苏源天一城地下室施工作业设计

苏源天一城一期工程2#地下室施工作业设计本地下室施工作业设计作为整个施工组织设计的组成部分，特针对地下室施工的特殊性及复杂性进行详细的叙述，以指导现场施工并作为施工过程中质量、安全、进度控制的文件。一、工程概况苏源天一城一期工程建筑面积为21771.95m2,地下室上部有6#、7#、10#、11#、12#、13#、14#、15#等八栋建筑。整个地下室作为地下汽车停车库，层高4.4m，住宅建筑部分设有夹层，作为地下自行车停车库。地下室作为人防地下室,分为10个防护区，设有出入地下室的汽车坡道两处，若干个配电间。2#地下室分为A、B两个区，基底设有Ф500预应力预制管桩，桩长13m（该工程桩已施工完毕），地下室底板面标高为-5.65m，建筑物底板厚1.2m，联体裙房地下室底板厚0.45m，裙房地下室底板设有反梁，一般断面为0.4*0.6m，地下室墙板厚0.4m，框架柱断面为0.4*0.4m、0.45*0.45m、0.5*0.5m，地下室顶板面标高为-1.2m、-1.5m，顶板厚0.18m、0.22m，顶板框架梁跨度为8.1m,断面为0.65*1m，次梁间距2.6m、2.7m，断面为0.3*0.8m。地下室混凝土强度等级为C30S6。地下室结构主要钢筋采用二级热轧钢筋，钢筋规格主要是8mm～25mm。连体地下室部分设有沉降后浇带和施工后浇带。二、施工部署（一）施工顺序1、裙房地下室的结构主要分三次进行施工，第一次施工地下室底板部分，包括板底下的反梁；第二次施工地下室内的框架柱、内墙板；第三次施工地下室外墙板及地下室顶板。单体地下室施工顺序：地下室底板施工-→地下室框架柱、墙板-→夹层结构-→一层结构2、地下室结构的底板、顶板结构施工以施工后浇带、沉降后浇带为界分若干个单元分块进行施工。3、施工缝的设置（1）地下室外墙板设水平施工缝，位于底板面以上0.3m处。（2）地下室四周外侧附壁框架柱施工缝设置及位置同外墙板。（3）地下室内框架柱、内墙板施工缝留设在底板面以上，地下室顶板结构框架梁底下0.1m处。（4）地下水池墙板施工缝的设置同地下室外墙板。在底板面以上0.5m的外墙板水平施工缝处设钢板止水带。在连体地下室顶板结构框架梁底下0.1m、夹层框架梁底下0.1m、夹层结构面、连体地下室结构面的外墙板水平施工缝处设凹槽后塞遇水膨胀橡胶带。4、车库两端的汽车坡道安排在主楼施工完毕后最后进行施工。5、地下室外墙的防水在外墙板模板拆模后、干燥条件下进行施工。施工完成后进行回填土的施工。6、框架填充墙的施工安排在模板拆除、地下室清理完毕后的适当时间进行施工。（二）机械设备的配置1、现场配备5台塔吊，主要用于周转材料、钢筋的垂直、水平运输等。2、配备2套钢筋加工机械进行钢筋的加工制作；另配备若干台模板的加工机械。3、砼输送泵按施工方案配备，由商品砼供应商提供，以满足砼浇筑要求。具体混凝土的浇筑施工方案另详见附件。（三）施工、材料安排1、施工劳动力的安排：（1）配合机械挖土的修土工作，安排专业的修挖土作业人员进场进行施工，按工程量进行一次性进行承包。（2）根据结构的具体情况，安排两个或两个以上的专业木工队伍进行结构模板工程的施工，按工程量进行承包。（3）安排二个专业施工的钢筋队伍进行钢筋工程的施工，其中包括钢筋的制作、帮扎等工作，按工程量进行承包。。（4）混凝土的浇筑、砖胎膜、地下室封墙等施工安排水作班组进行施工，按工种、施工段、施工层进行划分，以定额工作量实行计件制。2、所有结构用的钢筋均安排在施工现场进行加工，成型钢筋运输至部位后人工进行帮扎。钢筋的连接接长方式：（1）地下室底板及板底反梁的纵向钢筋的接长以焊接及机械连接为主。（2）柱中竖向钢筋的连接采用电渣压力焊。（3）框架梁的钢筋连接以焊接为主。（4）现浇板中钢筋的连接采用搭接连接。3、结构混凝土的浇筑以商品混凝土为主。（1）地下室底板的混凝土施工以后浇带为界分块进行施工。