2023桩基施工技术规范

桩基施工技术规范1122目 录总 则 1术语和符号 2术 语 2符 号 3基本规定 4预应力管桩 8一般规定 8钻（冲）孔灌注桩 175.2成孔钻机、机具与材料 18成桩施工 24质量检验与验收 28人工挖孔灌注桩 30一般规定 30安全措施 30成孔与护壁施工 31成桩施工 33质量检验 34全套管全回转成孔灌注桩 35一般规定 35施工机械与机具 35成孔施工 36成桩施工 38混凝土灌注 38长螺旋钻孔压灌桩 40一般规定 40施工机具设备与材料 40压灌混凝土 42钢筋笼安装 43质量检验 43灌注桩后注浆 45桩基承台基槽与承台施工 49一般规定 49桩基承台基坑开挖与桩头处理 49承台施工 50承台质量检验 52检验与验收 54一般规定 54检测与验收准备 54桩基检测 55桩基与承台验收 57环境保护与污染控制 60一般规定 60浆渣废水排放控制 61粉尘与余土控制 61噪声与振动控制 62附录A 沉桩桩锤选择 64附录B 桩帽制作 65附录C 静力压桩机 66附录D 钻（冲）孔钻机与配套机具型号与性能 67附录E 泥浆性能测定 68附录F 常见灌注故障及处理措施 69附录G 全套管钻机与配套机具型号与性能 70附录H 长螺旋钻机与配套机具型号与性能 71附录I 分项工程（桩基）质量验收目录 72附录J 建筑施工噪声及振动控制标准 73征求意见反馈表 751 总 则资源，特制定本规范。工，可参照本规范执行。有关规范标准的规定。器具。术语和符号术 语预应力混凝土管桩 prestressedconcretepipepileC60混凝土管桩（PC；强度等级为C80的为先张法预制高强预应力混凝土管桩PHC。锤击沉桩法 hammerdrivensinking pilemethod利用打桩锤的锤击能量将桩打入岩土层设计深度的施工方法。静压沉桩法 methodofpress-inpiling利用静力将预制桩压入地基岩土层设计深度的施工方法。灌注桩正循环成孔法 methodofdrilldeepholeswithnormalcirculation钻孔泥浆通过泥浆泵和钻杆渣从孔底沿桩孔与钻杆环状空间向上流返至地面泥浆池的一种循环方式。灌注桩反循环成孔法 methodofdrilldeepholeswithreversecirculation灌注桩在成孔施工时，钻孔泥浆由孔口流入桩孔内，通过泥浆泵抽吸作用，将混合钻渣的泥浆经钻杆内腔抽返至地面泥浆池的一种循环方式。机械扩底灌注桩 mechanicalexpandedbasecast-in-situpile进行扩孔并灌注混凝土形成扩底灌注桩。全套管灌注桩 fullcasingboredofcast-insitupile注混凝土成桩。长螺旋钻孔压灌桩 Longaugerdrilledandpress-groutingpile桩身混凝土中。PAGEPAGE13PAGEPAGE10灌注桩后注浆 postgroutingpipeforcast-in-situpipe水泥浆，使桩端和桩侧得到加固，从而提高单桩承载力。工艺性试桩 technologicalpiletest工技术参数等，为后续成桩施工提供指导。符 号Pjmax——Pvmax——fc——桩身混凝土轴心抗压强度设计值；N——土的标贯击数平均值；Nsi——桩侧第i层土的标贯击数平均值。几何参数A——桩身截面积Ap——桩端面积；D——桩孔直径d——桩径；L——桩入土深度；li——第i层土的厚度；Up——桩身周长。基本规定施工准备工的影响。施工场地与环境调查应包括下列内容：场地内及周边地下管线分布、类别、材质、埋深及走向与保护要求；场地内及周边空中线路的架设、类别、走向与保护要求；场地周边施工影响范围内地上和地下的建（构）筑物调查；边桩与周边建筑物、围墙、管线的最近距离；施工场地平整情况与高程变化。“三通一平”行走与绿色施工要求。桩基施工前应具备下列资料：岩土工程勘察报告及场地地下水勘察资料；桩基设计图纸和设计交底文件；图纸会审记录；埋深和现状等资料；桩基施工对周边环境影响的评估资料；工方案及施工技术交底文件；需要对周边环境实施保护的措施方案；桩基材料质量合格证书、检验证书或抽检报告；桩工机械设备与工器具维修检验及完好情况等资料；开工报告。设施搭建、临时渣土堆放等需求。妥善保护与定期复核。桩位放线测量应符合下列规定：求；放线测量成果符合桩基设计图纸要求；采用首级平面、高程控制点（网）的一级导线和二等水准测量，并与同级控制点（网）相联测。工艺，应评估锤击震动或挤土作用对基坑支护结构安全的影响；补充勘察。施工组织设计符合工程进度、质量、安全、文明施工等的要求；优化施工方案，达到合理的经济技术指标；结合工程特点采用新技术、新工艺、新材料、新设备；推广绿色施工技术，实现节能、节地、节水、节材和环境保护。与工程建设有关的法律、法规、规章；现行有关标准、规范和国家政策与管理规定；岩土工程报告及气象资料；桩基设计图纸及相关设计文件；施工现场与周边环境条件；施工机具设备能力与完好情况。施工组织设计应包括下列内容：1 工程概况；2施工准备、总体部署、施工进度计划；施工现场平面布置；施工技术方案、工艺方法；施工质量与安全保证措施；应急预案与措施；绿色施工专项方案。大型或地层复杂的桩基工程，施工组织设计宜组织专家进行论证。重大改变等情况时，施工组织设计应及时进行修改或补充：施工资源准备源。满足桩基施工要求。经见证送检合格后投入使用。强检的仪器设备，使用期间应持有计量部门颁发的强检合格证书。施工人员应接受相应的安全教育，各关键岗位和特殊工种应持证上岗。质量与安全有关规范标准的规定，并应经检验合格后方可使用。中应做好施工过程控制与施工记录。有关规范的规定，并应达到桩基设计要求。空作业、特种作业和环境保护等方面的安全要求，应按下列的规定执行：JGJ59的有关规定；施工机械的使用应符合国家现行标准《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33的规定；施工临时用电应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规定》JGJ46的规定；施工过程的环境保护应符合国家现行标准《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146的有关规定。安全措施保证施工安全。患。当出现险情时，应及时启动应急预案控制险情。场应采取有效保护措施，防止哄抢毁坏流失。