设备定期定量维修管理规范

设备定期定量维修管理规范1范围本标准规定了设备、工装定期定量维修的管理规范。本标准适用于生产、试验等对使用可靠性要求较高的设备、工装，以及公用动力设备的预防维修管理，不适用于生活设备和公共设施。2术语和定义下列术语和定义适用于本文件：2.1定期维修以设备、工装使用时间为周期制定预防维修作业计划，并按计划开展维修活动。2.2定量维修以设备、工装使用频次为周期制定预防维修作业计划，并按计划开展维修活动。2.3定期定量维修定期维修和定量维修的总称。2.45W2H编制基础作业标准的基本要素。5W指出作业内容（What）、部位(Where)、周期(When)、责任人(Who)、为什么（即作业内容选择）(Why)、量化标准(Howmuch)、方法(How)。3定期定量维修计划的分类3.1计划的分类原则3.1.1计划分类应参考如下要素a)便于计划编制和分解。b)便于计划实施的物资分类准备。c)作业准备、作业实施的快速组织。d)计划覆盖区域内的设备种类和结构特征。e)计划覆盖区域内常规周期性作业的操作特征。3.1.2分类的覆盖范围应考虑按维修费用财务核算基层单位（如车间）来统筹规划，以方便费用管理。3.2推荐的计划分类3.2.1按维修的普遍程度，推荐包含但不限于如下8个常规分类：a)定期检查：1个月及以上周期的检查，以确认设备、工装状态。b)定期紧固：重要固定点周期性的紧固，以防止松动和精度下降。c)定期润滑：润滑点周期性润滑，油箱周期性检验和换油，油路、油嘴、润滑面的定期清洗、清理，润滑腔室的定期压力泄放和补油等与润滑相关的作业。d)定期更换：对有规律性寿命周期的零部件，在临近性能丧失点之前进行更换，以避免零部件劣化导致故障停机的发生。e)定期调整：量值、位置等的调整，以保持设备、工装处于最佳的运行状态。如开关与挡块位置、流量、压力、整定值的调整等。f)定期校正：精度恢复性校正。如传感器标定、吊具与滑撬的校正等。g)定期测量：对设备、工装精度进行深入检测，得出量化的数据，以把握设备的精度状态。如导轨平行度、链条磨损度、主轴跳动、旋转部件振动、电机绝缘度等。h)定期备份：对设备程序、数据进行周期性的备份。3.2.2维修部门可以根据自己的具体情况调整分类。如涂装车间可以增加针对滑撬等的定期保洁等。4文件编制4.1定期定量维修的文件4.1.1定期定量维修包含如下三类文件a)定期定量维修计划b)定期定量维修记录c)作业要领书4.1.2可以依据自身设备环境和维保作业需要提出补充性文件，如用于定期润滑的《设备润滑图表》。4.2作业内容来源4.2.1设备说明书上推荐的维修项目4.2.2设备点检发现的有规律的劣化项目4.2.3设备故障暴露的应周期性维修的薄弱点4.2.4按维修经验积累判断应予定期修理的项目4.2.5按法规应定期检查、校准的项目4.3文件制作标准4.3.1定期定量维修计划4.3.1.1按照5W2H原则编制计划表格，应包括如下必要要素：a)作业内容：作业的项目描述；b)部位：作业项目所在设备、工装上的部位；c)责任人：作业负责人；d)作业周期：邻近两次作业时点之间的固定间隔；e)控制标准：作业应达成状态的判断标准；f)方法：作业方法，注意事项等。4.3.1.2《定期定量维修计划》以年度计划为基础计划，实施时可以分解为季、月、周计划等，根据作业条件自主把握。4.3.1.3定期定量维修不要求覆盖所有的在役设备、工装，车间可以根据设备、工装对生产、质量、安全等的影响程度进行分类，区别制定维保对策。但必须覆盖特种设备、关键设备等国家或行业法规有特殊要求而应具备的内容。4.3.1.4作为计划内容的项目应能针对要解决或关注的实际问题，并可操作；内容总量可以调节，在人力、物力有限时，应优先选择针对关键性问题的作业项目。4.3.1.4推荐优先使用定量维修，不具备定量维修条件的可以采用定期维修。4.3.1.5定量维修的周期计算可以依据产量计算。4.3.1.6同一类型零部件或结构的维修周期应考虑不同设备的不同工况，如单循环内的运行时间、速度、负荷情况等，不宜使用相同的周期。4.3.1.7无法把握周期的定期更换，可以先用较短周期做定期检查，通过定期检查发现的劣化趋势分析，确认劣化周期相对稳定的零部件，可以逐步转化为定期更换。4.3.1.8作业标准能量化的应予以量化。4.3.1.9《定期定量维修计划》应设置编制、审核、批准等确认栏目。4.3.1.10定期定量维修所使用的《定期定量维修计划》表单格式不做限制性规定，各单位可以依据自身需要编制。具体可参见资料性附录A。4.3.2定期定量维修记录4.3.2.1《定期定量维修记录》和定期定量维修计划应一一对应，是计划实施后的记录。