分布式能源站项目水汽取样装置技术协议模版

Xx风电园分布式能源站水汽取样装置设备技术协议PAGExx风电园分布式能源站项目水汽取样装置设备技术协议买方：中国xx集团有限公司卖方：北京xx科技股份有限公司设计单位：中国xx顾问集团华北电力设计院有限公司业主：天津xx分布式能源有限公司二零xx年四月中国·北京目录TOC\o"1-2"\h\z1技术规范 32供货范围 233技术资料及交付进度 264监造、检查和性能验收试验 295技术服务和联络 326交货进度 367分项（分部套）价格表 378分包与外购 389差异表 3910供方需要说明的其他问题 40PAGE31技术规范1总则1.1本技术规范书适用于xx风电园分布式能源站的水汽取样装置，本技术规范范围为两台机组所配备的水汽取样装置。本技术规范书提出了该系统的功能设计、设备制造、性能检验、安装和试验等方面的技术要求。1.2在本规范书中买方提出的是最低限度的技术要求，，供方保证提供符合本技术规范书和相关的国际国内标准要求的优质产品及相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。1.3供方如与本技术规范书有异议以书面形式提出，否则买方将认为供方完全接受和同意本技术规范书的要求。偏差（无论多少）都必须清楚地表示在投标文件中的附件9“差异表”中。1.4供方对水汽取样装置的整套系统和设备（包括附属系统与设备）负有全责，包括外购的产品。外购产品制造商事先征得买方的认可。1.5供方须执行本技术规范书所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。供方在设备设计和制造过程中所涉及的各项规程、规范和标准应执行（遵照）现行最新版本的标准。1.6供方产品通过实际运行证明安全可靠。供方如有技术引进方或与其合作的国外技术支持方，必需由国外技术引进或支持方负责本设备的性能保证。1.7在合同签定后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。1.8本工程采用KKS标识系统。供方提供的技术资料（包括图纸）和设备的标识必须有KKS编码。具体标识要求由设计院提出，在设计联络会上讨论确定。供方对KKS编码的位移性、规律性、准确性、完整性和可扩展性负全责。1.9设备采用的专利技术涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中。供方应保证买方不承担有关专利的一切责任。2工程概况xx风电园分布式能源站位于天津市北辰区，天津市中心城区北部的北辰科技园风电产业园境内。本工程设计为两套60MW级“一拖一”燃气蒸汽联合循环供热机组，实现冷、热、电三联供。每套联合循环机组包括1台燃气轮机（GE公司LM6000PF-SPRINT）、1台燃气轮发电机、1台蒸汽轮机、1台蒸汽轮发电机、1台余热锅炉。2.1水文气象及厂址条件本地区属于内陆海湾，受海洋气候影响较小，属大陆性季风气候。常规气象要素统计结果详见下表2-1。表2-1常规气象要素统计项目单位系列数值备注多年平均气温℃1958-199912.3多年极端最高气温℃1958-199940.41963年6月26日多年极端最低气温℃1958-1999-22.71966年2月22日多年平均气压mb1962-19991016.5极端最高气压mb1962-19991048.11994年12月19日极端最低气压mb1962-1999986.01990年7月7日多年平均降雨量mm1958-1999565.6一日最大降雨量mm1958-1999263.61958年7月14日最长连续降雨日数及其量mm1958-1999219.77天历年平均相对湿度%1958-199963历年最小相对湿度%1958-199921979年4月8日多年平均风速m/s1958-19992.7多年最大冻土深度cm1958-1999541963年3月9日多年最大积雪厚度cm1958-1999221971年3月2日厂址所在区域地震动峰值加速度为0.15g，相应的地震基本烈度为Ⅶ度。2.2电厂水源本工程循环水系统的补水和其它工业用水采用中水厂一级A来水，生活用水采用城市自来水。同时城市自来水作为备用水源。2.3主机的主要技术规范本工程主机为：由GE公司设计制造的LM6000PFSprint型燃机组成的燃气—蒸汽联合循环供热机组。汽轮机、余热锅炉分别采用南京汽轮电机(集团)有限责任公司和中国船舶重工集团公司第七0三研究所产品。本次初步设计优化阶段，通过和主机厂配合，主要优化了汽机抽汽参数的压力等级，优化后的主要参数和技术规范如下:2.3.1燃气轮机序号名称单位内容备注1制造厂家GE2燃气轮机型号LM6000PF-25SPRINT3燃烧器型式DLE环形燃烧器4额定转速rpm/min30005燃机毛发电出力MW50.227冬季，机组负荷100%。MW47.886年均，机组负荷100%。MW42.148夏季，机组负荷100%。6叶片级数级压气机低压压气机5级高压压气机14级压比待主机厂提供叶片可调级数级57燃机燃烧室环形燃烧室数量个1每个燃烧室燃料喷嘴个75点火器数量个28燃机透平级数级低压涡轮5级高压涡轮2级型式轴流式9燃机排烟温度℃447.4冬季工况10燃机排烟量t/h503.823冬季工况2.3.2蒸汽轮机序号名称单位内容备注1制造厂家南京汽轮机厂2型式双压、单缸、向下排汽、双抽汽、凝汽式3额定转速r/min30004旋转方向顺时针从电机看旋转方向5汽缸的数量个16排汽口的数量个17排汽的方向向下8汽轮机发电出力MW4.83冬季工况，工业蒸汽19t/h+供热，机组负荷100%。MW5.16夏季工况，抽工业蒸汽14t/h+抽汽制冷用蒸汽11t/h。机组负荷100%。MW7.55夏季工况，抽工业蒸汽14t/h，低压补汽11.6t/h用来发电，无制冷。机组负荷100%。MW6.6夏季工况，抽工业蒸汽14t/h，低压补汽7.5t/h用于制冷，4.1t/h用于发电。机组负荷100%。MW6.11夏季工况，抽工业蒸汽14t/h，低压补汽为11.6t/h用来制冷，无发电。机组负荷100%。MW12.4年平均气温工况，纯凝，低压补汽13t/h用来发电，无制冷。机组负荷100%。