预应力管桩一般规定3.1.3条规定的相关资料及静载试桩、5进行试沉桩，确定沉桩施工参数及停止沉桩施工的标准。建(构)筑物、道路和地下管线进行施工监测。序应进行可行性研究，并宜按下列原则确定：5d(构)10m5d(构)5d(构)(构)筑物的一侧开始由近及远布置；宜先长桩，后短桩；宜先大直径桩，后小直径桩；(高层)(低层)桩；宜先密距桩，后疏距桩；3.0d时，应采用间隔跳打施工。焊接方式连接，连接部位应进行防腐处理，并预留腐蚀余量。吊运与堆放桩的吊运应符合下列规定：吊运过程中应轻吊轻放，保持平稳，避免碰撞及滚落；0.2倍桩长，吊索与桩段水平夹角不得小于45º；吊运过程中产生碰损断裂的管桩。桩的现场堆放应符合下列规定：堆放场地应平整坚实，排水条件良好；应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放，条件许可时可按工程进度分批供桩，避免二次搬运；32塞紧。取桩应符合下列规定：2层时，应使用吊机按两点法的要求取桩；三点支撑履带自行式打桩机不得采用拖拉取桩；走管式打桩机拖拉取桩顶压式压桩机应使用吊机取桩；得拖拉取桩；再起吊喂桩。宜采用机械啮合接桩。采用焊接接桩，除应符合现行《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81规定外，尚应符合下列规定：0.5~1m；于2mm，节点弯曲矢高不得大于桩段长的0.1%；不得采用大锤横向敲打纠偏；焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4-6点固定后拆除导向箍，再分层施2无夹渣等；完成的焊接接头应自然冷却后方可继续捶击，自然冷却时间不应少于3min。（DBJ15-63-2008）的有关规定，尚应符合下列规定：1.0～1.5m10m泥土层时，首节露出地面的桩头近地面处宜设置“防滑箍”；清扫干净连接端板，拆除上节桩端板螺栓孔的保护块并清洁螺栓孔，将已涂抹沥青涂料的连接销旋入螺栓孔内并调整连接销的方位；拆除下节桩连接槽内保护块，清洁槽孔并注入沥青涂料，端板周边抹上20mm3mm3mm；起吊连接时，利用上节桩的自重将连接销完全插入下节桩的连接槽内，5mm；经检查连接符合要求后，才可继续施打（压。沉桩施工4.1定外，还应符合下列规定：试打（压）试打（压）沉桩方法及施打压）条件应与工程桩施工一致；锤击桩可采用高应变动测法配合测试；静压沉桩应记录压力值及变化情况。承载力、试桩资料及现有施工条件等因素参考本规范附录A，按“桩锤匹配，重锤低击”的原则综合选用。桩打入时应符合下列规定：（参见换；20mm0.5％，20cm~30cm并控制管桩入土速度，防止桩身倾斜；2.0m6.0m；0.8%1.5m直度偏差时，应将管桩拔出并在空洞填砂后重新插入；施打。1m沉桩锤击数可按下列规定进行控制：PC20001m250；PHC25001m300。应结合地质条件、桩承载力性状、锤重、桩的规格和长度、进入持力层的要求，以及相关锤击沉桩经验综合确定；制为辅；3次，当每一阵贯入度逐次递减并到达收锤标准时即可收锤。当持力层为厚度不大于3.0m，且下卧层为中、微风化岩层时，最1最后贯入度控制值可参考本规程附录A，结合相近工程的打桩经验，经试打桩验定。2.0m。0.5%；引孔作业和打桩施工应密切配合，随引随打。钻孔引孔；静力压桩宜根据单节桩的长度选用顶压式液压桩机或抱压式液压桩机。c0.9倍。抱压式液压桩机的最大施压力不宜大于桩身抱压允许压桩力；顶压式液1.1桩力可按下列经验公式估算：PC管桩：

fcA （4.4.11—1）PHC管桩： Pjmax≤0.95

fcA （4.4.11—2）Pjmx——（kfc——静压桩混凝土轴心抗压强度设计值（MP——静压桩截面面积（m20.8%进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏；1m/min应根据现场试压桩的结果和设计要求，参考类似地质条件压桩工程的经验综合确定；2～39.0m5次；5～10s；对端承摩擦桩，终压标准可按下列规定执行：L25m时，终压值可取桩的竖向抗压承载力特征值的2.0倍，终压次数宜为2～3次；16mL25m2.0～2.4倍，终压次数宜为2～3次；9mL≤16m2.2～3.0倍，终压次数宜为3~4次；6m≤L≤9m2.8～3.2倍，终压次数宜为3～5次。合格后应立即送桩；当场地上多数桩的有效桩长小于或等于16m或桩端持力层为风化软质1.5m16m8.0m；1.1倍。出现下列情况之一时，应暂停压桩作业，分析原因并采用相应措施：实际桩长与设计桩长相差较大；桩身倾斜、跑位、纵向裂缝、桩头混凝土剥落等异常现象；地面明显隆起，邻桩上浮或桩头位移，附近房屋及市政设施开裂受损；0.5%；0.5d；场地内桩较密集存在饱和淤泥质土、粉土或黏性土时，为了检测桩的上n<50010%n≥5005%4cm复打的桩应达到设计要求的收锤标准。4.6质量检验检验主要内容如下：连接件及质量等级；桩身混凝土强度、养护龄期、桩身外观质量；管桩的出厂检验报告、产品合格证；桩尖的材料、规格和构造；电焊条产品合格证、规格、品种。施工中应根据不同的沉桩工艺，主要检查下列内容：桩的定位及沉桩就位前的再次复核；打桩机具的检查；桩身垂直度检测；桩接头施工质量的监控；施工完毕后应对桩进行下列检验：桩顶的平面位置见表4.6.3；截桩后的桩顶标高；桩身完整性；桩身的垂直度；单桩承载力。表4.6.3 管桩顶平面位置的允许偏差（d为管桩外径）项 目允许偏差值(mm)柱下单桩80①垂直于条形桩基横向轴的桩100②平行于条形桩基纵向轴的桩150承台桩数为2～4根的桩。100承台桩数为5～16根的桩①周边桩100②中间桩或150两者中较大者承台桩数多于16根的桩①边桩或150两者中较大者②中间桩。（SJG09-2007）的有关规定。1%。的有关规定。钻（冲）孔灌注桩一般规定5.1.7钻（冲）孔灌注桩适用于各类岩土层。当存在填石、孤石、粒径大于10cm的卵砾石等地下障碍物或进入中微风化基岩时，宜采取冲钻结合的成孔施工工艺。不同土层成孔施工工艺的选择可参考表5.1.7。表5.1.7 不同层成孔施工工艺的选择成孔工艺适用土层回转式泥浆护壁成孔素填土、黏性土、粉质黏土、~强风化岩层；冲孔式泥浆护壁成孔~~微风化岩层；岩溶地层机械扩孔泥浆护壁成孔中~硬黏性土、全~强风化岩层旋挖式泥浆护壁成孔岩溶地层摩擦力为主的灌注桩孔深应满足设计有效桩长；端承桩孔深应满足桩端全断面座落于设计持力层；嵌岩桩孔深应满足桩身设计嵌岩深度；岩溶地区桩孔深度应穿过岩溶发育带，桩端应进入稳定底板并达到设计嵌岩深度。