施工组织设计

施工组织设计施工部署第一节总体目标一、质量目标确保“北京市优良工程”及结构“长城杯”。二、安全、文明目标确保北京市安全、文明工地。三、工期目标2002年春节前力争结构27层封顶，2003年11月竣工交户使用。第二节组织机构及管理为了在大屯小区再创佳绩，公司决定抽调多次在施工中获得优质工程的项目经理薛家林同志担任本工程项目经理，同时抽调曾参加多个大型工程的施工技术骨干及管理人员组建项目部。选派的人员长驻工地现场直至工程竣工。一、项目经理部的组织体系项目经理部全权代表公司在项目上对内管理施工生产，对外经营管理。现场组织机构的管理网络架构图如图所示。项目经理项目总工项目副经理项目生产经理施工员质检员预算员资料员材料员保管员设备管理员财会员实验员测量员安全员项目经理部人员组成情况见下表名称姓名职称备注项目经理薛家林高级工程师项目总工谢明官高级工程师项目副经理王为志工程师项目生产经理张如松工程师项目生产经理张卫东工程师预算员彭志兵助理工程师预算员杨华助理工程师电气负责人徐瑞平工程师水暖负责人殷松工程师通风负责人朱宝国工程师施工员宣志扬助理工程师施工员周建东技术员质检员王宏助理工程师安全员卜志远助理工程师安全员沈鹏程助理工程师资料员储祥龙技术员资料员姜怀工程师试验员杨正华技术员财会员卢圣稳助会财会员丁荣华会计员材料科长韩良凯经济师材料员田昌为经济师保管员吕中文技术员二、项目部各级管理人员的职能1、项目经理职责1)主持编制总包项目管理方案，确定总包项目管理的目标与方针。2)确定总包项目管理采购及人员配备，指定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。3)及时、适当地作出项目管理决策，其主要内容包括分包选择决策、重大技术方案决策、资源配备决策、工期进度决策、合同签定及变更决策等。4)负责项目合同管理，对合同管理的全过程进行管理，其主要内容包括分包合同结构、支持分包商、供应商的招标、谈判、文本审批和签约工作并对合同实施情况进行跟踪管理。5)负责项费用管理，包括编制工程费用预算，修改和调整工程费用预算，以及编制工程资金成本和分阶段资金成本计划，并对上述工作的实施进行跟踪管理。6)与业主、监理保持经常接触，解决随机出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保业主利益。7)主持项目控制工作会议，协调解决施工过程中的重大问题，并及时将业主指令落实到各项管理工作中去。8)积极处理好与项目所在地政府部门及当地街道居委会的关系，确保当地政府部门利益并促使本项目成为“爱民工程”。2、项目副经理职责1)负责整个工程施工的管理工作，协调、监督、管理各分包商，对工程施工进度、质量和、安全负责。2)受项目经理委托，处理具体的分包商的资格审查及招标工作，并主持分包商协调会，落实各项工作和管理指令。3)全力贯彻项目管理方针目标，抓好内部的基础管理及队伍建设。4)协助项目经理，负责项目的行政决策、日常内部管理及后勤保障管理。5)负责工程红线以外与本工程项目公共关系相关的对外协调工作。6)组织项目各管理部门全力完成项目经理的各项工作指令，及时向项目经理报告项目施工的最新情况。7)在项目经理的领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职责分配，落实质量责任制。8)审核分包商的施工组织设计与施工方案，并协调各分包商之间的技术质量问题。9)与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在各分包商贯彻实施。10)组织技术骨干力量对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目施工顺利进行。11)组织有关人员对材料、设备的供货质量进行验收、认可，对不符合都坚决退货。12)及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题，组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全，保证施工安全与工程质量。3、施工员职责1)负责图纸深化，进场后尽快熟悉设计的意图，从施工可行性角度完成设计的细化与深化工作，报告设计确认，并对施工图设计提出合理化建议，对场地利用、建筑材料和设备选用等提供建设性意见，对优化施工工艺提出建议。2)组织施工图纸的会审，组织设计交底，编制初步的施工方案。3)对设计变更、技术核定单进行有效管理并及时提供施工的优化方案，报设计同意后组织实施。4)组织科研攻关，通过技术改造和技术攻关活动，达到高效优质服务业主的目的。5)对施工进度实施有效管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期完工。6)具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作。7)负责编制施工交底，并确定施工交底是否符合工程实际的需要。