MW9.54年平均气温工况，工业蒸汽14t/h，补汽13t/h用来发电，无制冷。机组负荷100%9蒸汽参数冬季，机组100%负荷高压主蒸汽压力MPa.a4.9主汽阀前高压主蒸汽温度℃435主汽阀前高压主蒸汽流量t/h43.9主汽阀前额度低压主蒸汽压力MPa.a0.4主汽阀前低压主蒸汽温度℃228主汽阀前低压主蒸汽流量t/h13.7主汽阀前供热抽汽压力MPa.a0.4额定值，0.2-0.4MPa.a可调供热抽汽温度℃242额定值供热抽汽量t/h11额定值，锅炉补汽用于热网加热t/h30最大值，无工业抽汽，锅炉补汽用于热网加热10凝汽器背压kPa.a3.4冬季kPa.a5.2年均2.3.3余热锅炉序号名称单位内容备注1制造厂家中国船舶重工集团第七0三研究所2型式卧式、自然循环、双压、无补燃、全封闭布置3蒸汽参数冬季、机组100%负荷高压主蒸汽压力MPa.a5.052锅炉出口高压主蒸汽温度℃437锅炉出口高压主蒸汽流量t/h43.9锅炉出口低压主蒸汽压力MPa.a0.49锅炉出口（直供制冷站）低压主蒸汽温度℃230锅炉出口低压主蒸汽流量t/h13.7锅炉出口4最大烟气侧压降kPa2.5冬季，机组100%负荷，从燃气轮机排气法兰到余热锅炉烟囱出口5余热锅炉热效率%78.01年均，机组100%负荷，不含扩大式低压省煤器%80.12年均，机组100%负荷，含扩大式低压省煤器6余热锅炉噪音分贝≤852.3.4燃气轮发电机序号名称单位内容备注1制造厂家BRUSHGE配供2额定功率MW643额定电压KV10.54功率因数0.855额定转数r/min30006冷却方式全空冷2.3.5蒸汽轮发电机序号名称单位内容备注1制造厂家南京汽轮机厂2额定功率MW123额定电压KV10.54功率因数0.85额定转数r/min30006冷却方式空水冷3设计和运行条件3.1取样系统冷却水水源水源：单元机组闭式冷却水水质：除盐水水压：0.4MPa（暂定）最高水温：38℃3.2电源电压：交流380/220V，三相四线。如需其他电源由供方自行解决。频率：50Hz3.3装置布置及位置水汽取样分析装置高温取样架和仪表屏分室布置。装置布置在余热锅炉侧的水汽取样间内。（暂定）4技术条件4.1取样装置功能1)提供发电机组水汽系统的连续取样，并满足在线仪表分析和人工取样分析的条件。2)提供水汽监测和数据处理系统，能准确及时分析、显示水汽品质和相关参数，并对监测对象的异常工况进行报警，同时应将取样的参数和取样装置的相关信息通过硬接线送至DCS。水汽取样集中分析装置的每一块分析仪表能送出2路4～20mADC标准信号。3)装置具有样水超温、超压、冷却水断流的自动隔离保护措施，并声光报警。设置独立的保护装置和超压排放稳流稳压装置，能实现对样水的自动泄放控制，装置能自动切断进入化学在线分析仪表的超温样水，并通过超压排放装置排出多余的样水，对仪表及阀门进行保护。样水压力能恒定，恒定范围0～0.4MPa，波动范围±0.05MPa，以防止仪表样水流量波动从而影响仪表精度。4)仪表均带有温度显示、状态（传感器、变送器、试剂等）实时显示，并有工作状态自诊断功能。5)恒温装置的路数满足全部分析仪表样水的恒温要求。6)高温、高压排水管路上必须设置排污扩容器，每套取样装置均应配带。使高温、高压排水可直接排至工业下水道。7)所有高温、高压阀门均选用包括SWAGELOK产品在内的三家品牌分别报价，仪表阀选用上海自动化仪表、北京远东仪表、川仪在内的三家品牌分别报价，以最高价计入总价，最终由买方确定品牌。8）取样点的所有仪表设超温超压保护。9)所有在线仪表均能就地显示所测度数并远传。4.2系统配置要求4.2.1每台机组配备1套完整的水汽集中取样分析装置，包括高温高压架、仪表分析屏、恒温装置、人工取样槽以及装置范围内的取样管和取样管架、冷却水管、排水管、阀门及电缆等。4.2.2不锈钢高温高压阀门（包括仪表阀）选用原装进口阀门，其中一次门为双一次门。阀门使用寿命不低于8年。阀体密封面和阀芯选用耐高温高压的stellite硬质合金，进口阀门选用包括SWAGELOK产品在内的三家品牌分别报价，以最高价计入总价，最终由买方确定品牌。4.2.3所有低压阀门采用不锈钢截止阀。4.2.4其中氧表采用SWAN或等同产品，电导表，比电导表，pH表采用xx产品。4.2.5高温高压样水引入管采用TP316H不锈钢管，其他样水流经的管路和阀门等材质均采用S30408不锈钢。低压省煤器入口、低压汽包炉水、低压饱和蒸汽和低压过热蒸汽取样管采用φ25×3不锈钢管，其他取样管采用φ18×3不锈钢管，供方负责提供因取样来水管与取样架样水管不同的配套连接大小头。（具体尺寸请供方根据布置图管道长度计算，不能发生取样流量不足的故障，并且还要保证样品管道有足够的机械强度），供方负责提供所有取样点一次、二次取样阀门接口与仪表管的过渡连接件。4.2.6配电柜采用喷塑工艺，颜色由买方指定。4.2.7在线取样系统提供取样冷却器、减压阀、取样管、仪表管、仪表隔离阀、电磁阀（可将系统关闭）等。4.2.8电导池为流通电极杯式，材料为不锈钢，并带自动温度补偿器。4.3每台机组取样装置设置的取样点、配置仪表及取样点的温度、压力（绝压）参数见下表表4-1主要取样点、测量仪表的设置（参数及取样点暂定）序号项目取样点位置取样点参数配置仪压力MPa.g（设计/工作）温度℃（设计/工作）SCCCpHO2M1凝结水凝结水泵出口2.5/1.650/26.5汽封加热器出口2.5/1.6145/26.52给水低压省煤器入口2.5/1.6145/26.5高压省煤器入口6.851623炉水低压汽包炉水0.66160高压汽包炉水5.552754饱和蒸汽低压饱和蒸汽0.46160高压饱和蒸汽5.352755过热蒸汽低压过热蒸汽0.4228高压过热蒸汽4.94356闭式冷却水闭式冷却水母管0.6/0.460/387热网疏水回水管2.5/1.6150/758循环冷却水回水管0.4/0.2533注：1.表中：CC带有氢离子交换柱的电导率SC比电导率pHpH表O2溶氧表M人工取样点2.每个监测项目的样品流量为300～500ml/min，或根据仪表制造商要求；人工取样样水流量恒定且不大于500ml/min。3：上述取样点的压力、温度仅为参考，将根据热力系统的最终资料修改。4.4设计技术要求4.4.1取样装置管道及阀门的最大工作压力和工作温度满足机组相应取样点的最大压力和最高温度要求。