当成孔深度达到设计深度时，应根据设计要求、勘察报告等进行验槽，确认达到终孔条件，并进行中间验收。1.05倍；1.30倍；324小时候进行。成孔钻机、机具与材料D。行程应满足设计扩底段外形尺寸的要求。护筒应符合下列要求：5mm100～200mm1～2个溢浆口；护筒顶面应高出地面0.2～0.3m，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，护筒埋深（），（一般）1.0m；在水中作业的钻孔桩，护筒宜穿过表面软弱地层；对于连续的排桩，可用导墙代替护筒。导管的构造和使用应符合以下要求：1 3mm50m5mm；2 200～350mm；200mm4m法兰或双螺纹接头；1.0MPa。水下混凝土应符合以下要求：40mm1/3时可采用连续级配；180～220mm。泥 浆质量无不利影响时，可利用黏性土层自然造浆。5.3.2E。表5.3.2 成孔泥浆与清孔泥浆泥浆性能指标泥浆性能工艺方法反循环回转钻正循环回转钻冲击钻旋挖钻成孔清孔成孔清孔成孔清孔成孔清孔相对密度1.0≯1.101.0≯1.101.≯1.151.5≯1.08粘度(S)18-3518-2218-2818-2218-3518-2818-2218-22含砂率(%)≯6≯2≯6≯2≯8≯4≯4≯2胶体率(%)90~95≥95失水量(ml/30min)≯30酸碱度(PH值)7-10注：1、泥浆性能参数视地层适当调整，可能坍塌地层相对密度及粘度取高值；2参数不受本表限制；3、上述指标中，相对密度、粘度、含砂率为必测项。5.3.3要求表5.3.3 新配制泥浆性能指标性能指标相对密度粘度(S)含砂率(%)胶体率(%)酸碱度(PH值)数值1.05-1.0818-22≯1≥987-10配制泥浆粘土或膨润土加入量，可参照式5.3.3计算P1(

2

（5.3.3）(12)式中：P——配制泥浆加入粘土或膨润土的数量(g/cm3)——所需配制泥浆的密度(g/cm3)；1——粘土的密度(g/cm3)；2——水的密度(g/cm3)。施工现场应配备测量泥浆指标的比重计、粘度计、含砂率量杯以及PH并记录。泥浆取样部位确定为孔口部位的泥浆。并及时外运泥浆，泥浆的排放和处理应符合环保的相关规定。0.25m/s。泥浆量可按式5.3.5计算：Q60103FV

（5.3.5）式中：Q——冲洗液量，L/min；F——钻孔截面积，m2；V——钻孔中泥浆流速，m/s。使用除砂设备，含振动筛、旋流除砂器等泥浆净化设备，除砂设备应安装在地面的循环回路上，净化后的泥浆不得与孔内上返泥浆混合。成孔施工：度，防止排渣不畅造成泥包钻头情况发生。3～5min后，再拧卸架接钻杆；较大口径桩孔施工时，可采用两级或多级扩孔钻进。砂石泵启动至反循环正常后再开动钻机钻进；池时，要不间断地向泥浆中补充泥浆或清水，防止液面下降；在砂砾石和卵石层中钻进时，要防止进尺过快而产生堵塞；并向孔内输送符合性能要求的泥浆；环，直至将孔底残渣吸尽。气举反循环成孔操作应符合以下要点：（补浆（水头损失）而造成塌孔；度较大或沉淀板结时，可适当加大送风量，并摇动出水管（导管随着钻渣排出、孔底沉淤厚度较小，出水管（导管）持管底口与沉淤面的距离。2m钻进所需的泥浆和加固护筒底口及其下孔壁；况灵活使用；调整冲程、投料等措施；在基岩层中钻进时，可根据岩石破碎程度采取相应冲程的工艺进行冲击1～2m；遇溶洞、土洞地层施工时，应备足泥浆和回填料。回填料视溶洞具体情况可为粘土、水泥土块、块石或混凝土等。冲抓钻进成孔操作应满足下列要求：泥浆；1～1.5m的中小冲程钻进；在松散的砂土0.5～1m1～1.5m2-3m的冲程；在漂石层旋挖成孔灌注桩护筒应满足下列要求：筒措施。10mm的钢板制作，护筒内径宜大于钻头直径200mm满足强度、刚度及防漏的要求，必要时可焊接加肋筋。0.3m1.5m。护筒的埋置深度宜穿过松散的透水层和软弱土层，在1.5m3.0m1.0m。护筒埋设时应确定钢护筒的中心位置。护筒的中心与桩位中心偏差不得50mm1%填粘土，并分层夯实，夯填时应防止护筒偏斜移位。遇地下水、塌孔、缩孔等异常情况时应及时处理。泥浆作业旋挖成孔施工前应制备足量泥浆，并随时向孔内补充泥浆，防止施工过程中孔内泥浆面过低，发生垮孔事故；跑空钻的办法进行扫孔，并适当增加稳定液比重。套管护壁旋挖成孔应满足下列要求：1.5m~3.0m，套管安装应进行对中，护筒连接应牢固。搓管机带动套管钻进时，搓管机应有专人分别操作，不应压碰搓管机控0.5～2.0m。混凝土灌注至套管底1.0～2.0m1.0～2.0m以上。2m。孔宜呈梅花型布置。旋挖钻机钻具和钻进参数宜根据岩土层及地下水条件可按附表E选用。机械扩底成孔施工应满足下列要求：应符合设计要求：直径；同一钻头不同扩底直径的扩底行程；底时，若无异常情况，不得无故提动钻具；以防卡住钻机，造成孔内事故；当扩底钻至所标注行程时，应放松钻具钢丝绳。扩底完成后，应轻缓的脱离孔底时，可轻轻旋转钻头并收拢。5.4.10桩孔清孔作业应符合下列规定：100mm200mm。桩孔终孔后宜选用泵吸或气举反循环工艺进行清孔；钢筋笼和灌注导管5.2.3要求；高度，防止发生孔内垮塌；环排浆能力的动态平衡；二次清孔灌注导管底口距孔内沉渣面宜为20cm～30cm；0.7~1.2MPa送风阀门送风；混合器埋没深度至孔底距离宜为3m~5m清渣管清除孔底边缘处沉渣。钻孔扩底灌注桩清孔宜三次清孔，即：直孔段成孔后第一次清孔、扩底完成后第二次清孔、灌注砼前第三次清孔。成桩施工（GB1499.2）要求。进场钢材应符合相应的管理规定。钢筋笼制作质量应符合下列要求：（20mm应遵守国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107)加强筋宜设在主筋内侧，当因施工工艺有特殊要求时也可置于外侧。钢筋笼直径较大时（1.5m2～4m设置防止变钢筋笼重量较大时，应分段制作，采取孔口连接的方式接长。钢筋笼主筋宜设置保护层间隔件，保护隔件应采用混凝土保护块，不宜4m3～4块。5.6.2-2的规定。2～41200mm6m时，应采取措施对起吊点予以加强，以保证钢筋笼在起吊时不变形。理，严禁高提猛落和强制下入。的规定。校正钢筋笼垂直度，保持钢筋笼上下轴线一致。5.6.32～4孔口定位，防止钢筋笼因自重下落或灌注混凝土时上浮。180～220mm；（JGJ55）相关要求6h。