（2）地下室内墙板、框架柱分批、分期进行施工。（3）地下室外墙板、顶板以后浇带为界分块进行施工。（4）地下室填充墙内的构造柱施工采用机拌混凝土进行施工。4、地下室结构模板工程：（1）地下室底板板底反梁的模板采用砖胎模进行施工。（2）地下室外墙板及不规则墙板的模板采用木模板。（3）地下室框架柱及局部内墙板的模板采用钢模板。（4）模板的支撑系统采用钢管排架系统。三、主要工程的施工方案（一）机械大体积土方施工基坑大体积土方的开挖由建设单位委托专业施工单位进行施工。土方开挖根据现场施工条件由东向西顺序进行。采用液压挖土机械反铲进行开挖，开挖后的土方采用自卸式汽车在基坑内装车后向外进行运输。机械挖土的开挖深度为-7.8m（单体部分）、-7.1m(裙房部分)，然后组织人工开挖板底反梁的土方及基底以下的20cm土方。开挖后的土方堆放在开挖面附近，由挖土机械辅助装车外运。（二）基坑围护及基底降水施工1、基坑围护采用土钉墙土壁喷锚的形式进行，委托专业施工单位进行施工。基坑围护结合土方开挖进行施工。2、基坑内的排水采用排水明沟加集水井的形式进行，沿基坑四周开挖排水明沟进行汇水，沿基坑四周开挖若干个集水井进行降水。（1）地下室基坑四周的排水明沟在土方开挖的同时利用挖土机开挖形成。（2）集水井壁用干砖进行垒砌，内径≥800，深度比排水明沟低至少800，并用木、竹和钢管等进行简易支撑加固，使渗入基坑内地下水经排水沟汇集于集水井内，然后采用潜水泵将集水井内的地下水排除。（3）沿地下室板底反梁纵向设置排水沟，以排除地梁部位的地下水，该排水沟沿纵横向按轴线进行部设，排水沟与基坑四周的排水沟连接贯通。（三）人工修土及垫层施工1、人工修土的施工（1）以地下室的后浇带为划分界限分块进行人工修土。（2）在每块施工面上的机械挖土施工完成后进行人工修土及板底地梁的土方开挖。开挖后的土方采用小车运输至临近的机械挖土区，由挖土机械辅助装车外运。（3）现场的上下基坑临时道路主要有两条，分别位于场区的北面及西侧，留下西侧运输的道路在挖土的后期随土方开挖一并挖除。（4）组织二至三个班组进行修挖土施工，在施工面形成后进行地梁胎模的施工。（5）修土施工中的标高控制，采用水准仪、标尺进行测量控制，在基底间距1m左右设置标高的控制桩。2、胎模及垫层的施工（1）板底反梁的模板采用砖砌胎模的形式。胎膜表面均采用1:2.5水泥砂浆进行粉刷。（2）在砖胎模施工的同时安排班组进行碎石垫层的施工，碎石料采用自卸式汽车运输至现场后利用溜槽卸料在基坑内，人工手推小车运输就位摊铺。（3）每一板格四周砖胎膜施工完成后施工垫层混凝土。垫层混凝土的施工建议采用商品混凝土分块进行浇筑。（4）垫层混凝土采用滚筒滚压密实，表面人工进行紧光。（四）工程测量及放线1、根据前期施工单位移交的定位轴线向外进行引测作为工程的定位桩。2、在机械挖土至挖土标高时将定位控制桩的轴线引测至基底，在基坑外围设置龙门桩，主要轴线引测在龙门桩上。3、根据基坑内的控制桩进行放线确定地梁的位置及挖土的操作面，以利于人工进行修土。4、、其余轴线的确定则在素砼垫层上，采用经纬仪将龙门桩上轴线投测到素砼垫层上，然后放线确定细部及柱子的位置尺寸，用墨线弹设清晰。5、标高的引测：整个场地区，沿建筑物纵向设立两至三个水准点，在场地内任何地方安置水准仪时，都能同时后视到水准点，以便使用。在基础开挖过程中，在基坑槽四周设立标志线，用水准仪根据附近水准点，测至标志线上，然后在基坑底用水准仪校测四周水平线。（五）地下室底板的钢筋施工1、钢筋帮扎顺序：地梁钢筋→集水井、后浇带加深部位下层钢筋→底板的下层钢筋→底板的下层钢筋加筋→上下层钢筋之间的撑筋网片→底板面层钢筋及加筋→墙板、框架柱竖向钢筋插筋。2、钢筋保护层及垫铁：地下室底板的钢筋保护层采用细石混凝土预先在垫层上施工纵向条状的保护层带，宽8cm，其标高采用水准仪进行测量确定；地梁部分的保护层采用80*80*δ(δ为保护层厚)的垫块。