电机转子嵌绝缘纸机课程设计

电机转子嵌绝缘纸机课程设计第1页，课件共32页，创作于2023年2月工艺动作过程

送纸。将一定宽度、卷成一卷的绝缘纸送一定量到位；切纸。按需要切下一段绝缘纸；插纸。将插刀对折切下的绝缘纸，插入空槽内；推纸。将插入槽内的绝缘纸推到要求的位置；间歇转动电机转子。间歇转动转子使之进入下一工作循环。第2页，课件共32页，创作于2023年2月绝缘纸视图第3页，课件共32页，创作于2023年2月原始数据确定电极转子直径：35-50mm,长度50mm插入槽的深度：10-40mm,槽个数6个每张绝缘纸长50mm，宽50mm平台离地面距离1200mm第4页，课件共32页，创作于2023年2月执行机构确定根据

——切纸，插纸根据以上功能原理图，我们在切纸和插纸设计中拟定了三种方案方案一：插刀和切纸刀同为曲柄滑块机构方案二：插刀和切纸刀同为凸轮机构方案三：插刀为曲柄滑块机构切纸刀为凸轮机构第5页，课件共32页，创作于2023年2月1、凸轮机构优点：机构简单紧凑，可以方便的获得预期的运动规律，运动精度较高。缺点：凸轮廓线与推杆之间为点或线接触，易磨损。2、曲柄滑块机构优点：几何形状简单，易于加工，可承受较大载荷，磨损较小。缺点：机械效率低，误差较大，有惯性力，设计复杂凸轮与曲柄滑块机构

的优缺点第6页，课件共32页，创作于2023年2月方案一：插刀和切纸刀同为曲柄滑块机构

优点:插刀和切纸刀同周期转动,所以可用同轴传动.曲柄做成偏置,插刀和切纸刀可有急回特性,可以节省空回行程,提高生产效率.

缺点：机械效率低，误差较大，有惯性力，设计复杂.方案二：插刀和切纸刀同为凸轮

机构优点:插刀和切纸刀同样可用同轴传动,容易设计加工,精度较高.缺点：凸轮廓线与推杆之间为点或线接触，易磨损。急回运动设计比较复杂.第7页，课件共32页，创作于2023年2月方案三：插刀为曲柄滑块机构切纸刀为凸轮机构

优点:插刀用曲柄滑块机构可有急回特性,切纸刀用凸轮机构设计简单,运动精度较高.可以扬长避短,生产效率相对较高.缺点:由于插刀和切纸刀机构不同,所以轴心不在同一条直线上.传动机构设计比较困难,同时传动效率也会降低.分析了以上机构方案，由于方案一：插刀和切纸刀同为曲柄滑块机构在总体性能上要优于其余机构,故我们选择插刀和切纸刀同为曲柄滑块机构方案为最终设计方案.第8页，课件共32页，创作于2023年2月执行机构确定根据

——电机转子间隙转动机构在电机转子间隙转动机构中,我们考虑了3中设计方案,他们分别是:方案一:槽轮机构方案方案二:棘轮机构方案方案三:不完全齿轮机构方案第9页，课件共32页，创作于2023年2月方案一:槽轮机构方案优点:结构简单、制造容易、工作可靠、机械效率高，能平稳地、间歇地进行转位。缺点:因槽轮运动过程中角速度有变化，不适合高速运动场合。

方案二:棘轮机构方案优点:结构简单、制造方便、运动可靠、转角可调。缺点:工作时有较大的冲击和噪音，运动精度较差。适用于速度较低和载荷不大的场合。第10页，课件共32页，创作于2023年2月方案三:不完全齿轮机构方案优点：机构简单，制造容易，工作可靠。设计时运动静止时间可在较大范围内变化。缺点：有较大冲击，只适用于低速轻载场合。分析了以上机构方案，由于槽轮机构方案在总体性能上要优于其余机构，故我们选择槽轮机构方案为最终设计方案。第11页，课件共32页，创作于2023年2月传动机构传动机构是把原动机的动力和运动传送到执行机构的传动装置。以传递动力为主的传动又称为动力传动。以传递运动为主的运动传动。机械传动是最常见的一种传动形式。在机械传动系统中，原动机的动力和运动传递给执行机构，使之实现预定动作（包括运动和动力）的装置。它由各种传动元件或装置，轴及轴系部件，离合，制动，换向和蓄能（如飞轮）等元件组成。第12页，课件共32页，创作于2023年2月传动机构简述机械传动可用来实现：降低或增高原动机输出的速度，以适合执行机构的需要；采用变速传动来满足执行机构的经常变速要求；将原动机输出的转距，变换为执行机构的所需要的转距或力；将原动机输出的等速旋转运动转变为执行机构所要求的，其速度按某种规律变化的旋转或非旋转运动；由一个或几个原动机驱动若干个相同或不同速度的执行机构；由于受机体外型，尺寸的限制，或为了安全和操作方便，执行机构不宜与原动机直联时，也需要用传动装置来连接。机器的工作性能，可靠性，重量和成本，很大程度上也取决于传动系统的好坏。第13页，课件共32页，创作于2023年2月传动机构确定

