无砂混凝土在城市建设中的应用

无砂混凝土在城市建设中的应用

1表面垫层施工根据《道路土壤基本施工技术规范》（jtj034）的要求，完成底层结构，测试的各种指标必须满足规范要求。砂砾垫层尽量选级配较好的砂砾,表面应平整、密实。对下承层进行彻底的平整,同时恢复路线中线,按设计宽度标出两侧边线,保证摊铺宽度。施工前,施工现场应严格断交。2主要机、运输车辆主要配备无砂水泥混凝土搅拌站、整形石料筛分机、摊铺机、运输车辆。搅拌站的配置,搅拌设备采用电脑程序自动控制的水泥混凝土搅拌站,产量不小于400t/h,并配置石料水洗筛,其中水洗筛采用双层振动筛。3砂砾垫层的铺设3.1配置方法根据图纸要求用水准仪测出逐桩高程。3.2车轮平整压缩路基表面平整、密实、无局部坑洼、曲线圆滑,边线顺直。压实度达到94%。3.3预处理和精平确定松铺厚度,计算每平方米应填调料数量,以每车填料体积为单位计算方格网尺寸,用石灰撒方格网。填料进满后,先用挖掘机粗摊,压路机静压一遍,再用平地机精平。然后用21t压路机由两边向中间振动碾压至要求压实度。4标准线的设置4.1评分得到不同基准线设置形式视施工需要可采用单向坡双线式、单向坡单线式和双向坡双线式三种。摊铺机应具备两侧4个水平传感器和1侧2个方向传感器,沿基准线滑行,摊铺出基层所要求的方向、平面、高程、横坡、板厚、弯道等。4.2基准线间距和高度基准线横向支距:基准线桩固定位置到摊铺边缘的横向支距应根据摊铺机侧模到传感器的位置而定,距两侧基层边缘宜不小于lm宽度,最小不得小于0.65m。基准线横向间距:基准线的横向间距为摊铺宽度加一侧(单线)或两侧(双线)横向支距。基准线桩纵向间距:平面直线段应小于等于10m,圆曲线段视弯道半径大小,一般可为5~7m。平面缓和曲线段和纵断面竖曲线段宜为5~10m。实际设置基准线桩距离可小于上述值,但不得大于给定尺寸。基准线桩固定:基层顶面到夹线臂的高度宜为45~75cm,自基准线所在位置的基层边缘高程算起的基准线统一架设高度宜为25~50cm。基准线桩夹线臂夹口到桩的水平距离宜为30cm,夹线臂到桩顶垂直距离宜为15cm。4.3重新测量设定基准线设置好以后,禁止扰动。摊铺时,严禁碰撞和振动,一旦碰撞变位,应立即重新测量设定。基准线接头不得大于lcm,每100m基准线不得多于2个接头。多风季节施工时,应缩小基准线桩间距,风力达到5~6级时,应停止施工5混凝土搅拌5.1合料必须废弃在拌和前,试验室要根据施工时的环境条件,做出混合料的凝结时间,作为水泥混合料从开始拌和到摊铺完毕的限制时间,用以指导施工。超过限制时间的混合料必须废弃。无砂水泥混凝土基层采用专用设备进行拌和,装载机装料,配套容量和配套设备应满足施工要求。水电供应可靠,原材料充足,最少不得少于当天施工用量。每天开始拌和前,对水泥、水、集料的用量准确调试后,输入到自动计量的控制存储器中,经试拌无误,再正式拌和生产。混凝土搅拌时的水泥控制温度:不宜高于50℃,且不宜低于10℃。搅拌站停机时须清理,应着重清理搅拌锅、储料仓、皮带滚、水泥输送机口等,打扫地面,清除水池中的尘泥。5.2设备的精度搅拌楼在投入生产前,必须通过标定并试拌,正常后投入使用。搅拌楼配料计量误差不得超过表1的规定。5.3混凝土试验段施工开始及搅拌过程中都应按规定的频率检验拌和物的初凝时间,按要求预留规定数量的标准小梁断裂力试件和孔隙率试件。施工时间应选择气温在5~35℃期间,夜间最低温度不得低于1℃。混凝土拌和物应均匀一致,不得有干料、未拌匀的生料和离析等现象,严禁干料、生料和离析料用于基层摊铺。