地下室上下层钢筋之间的撑筋采用Φ20钢筋制作网片，每行间距≤1200，斜撑及拉杆采用Φ18钢筋，支撑筋落脚于砼垫块上。地梁双层钢筋之间的撑筋采用Φ25钢筋。3、钢筋的连接接长：地梁及地下室底板的钢筋考虑到运输的需要，先采用闪光对焊将定尺钢筋在制作场进行对焊接长，长度控制在18m左右，然后运输至基坑底就位，在基坑内的再次接长则采用电弧焊。钢筋连接接头的位置设置：地基梁主筋接头的位置应放在中部两个三分之一L的区域内。底板筋的接头：底层筋应放在中部两个三分之一跨区域内，上层筋的接头可以放在地基梁支座内。各类接头在同一截面内的允许百分率，受拉区为50%，受压区不作限制。4、钢筋帮扎安装的施工：（1）地梁钢筋的帮扎施工：先帮扎纵向地梁钢筋，然后再帮扎横向地梁钢筋。梁钢筋的帮扎，先安放底层钢筋，然后穿设梁中的箍筋，最后穿设地梁的上部钢筋并帮扎成型。（2）墙板竖向钢筋的定位按照垫层上弹设的墙板线进行控制，为保证其在混凝土浇筑工程中不发生偏位，在竖向钢筋的根部及底板面层部位设水平钢筋与其电焊固定，同时在地下室墙板的四周外围搭设双立杆排架用于竖向钢筋的帮扎及定位。（3）框架柱竖向钢筋设置插筋，其定位同墙板钢筋，为防止其偏位，同样在竖向钢筋的根部及底板面层部位设柱箍筋与插筋进行电焊。以后柱子竖向钢筋的接长采用电渣压力焊。（六）地下室底板的模板工程1、施工、沉降后浇带部分的模板支设采用钢筋骨架，帮扎钢丝网。钢筋骨架与底板钢筋进行焊接连接。后浇带的加深背包部分采用橡胶止水带，中间的沉降缝采用挤塑泡沫板处理。2、底板以上的500高的墙板的模板采用木模板，模板支座在支模铁凳上，支撑采用钢管扣件，利用钢管斜撑在土壁上进行固定。施工缝处采用钢板止水带，钢板厚度为3mm，制作成2m长一段，现场进行焊接接长，钢板进行搭接连接，搭接长度为8cm，搭接部位内外进行满焊。钢板止水带的固定采用短头钢筋焊接在竖向墙板钢筋上。3、基坑、集水井、排水沟等处内模采用木模进行吊模。（七）地下室底板混凝土施工底板混凝土以后浇带为划分界限各块进行独立浇筑，当条件具备时可以二块同时进行浇筑。1、底板砼均采用商品混凝土连接泵管供料，砼输送泵停靠在场地的临时道路处，伸长布料管进行浇注。2、底板混凝土的浇筑由板块的一端向另一端顺序进行。采用自然分层浇筑法，浇筑时，可利用混凝土自然流淌形成的斜坡进行分层，采用“定点下料，一个坡度，薄层浇筑，循序进行，一次到顶”的浇筑方法。3、混凝土浇筑时，利用设计的集水坑，将大部分沁水用软轴泵排出，当浇筑的砼坡面接近侧模时，可改变混凝土的浇筑方向，即由侧边模板处往回浇筑，与原斜坡相交，形成一个集水坑，另外有意识地加快两侧砼的浇筑速度，使集水坑慢慢缩成一个小水洼，用软轴泵及时将沁水排出。4、混凝土的振捣采用插入式振捣棒进行，振捣时布置三道振动棒，第一道在混凝土坡顶，第二道在混凝土斜坡中间，第三道在混凝土坡脚。三道相互配合，保证覆盖整个坡面，确保不漏振。5、底板混凝土的标高及平整度控制予先抄平在墙板钢筋上，砼浇平整时拉线控制。6、砼表面处理：砼浇筑后，初凝前应按标高用长刮尺刮平，初凝后终凝前再用抹光机械进行抹光，以控制砼表面龟裂并及时用塑料薄膜覆盖养护。7、周边翻高500的外围墙板砼，必须待底板砼即将初凝时方可浇筑，以防止砼产生漏浆或“吊脚”的通病。（八）地下室墙顶板施工地下室墙板模板采用木模板结合定型钢模施工，支撑系统采用φ48钢管支撑。1、地下室内外墙板排架与顶梁、顶板排架同时搭设，相互间每1500高设水平牵杆，纵横向连成刚度和稳定性好的整体。墙板外模采用对拉螺栓与内墙模支撑架固定，对拉螺栓直径Φ14，沿墙板纵横向间距为450mm。底板砼面上予埋小钢管，作为墙板模支撑点。2、地下室墙板及暗柱钢筋在底板施工时预先插入底板中，锚固长度必须满足设计和抗震规范要求。墙板中竖筋和水平筋，施工时详细核对图纸。