3mm，导管应平直，内管光滑。允许偏差不应超过。4m。0.615min，检验合格的导管才能使用。入桩孔时，位置应居孔中，应防止刮擦钢筋笼和碰撞孔壁。能顺利排出。变形的地方或专用架。0.8m。4～6mm彻底。5.5.5和式（5.5.61 2 VD2(HH)/4d2h/4 （5.5.61 2 式中：V――灌注首批混凝土所需数量（m3D――实际桩孔直径（mH1――桩孔底至导管底端间距(m)；H2――导管初次埋置深度(m)；d――导管内径(m)；h1――H2（泥浆）压力所需的高度(m，即H；H――孔内水或泥浆的深度(m)；w――孔内水或泥浆的重度（kN/m3c――混凝土拌和物的重度（取24kN/m3）图5.5.6 混凝土初灌量计算图灌注混凝土前，应计算导管长度，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm。灌注前，应使用清水冲洗灌注斗，使灌注斗内壁湿润，以保持砼下落畅顺。首批混凝土出料时，应作坍落度测定，并检查混凝土配比，做好记录。初灌后，应连续不断地进行灌注。灌注过程中，应经常探测混凝土面的上升高度，导管埋入砼的深度应控制在2～4m，最深不超过6m。须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计要求。灌注结束后，应及时进行养护。1（3块28龄期应及时送检。当桩孔上部分布较厚淤泥层时，应放慢灌注速度，并在完成混凝土灌注散下降时应及时补灌。埋深，防止溶洞段混凝土漏失。的初灌量，确保初灌的埋管深度满足要求。拔出后桩顶混凝土面下降。雨期灌注桩身混凝土时，应搭设临时防雨棚，做好孔口防雨措施。350C灌注时间，保证桩身灌注质量。定处理故障措施。常见灌注故障及处理措施参见F。质量检验与验收钻（冲）孔桩施工质量检验应包括下列内容：桩位、桩长、桩径、垂直度等设计尺寸检验；桩身混凝土质量和完整性检验；沉渣和持力层检验；单桩承载力的检验。隐蔽工程检验应包括下列内容：5.6.2-1的要求。表5.6.2-1 钢筋笼制作允许偏差项 目允许偏差(mm)主筋间距±10箍筋间距±20钢筋笼直径±10钢筋笼长度±1005.6.2-2的要求。表5.6.2-2 钻（冲）孔灌注桩成孔施工的允许偏差设计桩径桩径允许垂直度允桩位允许偏差（mm）1～3根桩、条开桩条形桩基沿轴线方向d≤1000±501d/6且不大于100d/4且不大于150d＞±50100＋0.01H150＋0.01H备 注1 桩径允许偏差的负值是指个别断面；2 H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离；5.3.2-3的要求。表5.6.2-3 钢筋笼吊放入孔位置允许偏差项 目允许偏差(mm)钢筋笼中心与桩孔中心±10钢筋笼定位标高±50各类原始施工记录、设计施工变更文件、隐蔽工程验收签证等检查和整理归档。人工挖孔灌注桩（柱端持力层等情况。场地存在特别不良地质条件时,一般不得采用人工挖孔桩；特别不良地质条件主要包括：地基土中分布有厚度超过2m的流塑状淤泥与淤泥质土或厚度超过4m的软塑状黏性土；地下水位以下有层厚超过2m的松散~稍密的砂层或层厚超过3m的中密~密实砂层；溶岩地区地下水丰富或可能出现涌泥和流沙的岩溶发育带；有涌水的地质断裂带；5m；埋藏有腐植质层、泥炭、煤层等可能存在有毒气体的地层；2m的严重污染土、生活垃圾填埋土。30m1.20m。（构案。查通过后方可实施。和吊笼的安全性；3m25l/s。0.8m。1m辆的通行不得对井壁的安全造成影响。（JGJ4612V低压电源。常检查，确保完好和使用安全。相关记录。成孔与护壁施工必须用桩中心点校正模板位置，并应由专人负责。宜进行工艺性试桩。300～500mm高度的护壁钢模板。22.5m4.5m。100mm1.0m8mm的构造钢筋，竖向筋应上下搭接或拉接。到初凝且不得拆除模板。第一节井圈护壁应符合下列规定：20mm；150mm。浇筑井圈护壁应符合下列规定：护壁的厚度、拉接钢筋、配筋、混凝土强度等级均应符合设计要求；50mm；每节护壁均应在当日连续施工完毕；护壁混凝土必须保证振捣密实，应根据土层渗水情况使用速凝剂；24h之后；发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强；50mm。1.5m壁施工可按下列方法处理：300～500mm采用钢护筒或有效的降水、止水措施等。护壁混凝土不得人工拌合，每节护壁均须由监理单位验收。底残渣、积水，然后进行隐蔽工程验收。保证尺寸。表6.3.12 人工挖孔桩的平面位置和垂直度的允许偏差序号成孔方法许偏差(％)桩位允许偏差(mm)1～3于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿心线方向和群桩基础的中间桩1人工挖孔桩混凝土护壁±50≤O.5≤50≤150钢套管护壁±50≤1≤100≤200注：桩径允许偏差的负值是指个别断面。验孔记录和孔底照片。与设计深度不同时，钢筋笼长度也应随之变化。主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离,主筋间距允许偏差，箍筋或螺旋筋螺距允许偏差；钢筋笼直径允许偏差；钢筋笼长度允许偏差。（避免钢筋笼下沉或受混凝土上浮力的影响而上浮。钢筋保护层的厚度必须满足设计要求,70mm35mm1.5-2m3每组之间呈梅花形布置。保护层的允许偏差为应进行最后的清孔工作，孔壁、孔底必须清理干净，孔底无浮渣，孔壁无松动。50mm100mm300mm.2m1.0升/秒时，则应用导管法进行水下灌注混凝土。1/3。5-8cm50cm连续。拌好的混凝土应立即使用，出现离析时严禁灌入桩孔。50~100mm。300℃时应采取抗冻措施。3.0m等降温措施，有效消除桩芯混凝土凝结中的水化热效应。设计要求进行过程验收。严格把关,及时跟踪检验，及时评定质量结果。1m1100m3混凝土及每个灌注台班不得少于1组，每组3件。除做好混凝土试块强度的质量检验外，对实际成桩质量必须进行现场检层性质等。1～2%对设计要求的单桩承载力进行检验。基桩质量检验必须符合深圳市标准《建筑基桩检测规程（SJG09）》。全套管全回转成孔灌注桩（漂（构岩溶地区的适用条件：岩溶地区采用全套管全回转钻机进行桩基施工6m施工工前时行溶洞回填或注浆处理。3用。墙宽度和强度应满足全回转全套管桩机及配套的履带吊行走的要求。