8)对各分包商的施工组织设计和施工方案进行审核检查，协调各分包商施工方案上的矛盾冲突。9)对各专业分包商的深化图进行审核协调，避免发生设计与施工的矛盾而造成不必要的返工。10)完成与项目有关的计算、试验工作，确保现场使用的计量、试验设备达到规定标准，使检测工作处于受控状态。11)负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关问题。12)协助项目副经理对关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的开发研究。13)有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理。14)合理安排施工搭接，确保每道工序的接口处于有效管理状态。15)实施作业过程中的作业指导，确保工序管理点的顺利实施。16)负责处理和协调分包商之间的关系，协调分包商的劳动力使用，合理调配劳动力资源，使工程施工有组织按计划进行。17)负责不同阶段施工场地和临时堆放场地的协调与管理，并随工程实际情况不断调整计划安排。18)编制项目进度计划，确保进度计划科学管理，并随工程实际情况不断调整计划安排。19)负责大型机械及垂直运输设备的协调调度。20)负责《施工日记》的记录工作。4、材料员职责1)按合同要求和施工方案，提供合格的机械设备与材料。2)强化原材料、半成品的质量和设备管理，提高机械设备的完好率及使用率，杜绝设备带病运转。3)严格控制无质量保证文件和不符合技术规范指标的材料、设备投入施工，对不合格材料、设备一律拒之门外。4)实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。5)负责外包单位或甲供材料设备产品的质量延伸监控和管理。6)负责验收、收集、保管所提供产品的质保书，标准文件及相关技术资料。7)负责项目材料设备管理业务，协助项目副经理进行材料设备的采购工作。8)对分包商总包和监理认可的材料设备进行全过程的协调管理。5、质量员职责1)按质量文件和合同要求，向业主全面负责，实施全过程质量控制检查和监督工作。2)负责对分部、分项工程及最终产品的检验，参与最终产品的质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权。3)对施工全过程进行质量控制，对不合格产品坚决不予放行，待整改后再进行检验验收。4)负责工地测量网络建立和轴线标高的控制。5)负责整个分部、项的质量评定工作及市质监站的对口联系。6)负责各种质量记录资料的填写、收集、立卷工作。7)组织对未完成产品及产品的保护。6、安全员职责1)组织现场安全工作，作好各种安全检查和评比工作。2)负责项目的安全生产和施工现场的安全、消防、保卫工作。3)完善和健全安全管理各种台帐，强化安全管理软件资料工作，负责各种安全记录资料的填制、收集和立卷工作。负责完善本项目各类安全生产制度，消防保卫工作制度，并有针对性地制定安全生产细则。4)监督现场人员认真执行安全、保卫、消防法规、条例、标准和规定的实施。5)负责场容场貌文明施工管理，定期组织各分包商进行安全、文明施工的检查考核。6)监督分包商开展安全教育工作，作好分部分项技术安全交底工作。7预、核算员职责1)具体实施项目的合同管理，参与分包商的选择。2)负责对分包商的年、月报的核实与工程款的核对。3)工程量复核与增减工程管理，并作好阶段性的决算工作。4)编制项目预决算，并进行工程款的收取与支付。5)作好项目成本控制，合理组织资金周转。6)作好成本分析计算，为项目经理提供决策依据。7)组织进行经济类台帐报表的记载、分析与上报工作。8、资料员职责1)加强项目文件和资料控制及内外协调工作，强化信息传递。2)作好对外联络工作，加强与当地政府、有关职能部门的合作联系，作好对外接待、宣传工作。3)作好文件资料的收发与整理工作，负责文件资料的登记、分办、催办、签收、用印、传递、立卷、归档和销毁工作。4)作好项目部外来人员的接待工作，负责各项会务处理工作。5)注意保密原则。6)在工程竣工后，负责文件资料立卷移交工作。第三节、结构流水段的划分本工程占地面积大，根据图纸后浇带位置四层以下分为10#、裙房、11#楼三个大的流水段，四层以上10#、11#楼为二个大的流水段。为了加快施工进度，加速模板及架料的周转，降低成本，减少结构施工缝留设的随意性，结构施工期间。每个大的流水段又分为若干个小流水段，其各阶段各部位的流水段的划分见附图（共四页）。第四节劳动力组织与配备为使本工程顺利进行，根据工艺流程设计及关键线路设定，及时协调各生产要素，科学合理地组织劳动力，使工序衔接紧密，节奏明快，操作人员的劳动强度均衡。劳动力实行专业化组织，按不同施工部位来进行划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。