墙板内外钢筋网之间设φ8＠600×600拉筋，拉筋与外皮水平筋钩牢；水平筋搭接长≥300，内外水平筋搭间位置相距＞500，水平筋必须穿入暗柱中、墙中，竖向筋在楼层及楼层上500处间隔错开搭接，墙板门洞及预留孔上部有暗梁，四周均按设计和通用图设加强筋，暗柱中均有箍筋。3、地下室墙板钢筋、模板施工时，水电等专业应及时做好穿墙管，预埋件等工作。凡穿过地下室或水池外壁的管道，必须有止水铁板。4、地下室的外墙板及顶板混凝土浇筑施工，砼泵送循环分层浇筑，砼浇筑时严禁加水。上层砼时间不准超过下层砼的初凝期，每层砼浇筑高度控制在800mm左右。为延缓初凝时间，砼中应掺缓凝剂，使初凝期延长至6小时以上。上层砼振捣时，振动棒应插入下层砼中50～100mm。地下室墙板砼浇筑后，应带模养护7天，浇水养护20天。5、地下室内墙板及框架柱先期进行混凝土施工，按部位及批量分期分批进行浇筑。混凝土浇筑采用商品混凝土，运输至现场后采用塔吊加吊斗吊运至浇筑点后进行浇筑。（1）各工程口部、防护密闭段及内墙板的混凝土施工=1\*GB3①各工程口部、防护密闭段、防爆井及内墙板的混凝土一次整体浇筑混凝土。=2\*GB3②砼泵送沿墙板的纵向循环分层浇筑，使混凝土沿高度均匀上升。=3\*GB3③混凝土的振捣采用插入式振捣器进行，振捣混凝土的插点沿浇筑方向均匀设置，移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。上层砼振捣时，振动棒应插入下层砼中50～100mm。=4\*GB3④当混凝土浇筑至标高时，振点延续振捣，使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为止。（2）外墙板及顶板混凝土的施工：=1\*GB3①各区段的外墙板及顶板混凝土一次性进行连续浇筑。先行浇筑地下室外墙板，当浇筑至顶板后，整体浇筑顶板结构。=2\*GB3②砼泵送及振捣同地下室内侧墙板。=3\*GB3③当混凝土浇筑至顶板标高时，应稍间隙以便使墙板混凝土作进一步的沉实，再次浇筑混凝土时应对外墙板混凝土进行复振。振动棒应插入墙板砼中100mm。（3）防护密闭门处的混凝土振捣。=1\*GB3①当防护密闭门中心至边缘宽度小于振捣器作用半径的1.5倍的范围时，采用振捣器在门两侧向中间进行反复振捣。同时再采用振动器在防护密闭门内四周进行辅助振动。=2\*GB3②当防护密闭门中心至边缘宽度大于振捣器作用半径的1.5倍的范围时，在门框中间开设若干个振捣孔，空间距为振捣器作用半径的2倍，振捣孔直径为100mm。在混凝土浇筑时除了在门两侧向中间进行反复振捣外，在中间的振捣孔进行辅助振捣。当振捣至孔内出现浮浆时进行临时封闭。6、地下室外墙板的模板拆除安排在混凝土终凝后7天进行。地下室顶板混凝土的拆除安排在混凝土强度达到设计强度等级后拆除。（九）混凝土试块制作=1\*GB3①试块制作应在浇筑点进行并应有见证取样记录。取样员应具有证书，并报监理备案。=2\*GB3②混凝土的抗压试块每100m3取样一组，不足100m3也取样一组。同时应留设同条件养护试压块以检验结构实体强度。=3\*GB3③抗渗试块的留置，当连续浇捣砼量为500m2以下时，留二组抗渗试块，500m2以上时每500m2增设一组试块。=4\*GB3④试块制作应有专业“二块”试验员负责进行，应记录制作车号、时间、部位。=5\*GB3⑤同时应测定混凝土的塌落度情况，第一车必须测试塌落度，并作好相应的记录。（十）后浇带的施工本工程的地下室部分在建筑单体与连体地下室之间设置了沉降后浇带、施工后浇带。1、后浇带的留设：地下室底板、墙板及梁顶板的后浇带的模板支设如右图所示，底板、墙板中主要采用钢筋骨架帮扎钢丝网进行支模；梁、顶板的部分采用木枋进行隔断支模，混凝土浇筑完成后拆除。底板混凝土浇筑完成后对后浇带部分进行覆盖处理，以防止混凝土、砂浆等杂物掉落其中，以后无法清理。