施工机械与机具根据场地的地质条件、桩型(摩擦桩、端承桩、咬合桩等)、桩径，桩长等技术要求与施工条件，合理选择施工机械与机具，包括钻机、锤式抓斗动力装置、钢套管、灌注设备、吊装设备、运输设备等（参见附录G 施工机械与配套机具型号与性能）；做好施工设备的进场、安装、调试等工作，按成孔深度提前准备钢套管并进行钢套管顺直度的检查和校正整根套管的顺直度偏差应小于2‰。用的插接柱销宜按要求进行热处理，增强耐磨损性能。成孔施工钻机和钢套管安装应符合以下规定：110mm，并校正钻机垂直度；21.5m以下35mm40~45mm1.5m（50mm45~50mm序号项目允许偏差1孔位不大于10mm2导墙定位孔直径（设计孔径+20mm～30mm）序号项目允许偏差1孔位不大于10mm2导墙定位孔直径（设计孔径+20mm～30mm）±10mm3墙面平整度5mm4导墙平面位置不大于10mm5导墙顶面标高±20mm0.5%。调节并保证第一节套管垂直度，采取适当的挖掘方法及套管连接方下沉，不断连接套管，施工至钻到孔底标高。方式：（5l.5m锤式抓斗在套管内挖土；对于一般土层（N＝6－30，应使套管超前下沉，开挖时宜使套管超前0.3m以上，锤式抓斗在套管内挖土；对于硬砂土、漂石、卵石层，应使套管超前下沉，锤式抓斗宜超前下挖0.2~0.5m，再利用锤式抓斗将土块抓出孔外；加深，但不应超过十字凿锤本身的高度。足设计要求。在成孔挖掘中遇到孤石或需要进入基岩一定深度时，可采用以下方法：改换十字凿锤从钢套管内冲击穿过孤石或达到设计要求的桩底高程；采用正、反循环回转钻进或冲击钻进等方法穿过孤石或达到设计要求的桩底高程。3水，应进行清孔，清孔的方法可采用抓斗冲抓或气举反循环方法。实，再重新钻进，多层溶洞时重复上述步骤，直至孔底。咬合桩的荤桩应在相邻的两根素桩初凝完成尚未终凝前进行施工。荤桩与素桩的咬合厚度应满足设计要求。成桩施工10cm。钢筋笼制作应符合下列规定：及起重设备的有效高度等因素确定；准确控制下料长度；2m应设置一道加劲箍，加劲箍宜设在主筋内侧；212m131块，且应均匀分布在同一截面的主筋上；筋笼截面尺寸、钢筋笼安装位置、邻桩搭接咬合量计算确定；钢筋笼底部宜焊一块比钢筋笼直径略小的薄钢板，以增加其抗浮能力；30°~45°的收口，便于吊装入孔。钢筋笼安放时必须保证桩顶的设计标高，允许误差控制在以内。混凝土灌注40mm套管之间净距的1/2，且不应大于钢筋笼主筋最小净距的1/3，粗骨料宜采用5mm～25mm的碎石。单桩混凝土灌注应连续进行。当孔内无水时宜采用串筒法灌注混凝4m定外，还应符合下列规定：过混凝土顶面高度。应始终确保混凝土高出套管底端不小于2.5m拔出，逐节拆除；1.0～2.0m出料冲击过大或钩带钢筋笼，引起钢筋笼上浮；0.5-0.8m。4m。长螺旋钻孔压灌桩一般规定长螺旋钻孔压灌桩适用于黏性土、粉土、砂土、非密实碎石土、填土及强25进入中风化岩层时，应进行试钻。32m→桩位放样→钻机就位调平→度→边提钻边由钻杆中心管向孔内泵送混凝土至设定标高→提出钻具→振动锤置入钢筋笼→桩顶保护。200mm800mm15°。3根。宜采用钢筋直径较大、根数较少的钢筋笼，笼底至桩底的距离宜大于1500mm。基坑支护桩采用长螺旋钻孔压灌桩成桩工艺施工时，宜采用均匀配筋。施工中各工序应连续进行，缩短间隔时间。如间隔时间超过混凝土初凝时清洗干净。施工机具设备与材料长螺旋钻孔压灌桩主要施工机具设备应符合下列要（参见附录H 长旋钻机与配套机具型号与性能）：1长螺旋钻机应根据地质条件、设计桩径和成孔深度合理选用。2钢筋笼的置入设备应配置振动锤及导入管，根据钢筋笼的直径及长度合理选用。主要施工材料除应满足本规范第3.0.6条规定外，还应符合下列规定：1应根据桩身混凝土的设计强度等级，进行混凝土配合比设计；26于30℃时，应对混凝土采取掺加外加剂等缓凝措施；180mm～220mm220mm～240mm；25mm1/340%～50%。成孔施工效率等选定设备机具类型和数量。H备机具必须鉴定合格，不得使用不合格机械。持钻机平稳、钻塔垂直，钻杆应连接牢固。20mm1%。1.0~1.5m/min。钻，查明原因，采取相应措施后方可继续作业。等措施。提至孔口，对钻头底部阀门重新清洗、调试、密封。3.5d工。2~3min方可进行终孔验收。压灌混凝土桩直径和钻具提升速度按下式估算：（8.3.1）式中 Q——混凝土泵输送量m3/h；D——桩身直径m；K1——桩身混凝土充盈系数1.0~1.2；K2——混凝土泵送量折减系数0.5~0.6；V——提钻速度1.5~2.5m/min。150mm60m。6小时。180~220mm20mm20mm。首次泵送前或停工时间过长时，应先开机润管。混凝土开始压灌时，宜先200~300mm10~20s6~10MPa2.5m/min。的工艺参数控制并应与混凝土泵输送量相匹配。1000mm。1.0~1.2500mm。30℃时，宜在输送泵管上覆盖隔热材料，每隔一段时间应洒水降温。

钢筋笼安装用振动插筋器。笼的要求，钢筋笼底部应有加强构造，保证振动力有效传递至钢筋笼底部。应在钢筋骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，可采用与桩身混凝土等强34块。2根钢筋作为吊耳以控制笼顶标高。3对准孔位，并保证钢筋笼垂直、居中。作手停机纠正，下笼作业人员应扶正钢筋笼对准已灌注完成的桩位。1.2~1.5m/min。钢筋笼应连续下放，不应采用直接脱钩的方法。3米开启振动锤一次，以保证混凝土的密实性。质量检验从成桩到基桩检测开始的间歇时间：对于砂类土，不应少于10d；对于粉25d设计强度要求。检测要求及检测数量应符合《深圳市建筑基桩检测规程》（SJG09-2007）的有关规定。桩基施工过程检验内容：1m25m3桩应取一组；直径小于1m的桩或单桩混凝土量不超过25m3的桩，每个灌注台班不得少于一组；单柱单桩或每一承台的群桩应取一组。每组试块3件；钢筋笼制作：应对钢筋笼的直径及主筋与箍筋制作偏差等进行检查；成孔：应对孔位、孔深、孔径、垂直度及持力层等进行检查；钢筋笼安装：应对钢筋笼安放偏差进行检查。桩头开挖时应及时检查桩数、桩位偏差及桩头外观质量。灌注桩后注浆一般规定6m和端承桩不宜采用。单桩极限承载力。灌注桩后注浆施工前，应根据后注浆设计编制后注浆施工方案。灌注桩后注浆时，应做好过程监控和旁站，真实、完整记录各项压浆数据（泵量、泵压、水泥用量、压浆时间等。后注浆装置后注浆管应符合下列规定：φ25～30mm2.5～3.0mmφ20～25mm1.5～2.0mm钢管。