结构施工高峰期劳动力投入工种木工钢筋工砼工架子工其它其它合计人数320240130303050800装修期间高峰期劳动力投入工种木工瓦工油漆工（抹灰工）力工机电其它合计人数8040300808050630第五节部分分项工程施工方案编制计划由于本工程施工跨越一个冬季和两个雨季，因此一些具体施工方法不可能在本施工组织设计中完全体现出来，为了能及时指导施工，根据特定的时间，特殊的施工部位，我们计划进行补充方案及措施的编制，具体内容及编制时间见表施工方案的编制时间序号施工方案名称完成时间备注1降水施工方案2002.3分包负责编制2土方施工方案2002.3分包负责编制3基坑支护方案2002.3分包负责编制4地基处理方案2002.3分包负责编制5塔吊安装及拆除施工方案2002.36防水施工方案2002.4专业队伍编制7临电施工方案2002.48大模板施工方案2002.59外架子及安全防护方案2002.5102002年雨季施工方案2002.611外用电梯施工方案2002.6122002-2003年冬季施工方案2002.1113装修施工方案2002.11142003年冬季施工方案2003.6第四章施工现场准备工作第一节技术准备工作1.组织有关人员认真熟悉、研究施工图纸，领会设计意图，组织图纸会审，对图纸中出现的问题及时与设计单位联系，以书面形式确认。2.制定本工程各重点分项工程的详细施工方案，进行工序设计和编制工序作业指导书。3.进行模板设计和钢筋抽样，组织加工和现场拼装。4.编制出施工预算，根据预算和进度计划编制材料供应计划，落实各种材料供应渠道。5.将场外坐标点、水准点引入场内制作半永久性控制桩，并进行复验同时作好保护工作。进行现场临建总平面图布置的设计。6.收集、整理、审核各种技术资料、表格，对测量仪器、设备、计量进行检测。7.建立技术交底制度。第二节临时设施布置方案一、现场临时设施布置计划本工程场地狭小，东侧和南侧只能做为临时道路，西侧已征用的场地可考虑为现场的施工场地，北侧在紧靠业主办公室的北面考虑现场办公室，因而现场临设仅考虑办公用房，值班室、养护室、木工加工场、钢筋加工场及成品堆放场地及必要的临时道路，职工宿舍将只能考虑场外，现场的临设布置详见现场平面布置图。二、现场临时用电、用水量计算一）施工临时用电、用水布置本工程业主提供的变压器在建筑物的西北角、根据现场情况将在建筑物的四周布置八个二级箱，楼内将每隔三层设一个配电箱，平面布置详见施工总平面图。本工程临水沿建筑物的四周设置八个消火栓，楼内每二层设一个，建筑物的四周用水将甩出十个接口，楼内每层均设水阀。二）现场临时供电系统的设计施工用电量计算：建筑工地临时供电，包括动力用电与照明用电两方面，在计算用电量时，从下列几点考虑：1.整个工地使用的机械动力设备，其它电器工具及照明用电数量。2.施工总进度计划中施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量。3.各种机械设备在工作中的需要情况。总用电量可按以下公式计算：P=1.05～1.10（K1ΣP1/Cosφ+K2ΣP2+K3ΣP3+K4ΣP4）式中：P–供电设备总需要容量（KVA）P1–电动机额定率（KVA）P2–电焊机额定率（KVA）P3–室内照明（KVA）P4–室外照明（KVA）Cosφ–电动机的平均功率因素（施工现场最高0.75-0.78，一般0.65-0.75）K1～K4–需要系数本工程中：电动机的额定功率ΣP1=694.9（KVA）电焊机的额定功率ΣP2=42（KVA）室内外照明考虑总功率的5%电动机的平均功率因素取Cosφ=0.75需要系数K1=0.5，K2=0.6，K3=K4=1.0根据公式，将各项数据代入，计算得P=575.8（KVA）因此，施工现场需保证有600KVA的功率提供。三）施工用水量计算1、现场施工用水量计算根据施工计划安排，在主体施工阶段组织立体交叉作业，提前穿插砌筑及装修工作施工，因此计算时要统盘考虑。Q地面=800m3N1地面=190(L/m3)Q养护=800m3N1养护=200(L/m3)Q抹灰=1000m3N1抹灰=6(L/m3)K1=1.1K2=1.5故Q1·N1K2q1=K1·Σ----------·----------T1·t8×36008000×190+800×200+1600×61.5=1.1×------------------------------×-------------1×28×3600=9.1(L/S)2、施工现场生活用水量计算:P1=600N3=40L/人·班K4=1.5t=2故P1·N3·K4q3=-------------------t×8×3600600×40×1.5=-------------------2×8×3600=0.6(L/S)3、消防用水量计算根据资料可查得q5=10(L/S)4、施工现场总用水量q1+q3=9.1+0.6=9.7(L/S)<q5Q=q5+(q1+q3)/2=10+9.7/2=14.9(L/S)5、供应网络管径的计算总管径的计算4QD=----------------Ⅱ×V×10004×14.9=----------------3.14×2×1000=0.097(m)取V=2（M/S）根据以上计算及消防要求可知选用DN100管径可满足供水要求。