4.4.2取样装置的样品水满足以下要求：恒压装置出口样品水额定流量：1000～2000mL/min之间任意调节。恒压装置出口样品水压力：0～0.4MPa。恒压装置出口样品水温度：不大于40℃。恒温装置出口样品水温度：251℃，恒温装置无故障运行时间大于18000小时。4.4.3高温高压阀的阀座和阀芯选用耐高温高压的合金钢。4.4.4所有显示仪表为盘装仪表。同一样水点的不同仪表在一起排布，便于操作和系统的综合分析。4.4.5冷却器选用高冷却效率的降温减压一体的浸入式冷却器。取样冷却器保证不会使样水管路造成污堵。4.4.6温度计和流量计分别采用不锈钢双金属温度计和不锈钢转子流量计。4.4.7采用不锈钢离子交换柱，并屏内布置；要求装有通体有机玻璃视镜，可以观察到变色树脂失效的状态。离子交换柱配备变色树脂。4.4.8高温架冷却水进水母管上设置压力开关、冷却水断流开关，并将信号送至仪表屏光字牌和DCS，进行报警。冷却水进、出水母管上应设置不锈钢关断阀。4.4.9高温高压取样点的所有仪表设超温、超压保护。高温高压样水管设置机械式温度关断阀。4.4.10低压系统仪表入口设置过滤器，以防止细小杂物进入仪表。4.4.11按需要设置样水断流保护装置。供方降温架上设有保护阀，温控开关，流量开关，冷却水进口靶式流量计，用来监测样水温度和流量状态，当样品水温度超过40℃或样水断流时经智能仪表处理驱动保护阀对各路样水进行保护。每个电磁阀的电源断路器单独设置，断路器选用常熟开关厂、北京人民、上海人民公司产品，最终由买方确定。4.4.12装置设有供电用的配电箱或配电柜，并有自动空气开关。每一仪表装设分路开关并应设有自动保护装置。4.4.13高温高压样水管设置恒压装置，恒压装置上设置安全阀、关断阀和压力表，并经排污扩容器将排出口接至室外或地沟。4.4.14装设有仪表测点的样水全部进行恒温，以保证测量仪表的精确度，样水经恒温后的温度为251℃。恒温装置的压缩机采用进口设备。高温取样介质需考虑初级冷却装置。4.4.15高温高压取样管冷却器前设置过滤器。4.4.16进入取样间室内的高温高压样品管道设置保温隔离层。4.4.17冷却水、排水等管道采用S30408不锈钢管材。4.4.18供方负责提供因取样接口与取样管道管径不同使用的大小头。4.4.19高温高压样水管需加一级预冷装置。4.5仪表及控制要求4.5.1随主设备成套供货的仪表应在大型火电机组上有成功应用经验，适合电站特点；并且技术先进、产品质量好、可靠性高、性能/价格比好。随主设备所供的就地仪表、过程开关和监测元件必须符合有关国家标准或相应国际标准，且规格要齐全。所有监控设备不得选用国家宣布的淘汰产品，并应得到买方确认。4.5.2供方供货范围内的用电负荷均由供方所供的配电柜进行供电，买方只负责提供380V，三相四线总电源，如供方需要其他类型的电源均由供方自行解决。供方所供设备之间的电缆、电缆管或电缆槽盒均由供方提供完整的清册并供货。4.5.3温度计和流量计分别采用不锈钢双金属温度计和不锈钢浮子流量计。4.5.4高温架工业水进水母管上应设置压力变送器，并配置仪表阀门（一次门和二次门）。冷却水断流能将信号送至仪表屏光字牌，并进行声光报警。高温架工业水进水母管上应设置流量开关、冷却水断流开关和双金属温度计，并将信号分别送至仪表屏光字牌，并进行声光报警。温度计和流量计分别采用不锈钢双金属温度计和不锈钢转子流量计。低压系统仪表入口设置过滤器，以防止细小杂物进入仪表。按需要设置样水断流保护装置。供方降温架上设有保护阀，温控开关，流量开关，冷却水进口靶式流量计，用来监测样水温度和流量状态，当样品水温度超过40℃时经智能仪表处理驱动保护阀对各路样水进行保护。每个电磁阀设一个开关，选用施耐德产品。仪表诊断界面软件要求除系统参数实时显示和历史曲线以外，还有每个样水流量，温度实时显示以及仪表状态（传感器、变送器、试剂等）实时显示。4.5.5取样点的所有仪表应设超温超压保护，其中电磁阀采用进口产品，电压等级为24VDC或220VAC。4.5.6设有贵重仪表的样点应设置样水断流保护装置。4.5.7装置应设有供电用的配电箱或配电柜，并有自动空气开关。每一仪表应装设分路开关并应设有自动保护装置。所有电控柜防护等级为IP56。柜内低压元件按施耐德产品选择，最终由买方确认。4.5.8供方提供的仪表应保证介质测量值和读数的准确度。4.5.9有上、下限控制指标的测点应配置有上、下报警功能的仪表，其报警精度为测量范围的1。4.5.10所有显示仪表应为盘装仪表。4.5.11所有仪表管路采用不锈钢，除仪表和阀门接头外，所有管路是焊接的，当选用仪表的接头是英制时，均采用公/英制转换接头。4.5.12控制系统由买方统一配置，供方必须在买方规定的时间内提供程控系统组态所需的逻缉图以及满足程控系统组态所需的所有资料，配合买方完成程控系统的设计和组态。负责设备的调试投运，而不另外发生费用问题。4.5.13供方提供取样部分所有的化学仪表，并完成取样装置范围内的所有的仪表和信号接线。4.5.14供货范围内的所有变送器为智能变送器。变送器均应带有就地模拟指示。所有报警信号为无源常开接点信号。所有信号由供方送至取样装置专用的信号输出/输入端子排。4.5.15取样系统的控制统一由机组DCS完成，因此取样系统的控制不在供货范围内，但所有就地控制设备由供方提供。供方应完成全部就地设备的调试，并配合需方完成控制系统与取样设备的联调。4.5.16供方应提供控制所需的所有资料：包括控制逻辑图、检测报警保护联锁要求、P&ID(管道和仪表图)、I/O清单（包括编号、信号名称、类型、报警限值等内容）、仪表清单（包括编号、厂家、型号、量程范围等内容）、就地设备接线图、端子排出线图等。4.5.17其中氧表采用SWAN或等同产品，电导表，比电导表，pH表采用xx产品。4.5.18高温高压阀采用进口产品，按美国SWAGELOK选择。4.6电气要求4.6.1供方提供满足水汽取样装置安全运行的配电所需的设备(电控柜、箱)及附件。4.6.2控制箱要求4.6.2.1随设备配套的就地控制箱，采用1对1控制方式、即1个控制箱控制1个设备，若确实需要合并采用1对多控制方式，供方应在投标阶段提出并给出电气原理接线图，在得到买方许可后方可采用。