2、后浇带的支撑处理：后浇带两侧的框架梁因后浇带的存在，在拆模后断开不能形成整体，必须设置临时支撑，保证构件的稳定、强度、安全性。临时支撑采用钢筋混凝土构造柱进行设置，在顶板结构支模时就设置完成，混凝土达到规定的拆模要求后就可以拆除支撑排架，使钢筋混凝土构造柱正常发挥作用。该临时支撑架在后浇带封闭后混凝土达到设计强度等级后进行拆除。3、后浇带的封闭：施工后浇带在地下室顶板施工完毕1个月后进行封闭，沉降后浇带在主体结构封顶后并征得设计人员的同意后开始进行后浇带的封闭。后浇带的封闭由下而上分二次进行，先行封闭底板中的后浇带，然后封闭墙板、顶板结构中的后浇带。后浇带的清理：底板后浇带的清理采用高压水由后浇带的一端开始顺序向另一端进行，将后浇带中的遗留灰浆冲洗至外面的集水井中。墙板、顶板结构中的后浇带清理也同样采用高压水冲洗。底板后浇带处理过程中应在外面的集水井中设有水泵进行不断降水，直至底板后浇带混凝土终凝后。底板、墙板后浇带中应镶嵌遇水膨胀橡胶条进行处理。后浇带清理完成后，进行钢筋的焊接处理，并同时采用钢丝刷对原有的钢筋进行除修处理。无收缩混凝土的强度等级比原有混凝土的强度等级提高一级。（十一）垂直运输及塔吊设置在地下室土方施工阶段进行塔吊的安装，以利于地下室结构施工中钢筋、模板的垂直水平运输。采用两台QTZ63A独立式塔吊负责现场的垂直水平运输。塔吊基础采用整板基础，利用地下室底板进行设计施工。在土方开挖的同时施工完毕。四、质量保证措施1、为了防止基底被扰动，基底以上20cm土方组织人工挖除，开挖后土方应堆放在离基坑顶面一定距离的地面上，以防土应力增加造成塌方。2、土方开挖至设计基底标高后，应通知建设单位、设计单位、监理单位至现场验槽，符合设计要求之后方可进入下道工序的施工。3、所有结构钢筋配料都需翻样，翻样时先进行预排，翻样后的构件钢筋满足设计意图和施工规范的要求，并便于施工操作。根据翻样长度通知定尺进货正确下料，合理安排接头位置、搭接和锚固长度；下料成型的钢筋须集中挂牌分类堆放。进场钢筋必须进行验收，主要包括外观验收及钢筋力学性能试验。对验收不合格的钢筋坚决予以退货。4、对钢筋接头抽样验收，要求接头单向拉伸对比试验，断于母材，而不断于接头。3个试件的抗拉强度均不得小于该规格钢筋所规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应加倍进行复检，复检不合格不得使用。5、钢筋绑扎前，先清除模板内垃圾，划出钢筋位置线，楼板或墙板钢筋在模板面上划线；柱的箍筋在两银对角线主筋上划点；梁的箍筋在梁的架立筋上划点；基础的钢筋，在两个方向各取一根钢筋划点或在垫层面上划线，并注意钢筋接头的位置错开，同时要事先考虑穿钢筋就位的先后顺序。6、地下室防渗措施：（1）防水砼的配合比应通过试验选定，各项技术指标应符合下列规定：a、每立方米砼的水泥用量（包含粉细料在内）不少于320千克。b、含砂率以35%～40%为宜，灰粉比应为1∶2～1∶2.5。c、水灰比不大于0.6，采用减水剂降低砼单位用水量。d、如掺用外加剂或采用泵送砼时，坍落度为12±2cm。（2）操作要求a、地下室施工时，应做好基坑降排水工作，严防地下水及地面水流入基坑造成积水，影响砼正常硬化，导致防水砼强度及抗渗性降低。b、固定模板用的螺栓必须穿过防水砼结构时，应采取止水措施，c、底板砼应连续浇捣，不得留施工缝。在施工缝上继续浇捣砼前，应将施工缝处的砼表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺上一层20～5mm厚的水泥砂浆，水泥砂浆所用的材料和灰砂比应与砼的材料和灰砂比相同。e、钢筋不得用铁丝或铁钉固定在模板上，必须采用同配合比的细石砼或砂浆块作垫块，并确保钢筋保护层的厚度不小于30mm，决不允许出现负误差。如结构内部设置的钢筋确需用铁丝绑扎时，不得接触模板。