6、供水管网布置现场临时供水，由甲方提供的自来水连接点用φ100钢管接到工地，具体布置详见施工现场平面图。送到施工楼层的水管采用φ100钢管，因高程较高因此考虑增加增压水泵，水泵的型号根据输送的扬程决定采用IS100-60-350型水泵。工地上应配备两台，其中一台备用。露明的水管应在冬季来临前予以保护，防止水冻结，保护施工用水。第三节大型机械机具及主要材料计划为了加快施工进度、减少劳动强度，根据现场施工的需要，机械设备检测、测量试验设备及工程主要材料具体计划如下：1、机械设备使用量计划表机械设备使用量计划表机械名称型号或规格单位数量功率(kW)备注塔吊QTZ125GQTZ63台245×1臂长55m50m砼泵车HBT60台255×2搅拌机350台44×4双轮电梯上海76-Ⅱ台245×2电焊机BXI-300台842×8卷扬机3T台27.5×2弯曲机WJ5-40台42.8×4切断机GJ5-40台45.5×4圆盘锯台42.2×4刨床台25.5×2电夯台102.2×10振捣器钎入式台251.5×25振捣器平板式台29.5×2台钻台21.5×2砂轮切割机台42×4高压泵台237×2各种手动工具台200.5×20套丝机台21.1×2抽水泵台43×4磨光机台60.5×6空压机台27.5×2注：机械设备计划未包括土方开挖机械、护坡机械、降水机械等2、主要材料计划表主要材料计划表项目材料名称单位数量备注商品砼M341000钢筋T5600木材M31000地砖M2500砌块M2500乳胶漆T30涂料T60花岗岩板M216700周转材料使用计划表材料名称单位数量备注竹胶板M220000钢管T1000扣件万只20脚手板块1500密目网口600钢大模板M23600碗扣架T450第五章主要项目施工方案第一节降水方案因本工程地下水位较高，图纸所设计的后浇带应待主体结构施工完毕后才能进行浇筑，因此降水施工应考虑水位升高对基础后浇带部位的影响，应适当延长降水时间，保证后浇带部位的施工质量。降水施工方案将由降水队伍编制并组织施工。第二节土方工程1、在基础施工阶段，土方挖运的正常运行是保证工期的关键。土方与护坡施工，它们之间存在一定的技术间歇，若处理不好它们之间的关系，将直接造成工期的延误和护坡的安全，因此要求在统一指挥的原则下，各工序施工交叉作业时本着相互配合、互创工作面的原则，精诚合作。根据基础施工阶段的施工流程，将基坑土方总体上分为二次开挖，即第一次土方分三-四步挖至主楼标高，,第二次分三步挖至裙房槽底，并预留清槽土方，人工清理，基坑四周配合护坡施工留出相应的工作面。收尾坡道的确定及收尾：本工程因现场场地较小，收尾坡道应采取坑内、坑外相结合的办法，具体施工时将根据现场情况适当调整，坡道土方收尾采用长臂挖土机进行挖除装车运清。现场文明及环保措施1）出口搭设拍土架子，保证每一辆车进行拍土，并加盖帆布，保证现场文明施工及周边道路的环境卫生。2）根据场地实际情况应做洗车池，在出口部位10m范围内铺设草袋子，并设专人清洁汽车泥土。3）平整场地，清除障碍，若遇到障碍用冲击炮将其破碎再装车运走。4）基坑四周布置4-6个镐灯，做好夜间照明准备。5）每日提前完成土方开挖线，并随时跟进测量，保证开挖线尺寸与标高。6）疏通所有交通，作好开工前的扰民安抚工作。土方施工由专业队伍负责，其施工方案将由专业队伍编制并单立。第三节基坑支护本工程基坑支护形式采用土钉墙喷锚护坡，其各侧的放坡为1：0.1，基坑四周留设80cm的工作面。护坡施工将由专业施工队进行施工，施工前将根据现场实际情况编制详细施工方案，以便指导施工。第四节地基处理本工程主楼因地基承载力不够，地基虽作CFG桩基处理，根据设计桩分长桩和短桩，施工中应先施工长桩，后施工短桩，桩基施工前专业队伍将编制详细的施工方案。第五节防水施工1、地下室防水采用砼自防水和卷材防水两种，卷材防水材料为PVC卷材。2、施工缝处防水的处理地下室外墙基础部位水平施工缝及外墙竖向施工缝设300宽，3mm厚钢板止水带,电焊Ф12筋与墙筋绑扎固定。其余外墙水平施工缝采用BW止水条。水平施工缝外侧附加防水层,为保证后浇砼与原有砼之间有效地粘结,施工缝施工时,先用钢刷将砼表面及钢筋表面清理干净,将钢筋加以整理并浇水湿润,再进行砼浇筑。

3、基础底板在四周采用240砖胎模，侧面卷材防水直接在砖胎模上进行，示意图如下：4、地下室结构施工完后将立即肥槽回填土，为防止后浇带的外墙防水不受到破坏，在该部位的防水两侧临时甩槎后做，在外侧砌240砖墙以满足该部位的防水后做，且不影响回填土的施工，示意图如下5、地下室屋面卷材防水层施工将由专业队伍进行，其具体施工方法将另立。第六节钢筋工程一、钢筋绑扎的施工准备1、技术准备1）配筋人员应充分领会设计要求，严格执行国家标准和施工规范进行底板钢筋的放样配筋。在钢筋绑扎之前，技术人员、配筋员要对工人进行技术规范交底和关键部位交底。2）测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、暗柱位置门洞窗口和集水井位置，用红油漆作明显标志，并报经理部进行检查复验，在钢筋绑扎完后进行复验。