——带传动原理概述：带传动是两个或多个带轮之间用带作为挠性拉拽零件的传动,工作时借助零件之间的摩擦(或啮合)来传递运动或动力.根据带的截面形状不同,可分为平带才传动,V带传动,同步带传动,多楔带传动等。第14页，课件共32页，创作于2023年2月带传动分析优点：带传动是具有中间挠性件的一种传动，所以：1）能缓和载荷冲击；2）运行平稳，无噪声；3）制造和安装精度不象啮合传动那样严格；4）过载时引起带在带轮上打滑。因而可防止其他零件的损坏；5）可增加带长以适应中心距较大的工作条件（可达15m）。缺点：1）有弹性滑动和打滑，使效率低下和不能保持准确的传动比（同步带传动是靠啮合传动的，所以可以保持传动同步）；2）传递同样大的圆周力时，轮廓尺寸和轴上的压力都比啮合传动大；3）带的寿命较短。应用范围：带传动的应用范围很广。带的工作速度一般为5m/s~25m/s，使用高速环形胶带时可达60m/s；使用锦纶片复合平带时，可高达80m/s。胶帆布平带传递功率小于500kW，普通V带传递功率小于700kW。第15页，课件共32页，创作于2023年2月带传动运用在我们的设计当中，我们用带传动来做传送带，进行送纸工序第16页，课件共32页，创作于2023年2月传动机构简述

——齿轮传动概述：齿轮传动的适用范围很广,传递功率可高达数万千瓦,圆周速度可达150m/s(最高300m/s),直径能做到10m以上.单级传动比可达8或更大,因此在机器中应用很广.第17页，课件共32页，创作于2023年2月齿轮传动优点：和其他机械传动比较，齿轮传动的主要优点是：工作可靠，使用寿命长；瞬时传动比为常数；传动效率高；结构紧凑；功率和速度适用范围很广等。缺点：齿轮制造需要专用机床和设备，成本较高；精度低时。振动和噪声较大；不宜用于轴间距离大的传动等。基本要求：齿轮传动应满足下列两项基本要求：1）传动平稳——要求瞬时传动比不变，尽量减小冲击，振动和噪声；2）承载能力高——要求在尺寸小，重量轻的前提下，轮齿的强度高耐磨性好，在预定使用期限内不出现断齿等失效现象。我们选择齿轮传动作为我们的传动机构

第18页，课件共32页，创作于2023年2月确定方案根据上述的分析，我小组决定使用方案一对方案一详细设计------具体方案按下图第19页，课件共32页，创作于2023年2月功能分解图

图示齿轮连接送纸匀速移动传送带传送切纸插纸推纸电极转子往复运动间歇转动曲柄滑块机构(具有急回运动特性)槽轮机构主轴第20页，课件共32页，创作于2023年2月传送带转子切纸刀插刀推纸刀连续运动停转停上下下机械运动循环图第21页，课件共32页，创作于2023年2月机构设计图传送带主轴绝缘纸切纸刀插刀推纸刀(连杆里连弹簧)第22页，课件共32页，创作于2023年2月传动数据各个机构周期都为0.75秒．带传动的速度为66.7mm/s槽轮数据计算确定槽轮的类型及基本尺寸：外槽轮：槽数z=6；圆销数m=1；拨盘圆销半径RT=5；拨盘转速n1=460d/s；中心距c=50第23页，课件共32页，创作于2023年2月槽轮设计图第24页，课件共32页，创作于2023年2月插刀加速曲线第25页，课件共32页，创作于2023年2月插刀位移曲线第26页，课件共32页，创作于2023年2月插刀速度曲线第27页，课件共32页，创作于2023年2月切刀加速曲线第28页，课件共32页，创作于2023年2月切刀速度曲线第29页，课件共32页，创作于2023年2月切刀位移曲线第30页，课件共32页，创作于2023年2月

设计小结经过这次机械原理课程设计，从根本上提高了我们对其的认识忽然理解．也培养了我们对于机械设计的兴趣．也掌握了对于一般机构运动结构解决实际问题的能力．经过了10天的紧张的课程设计，我们终于完成了我们的设计，也许它不怎么优秀，完美．但是，这是我们小组共同努力的成果，把学到的知识运用的了实际生活中，也使我们倍感骄傲．尽管遇到了很多困难，最后我们还是克服了．