试配所得用水量须经试拌和铺筑试验段来验证,把验证后的用水量确定为最佳用水量。施工中的实际用水量与最佳用水量的误差应控制在2kg/m6混凝土运输6.1一般规定应根据施工进度、运量、运距及路况配备车型和车辆总数。总运力应比总拌和能力略有富余。运输车辆应加盖苫布或棉被,减少混合料水分散失。6.2运输时间混凝土拌和物从拌和楼出料到运输、摊铺完毕的时间必须满足在拌和物初凝之前完成,具体时间应根据试验室测定的拌和物初凝时间而定。6.3做好混凝土运输运送混凝土的车辆,在装料时应防止混凝土离析,装料过程中应挪动一下车位,卸料落差高度不得大于2m。混凝土一旦在车内停留超过初凝时间,应采取紧急措施处置,防止混凝土硬化在车厢内。混凝土运输过程中要防止漏浆、漏料和污染路面。运输车辆在每次装混凝土前,均应将车厢清洗干净并洒水湿润。混凝土运到施工现场后由专人指挥卸料,在指定地点调头,严禁运输车辆在铺设好的防水卷材上急刹车。运输车辆驶上防水层前要设专人检查清理轮胎,不能夹带硬物,防止破坏防水层。6.4运输车辆配置应选配车况好、装载量大的自卸车,自卸车后挡板应关闭紧密,运输时不漏浆撒料,车厢板应平整光滑。7混凝土地板无砂水泥混凝土摊铺可以采用中小型摊铺机,熨平板的击振力控制在三档的频率上,在摊铺较窄的便道时,可采用放线手工摊铺。7.1全幅垫铺、纵缝摊铺时应缓慢、匀速、连续不间断地进行。根据拌和物产量、摊铺宽度和运输能力,摊铺速度一般控制在1~3m/min。全幅摊铺宜用2台及以上摊铺机前后梯队作业,前后间距3~5m,并在水泥拌和物初凝前完成纵缝施工。防水卷材及履带行走部位均应及时清扫干净,扫除积水。摊铺过程中,摊铺机的熨平板使用振捣功能。7.2混凝土的社会主义道路的土在摊铺过程中摊铺机应匀速行驶,避免停顿,始终保持用混合料覆盖螺旋输料器,以保证混合料不发生离析,均匀不间断的摊铺。在摊铺过程中组织专人进行质量检测和缺陷修复,对不符合要求的地方及时修复处理。在摊铺过程中,首先通过倒料器将前料斗的混凝土均匀地输送到后面的熨平板前,通过熨平板的自由升降来控制混凝土的摊铺厚度,在摊铺机的熨平板上可以直接调出横坡。超过初凝时间的成品料不得使用;成型后的基层不得再扰动、挤压、踩踏。8接头施工8.1第二,接缝处的整地纵向施工缝分为干接缝和湿接缝。湿接缝,不需要处理;干接缝,称为开口接缝,开口接缝应做如下处理:(1)接缝处理前应将接缝处松散部位和松散石料清除干净,并用吹风机将接缝处的尘土等杂物吹净。(2)三角形沟槽内宜填充C30细石水泥混凝土(集料最大粒径8mm或采用机制砂)或沥青混合料。填充物应填满、振捣、振动整平、拉毛。在三角形沟槽外边两侧垂直纵缝方向展填5~6cm,填缝高度允许高于成型基层3~5mm。施工缝若采用填充细石水泥混凝土应覆盖土工布养生。纵向施工缝如图1:8.2接种前的处理横向施工缝处理方法分为两种:一种是按纵向施工缝规定执行;第二种方法如下:(1)接缝处理前应将接缝处松散部位和松散石料清除干净,并用吹风机将接缝处的尘土等杂物吹净。(2)在立面部位刷一层用水胶溶液和水泥按一定比例配置的浆体后,直接摊铺新作业面,摊铺后沿接缝部位再浇筑一次浆体。9健康9.1一般规定基层摊铺施工中,应同步采用白色透明塑料薄膜覆盖养生,不宜采用直接覆盖砂、草袋、草帘、稻草等养生方法。9.2薄膜的安装薄膜宽度应大于覆盖面60~100cm,两幅塑料薄膜的搭接宽度应不小于10cm,薄膜与基层表面应紧贴在一起。成型基层侧面应用薄膜覆盖严密,并用细砂等(不得用带有尖角的石块)将基层表面和侧面的薄膜压牢,防止被风吹开或风吹进薄膜内。9.3健康时间养生时间应根据混凝土强度增长情况而定