青霉素生产方案

青霉素生产方案青霉素生产方案第1页目录任务3.1青霉素培养基配制任务3.2青霉素接种、菌种活化、扩充培养任务3.3青霉菌发酵任务3.4青霉菌发酵产物初步分离任务3.5青霉菌发酵液效价初步测定

青霉素生产方案第2页任务3.1青霉素培养基配制

一，菌种：保藏在低温冷冻安瓿管中丝状青霉菌菌种二，所用培养基：LB培养基LB培养基配方：牛肉膏1g蛋白胨2gNacl1g琼脂3g葡糖糖4g配成200ml

青霉素生产方案第3页任务3.2青霉素接种、菌种活化、扩充培养

一，接种（在超净台上完成）

1，将灭好菌LB培养基放入超净台内

2，将LB培养基倒入无菌试管内，试管摆斜面冷却凝固。

3,等培养基凝固后，用接种环从安瓿管中接取菌种，并在培养基上画S形曲线接种二，菌种活化：待接种好菌吸附在培养基上,置于25℃恒温箱中培养5天。

青霉素生产方案第4页三，扩充培养

1，液体试管培养液体培养基配方：可溶性淀粉9g、蛋白胨1.2g、玉米浆2ml、葡萄糖3g、K2HPO40.15g、MgSO4·7H2O

0.15g、NaCl0.15g、蒸馏水300ml。.

灭菌后，在超净工作台进行以下操作：

将液体培养基倒入试管内，用接种环自斜面试管挑取一环斜面种子菌体，接入试管中。摇匀后，置培养箱培养。待培养成熟后，再接入三角瓶培养。

青霉素生产方案第5页

2,三角瓶液体培养制备液体培养基（同上）灭菌后，在超净台进行以下操作：将液体培养基倒入三角瓶内，用接种环自液体培养试管挑取种子菌体，接入三角瓶（可接2-3次）。摇匀后，置摇床培养。

青霉素生产方案第6页任务3.3青霉菌发酵

1，发酵罐：生产罐。

2，培养基配方：花生饼粉（高温），麸质粉、玉米浆、葡萄糖，尿素，硫酸铵，硫酸钠、硫代硫酸钠，磷酸二氢钠，苯乙酰胺及消泡剂，CaCO3等。3，从三角瓶中接种，接种量为12-15%。4，青霉素发酵对溶氧要求极高，通气量偏大，通气比控制0.7-1.8；150－200r/min；要求高功率搅拌，100m3发酵罐搅拌功率在200-300Kw，罐压控制0.04-0.05MPa，于25-26℃下培养，发酵周期在200h左右。前60h，pH5.7-6.3，后6.3-6.6；前60h为26℃，以后24℃。

青霉素生产方案第7页注意事项一，发酵培养基成份控制:a.碳源--生产上普遍采取是淀粉水解糖、糖化液进行流加；

b.氮源--常选取玉米浆、精制棉籽饼粉、麸皮，并补加无机氮源；

c.前体--可用苯乙酸、苯乙酰胺,一次加入量小于0.1%,并采取屡次加入,以预防前体对青霉素毒害；

d.无机盐包含硫、磷、钙、镁、钾等，用量要适度。

青霉素生产方案第8页二，发酵中灭菌

青霉素属于β-内酰胺类抗生素，其β-内酰胺环极易破坏而失效，所以不能够高压灭菌了，不然将造成完全失效。青霉素生产方案第9页三，发酵液质量控制

生产上按要求时间从发酵罐中取样,用显微镜观察菌丝形态改变来控制发酵。生产上惯称“镜检”,依据“镜检”中菌丝形改变和代谢改变其它指标调整发酵温度,经过追加糖或补加前体等各种办法来延长发酵时间,以取得最多青霉素。当菌丝中空泡扩充、增多及延伸,并出现个别自溶细胞,这表示菌丝趋向衰老,青霉素分泌逐步停顿,菌丝形态上即将进入自溶期,在此时期因为茵丝自溶,游离氨释放,pH值上升,造成青霉素产量下降,使色素、溶解和胶状杂质增多,并使发酵液变蒙古稠,增加下一步提纯时过滤困难。所以,生产上依据“镜检”判断,在自溶期即未降临之际,快速停顿发酵,立刻放罐,将发酵液快速送往提炼工段。青霉素生产方案第10页任务3.4青霉菌发酵产物初步分离（1）预处理及过滤

发酵液放罐后需冷却至10℃后，经鼓式真空过滤机过滤。从鼓式真空过滤机得到青霉素滤液pH在6.2~7.2，蛋白质含量普通在0.05%~0.2%。这些蛋白质存在对后面提取有很大影响，必须加以除去。除去蛋白质通常采取10%硫酸调整pH4.5~5.0，加入0.05%（质量浓度）左右絮凝剂方法，同时再加入0.7%硅藻土作助滤剂，再经过板框过滤机过滤。经过第二次过滤滤液普通澄清透明，可进行萃取。青霉素生产方案第11页（2）提取

结合青霉素在各种pH下额稳定性，普通从发酵液中萃取到醋酸丁酯时，pH选择在1.8~2.2范围内，而从丁酯相反萃取到水相时，pH选择在6.8~7.4范围内对提取有利。生产上普通将发酵滤液酸化至pH等于2.0，加1/3体积醋酸丁酯（简称BA）混合后以卧式离心机（POD）机分离一次BA萃取液，然后以NAHCO3在pH6.8~7.4条件下将青霉素从BA中萃取到缓冲液中，再用10%H2SO4调整pH等于2.0，将青霉素从缓冲液中再次转入BA中（方法同前面所述），得二次BA萃取液。青霉素生产方案第12页（3）脱色

在二次BA萃取液中加入活性炭150~350g/10亿单位，进行脱色，石棉过滤板过滤。注意：青霉素性质不稳定，在发酵液预处理、提取和精制过程中应注意条件温和、速度快，以预防青霉素破坏。预处理及过滤、提取过程是青霉素各产品共性个别，其工艺控制基础相同，只是精制过程有所差异。青霉素生产方案第13页任务3.5青霉菌发酵液效价初步测定

牛津杯法，经过测定抑菌