50mm～100mm。桩端后注浆导管及注浆阀数量宜根据桩径大小设置：对于直径不大于1200mm的桩，宜沿钢筋笼圆周对称设置2根；对于直径大于1200mm而小于2500mm的桩，宜对称设置3根。桩侧注浆管宜选用加钢丝的软管。15m2的钢筋笼通底。钢筋笼应沉入到孔底，不得悬吊，下笼受阻时不得撞笼、墩笼、扭笼。后注浆阀应具备下列性能：1MPa以上静水压力，注浆阀外部保护层应能抵抗砂石等硬物质的刮撞而不致使注浆阀受损；注浆阀应具备逆止功能。2.516MPa0.5m3应安装过滤装置，筛除杂质。10MPa。后注浆施工→→→→→→压注水→卸除并清洗临时地面管路。后注浆管制安应符合下列规定：注浆管使用前应检查钢管是否有裂隙、孔洞，管内是否通畅。护管路不被地面机械、车辆损坏。每节压浆管安设入孔后应同步进行注水检验，发现管内水位下降应及时查明原因。清水压通注浆管应符合下列规定：12～48h压浆通道。浆液配比应符合下列规定：浆液的水灰比应根据土的饱和度、渗透性确定，对于饱和土，水灰比宜0.50～0.650.70～0.90（0.～0.6；低水灰比浆液宜掺入减水剂；时调节配比，以确保注浆效果。业，防止沉淀。终止注浆压力、流量、注浆量等参数设计应符合下列规定：非饱和粘性土及粉土，注浆压力宜为3～10MPa；对于饱和土层注浆压力宜为1.2～4MPa,软土宜取低值，密实粘性土宜取高值；75L/min；单桩注浆量的设计应根据桩径、桩长、桩端桩侧土层性质、单桩承载力增幅及是否复式注浆等因素确定，可按下式估算：GC=αpd+αsnd (9.3.5)式中：αp、αs分别为桩端、桩侧注浆量经验系数，αp=1.5～1.8，αs=0.5～0.7；对于卵、砾石、中粗砂取较高值；n桩侧注浆断面数；d 基桩设计直径（mC注浆量，以水泥质量计（t对独立单桩、桩距大于6d的群桩的注浆量应按上述估算值乘以1.2的系数。后注浆作业开始前，宜进行注浆试验，优化并最终确定注浆参数。注浆采取一次压注，连续作业。压注水泥浆应有专门原始记录，准确记后注浆作业起始时间、顺序应符合下列规定：2d30d后；8～10m；对于饱和土中的复式注浆顺序宜先桩侧后桩端；对于非饱和土宜先桩端2h；桩端注浆应对同一根桩的各注浆导管依次实施注浆。当布置2根注浆管时，第一根管按60%量注入，第二根注入总量的40%；当布置3根注浆管时，第一根管按50%量注放，第二根、第三根各按25%分别注入。对于群桩注浆宜先外、后内依次注浆。当满足下列条件之一时可终止压浆：注浆总量和注浆压力均达到设计要求；75%，且注浆压力达到设计值。达到设计压浆量。体情况采取相应措施。质量检验水泥材质检验报告、压力表检定证书、试注浆记录、设计工艺参数等。后注浆施工过程中，应经常对后注浆的各项工艺参数进行检查，发现异常应采取相应处理措施。9.4.3后注浆完成后，桩基工程质量检查和验收应符合下列要求：入水泥浆的试块抗压试验报告。20d15d后进行。如用于处理桩底沉渣，宜采用抽芯检验；检验数量按相关规范进行。桩基承台基槽与承台施工一般规定地环境条件对施工的影响，完善施工准备资料。地面应平整，表层土承载能力应满足施工的要求。承台基槽开挖和支承方式应根据地质水文资料、挖深、基桩类型，结合任方审批可组织施工。施工前应向施工作业人员作技术安全交底。深承台支护施工。经过滤或沉淀后达标排放。桩基承台基坑开挖与桩头处理承台基槽开挖采用人工配合机械开挖，机械开挖开挖过程应保证基坑底0.3m10.2.1：表10.2.1基槽放坡开挖坡度参数坑壁土槽壁坡度基槽顶缘无载重基槽顶缘有静载基槽顶缘有动载砂类土1：11:1.251:1.5碎石类土1:0.751:11:1.25黏性土、粉土1:0.331:0.51:0.75极软岩、软岩1:0.251:0.331:0.67较软岩1:01:0.11:0.25极硬岩、硬岩1:01:01:0注：①挖基通过不同的土层时，边坡可分层选定，并酌留平台；②在山坡上开挖基坑，当地质不良时，应防止滑塌；③在既有建筑物旁开挖基坑时，应按设计文件的要求办理。1m。进行换填施工时，换填料按设计要求选择,平整、夯实。近建筑物、市政设施，采取必要的保护措施，在施工期间应进行监测。桩基质量；严禁挖土机械碰及桩身或桩头。底设计高程。

承台施工承台基础侧模应按照承台施工方案组织施工凝土结构施工需要，其整体稳定性、整体刚度与受力性能应符合规范要求。承台钢筋进场检验及加工制作与安装应符合下列要求：钢筋的质量、品种、级别或规格，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计和现行相关规范标准要求。按设计要求做成喇叭型。采用基桩顶主钢筋伸入承台联结时，承台底层钢筋网在越过桩顶处不得度钢筋连续绕过。75%前预制，垫块间距按照规范要求设置，垫块互相交错，分散布置。据模型上口尺寸控制其准确性。坑中坑承台底层钢筋绑扎后、上层钢筋绑扎前，应按照专项方案要求，制作安装大型承台钢筋承重型钢（或钢筋）浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收。表10.3.2-2钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端中间，各一点取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。承台混凝土应符合下列规定：凝土具有良好的和易性、流动性，并拌和均匀，无离析和沁水现象。混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查验收，并应彻底地将桩头及模板内杂物清理干净，保证桩头处施工缝的处理符合施工规范要求。混凝土浇筑期间应设专人随时检查模板、钢筋及预埋件的稳固情况。混凝土浇筑应采用分层浇筑方式，振捣密实；应尽量避免振动棒碰撞钢混凝土的施工记录。普通承台混凝土应一次浇注完成，混凝土入槽宜采用平铺法。大体积混凝土施工，应严格按照编制审批的大体积混凝土专项施工方案及《大体积混凝土施工规范》GB50496质量。粒石子，保证柱与承台混凝土连接良好。7d14d；GB50204要求。模板及其支架拆除的时间、顺序及安全措施应按施工方案执行。承台施工质量记录承台施工应具备以下质量记录水泥的出厂证明及复验证明。钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋验收单抄件。钢筋隐蔽验收记录。模板标高、尺寸的预检记录。