d、模板应表面平整，拼缝严密，吸水性小，结构坚固，浇筑防水砼前，应将模板内部清洗干净。e、防水砼的养护对其抗渗性能影响较大，砼早期脱水或养护过程中缺少必要的水分和温度，则抗渗性大幅度降低，甚至完全丧失。因此，当砼进入终凝（约浇灌后4～6小时）即应浇水养护。养护时间不少于14d。f、防水砼不宜过早拆模，拆模时砼表面温度与周围气温之差不宜超过15℃，以防砼表面出现裂缝。g、防水砼工程的地下结构部分拆模后应及时回填土，以利于砼后期强度的增长及获得预期的抗渗性能。（3）质量要求a、防水砼结构的抗渗性能，应以标准条件下养护的防水砼抗渗试块的试验结果评定。抗渗试块的留置，当连续浇捣砼量为500立方米以下时，留二组抗渗试块，其中一组标准养护，一组与现场砼同条件养护，每增200～500立方米应增留二组，试块养护期不少于28天。b、试块制作应在浇筑点并应有见证取样记录。c、应按规范要求对砼养护14天，砼终凝后派专人进行养护，在砼表面浇水或用湿草包麻袋等物，履盖使砼表面保持湿润。7、大体积混凝土施工措施大体积混凝土的温度监测和控制应贯穿于施工的全过程，温度监测和温度控制应相互联系，相互配合。（1）单位工程的地下室底板各设4只测温点（孔），测温孔采用预埋内径φ30镀锌白铁管，管底焊铁板封死，固定时焊接在上层钢筋网上。测温工具采用玻璃酒精温度计。测温制度：第一次测温在砼浇筑后12小时进行，砼升温和保温阶段（约一周内）2～3小时测温一次，砼温度下降阶段（一周后）4～8小时测温一次。测温后必须按孔号填写测温记录，并画每只孔号温度变化曲线，发现异常情况应立即向技术人员汇报，以便采取相应的控温措施。（2）底板大体积砼的保温、蓄热、蓄水养护措施：底板砼浇筑后，待其表面收水至以手指轻按无印时，即应在外露表面复盖塑料薄膜和草袋，塑料膜必须搭接尽量不暴露板面，以真正起到保温蓄水作用。如果发现局部板面砼失水产生于缩裂缝，则可在草袋上浇水湿润，然后再盖一层塑料薄膜。如果发现砼内部升温较快，表面保温效果不理想，内外温差可能会超过25℃控制值时，应及时再复盖保温层。（3）当砼内部与表面温度之差不超过20℃，且砼表面与天气温度之差也不超过20℃时，即可逐层拆除保温层（一般1～2天拆除一层）。拆除其间仍然要按规定测温，保证砼内外温差不超过控制值，当砼内部与大气温度之差，接近内部与表面温差控制值时，方可全部撤除保温层。8、钢筋保护层厚度的处理=1\*GB3①钢筋保护层厚度的确定按照有关施工验收规范进行。=2\*GB3②钢筋保护层厚度采用专用保护层厚度的垫块进行垫设，特别是柱、墙板的保护层垫块采用卡件卡设在竖向钢筋之上以确保厚度。9、负弯矩钢筋有效高度的控制=1\*GB3①负弯距钢筋的有效高度通过撑筋的设置进行控制。=2\*GB3②在混凝土的浇筑过程中设专人进行看护，发现钢筋被踩压及时进行调整。③混凝土浇筑过程中搭设简易的走道进行施工，避免施工人员踩压钢筋，浇筑过程中泵管、震动机械不得抛扔在钢筋上面。10、防止混凝土表面开裂的措施=1\*GB3①控制砼的坍落度，一般要求商品混凝土的塌落度控制在150±30mm左右，不得超过180mm。=2\*GB3②进行配合比设计时掺入适量的JM-3型抗裂补偿收缩性能的外加剂，以减少混凝土的裂缝。=3\*GB3③在浇筑至楼层标高后采用平板震动器进行振捣，平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板能覆盖已振捣完毕的区段的边缘部分。=4\*GB3④加强混凝土的二次抹光是控制表面裂缝的关键。在混凝土初凝后终凝前进行二次抹光，控制二次抹光的时间，抹光后进行拉细毛处理。=5\*GB3⑤混凝土的养护：混凝土浇捣完毕后，12小时以内加以覆盖和浇水养护。=6\*GB3⑥混凝土终凝后1d内不得立即进行支模排架的搭设，钢筋安放至楼层时应避免抛扔冲击混凝土表面。