随设备配套的就地控制箱，买方给每个就地控制箱仅提供1路380/220V三相四线制电源，电源容量由供方提供，供方需要的其它电源均由供方自行解决。就地控制箱能够接入载流量为2倍进线电流的动力电缆。就地控制箱可根据现场需要采用挂墙式或落地式安装，也可根据现场需要采用上进线或者下进线方式，具体方式在施工图阶段确定。4.6.2.2供方负责就地控制箱的设计和供货。就地控制箱内部主要电气元件（包括断路器、接触器等）选用ABB、施奈德、西门子产品，最终厂家由买方确定,供方不应出现价格调整。就地控制箱内电气元件一次元件应满足短路电流动热稳定的要求，其中，动稳定电流有效值为50kA，热稳定电流为50kA（1s）。每个馈线回路至少配置保护功能，每个电动机回路配置完整的保护和控制功能，保护功能应齐全，至少应包括堵转、单相接地、相间短路、三相短路等，短路保护灵敏度应满足要求。控制箱内电气元件的配置须由买方确认。就地控制箱应设有照明及检修电源设备。室内就地控制箱外壳防护等级为IP54，室外就地控制箱外壳防护等级为IP56。就地控制箱外壳采用不小于2.5mm厚316不锈钢，并喷塑处理。4.6.2.3供方负责就地控制箱至就地设备的电缆及其附件和电缆敷设的设计和供货（电缆长度应满足现场布置需求）。供方提供就地控制箱的电气配置接线图，就地设备的电负荷清单和电缆清册。4.6.2.4供方供货的低压动力电缆一般采用阻燃铜芯电缆，型号为ZRC-YJV-0.6/1kV；保安系统、UPS系统、直流系统及消防系统采用耐火电缆，型号为NH-YJV-0.6/1kV。由变频器至所驱动电动机的动力电缆采用变频专用电缆。4.6.2.5供方提供需由买方供电的电负荷表如下：序号设备名称功率(kW)电压(V)数量（台）工况连锁控制要求备注安装工作备用连续经常连续不经常短时经常短时不经常1汽水取样装置6KW380V仪表盘现场√无24.6.3对低压电动机的基本要求4.6.3.1电动机的设计与构造，应与驱动设备的运行条件和维护要求相一致。防爆区域应采用隔爆电动机，电动机的防爆等级应满足防爆区域的环境要求。若工艺系统设置变频器，则变频器驱动的电动机应采用变频专用电机。4.6.3.2额定功率为200kW以下的电动机的额定电压为380V，额定频率50Hz。4.6.3.3电动机的额定功率不小于被驱动设备轴功率1.15倍。4.6.3.4当电源频率为额定值，电源电压与额定值的偏差不超过±10%时，电动机应能输出额定功率，当电源电压为额定值，电源频率与额定值的偏差不超过±3%时，电动机应能输出额定功率。当电压和频率同时发生变化，若两者变化都是正值、两者之和不超过6%；或两者变化都是负值或分别为正与负值、两者绝对值之和不超过5%时，电动机应能维持额定功率。4.6.3.5电动机适合于全电压起动，电动机应保证在80%额定电压下正常启动，且能在65%额定电压下自启动。低压油泵电机保证在55%额定电压下自启动。4.6.3.6电动机轴承采用耐磨轴承，使用寿命在8万小时以上，滚动轴承采用进口轴承，选用SKF、FAG轴承。4.6.3.7电动机防护等级为IP54，其绝缘等级为F级，并以B级温升考核。电动机绕组应经真空压力浸渍处理和环氧树脂密封绝缘，电动机的连接导体和绕组的绝缘应具有相同的绝缘等级。4.6.3.8在额定电压时的堵转电流不超过额定电流的6.5倍。4.6.3.9电动机在额定电压下的最大转矩与额定转矩之比不低于1.6倍。4.6.3.10电动机应能承受从正常工作电源快速切换和慢速切换到另一个电源时施加在电动机上的扭矩和电压引起的应力。4.6.3.11在额定电压下，电动机起动过程中最低转矩的保证值应不低于0.5倍堵转转矩的保证值。4.6.3.12电动机应满足在冷态下连续启动不少于2次，热态下连续启动不少于1次的要求。4.6.3.13电动机定子绕组接线为Y接线，引出3个接线头。4.6.3.14电动机应有固定买方接地导线的合适装置。若采用螺栓连接，在金属垫片或是电动机的底座上，电动机应有2个接地端子，应在相反的两侧接地，1个接地装置设在电缆接线盒下面。直径不小于Ø14mm。4.6.3.15电动机的振动幅度不应超过GB755-2000所规定的数值。4.6.3.16电动机的噪声和振动应符合国标。距外壳1m远处，电动机的平均噪声级不大于85dB（A声级）。4.6.3.17电动机的出线端子盒应按功能分别独立装设。电缆接线盒安装位置应便于电缆接引，端子盒容积应满足设备安装要求。电动机主接线盒应能接入载流量为2倍电动机额定电流的动力电缆。所有引线要求带有标记和识别符号。4.6.3.18电动机在安装地环境温度应能承受所有热应力和机械应力，并要求端电压保持在额定值的100%时，电动机能达到满意的运转性能。4.6.3.19电动机在空载情况下，应能承受1.2倍额定转速的超速试验。电动机起动过程中最小转矩的保证值应不低于额定转矩。4.6.3.20电动机的运行寿命不少于30年。4.6.3.21电动机旋转方向有永久性、明显的标志。4.6.3.22电动机选用高效节能电机产品，低压电动机的效率不低于GB18613-2012《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》的2级能效标准。4.7设计制造标准4.7.1水汽集中取样分析装置验收遵循DL/T665《水汽集中取样分析装置验收标准》。4.7.2装置选用的设备和材料符合有关的国家标准。4.7.3《电力建设施工及验收技术规程》焊接篇。4.7.4当上述规范或标准对某些设备和专用材料不适用时，经买方确认后，可采用有关的标准和生产厂的标准。4.7.5控制设备、测量仪表和电气设备的设计、安装符合有关规定和标准。4.8性能保证值4.8.1水汽取样装置的设计、制造及外购部件和仪表等遵照有关规范和标准，并满足本技术条件的要求。4.8.2设备、材料的制造、加工，以及运行效果的试验和检查验收，均接受买方代表进行监督，以确保装置质量。4.8.3生产前，供方提供1份将执行检查和试验步骤清单，以便买方决定是否对其作检查。4.8.4在买方未确认图纸前，供方无权进行制造，除非接到买方的放弃确认的通知。4.8.5所有对本技术条件的偏离，通知买方备案。4.9安装调试要求在合同设备安装调试期间，供方派人员进行现场技术监督、安装指导，负责调试（出据现场调试大纲和调试报告，包括仪表校验报告）、试验和现场人员的培训工作。