钢筋焊接接头拉伸试验报告。结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。28d标养抗压强度试验报告。商品混凝土应有出厂合格证。承台质量检验承台工程检验时应包括下列文件和记录资料：标高图；成品产品的合格证；钢筋接头的试验报告；混凝土试件的性能试验报告混凝土工程施工记录；承台钢筋、混凝土的施工与检查记录，及隐蔽工程验收文件；桩头与承台的锚筋、边桩离承台边缘距离、承台钢筋保护层记录；桩头与承台防水构造及施工质量；承台厚度、长度和宽度的量测记录及外观情况描述等。工程的重大质量问题的处理方案和验收记录；承台各部位允许偏差：露筋，钢筋保护层厚度不小于设计要求。承台各部位偏差应符合下表的规定：表10.4.2 承台各部位允许偏差序号项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1尺寸±30mm用尺量：长、宽、高各2点2顶面高程±20mm水准仪：检查5处3轴线偏位15mm全站仪：纵横各测量2点4前、后、左、右边缘距设计中心线尺寸±30mm测量检查不少于2处5混凝土强度（Mpa）在合格标准内按附录D检查6相邻模板错台2尺量检查不少于5处工程施工质量验收规范》GB50204的规定。检验与验收一般规定桩基施工工程质量验收应在施工单位自行检查合格的基础上，经监理单并根据设计文件和相关标准以书面形式对工程质量是否达到合格作出确定。桩基工程应坚持先验收后隐蔽的原则。施工过程中应进行隐蔽验收或检验批验收，桩基竣工在进行承台混凝土浇筑前应进行竣工验收。桩基工程验收前应依据《深圳市建筑基桩检测规程》SJG09方法和数量进行桩基质量和桩基承载力检测。桩基施工质量验收除符合本节规定外，尚应符合现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202的要求。承台工程质量验收除符合本节规定外，尚应符合现行国家标准《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204的规定。检测与验收准备桩基完成后土方开挖前应编制土方开挖方案，选择合适的开挖方法和机桩参考。截除桩顶标高以上多余混凝土前，应测量确定桩顶设计标高，并沿桩周前，宜采用空压机振动钻从桩顶标高处水平预钻一周。桩头应按设计要求进行防水处理。当无设计要求时，可采用渗透结晶水泥浆涂抹的方法进行桩头防水。截除桩顶标高以上多余混凝土后施工和监理单位应对桩头质量进行全数桩基检测桩基检测前工程责任单位应向检测单位提供相关工程资料，包括：岩土工程勘察报告、桩基施工图、桩基施工记录。桩基检测前应根据不同的工程类别、相应检测规范的要求，由桩基检测规范规定。桩基检测前，各相关责任单位应依据检测方案和《建筑基桩检测规程》SJG09的选桩原则共同确定受检桩桩号。受检桩的选取除应兼顾随机、均匀分SJG0911.2.4的规定。表11.2.3检测方法、目的及注意事项检测方法检 测 目 的注意事项抗压静载法验证高应变法的单桩竖向抗压承载力检测结果场地地基承载力较低时，宜进行如换填、浇筑钢筋混凝土混凝土板板等方式处理抗拔静载法确定单桩抗拔承载力预制管桩抗拔试验前应按最大加载量，配置抗拔钢筋笼、计算锚固深度，设计连接工艺水平静载法确定单桩水平承载力可按设计要求的水平位移允许值或最大水平荷载值控制加载高应变法陷及位置；判定桩身完整性类别；进行打桩过程监控拉应力宜在预计桩端进入软弱土层或桩端穿过硬土层进入软弱夹层时测试，压应力宜在桩端进入硬土层或桩周土阻力较大时测试低应变法检测桩身缺陷及位置；判定桩身完整性类别预制管桩施工阶段应提高焊接质量、准确记录配桩情况、截桩长度超声法检测灌注桩桩身缺陷及位置；判定桩身完整性类别声测管应采用具有一定的强度和刚开挖及破除桩头浮浆时，应注意保护声测管钻芯法定桩身完整性类别对长径比较大的灌注桩宜安装界面取芯管，对施工中进行了预钻孔的受检桩，钻芯法检测时可减少钻入桩端持力层的深度各工程建设责任单位应按检测单位的要求提供现场检测条件，并在检测下条件：各个检测方法的检测开始时间应符合《建筑基桩检测规程》SJG09关要求。坑内进行静载检测时，宜在基坑开挖和工程桩施工前确定检测方法。低应变、高应变检测应在桩头处理至设计桩顶标高处进行。后检测比例小的项目。当桩基工程检测出现不合格项目后应按如下基本程序进行处理：（地质不合格桩基分布规律或范围；基于原因分析，有针对性的对桩基按规范要求进行扩大检测。为排查、评估和处理问题的需要，可增加检测项目和数量。段验收批的桩进行排查和评估。当评估结果达不到设计和验收规范要求时，应当提交设计单位进行复核或加固补强处理。加固补强方案由设计单位提出，并经相关责任单位同意。交质量问题专题报告，并汇集相关材料提交桩基工程验收。桩基与承台验收桩基子分部工程由若干项桩基分项工程组成；承台基础子分部工程由若干基础承台工程组成；每一个分项工程由若干检验批组成。续时，可作为同一个子分部工程进行竣工验收。冲孔灌注桩基础、旋挖灌注桩基础、机械扩底灌注桩基础、长螺旋灌注桩基础、锤击预应力管桩基础、静压预应力管桩基础、桩基承台基础等。210个检验批的管桩段数不宜大于30；承台检验批宜按照承台施工进度分段进行划分。桩基检验批工程质量验收合格应符合以下条件：检验批主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格。检验批施工质量控制资料齐全，各项技术指标符合设计和规范要求。检验批E（E制资料。桩基分项工程质量验收合格应符合以下条件：附件资料齐全；项工程质量验收技术资料目录见。同一桩基子分部工程宜一次性竣工验收。当工程规模大没有条件等全部单位同意，进行分段检测和竣工验收。分段竣工验收应具备如下条件：资料基本齐全，各项质量控制指标合格；测项目和检测数量应符合规范要求。行说明。桩基竣工验收由总监理工程师组织，建设单位项目负责人、施工单位项桩基检测单位项目负责人参加。桩基竣工验收宜按照如下程序进行：与会各方签到，介绍和核查参会人员资格；施工单位和监理单位分别对桩基工程质量和桩基质量监理进行总结发言；参加验收各方到工地现场抽查桩头实物质量；对验收资料进行检查；意见；经各单位代表一致同意形成验收结论，并由监理单位起草验收会议纪要。进行说明，并提出意见。承台工程为承台基础子分部，其分项工程应包括模板工程、钢筋工程、50204子分部相应的分项工程执行。