3）钢筋进场同时提交钢筋材质证明和复试报告，并严格按规范和规定标准进行。4）做好钢筋接头连接和试验工作，操作人员均应经过操作培训并持有合格证书，在施工前做工艺试验，合格后方可在此现场操作施工。2、材料准备：钢筋由现场进行加工，并按施工部位提前加工，做明确标识。尽量不积压、加工完成后立即运至现场进行绑扎或焊接。3、为了减少接头数量和使接头位置具有规律性，普通钢筋用L=12m和L=9m二种长度的定尺钢筋，冷轧钢筋的由厂家根据图纸尺寸下料直接加工成半成品进场，以免过多浪费钢筋。二、钢筋的连接方法：本工程加工场的钢筋连接采用闪光对焊，现场施工Φ20以上的水平筋采用气压焊或直螺纹连接，Φ20以上立筋的接头应采用电渣压力焊连接，Φ20以下水平筋及立筋的接头形式均采用搭接。三、钢筋的绑扎实行样板引路制度，样板部位由监理指定，经监理、业主认可后方可进行大面积施工。一）基础底板钢筋的施工本工程基础底板钢筋为Φ25和Φ28局部有Φ22等其它规格钢筋，绑扎时先东西向，后南北向。现场接头施工采用气压焊及直螺纹连接，主楼接头应按50%错开，底板厚度为1200mm，底板、下上层钢筋支撑马凳铁，采用Φ20钢筋加工而成，放置间距为1200mm，呈梅花状布置，马凳铁形状如下图：

为保证墙、柱插筋在砼振捣时发生位移墙-柱插筋施工应在底板上层钢筋上加一道限位筋或箍筋，并使墙、柱插筋与之绑扎牢固。绑扎时应注意基础底板暗梁箍筋开口朝下。二）柱钢筋绑扎1、接头：柱纵筋在两个截面上连接，连接形式均采用电渣焊连接。2、箍筋绑扎：箍筋应在连接纵筋前先套进柱预留钢筋上，待柱纵筋机械连接完毕后，根据已划好的箍筋间距，将已套好的箍筋往上移动逐根绑扎，未封顶的柱箍筋亦可在柱纵筋机械连接完毕后套上。3、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎。4、箍筋的接头即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错绑扎。5、柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d。6、柱上、下两端箍筋应加密，加密范围应符合设计要求。7、为了防止柱筋位移，保证柱筋的保护层，在柱子的顶部每次浇筑砼前均设置限位筋，见下图，并在紧靠限位器的部位绑扎一道箍筋。

柱纵筋限位器三）墙钢筋绑扎1、墙筋接头：已设计的墙筋均为Φ20以下，因而墙筋接头均采用搭接，墙边缘立筋接头从结构面层开始，在两个断面上搭接，（基础部位应从导墙上口开始算起），墙水平筋搭接应相互错开。墙立筋的搭接位置如下图：2、内外墙的墙筋放置位置应根据设计要求。3、钢筋绑扎时应先立几根竖筋，并与下层伸出的搭接筋绑扎牢固，画好水平筋的分档标志，在下部中间及顶部绑扎横筋定位，然后绑扎竖筋，最后绑扎水平筋。4、墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间绑扎ф6@400拉筋。5、为了保证墙体水平筋的质量，墙体绑扎前应先立放好爬梯，以便控制好墙体水平筋，爬梯筋可代替立筋，爬梯筋示意图如下：

6、为了保证墙体立筋间距墙筋绑扎完后浇筑砼前应在墙顶部设置立筋定矩框具体做法详见下图。7、为了保证墙体立筋保护层的厚度，应在墙模的中部和顶部设置双十字撑，见下图

四）梁钢筋绑扎绑扎1、接头：梁钢筋大于Ф20的现场施工均采用气压焊及直螺纹接头，其余为搭接，接头位置应尽量满足上铁在跨中，下铁在支座，同一截面接头的数量不得大于钢筋总量的一半。2、绑梁上部纵向筋的箍筋应用套扣法绑扎，弯钩叠合处在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10d。3、梁端第一个箍筋设置在距离节点边缘50mm处。

4、梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及长度均要符合设计要求。5、为保证梁主筋的间距，保证主筋绑扎到位，更为了梁筋绑完后施工人员在梁上走动防止主筋移位，梁上层主筋利用卡具以保证梁主筋的间距，卡具示意图如下：五）板钢筋绑扎1、接头：板钢筋接头Φ20以上均采用气压焊及直螺纹连接，其余均为搭接接头，上铁搭接在跨中，下铁搭接在支座，接头应相互错开50%。2、板钢筋绑扎两层筋之间加钢筋马凳，钢筋马凳的做法同基础，钢筋采用Φ20，间距为1000。3、钢筋绑扎完后，为防止施工人员在其上行走踩踏，浇筑砼前应架空铺设行走马道，以确保上层钢筋的保护层厚度。四、质量标准1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关技术标准的规定。2、带有颗粒状和片状老锈的钢筋，经除锈后仍留有麻点的，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。4、弯钩朝向正确，绑扎接头符合施工规定，搭接长度符合设计规定。