4.3.2.2文件应记录作业内容、作业人员、工时、更换零件、问题及处理等内容，作为可追溯备证。4.3.2.3涉及量化的测量点，《记录》中也应做量化记录，数据量比较大时，宜单独使用专门的《测量记录表》、《精度检验记录》等。4.3.2.4《定期定量维修记录》应设置作业人、班长、维修工程师（或TPM主管人员）签字确认栏目。4.3.2.5《定期定量维修记录》及附带的《测量记录表》、《精度检验记录》等格式不做限制性规定，各单位可以依据自身需要编制。具体可参见资料性附录B。4.3.3作业要领书4.3.3.1针对相对复杂的维修作业过程，作业者容易出现操作错误或质量、安全隐患的，应编制《作业要领书》。4.3.3.2《作业要领书》定义特定操作的：a)作业准备：应准备的工具、材料b)作业顺序：作业的操作过程描述c)操作方法：手工作业、工具使用方法d)控制标准：合格作业的判断标准e)注意事项：安全、质量等注意事项f)整理整顿：作业后现场整理、整顿要求等完成完整作业应有的内容。4.3.3.3《作业要领书》的文本编制应符合如下文法要求：a)文字准确，没有歧义；b)叙述简单，含义清晰易懂；c)对量值有要求的部位，应量化控制标准；d)理解有困难时，应配有照片、框图、流程图等图形说明。4.3.3.4基层作业单位应根据《作业要领书》组织单点课培训，使作业人员熟练掌握。4.3.3.5《作业要领书》格式不做限制性规定，各单位可以依据自身需要编制。4.4动态维护4.4.1车间应根据以下变化点定期动态维护相关文件，以形成PDCA循环提升过程：a）设备、工装改造或改善后因结构、原理变化导致的维修内容变化；b）设备、工装故障发生后，经过故障分析导出的应定期维修的项目；c）设备、工装点检发现的劣化，应通过定期维修加以控制的项目；d）依据定保作业过程中积累的数据（《测量记录表》、《精度检验记录》等）和经验，及趋势分析后的结论去优化的定期维修项目；e）根据实际作业效果观察，预防效果不明显，或因人力、物力不能持续支持而剔除的项目。4.4.2《定期定量维修计划》可以依据需要做调整，但应保留调整后的版本记录，并与实际作业、作业记录等文件相符。4.4.3所有需要书面会签的计划及作业记录除电子文档外还应书面存档管理，其它文件可以使用电子文档存档。4.4.4《定期定量维修计划》、《定期定量维修记录》等动态文件存档期限不少于3年，用于趋势分析的数据记录（《测量记录表》、《精度检验记录》等）应依据实际分析需要延长存档期限；《作业要领书》在设备报废前，做永久性存档。5作业过程管理5.1计划管理5.1.1计划编制5.1.1.1每年年底前，应组织编制（修订）下一年度的定期定量维修计划。5.1.1.2由维修班长组织编制本班组负责区域内的设备、工装修理计划，由维修工程师（或TPM主管人员）汇总合成、总体编写本车间的《定期定量维修计划》。5.1.1.3《定期定量维修计划》应设置编制、审核、批准等确认栏目，由汇总编制人、主管技术人员、主管行政经理依次在编制、审核、批准等栏目签字确认。5.1.1.4有业务上级主管部门的，《定期定量维修计划》应上报主管部门备案。5.1.1.5经确认后的《定期定量维修计划》下达维修班组，作为正式年度作业计划。5.1.2计划分解5.1.2.1每月月底前，设备工程师（或TPM主管人员）依据《定期定量维修计划》分解下一月度的《年度预防维修计划月分解计划》。5.1.2.2维修班长依据依据《年度预防维修计划月分解计划》，继续自主分解本区域作业的月、周、日计划或节假日针对性修理计划。5.2作业准备5.2.1依据《定期定量维修计划》，提前预测所需备件，并予以采购，在实施作业前准备好维修需要的备件。5.2.2作业前准备好必要的工具、材料。5.2.3作业前做好现地现无物的危险预知，并做好预案和防护物资准备。5.3作业组织5.3.1班组长向维修人员下达《分解计划》。5.3.2维修工依据《分解计划》依次作业。5.3.3作业中做好必要的工具、材料定置，安全警示。5.3.4作业中严格按照《设备操作规程》、《作业要领书》及安全预案操作。5.3.5作业完成后，应清理现场，确认收回剩余备件、材料、工具，并对现场进行清扫。5.3.6作业完成后，需要开机测试才能确认设备状态完好的，应进行模拟测试，以保证恢复生产时不出现故障停台。5.4作业记录5.4.1作业后，作业人员应立即填写《定期定量维修记录》，并签字。5.4.2测量类或带有精度要求的项目，能量化记录的，应量化记录数据。5.4.3《定期定量维修记录》应与《定期定量维修计划》符合。5.4.4维修班长对本班组《定期定量维修记录》确认签字，并汇总。5.