花生免膜播种机作业性能试验研究

花生免膜播种机作业性能试验研究

0总结花生是中国的重要肥料和作物。自20世纪90年代以来，中国一直是世界上最大的花生生产、消费和出口国1材料和方法1.1试验区域划分花生播种机对比试验在东明县刘沙窝村进行，试验面积为15hm试验中将核心测试区分为3个试验小区，分别命名为A1～A3。其中，A1为外槽轮式播种机(四垄八行);A2为内充种式播种机(三垄六行);A3为鸭嘴式播种机(一垄双行),如图1所示。1.2花生种植模式和装备试验目的是对比3种播种机具作业质量、生产率和油耗及人工成本，以便为筛选出适宜的花生种植模式和装备提供依据。3种机具在规定试验小区分别进行试验，选取的测试指标有垄距、穴距、播种深度、播种量、穴距合格率、播种深度合格率、空穴率、纯工作小时生产率、作业班次小时生产率、单位面积油耗成本以及每公顷人工成本。1计算单距离(1)式中—试验小区宽度(cm);—试验小区播种垄数。2测量穴距选取测区，从垄顶开始用手或工具缓慢轻拨土层直至露出种子，注意在拨土过程中不要触动种子，测量穴距和播种深度。沿播行，每行连续选取测量10个穴距、10个测点。分别计算穴距合格率、空穴率、播种深度合格率，求平均值，即(2)式中—穴距合格数、空穴数、播种深度合格数(个);—穴距、穴数、播种深度测定总数(个)。3生产力的计算(3)纯工作小时生产率计算公式为(4)式中—班次作业量(hm、4单位能源消耗量测算进地作业前加满油，作业结束后将机组移动到进地前位置再加满油，作业后加油量为耗油量，测量作业面积。单位能源消耗量计算公式为(5)式中—耗油量(kg);—作业量(hm5计算人工运营成本(6)式中—支付人工工资(元);—作业面积(hm2测试和结果2.1茬高度、土壤含水率花生播种试验于2020年6月6—9日进行，天气晴，播种地块小麦留茬高度平均23.9cm,土壤5cm处平均低温32.9℃,土壤地表下5～10cm处平均含水率为8.56%。试验选用花生品种为花育26号，百仁质量59.9g;选用肥料为杀单·噻虫嗪(450kg/hm2.2结果分析播种试验指标所测结果如表3所示。1播种作业幅宽和播种深度由表3试验数据分析可得，针对两种种植模式下的3种机具，机具1和机具2平均垄距分别为61cm和81cm,与设定垄距基本一致；机具3平均垄距为96cm,与设定垄距相差较大。主要原因是机具1和机具2都属于多垄多行大型播种机具，播种作业幅宽超过了拖拉机轮距，作业幅宽内垄距固定，衔接垄距少且合格率高；机具3为小型播种机具，播种作业幅宽小于拖拉机轮距，每垄都成为衔接垄且合格率低。播种深度方面，机具3平均播种深度5.53cm,播种深度合格率达到96%,主要原因是鸭嘴入土深度固定不变，播深稳定性最好；机具1与机具2平均播种深度分别为6.77cm和6.56cm,播种深度合格率机具2大于机具1,原因是机具1为先下种后覆土起垄，播深不易控制，播种深度容易超出合格深度，机具2为先起垄后开沟下种，播种深度合格率高于机具1。穴距方面，鸭嘴式播种机平均穴距20.2cm,与设定值基本一致，其他两种播种机穴距平均值均小于设定值，主要原因：一是作业速度较高，成穴性能较差；二是种子均匀性较差，体积偏小，造成穴粒数偏多或穴距偏小。2生产力指数外槽轮式播种机、内充种式播种机、鸭嘴式播种机3种机具纯工作小时生产率分别为1.27、0.806、0.23hm3幼苗期出苗率和株高测量在单位面积油耗成本方面，外槽轮式播种机、内充种式播种机、鸭嘴式播种机3种机具分别为137.4、190.0、29.1元/hm为进一步验证播种效果，于2020年7月23日进行了幼苗期的出苗率和株高测试。每个试验小区选取5个测试点，每点测量连续测量10株花生。经测量，每个试验小区出苗率均为100%,测试点平均株高测量结果如表4所示。由表4可以看出：鸭嘴式花生播种机平均主茎高为20.35cm,明显高于其他2种机具，说明其综合播种性能最好。3多种排种机种的推广效果1)针对60cm垄距一垄双行和80cm垄距一垄双行种植模式，选择3种播种机具进行夏花生播种试验，选取与作业质量、生产率和油耗及人工成本相关的10个指标作为试验测量指标。2)试验结果表明：3种不同排种型式的播种机具，内充种式花生播种机单位面积油耗最大，综合播种性能较优；外槽轮式播种机作业效率最高，但综合播种性能较差；鸭嘴式排种器花生播种机作业效率最低，但综合播种性能最优，适宜小规模种植。3)后续幼苗期测试试验中，3种机具出苗率均为100%;内充种式花生播种机的平均主茎高为1