5、箍筋的规格、间距数量满足设计要求，弯钩角度135°，平直长度10d。6、钢筋搭接处,在中心和两端用铁丝扎牢。绑扎网、骨架外型尺寸允许偏差（mm）项目允许偏差网的长、宽±10网眼尺寸±20骨架的长±10骨架的宽及高±5箍筋间距±20受力钢筋间距±10排距±5绑扎钢筋骨架钢筋位置项目允许偏差受力钢筋的排距±5钢筋弯起点位置20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架±20焊接予埋件中心线位置5水平高差±3、0受力钢筋保护层板、墙±3五、成品保护1、绑扎钢筋时严禁碰撞予埋件，如碰动按设计位置重新固定牢固。2、保证予埋电线管位置准确，如电线管与钢筋冲突时可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，确保保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。3、绑扎墙筋及机械连接柱筋时搭设临时架子或用钢筋凳，不准蹬踩钢筋，设专人看护。4、板弯起钢筋、负弯矩筋绑好后不准踩在上面行走。在上放跳板，跳板上走人，以保证钢筋在砼浇筑前保持原有形状，浇砼时派钢筋工专门看守修理。4、绑扎钢筋时严禁碰动洞口模板。第七节模板工程先进的模板体系是保证工程质量的关键,因此结合本工程特点设计出以下模板体系,以便满足工程进度及质量要求。本工程顶板模板采用竹胶合板作为模板和钢管支撑体系。柱模、梁模均采用定型的竹胶合板模板地下室墙体采用组合钢模模板。主楼地上剪力墙按设计图纸制作成定型的钢大模板，钢大模板编号便于制模时有顺序的施工。模板的制作和支设时应按清水墙标准支设和验收。一、模板设计1、基础底板侧模本工程底板外侧模采用砖模，砖墙高1200mm，墙厚240mm，用M5水泥砂浆砌筑，里侧抹灰，待干燥后做防水。外墙水平施工缝模板支设详见下图2、顶板模板顶板模板采用δ=12mm多层板,主龙骨为100×100木方,间距800-1000mm,次龙骨用50×100木方,间距200mm,木方表面刨光以保证与板模接合面平整。支撑采用碗扣式可调支撑体系及早拆支撑体系。为了保证剪力墙与顶板交接处阴阳角的方正：做到墙体砼浇筑完浮浆清除后墙顶砼要超过楼板面3-5mm，如下图所示

本工程楼面标高较复杂，想邻高低板墙面水平施工缝及顶板模支设示意图如下：梁与顶板的阴角模支设方式同样，如图所示。

跨度大于等于4m时，模板按砼结构工程施工及验收规范要求起拱，起拱高度为全跨长度的2/1000。起拱具体做法为用碗扣式脚手架，上部加可调支撑，以调高度，木板作辅助，以满足起拱要求。框架梁及次梁大于4m时均起拱0.002L，且最小起拱2cm。3、墙模板地下墙模采用组合小钢模。采用100×1500、600×1500、600×1200等几种规格进行组合拼装，背肋均采用钢管，竖背肋在内间距为700，横背肋在外间距500，阴角采用1.2厚竹胶板模与钢模组合。地下室内、外墙均采用ø16粗螺纹穿墙螺栓，外墙采用防水螺栓，螺栓的形式如下图：地上标准层墙模采用钢大模6mm厚钢板作面板，竖肋为槽钢匚10@300,后背横肋2匚10@950，大模板配有操作平台及调整模板垂直度和堆放时满足稳定要求的斜支撑。阳角为∠100×6,通过螺栓与钢模连接,螺栓间距300mm。阴角处用δ=6mm钢板加工成角铁,角铁端部焊有角钢∠60×6,角钢通过螺栓与大模板连接，螺栓间距300mm。墙模穿墙螺栓为f16，水平间距700mm（板缝处为500mm），竖向间距为950mm。穿墙螺栓外套硬聚氯乙烯管，其长度为墙厚减2mm，拆模时塑料套管调敲出，螺栓及套管周转使用。为了保证外墙、楼梯间、电梯井层与层施工缝接缝的质量，进行模板设计时在层与层的施工缝处设置一砼导墙，具体做法如下图4、柱模框架柱模利用竹胶板和木方组装成止口式模板，施工时四个角均贴好海棉条，以保证不漏浆。1）柱模的构造柱模面层采用12厚竹胶板，50×100、100×100木方作背楞，槽钢作夹具，钢管扣件作支撑。2)采用内控法或挂锤法测出各层的控制线，然后根据控制线弹出各轴线和柱子外边线。进行找平：根据引测上来的楼层标高线，检查模板承垫是否水平一致，如不一致就需处理。处理办法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆找平，这样就能保证位置正确，同时防止模板根部漏浆。3)设置模板定位基准：采用钢筋定位，即切同柱宽长的钢筋头点焊在预先预埋的钢筋上，钢筋头的外端正好是柱子外边线。4)柱模安装顺序如下：搭设安装架子→模板安装就位→检查垂直度了、位置→柱对位加固→群体固定→封清扫口5)模板施工要点：(1)由工长绘制模板配置图，事先分块加工成形，以免模板变形。(2)模板根部要用水泥砂浆封堵或用海绵条垫底，以免根部漏浆。(3)模板四周一定要预埋多根φ25的短钢筋头，支撑钢管固定在短钢筋头上，以保证模板上端的不移位。5、楼梯间模板楼梯间模板底模采用木模板，踏步板采用定型钢模模板支设必须满足行人通过。6、梁模梁模利用竹胶板和木方组装成止口式模板。