和仓管员按照投料单/补料单和调拨单进行点数核对，无误后在单据上签名。SMT物料员取走两联投料单/补料单，仓库保留余下的两联。所有调拨单全部由SMT物料员取走做账。8.实物清点无误后，SMT物料员按照库位调拨单进行系统的审核作业，审核完成后在库位调拨单上签名，并返还两联给仓管员。仓管员收到调拨单后，一联自己保存，一联交给文员存档。9.在进行物料配套前，需要检查线边仓的物料是否满足工单的需求。如果满足，则进行物料交接；如果不满足，则需要进行调拨作业。调拨作业需要按照双方签字的单据上的物料和数量进行审核和调拨。10.如果发现线边仓不满足物料需求，需要进行调拨申请，并打印一式三联的调拨单。双方在调拨单上签字后，一联由SMT保留，两联交给仓库。11.如果需要补料，则SMT根据物料损耗情况按工单申请补料，并打印补料申请单。生产完成的PCBA必须在ERP系统中进行入库作业后，才能移交后段作业。12.如果PCBA已经完成入库作业，可以按照生产计划移交后段。如果未完工，则需要根据生产情况和物料使用情况判定是否需要补料。在移交后段之前，需要进行物料整理和清单制作。1.在SFC进行下料作业，完成物料下机。2.按料号分类清点整理物料并列出清单，清单上必须列出料号、规格、数量和批次号。3.按实物对照线边仓库存按不同情况处理：实物与账目相同部分申请库位调拨；实物比账目少的差额申请报废（按工单）；实物比账目多的差额申请退料。针对三种情况，在系统进行库位调拨、报废、退料申请并打印相应一式三联单据，退料必须关联到工单。对调拨、退仓和报废物料按收料标准进行抽检。4.MC审核退料状况，并根据退料/报废状况进行物料的补申购。5.仓管员按单据点收物料，如料号、数量等有不符，退SMT重新整理。点收无误后在单