承台工程验收应包括下列资料：钢筋、水泥等主要原材料进场检验报告；各检验批检查验收记录、钢筋隐蔽记录等；混凝土试块强度检测报告和混凝土强度统计评定；桩头与承台防水构造及施工质量资料；承台外观量测记录及外观质量检查资料等。环境保护与污染控制一般规定施工现场应设置醒目环境保护标示，明示环境保护内容与要求。施工现场必须采用封闭围挡，围挡高度不得低于2.5m。围挡宜采用可回收重复使用的材料修筑。施工现场的施工区域应与办公、生活区应相对隔离。工地临时建筑宜采用可重复使用的活动房，满足节地、节能和环保的要求。施工现场的古树名木和文物古迹应采取有效保护措施。施工过程中，当在城市轨道交通安全保护区内进行打桩、爆破、开挖、地基加固、降排城市轨道交通安全保护区包括下列范围：地下车站与隧道周边外侧50m30m10m内。5m防止对隧道结构产生破坏；25mm/s50%严格控制。应控制工地照明产生的光污染，采取限定照明时间与照明强度，对照明灯加装遮光罩或隔片，采用新型节能照明技术与照明灯具等措施。人工挖孔桩孔内抽排地下水，应评估降排水对周边环境的影响，必要时应采取控制地下水降排措施、调整施工顺序或施工方法。应合理安排施工顺序，加强施工监测，控制抽排地下水，避免施工作业不当引发周边道路、地下管线及建（构）筑物的不均匀沉降、开裂及塌陷。在容易产生风沙尘土的季节或邻近居住办公区域施工，应制订防止扬尘污染大气的方案措施，并应符合有关防止大气污染的规定。浆渣废水排放控制泥浆沟池设置的截面积或容积应满足施工所需要的泥浆循环量的需要。施工场地内的废土、废渣应集中堆放；堆放处地面应硬化处理，周边应施工产生的建筑废渣废土，有条件时应进行资源化处理，综合再利用。弃置于渣土场时，应按渣土场填埋要求有序倾倒，禁止随意弃置。施工污水排放应符合下列规定：现场道路和材料堆放场地周边应设排水沟。沉淀过滤、酸碱中和等处理方式，达标后排入市政污水管道。现场厕所应设置化粪池，化粪池应定期清理。工地厨房应设置隔油池，并定期清理。雨水、污水应分流排放。粉尘与余土控制扬尘控制应符合下列规定：现场应建立洒水清扫制度，配备洒水设备，并应有专人负责。集中堆放的土方应采取覆盖、固化或绿化措施。运送土方、渣土等易产生扬尘的车辆应采取封闭或遮盖措施。现场进出口应设冲洗池和吸湿垫，应保持进出现场车辆清洁。易飞扬和细颗粒建筑材料应封闭存放，多余应及时回收。起尘。爆破作业应有降尘措施。现场使用散装水泥、预拌砂浆应有封闭防尘措施。施工现场严禁焚烧各类废弃物。（标准《环境空气质量标准》GB3095《环境空气PM10和PM2.5的测定重量法》的规定执行。采用爆破方法穿越桩孔内孤石或开挖孔底岩体时，每次爆破后再进入工15min7.0m后采用喷水装置降尘，并应遵守有关粉尘防爆的规定。余泥渣土中不得混入生活垃圾、危险废物。噪声与振动控制噪声振动污染治理应符合以人为本、源强控制、综合治理、达标排放的产生。尼处理等有效手段及综合治理措施，以抑制噪声与振动的扩散。的情况下，应对敏感点进行保护。周围有噪声敏感建筑物时，建筑施工过程中场界环境噪声排放限值应符合J的规定执行。ZVLZ限值应符合J的规定。环境振动的测定方法应按国家标准《环境振动标准》GB10070的规定执行。J《建筑工程容许振动标准》GB50868的规定执行。家标准《爆破安全规程》GB6722的要求。应根据各种机械设备噪声、振动的产生机理，合理采用各种针对性的降明令淘汰的产生噪声污染的落后施工工艺和施工机械设备；施工现场严禁使用产生强噪声和强振动的设备，若因条件所限确需使用制噪声振动的扩散，报环保部门批准后方可使用；区和生活区的地方，减少施工噪声和振动对居民和施工人员的影响；开挖减振沟，减少或消除施工振动对周边道路管线、生活办公区的影响。在城市建成区内，严禁在规定不得施工的时间进行产生环境噪声的施工声施工方法，减少噪声和振动对环境的有效。因特殊需要必须连续施工作业的；因施工工艺要求不得停顿必须连续施工作业的；筑废弃物的；抢修、抢险、应急作业的。附录A 沉桩桩锤选择表A.0.1 桩锤型号与性能柴油锤型号32#~36#40#~50#60#~62#72#80#冲击体质量（t）4.06.0锤体总质量（t）7.2~8.29.2~11.012.5~15.018.417.4~20.5常用冲程（m）1.6~3.21.8~3.21.9~3.61.8~2.52.0~3.4适用管桩规格Φ300Φ400Φ400Φ500Φ500Φ550Φ600Φ550Φ600Φ600Φ800单桩竖向承载力设计（kN）800~16001300~24001800~38002200~38002600~4500桩尖可进入的岩土层强风化岩强风化岩（N>50）强风化岩（N>50）强风化岩（N>50）强风化岩（N>50）常用控制贯入度（mm/10）20~5020~5020~5030~7030~80液压锤规格(t)77~99~119~1311~13附录B 桩帽制作B.0.1桩帽的套桩头用的筒体深度宜为350～400mm，并设有导向脚与桩架导轨相连，保证与柴油锤的中心线重合。桩帽应设有桩垫和锤垫，锤垫设在桩帽的上部，应用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳制作，厚度宜取150～200mm；桩垫设在桩帽的下部套筒的里面，与管桩顶面相接触，可采用麻袋，硬纸板，水泥纸袋，胶合板等材料制作，厚度应均匀一致，且经锤击压实后的厚度不宜小于120mm，在打桩期间应经常检查，并及时更换和补充；附录C 静力压桩机C.0.1 静压桩机型号与性能压桩机型号项目160～180240～280300～360400～460500～600最大压桩力（KN）160～1800240～2800300～3600400～46005000～6000适用管桩最小桩径（mm）300300400400500最大桩径（mm）400500500550600500～1000800～15001000～19001500～25001800～2800桩端持力层中密～密实砂～粘土层岩层风化岩层风化岩层风化岩层桩端持力层标贯值N20～2520～3530～4030～5030～55穿透中密～密实砂层厚度（m）约22～33～44～54～6附录D 钻（冲）孔钻机与配套机具型号与性能钻（冲）孔钻机型号与性能：表D.0.1 钻（冲）孔钻机型号与性能钻（冲）孔钻机配套机具型号与性能D.0.2 钻（冲）孔机型钻头型式入岩（适用）情况成孔深度回旋钻笼式三叶式全~强风化岩、中风化岩≤100m旋挖钻机多功能旋挖式钻头全~强风化岩、中风化岩≤70m冲击钻机十字钻头梅花钻头全~强风