施工中应注意以下几点：1）根据控制线或轴线弹出梁的中心线。再根据所弹的梁的中心线搭设模脚手。支模脚手的搭设要严格按照梁的断面尺寸预前进行设计，决定梁立柱的间距和跨度。按施工规范要求和图纸要求进行起拱。保证构件的外形尺寸。通长梁定位时要拉通线检查。2）梁模制作前一定要进行排板设计，施工中严格按模板排板图排板。以减小胶合板模板的锯割，有利于胶合板模板的周转使用。对于梁高度大600mm，需在梁的中部加设φ12的对拉螺栓，螺栓的间距为750mm，上下间距为600mm，以保证梁断面的准确性。3)为了保证拆模的方便，在平台板支模时，小胶合板模板放在平台板中间。4)平台胶合板应搁置在梁胶合板的上端，便于拆模。5)平台拆模和梁模交接处必须有可靠的连接，阴角木板加工的裁口，每使用一次进行一次裁口，以保证拼接的严密、平整。7、梁柱接头处理梁、柱接头历来是框架结构体系施工的难点。如模板支撑的刚度、强度、稳定性不够，就易造成涨模、歪斜、咬肉、漏浆等质量问题，为了保证梁、柱接头的质量，我们将采用定制的木模板加专用型钢夹具的办法，因为木模板之间能保证有可靠连接。8、井筒模板井筒模内模采用提升伸缩筒模,由整体提升模板、伸缩模板、提升底座、可调支撑组合而成。9、门窗洞口用木模，模厚50mm。10、预留洞模板1）砼墙梁垂直面预留洞的施工采用钢管或PVC管（视设计要求定）的方法，即根据设计预留洞尺寸，在梁、墙内钢筋绑扎完成后，确定出预留洞位置，将预留孔管扎上，并采用短钢筋固定牢，在预留孔洞内填上松散材料，防止砼浇筑时淌入而堵塞。2）水平面预留孔洞的施工方法圆形孔：当圆形孔直径小于300mm，采用相同大小的钢管断成200mm长（视楼板厚度而定），并采用钢筋焊上提手，便于拆模。矩形孔：采用钢板焊成相应大小的框形。当预留孔洞较大时，一般采用木模制作，并保证模具牢固不变形。二、模板支设为保证施工质量，模板施工实行样板引路，经三方认可后再进行大面积施工。1、模板支设严格按模板配置图支设，安装前先弹出模板就位线，为防止模板下口跑浆，在模板下口用海绵条或砂浆堵实。2、安装模板前板面必须清理干净并刷好隔离剂。水电予埋箱盒、予埋件、门窗洞口予埋完毕，保护层厚度满足要求，并办理完隐检手续。3、将模板就位，穿墙螺栓紧固校正。注意施工缝处模板的连结必须严密，牢固可靠，防止出现错台、漏浆。三、模板拆除1、墙、柱模拆模时间根据大气温度掌握控制。一般为12-24h左右。拆模时不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体使墙体砼开裂。模板起吊时要保证模板与墙体的距离，并先放置竖向木方，以防止模板碰撞砼墙体。2、模板拆除顺序与安装相反，如果模板与砼墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙、柱上口撬模板，保证拆模时不晃动砼墙、柱。3、及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。4、拆大模时不得用大锤鼓击模板和撬大模板上口，可以在模板底部撬动。在接近模板焊接作业时，须用不燃板隔挡。起吊大模时，应保持与墙体的距离，防止碰撞墙体和模板变形。四、模板堆放大模板堆放时向后倾斜70°-80°，且不得堆放在施工层上，如急于堆放，选择有可靠支撑的地方。堆放场地要平整并硬化，且要两块模板两两面对面放置。五、质量标准1、模板及支承必须有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，接缝严密，不得漏浆。2、穿墙螺栓紧固可靠，墙厚符合设计要求。大模板允许偏差：项目允许偏差（mm）检验方法墙、轴线位移3尺量检查标高±5用水准仪或拉线和尺量检查墙、截面尺寸±2尺量检查每层垂直度3用2m托线板检查相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查予埋钢板中心线位移3予埋管、予留孔中心线位移3予埋螺栓中心线位移2拉线和尺量检查外露长度±10、0予留洞中心线位移10截面内部尺寸±10、0六、成品保护1、保持模板本身的整洁及配套零件的齐全。2、吊运时平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不行兜挂钢筋。3、拆除模板时按先安后拆顺序进行，禁止用大锤敲击，防止砼墙面及窗洞口等处出现裂纹。4、模板与墙面粘结时，禁止且塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。5、大模板使用3层后，重新进行加固调整、修理，以保证施工质量。第八节砼工程本工程墙板、楼层板、梁、柱详见下表（砼强度等级）楼座号结构部位砼标号10＃楼11＃楼地下室、箱基底板、楼板、顶板C30地上1-22层墙C40楼板、次梁C3022层以上墙C35楼板、次梁C30裙楼地下1-4层墙、柱C40楼板、次梁C30地上1-4层柱C35楼板、次梁C30楼面梁、板砼冬季施工时应掺一定量的抗冻剂，具体掺量按当时情况由试验室配制。