5监造（检验）和性能验收试验见附件5:检验和性能验收试验6设计与供货界限及接口规则6.1设计分工6.1.1供方负责的设计工作1)水汽取样装置系统和布置的设计。2)水汽取样装置系统范围内的控制、仪表、供电和接地系统的设计。3)装置内部的管道、电缆及管架等附件的设计。4)负责提供其设计范围内的土建结构、建筑、采暖通风、给排水、控制电源、计算机电源、照明及总动力电源等的设计条件资料。5）负责系统范围内所需电气设备等的设计。6)设计分界线取样装置接口为界线，接口以内为供方设计。电源：买方根据用电要求提供总电源至水汽取样装置的配电柜（箱）端子排处。电缆：电源电缆的设计界限在供方所供水汽取样装置的端子排处，由就地配电柜（箱）到用电设备的电缆敷设由供方负责设计，并供货。电气动力电缆采用阻燃型交联聚乙烯电缆。信号：信号界限在供方所供水汽取样装置仪表盘的端子排外侧。6.1.2买方负责的设计工作1)提供设计原始资料：水汽取样分析装置设置的取样点、配置仪表及取样点的温度、压力参数要求，以及外部环境条件、冷却水水源及水温情况等。2)提供装置的总体布置设计和供方设计范围以外的设计工作。3)负责有关设计资料的配合和供方设计文件的确认。6.2供货界限6.2.1设备和管道供方提供取样装置范围内的所有设备、仪表、阀门、管道和附件。高温架、仪表盘之间连接的管道和电缆、供货界限内以高温架、仪表盘冷却水进出口管、样水管接头和电器箱的电源和信号端子排。6.2.2供电和电气设备供方提供全部电气设备及配套的专用工具、备品备件等，买方将电源供至水汽取样装置的配电柜（箱）端子排处。6.2.3信号电缆根据设计分界线。7清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存合同装置的设备、仪表等的清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存均执行有关规定。7.1设备出厂前供方应喷涂二层底漆、三层面漆，油漆颜色应由买方确认。不锈钢产品为本色。7.2设备包装前应凃防腐漆，以便在运输保管中起防腐作用。7.3凡电气设备必须严格包装，以确保在运输保管期间（考虑露天放置至少6个月）不被损坏，并防止受潮。包装费包括在设备总价内。7.4所有外露部分应有保护装置，防止在运输和储存期间损坏，所有管道端头均应有封堵。8设备规范(两台机组，单套设备数量)供方根据本技术规范书的要求完成以下设备规范。8.1取样装置型号：HK-5100颜色：7035布置型式：高温架和仪表屏分屏布置8.2高温高压架外形尺寸：2900mm×950mm×2000mm重量：2400kg1)高压阀型号SS-6NBSW8T-G型式针型公称直径（mm）DN6公称压力（MPa）32最高耐温（℃）650密封试验压力（MPa）48材质SS316连接方式焊接数量15生产厂家Swagelok2)中压阀型号5100A007型式直通公称直径（mm）DN6公称压力（MPa）16最高耐温（℃）450密封试验压力（MPa）30材质1Cr18Ni9Ti连接方式焊接数量24生产厂家北京xx3)球阀型号5100A005型式球型公称直径（mm）DN15公称压力（MPa）1.0最高耐温（℃）100密封试验压力（MPa）1.2材质不锈钢连接方式焊接数量28生产厂家北京xx4)冷却器项目型号/型式5100A001A（单盘管）5100A001B（双盘管）热交换面积（m2）0.32㎡0.437㎡样品最高压力（MPa）3838样品最高温度（℃）550550样品最大流量（ml/min）20002000样品接口管径（mm）Φ12×3Φ10×1.5冷却水管管径（mm）Φ22×2.5Φ22×2.5冷却器材质1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti连接方式样水连接方式：螺纹连接冷却水连接方式：焊接数量512生产厂北京xx北京xx5)减压阀型号：JYF-III-10型式：螺纹式迷宫减压压力调节范围：0-0.5MPa样品水流量范围：1000-2500ml/min通道孔径：10mm连接方式：进口球头，出口平接头数量：8生产厂：北京xx8.3仪表屏（根据房间尺寸确定，每台机组的仪表屏分成2个框架）外形尺寸：__4200mm×1250mm×2100mm__重量：2500kg/套用电总功率:6kW/套恒温装置：三相四线制AC380/220V4kW/套（1）过滤器型号： 5100B006 工作压力： 0.8MPa 样品水流量： 2000ml/min 滤网目数： 100目 材质： 外壳：有机玻璃，滤芯：PE 连接方式： 螺纹 数量： 20 生产厂家： 北京xx （2）智能数字温控仪型号： WX-11 工作温度： 100℃ 连接方式： 螺纹连接 材质： PVE 数量： 13 生产厂家:北京xx （3）浮子流量计型号： 5100B005 材质： 有机玻璃 流量范围： 0~160L/H 接口管径： DN6 连接方式： 螺纹连接 数量： 13 生产厂家： 北京xx （4）离子交换柱型号： 5100B007 树脂型号及体积(随机配带)： 001*7/1.5L 数量： 9 生产厂家： 北京xx （5）恒温装置型号：HK-5200 恒温方式（电子、机械）： 机械恒温供电电源： 380V消耗功率： 4kw总制冷量： 23000大卡/时恒温点数： 13点生产厂家： 北京xx （6）工业电导率仪型号: HK-338输出信号： 4-20mA电导池常数： K=0.01