五、安全施工措施1、临边作业防护：基坑边、预留洞口、楼梯口等必须搭设防护栏杆，洞口加以覆益，防护栏杆安装稳固，用红白汕漆相间涂刷。并挂警示牌和警示灯。2、垂直运输安全措施：垂直运输机械应由专业安装人员安装，经有关部门验收合格挂牌后使用，操作基础要点应挂设在司机易观察处。垂直运输机械司机应经专业培训合格，身体健康，了解机械构造和工作原理，熟知操作规程和维护保养规则，持证上岗，并设专职指挥员，司机驾驶时注意力集中。垂直运输机械的使用和检查及维护保养应建立专门制度。3、安全用电措施：现场安排施工用电管理负责人，负责各种机电设备的使用许可批准，检查、监督工地用电安全状况，并做好用电档案。该工程施工用电线路采用“三相五线制”，严禁使用绝缘性能不良的电缆、电线，禁止私拉乱接。电路采用埋地电缆线路（预埋钢管内穿电缆）。现场配电箱的配置应符合有关部门的规定，箱内应有一机一闸及漏电保护开关，有良好的接地设施，配电箱内多路配电的应做好标记。使用碘钨灯及其它功率较大的照明器具均应架空固定安装。手持移动电动工具一律采用软橡胶线或电缆，其导线长度距配电箱距离不超过15m。4、使用中小型机械设备安全措施：钢筋加工机械、木工机具等现场机电、设备必须设有防雨棚和接地装置。传动部位设置可靠的防护罩盖。电焊机必须一机一开关，并装有随机开关，电源接头有防护装置。乙炔瓶、氧气瓶的安全阀装设可靠，压力表准确灵敏，回火制上器必须可靠，回火制止器必须有可靠灵活的保护罩，专人操作使用。砼振捣器、照明用电等应有专用分配电箱，漏电开关灵敏可靠。5、严格执行现场动火申请制度，现场设义务消防组织现场草袋、刨花等易燃品随时清理干净，并堆放到指定地点。工地脚手架外封闭的安全网必须是阻燃型，并有合格证。木工间及主要部位挂置灭火器，电气焊具集中放置，统一管理，氧气瓶和乙炔瓶的放置按规定隔开，单独存放。使用电焊、气割应办理动火证，电焊时设挡火溜槽，备足消防器材，对焊时设挡火板，禁止火花飞溅。并专人监护和检查其防火情况。所有机电设备，下班后必须切断电源。器材库内设有明显的防火标识，备足消防器材，且常备有效，有严格的防火、防爆、防盗、防潮、防雨等措施，油漆等易燃物品隔离单独专库存放。六、地下室施工控制性进度计划

特殊施工技术要求和措施目录哈氏合金焊接工艺技术措施………31．1哈氏合金焊接的主要特点……….31．2焊接施工措施…………………….42．0Cr18Ni12Mo2Ti焊接工艺技术措施……………..92．1焊接工艺措施…………………….92．2焊接检查…………122．3焊缝返修…………123．洁净试车施工技术措施…………...133．1概况………………133．2保证工艺管道洁净的施工措施…………………133．3保证设备洁净的施工措施………144．特殊施工方案………154．1大型设备吊装及地基处理措施………………….154．2防雨,防风措施…………………….154．3冬季施工措施…………………….154．4施工安全………….181.合氏合金焊接工艺技术措施1.1哈氏合金焊接的主要特点：（1）概况：由我公司承建的新疆乌石化7．5吨／年PTA装置中，曾施焊过哈氏合金（其材质为Hastel1oy、c一276、规格φ152×7.1mm(英国进口）管线的焊接，我们采用焊接方法：钨极氩弧焊（TIG焊）十手工电弧焊，管内充氩保护，我们先后培训多名焊工，经外国专家考核后，取得上岗的资格，为了确保该管线焊接接头达至标准的要求，我们公司又做焊接工艺评定（编号95一32），按JB4708-92标准，评定为合格。（2）特点：根据我们的施工经验，哈氏合金焊接具有以下特点：A.因为合金中，0、S、P等杂质能与Ni形成低熔点共晶，富集于晶界，在焊接应力作用下，容易产生热裂纹，特别是显微裂纹。B.哈氏合金焊接时容易产生H2、O2、N2、CO及蒸汽气孔。H2、O2、CO在液态镍中（哈氏合金为镍基材料），熔解度相当大，而在固态镍中熔解度大大降低，且由于镍的流动性差，在焊缝金属凝固前，气体来不及逸出而形成气孔。