根据本工程的现场条件，将采用商品混凝土，泵车泵送至浇筑地点，局部用塔吊配合运输。一、施工缝的留设：垂直方向柱子的施工缝应留设在基础面、楼层面、梁下口。二、泵管敷设的位置：考虑交通及施工的方便，本工程砼泵车布置在10＃、11#楼东侧，楼层主管道敷设的位置为东西走向，管道敷设的脚手架应与模板加固的脚手架分开搭设，避免砼泵管对模板的影响。泵管敷设注意事项：泵车出口处先敷设一段地面水平管（尽量不少于垂直长度的1/4，并不少于15m），然后再接90度接头，转向垂直输送。泵机出口的基本口径取150mm或175mm，必须接一个过度接头，才能与125mm的泵管对接。在砼泵车Y形管口料口3-6m处的输送管根部安装截止阀，以防砼拌和物反流。地面水平管可用支架支垫，垂直管要用预埋件紧固在砼结构上，每层设置一个紧固卡。三、砼的泵送要求：(1)泵机操作人员应严格培训，考试合格后方准上岗操作。(2)泵送前检查泵机运行情况，确保运行正常。(3)泵机料斗上要有筛网，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，立即拣出。(4)泵送前，先开机用水湿润整个管道，而后送入水泥砂浆，使输送泵管壁处于湿润状态，再开始泵送砼。(5)砼保持连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。如不能连续供料，及时调节泵送速度，以保证连续泵送。当发生供料脱节不能连续泵送时，每隔4-5min使泵正、反转两个冲程把料从管道内抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道内拌和物结块或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3-4转，防止砼离析。(6)在泵送砼时，使料斗内持续保持一定量的砼，如料斗内剩余的砼降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成砼逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转泵送。(7)泵送时随时观察泵送效果，若喷出砼像一根柔的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，证明泵送效果尚佳，若喷出一般就散开，说明砼的和易性不好，喷到地面时砂浆飞溅严重，说明塌落度可以再调小些。(8)在高温条件下施工时，在水平输送管上覆盖两层湿草袋，以防止直接日照，并要求每隔一定的时间洒水湿润，这样能使管道内的砼不至于吸收大量热量而导致管道堵塞，影响泵送。(9)泵送结束后，要及时进行管道清洗。四、本工程上部砼采用商品混凝土，并由固定泵输送塔吊配合直接至浇筑楼层：(1)浇灌砼前，模板内的杂物和积水等必须清理干净。(2)浇筑柱或墙的砼前，在其底部先铺上一层50-100mm厚不低于砼强度等级的砂浆。(3)浇灌与柱或墙连成整体的梁和板时，在柱或墙浇筑完毕后停歇30min，再继续浇筑，并注意在接缝处加强振捣。在同顶面如有积水时，及时排出后再继续浇筑。(4)分层浇筑砼或采用推移式浇筑砼时，必须在下层的砼初凝前继续浇筑上层砼。当下层砼开始凝固，再浇筑上层砼时，接缝处按施工缝处理。(5)每层砼的浇筑厚度控制在400mm以内。(6)柱子、墙体砼浇筑时，砼料自由高度应不大于3m，如超过就应利用溜管直接伸至柱子或墙体内。(7)砼浇筑时首先由高频插入式振动器振捣。再用平板振动器拖平一遍，然后用铝合金刮尺刮平，初凝前用木鞋压实打毛。五、施工要点：(1)砼浇筑时，因需经常要拆、装管路，牵动软管布料和排除故障等，操作人员会经常碰动钢筋及预埋管件，兼之启动泵车时，管路脉冲也会使管路下的钢筋及埋件移位，另外在振捣砼时因横向流动而产生的水平推力大等因素，因此对钢筋及埋件的绑扎、架立、固定均有特殊的要求，特别对钢筋支架设置除严格按结构类型和特点进行布置架设外，绑扎必须牢固，必要时采用电焊固定，电焊固定时防止烧穿埋管管壁。(2)现浇结构各节点部位的竖、横向钢筋采用电焊进行定位、控制措施，以控制钢筋保护层和钢筋间距，对输送管道下面受泵送冲击较大的部位，用拉条牵拉牢固，施工过程中设专人检查校正。(3)砼输送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不得强行压送，及时对管路进行检查，并放慢压送强度或使泵反转，防止堵塞。(4)保证钢筋的保护层度及钢筋位置的准确，搭设马凳并搁板，并形成回路，减少踩蹋钢筋或用振动器振动骨架，特别注意平台板上层筋的位置。六、由于本工程依次浇注量大，因此砼的养护将是关系到砼浇筑成功与否的关键，本工程将派专人负责砼的养护工作。砼在养护期间应用麻袋铺盖，保持湿润状态，初次浇水时不得直接冲刷砼表面，砼浇筑24小时后开始养护，砼养护期不得少于7昼夜，掺有外加剂的砼不得少于14昼夜，砼强度达到1.2Mpa时，即人踩上去不凹陷，无脚印才允许上人。七、各部位砼浇筑的施工要点：1、墙板砼的浇筑①墙板浇筑前底部先填以50-100mm厚与砼