自动温度补偿范围： 0-50℃基本误差： ±1％F.S电耗： ≤8W数量： 11生产厂家： 北京xx （7）工业酸度计型号： HK-328量程范围： 0.00-14PH输出信号： 4-20mA基本误差： ±0.02PH 分辨率： 0.01PH测量池材质： 不锈钢自动温度补偿范围： 0.1-60℃数量： 6生产厂家： 北京xx （8）水中溶氧分析仪型号： SWAN或等同厂家的型号及参数量程范围： 0-20ug/l 精确度： 0.01 分辨率： 0.1ug/l 响应时间： 60S 测量池材质： 不锈钢 自动温度补偿范围： 5-50℃ 数量： 2 生产厂家： SWAN或等同（9）样水压力监测控制系统电磁阀型号：8262H38公称直径：DN6公称压力：1.0MPa材质：不锈钢连接方式：螺纹连接防水等级：IP7调节范围：≤0.2MPa驱动装置：电触点数量：13生产厂家：ASCO电接点压力表型号：Y-60TZ304SS测量范围：0-1MPa温度范围：0-100℃精度：0.5级输出信号：开关量无触点数量：13生产厂家：北京xx稳流稳压阀型号：5100B011测量范围：0.1-1MPa精度：0.1输出信号：开关量数量：13生产厂家：北京xx8.4水汽品质报警序号取样点名称测量仪表报警报警方式备注上限下限1凝结水泵出口CC、O2√声光2汽封加热器出口SC√声光3低压省煤器入口CC、pH√√声光4高压省煤器入口CC、pH√√声光5低压汽包炉水CC、pH、O2√声光6高压汽包炉水SC、pH√√声光7低压饱和蒸汽CC√声光8高压饱和蒸汽CC√声光9低压过热蒸汽CC√声光10高压过热蒸汽CC√声光11闭式冷却水SC、pH√√声光12热网疏水CC√声光13循环冷却水pH√声光8.5取样架保护报警序号取样点名称测量仪表报警报警方式备注上限下限1样品水超温样水压力监测控制系统√√声光2样品水压力超限压力表√√声光3冷却水断流流量开关√√声光8.6装置范围内的管材高温样水引入管：φ18×3、φ25×3、管材：TP316H；低温样水引入管：φ18×3、φ25×3，管材：S30408；降温减压架至低温仪表盘间样水管：φ12×2，管材：S30408；一次冷却水管：φ89×4，管材：S30408排水管：直径φ57/32×3.5/3，管材：S30408

2供货范围1一般要求1.1本附件规定了合同设备的供货范围。供方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合附件1的要求。1.2供方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和/或数目不足，供方仍须在执行合同时补足。1.3除有特别注明外，所列数量均为两台机组水汽取样装置所需。1.4供方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。1.5供方提供随机备品备件，并给出具体清单。备件及专用工具单独装箱。1.6供方提供电厂三年运行和第一次大修所需的备品备件（推荐备品备件）的具体清单及其单价（清单中标明规格型号），供买方选购。1.7提供所供设备中的进口件清单。1.8所有外购和进口设备(包括阀门、泵、仪表等)推荐2～3家生产制造厂，以供买方选择。1.9进口设备(包括阀门、仪表等)为出口国本国的产品。1.10供方提供的技术资料清单见附件3。1.11除买方已经给出备选品牌的设备（包括阀门、仪表、控制系统等）外，其它外购和进口设备(包括阀门、仪表、控制系统等)推荐2～3家有三年以上业绩且产品优质的生产制造厂，以供买方选择，最终买方确认。所有分包设备的制造厂商、阀门规格与数量、整个系统的管道材质在设计联络会上由买方确认，且不再发生任何费用问题。1.12供方提供的所有设备均应有设备KKS编码标识，KKS编码原则由设计院在设计联络会上提供。2供货范围2.1供货范围为了确保水汽取样系统正常运行及设备使用寿命，供方提供完整的水汽取样装置，包括取样分析装置、恒温装置、附件及系统内管道和阀门等。水汽取样系统所需的柜（箱）、控制柜等。1)取样分析装置每套水汽取样装置包括高温高压架、仪表屏、人工取样槽及屏、架内的所有设备、部件、阀门、管道，取样架范围内各设备之间连接的管道和支架等。水汽取样分析装置高温高压架至低温仪表盘之间的连接管道、阀门、电缆、安装材料等由供方供货。2)变色树脂3)有关的电气设备配套供货的所有分析仪表输出的4～20mADC标准信号，对地必须保证悬浮。就地控制箱内主要元件选用常熟开关厂、北京人民、上海人民产品，最终由买方确认。控制箱内预留20%的备用余量。就地控制箱至各用电设备的电缆、电缆桥架及电缆敷设由供方设计和供货，买方只负责提供就地控制箱的总电源进线电缆。供方提供用电负荷清单并负责总进线电缆的设计。4)备品备件5)高温架和仪表盘之间的电缆、信号线及电源线。2.2设备清单注：以下阀门清单不作为最终设计依据，最终提供阀门以满足附件1，满足设计规程，保证系统安全稳定可靠运行，并经买方和设计院确认的供方图纸为准。汽水取样装置清单序号名称规格型号单位数量产地/厂家备注高温架部分1高压阀SS-6NBSW8T-G只15*2美国Swagelok2中压阀5100A007只24*2北京xx3返冲洗过滤器5100A003只5*2北京xx4单盘管筒形冷却器5100A001A只5*2北京xx5双盘管筒形冷却器5100A001B只12*2北京xx6球阀5100A005只26*2北京xx7截止阀5100B006只9*2北京xx8减压阀JYF-III-10只8*2北京xx9安全阀5100A002只8*2北京xx10靶式流量计ZFS-25只1*2北京xx11双金属温度计WSS-301只1*2北京xx12不锈钢管材316SS套1*2北京xx13不锈钢管材304SS套1*2北京xx14排污扩容器304SS套1*2北京xx15高温架304SS套1*2北京xx仪表屏部分1电接点压力表Y-60TZ304SS只13*2北京xx2流量计5100B005只13*2北京xx3手工取样阀5100B001只13*2北京xx4电磁阀8262H38只10*2美国ASCO5温控仪WX-11只13*2北京xx6稳流稳压阀5100B011只13*2北京xx7水样过滤器5100B006只20*2北京xx8仪表流量计5100B004只20*2北京xx9不锈钢离子交换柱5100B008只9*2北京xx10仪表阀5100B002只20*2北京xx11控制柜和电器316SS套1*2北京xx14不锈钢管材304SS套1*2北京xx15框架和底座碳钢套1*2北京xx恒温装置部分1压缩机ZR61KC-TFD-522台1*2美国谷轮2冷凝器5200B004台1*2北京xx3蒸发器5200B003台1*2北京xx4热力膨胀阀RF22φ7只1*2上海丹菲斯5高低压力表HS-OG-3.8H只1*2山东麦禾6压力表Y-60只1*2富阳双普7流量开关LLK只1*2北京xx8压力控制器YK306S只1*2合资江森9循环泵GPD25-12L台1*2上海新沪10干燥过滤器EK084S只1*2上海恒温控制器11数显温控开关5200D-55-ASK只1*2上海电气12恒温冷却器5200B001只13*2北京xx13排污阀HFQ11FDN25只1*2久丰阀门14机械式自动补水装置5200B005只1*2北京xx15不锈钢水箱套1*2北京xx16氟利昂桶1*2北京xx在线分析仪表1电导率表CCHK-338台9*2北京xx2电导率表SCHK-338台3*2北京xx3溶氧表台2*2SWAN或等同4PH表HK-328台6*2北京xx设备之间连接电缆、管道1电缆、管道套1*2北京xx2.3专用工具序号名称规格型号单位数量产地/厂家备注1活动扳手12寸、8寸把1*2北京2固定扳手17寸、19寸把1*2北京3一字批把1*2北京4高压阀专用扳手把1*2北京2.4备品备件1）随机备件序号名称规格型号单位数量产地/厂家备注1离子交换柱垫片5100B007-1套1*2北京2冷却密封件5100A001A-1套1*2北京3仪表阀5100B002个1*2北京4浮子流量计5100B004个1*2北京5过滤器滤芯5100B006-1个1*2北京2.5进口设备(包括阀门、仪表等)清单序号名称规格型号单位数量产地/厂家备注1高压阀SS-6NBSW8T-G只12*2美国Swagelok2电磁阀8262H38只10*2美国ASCO3压缩机ZR61KC-TFD-522台1*2美国谷轮4溶氧表台2*2SWAN或等同

3技术资料及交付进度1一般要求1.1供方提供的资料使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文（以中文为准），进口部件的外文图纸及文件应由供方翻译成中文（免费）。1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。1.3供方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。技术协议草签后1个月内提供第一批主要资料，3个月内交齐全部资料，并经买方确认。1.4供方提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合工程设计阶段，设备监造检验，施工调试试运、性能验收试验和运行维护等四个方面。供方须满足以上各阶段的具体要求。1.5对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，供方也应及时免费提供。本期工程为2台机组（设备）构成，在机组（设备）有改进时，供方应及时免费提供新的技术资料。1.6买方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。1.7供方提供的技术资料为每台机组18套（其中原件3套），同时提供电子文本2份。1.8供方提供的图纸应清晰，不得提供缩微复印的图纸。1.9供方在设备出厂前向买方提供的技术文件和图纸不能取代设备装箱资料。1.10供方在设备交付前3个月提供所供设备的安装、调试、运行维护等资料。2技术资料2.1空2.2配合电站设计提供的资料与图纸供方应及时提供满足工程设计和安装、调试所需的资料和图纸。下表为初步的清单，具体由供方细化，买方确认。2.2.1设计资料序号资料和图纸的名称提交时间提交份数提交者备注1水汽取样装置系统设计及设计原始资料2015.121买方2装置的总体布置设计2015.121买方3水汽取样装置采暖通风、给水排水、照明、总动力电源和计算机用电源的设计要求2015.121供方4水汽取样装置布置图、基础、荷重资料及装置的外形尺寸2015.121供方5水汽取样分析装置系统图（注明取样点设置、参数、仪表配置及数量等）2015.121供方6水汽取样装置端子排布置图2015.121供方7调节、保护框图2015.121供方8电负荷清单及用电容量要求（供设计用）2015.121供方9水汽取样分析装置电气原理图、接线图2015.121供方2.2.2技术文件序号技术文件的名称提交份数提交日期提交者备注1水汽取样分析装置系统图（注明取样点设置、参数、仪表配置及数量等）2015.121供方2水汽取样分析装置布置图和外形图2015.121供方3设备、管道安装图2015.121供方4水汽取样分析装置电气原理图、接线图2015.121供方5系统控制、连锁原理图、接线图和盘面布置图2015.121供方6安装维护和运行手册(包括相关设备仪表的样本和软件资料)2015.121供方7系统控制、连锁原理图、接线图和盘面布置图2015.121供方8设备及材料清册2015.121供方9备品备件及专用工具2015.121供方10设备KKS编码清单2015.121供方2.3供方应向买方提供的其它技术文件和图纸2.3.1供方应提供满足合同设备监造检验/见证所需的全部技术资料。2.3.2施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料2.3.2.1提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。2.3.2.2安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件,包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等。2.3.2.3设备的安装、运行、维护、检修说明书，包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、起动调试要领。运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等。2.3.3供方应提供备品、配件总清单和易损零件图。2.3.4检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。2.3.5供方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。2.3.6设备和备品管理资料文件,包括设备和备品发运和装箱的详细资料(各种清单),设备和备品存放与保管技术要求,运输超重和超大件的明细表和外形图。2.3.7详细的产品质量文件,包括材质、材质检验、焊接、热处理,加工质量,外形尺寸.水压试验和性能检验等的证明。

4监造、检查和性能验收试验1概述1.1本附件用于合同执行期间对供方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、监造和性能验收试验，确保供方所提供的设备符合附件1规定的要求。1.2供方应在本合同生效后1个月内，向买方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。有关标准应符合附件1的规定。2工厂检验2.1工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。供方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。供方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。2.2检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。2.3供方检验的结果要满足附件1的要求，如有不符之处或达不到标准要求，供方要采取措施处理直至满足要求，同时向买方提交不一致性报告。供方发生重大质量问题时应将情况及时通知买方。3设备监造3.1监造依据根据本合同和国电电源2002-267号《国家电力公司电力设备监造实施办法》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》的规定，以及国家有关规定。3.2监造方式文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，供方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。供方复印3份，交监造代表1份。R点:供方只需提供检查或试验记录或报告的项目,即文件见证。W点:买方监造代表参加的检验或试验的项目,即现场见证。H点:供方在进行至该点时必须停工等待买方监造代表参加的检验或试验的项目,即停工待检。买方接到见证通知后,应及时派代表到供方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果实方代表不能按时参加,W点可自动转为R点,但H点如果没有买方书面通知同意转为R点,供方不得自行转入下道工序,应与买方商定更改见证时间,如果更改后,买方仍不能按时参加,则H点自动转为R点。3.3监造内容（由供方提出建议，买方确定）序号监造部套监造内容监造方式备注HWR1主要原材料材质理化报告2恒温装置性能试验样水出口温度恒定在2513配套仪表仪表通电测试4整机水压试验高压管路38Mpa，5min不漏中压管路5Mpa，5min不漏低压管路0.5Mpa，5min不漏冷却水管路0.9Mpa，5min不漏5整机电气性能测试绝缘电阻测量：不小于20M绝缘强度试验：施加2000V电压，1min不击穿。接触电阻测量：不大于0.16手动门无卡碰现象旋用力矩不大于：4.9N.m7减压阀减压阀性能:过到额定流量时不超过最大开度50%8设备出厂清查数量，检查包装质量注：H—停工待检，W—现场见证，R—文件见证，数量—检验数量3.4对供方配合监造的要求3.4.1供方有配合买方监造的义务，并及时提供相关资料，并不由此发生任何费用。3.4.2供方应给买方监造代表提供工作、生活方便。3.4.3供方应在现场见证或停工待检前10天将设备监造项目及时间通知买方监造代表。3.4.4买方监造代表有权查(借)阅与合同监造设备有关的技术资料,如买方认为需要复印存档，供方提供方便。3.4.5供方应在见证后十天内将有关检查或试验记录或报告资料提供给买方监造代表。4性能验收试验4.1性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合附件1的要求。4.2性能验收试验的地点由合同确定，一般为买方现场。4.3性能试验的时间：具体试验时间由买方、供方确定。4.4性能验收试验由买方主持，供方参加。试验大纲由买方提供，与供方讨论后确定。如试验在现场进行，供方要按本附件4.7款要求进行配合；如试验在工厂进行，试验所需的人力和物力等由供方提供。4.5性能验收试验4.5.1装置安装完成后，供方在买方配合下进行试运转，并进行所有必要的试验来证实装置(包括控制系统、仪表和电气设备等)情况良好，且符合本规范书要求。4.5.2装置试验和考核主要项目恒压装置出口样品水流量冷却器出口样品水温度冷却器出口样品水压力恒温装置出口样品水温度仪表测量值的精度和准确度AQAS自诊断系统的可靠性4.6性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设应由供方提出清单,系统已经装置的仪表不能满足性能验收试验的要求，供方应自行配置，此类仪表价格不应在合同中。买方配合现场安装。供方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。4.7性能验收试验的费用本附件4.7和供方试验的配合等费用已在合同总价内。其它费用，如试验在现场进行，由供方承担；在供方工厂进行，则已包含与合同总价之中。4.8性能验收试验结果的确认性能验收试验由买方委托第三方进行，试验报告以第三方为主编写，合同双方参加，结论以第三方试验报告为准。进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意。

5技术服务和联络1供方现场技术服务1.1供方现场技术服务人员的目的是保证所提供的合同设备安全、正常投运。供方要派出合格的、能独立解决问题的现场服务人员。供方提供的包括服务人天数的现场服务表应能满足工程需要。如果由于供方的原因，下表中的人天数不能满足工程需要，买方有权追加人天数，且发生的费用由供方承担；如果由于买方的原因，下表中的人天数不能满足工程需要，买方要求追加人天数，且发生的费用由买方承担。1.2供方服务人员的一切费用己包含在合同总价中，它包括诸如服务人员的工资及各种补助、交通费、通讯费、食宿费、医疗费、各种保险费、各种税费,等等。1.3现场服务人员的工作时间应与现场要求相一致，以满足现场安装、调试、和运行的要求。买方不再因供方现场服务人员的加班和节假日而另付费用。1.4