C.哈氏合金导热性差，容易发生过热，引起晶粒，大大降低接头性能。D不合理的接头设计，错边及装配不良，都会引起较大焊接应力，导致裂纹的产生。1.2焊接施工措施如果该管线交付我公司施工，我们将采取以下措施，来保证该管线的焊接质量。（1）焊接材料A.母材的化学成份：材质CMnSiSPCrNiFaMoTiWHastelleyC4≤0.015≤1.0≤0.08≤0.03≤0.0414～18镍基≤3.014.6～17≤0.7HastelleyC4≤0.02≤1.0≤0.08≤0.03≤0.0414.5～16.5镍基4.0～715～173.0～4.5B.我公司做焊接工艺评定HastelleyC276，规格ф251×7.1焊接材料，ERC-276/EC276，焊接方法：TIG+SMAW（手工电弧焊）；在一般情况下，引进的国外材料（原材料焊接材料）及施工工程标准，都是以中国国家标准为主，若国家标准满足不了要求，则参考ASME标准，因为该标准是国际上最完整、最科学的标准。按照ASME标准第IV卷焊接标定，材料组别划分，HastelloyC4、HasteI1oyC276为同类同组，组别号P-No44、技术标准：SB-619采用ERC-276/EC-276焊接HastelloyC4以焊接工艺评定标准来说，是没有问题，况且ERC-276/EC-276含有W，能够增强熔敷金属的抗裂性。（2）人工培训A.人员素质，我们将选择曾经施工过该种材质的焊工，进行恢复性的培训。B.训练思路，针对哈氏合金的特点，要求他们掌握哈氏合金特点，并与他们共同分析，焊接哈氏合金操作要领及回忆焊接施工时遇到问题。C.采用科学方法培训要求焊工进行45°管对接焊口焊接、主要因为现场管道焊接位置是全方位，培训焊工即要达到目的、又要降低成本，根据ASME第IV卷焊接标定之一焊接技能评定，采用45度管对接评定合格的焊工，在同样材质、焊接方法条件下，可以取得焊接所有位置的资格。(3)焊接工艺措施A.焊前准备1.根据本装置哈氏合金的规格为“1～6”，规定“2”以下采用TIG焊，“2”以上采用TIG（钨极氩弧焊）+SMAW（手工电弧焊）。2.焊接环境的要求a.环境温度不低于5℃。b.手弧焊时，风速应小于8m/s；氩弧焊风速小于2m/s。c.相对湿度90％。d.无雨、雪天气。当环境条件不符合以上规定时，应采取有效保护措施后施焊，(如搭棚等)3.焊材料的一般规定a.焊条（丝）保管、烘烤、发放和回收，应设专人负责，并有详细记录，每次焊工领用必须用专责技术人员签字的申请单及上一次焊接剩余的焊条头，焊丝头，保管员才发放烬条（丝），领用焊接材料的焊工必须持有的该材质的资格证。b.焊条(丝)必须放置在专门地点，并单独进行该种类焊条烘烤，焊条使用前按焊条生产厂说明书进行烘烤。c.烘好的焊条领出后应放置在保温筒中，如超过4小时不用，应重新烘烤，但重烘次数不得超过两次。d.焊丝使用前应进行清理。e.焊接用的保护气体（氩气）纯度应不低于99.96％。4.坡口型式尺寸，对于管对接V型坡口，坡口角度a=75±5，间隙2.5±0.5，钝边1mm左右（镍流动性差，熔深浅特点）。5.施焊前将坡口及周围表面的氧化皮、氧化膜、油脂、油污、涂层及颜料消除干净，常用方法：机械打磨+丙酮擦洗、其中手工工具刨锤、钢丝刷应用不锈钢制成，打磨焊缝宜用胶质尼龙砂轮片，坡口两侧各100mm范围内应涂上白垩粉，或其它防粘污剂，以防焊接飞溅沾污焊接表面。6.组对a.定位：管子组对定位焊的焊接工艺应与正式焊接工艺相同，若用氩弧焊进行定位焊，则焊缝背面应进行充氩保护，定位焊点均匀分布，一般不少于2～3点，长度为10～15mm，高度2～4mm，正式焊接时，起焊点应在两定位焊缝之间。b.卡具要求：卡具组对和使用组对卡具，但不宜采用焊按在管子上组对卡具，卡具与管子接触部分应与管材成份相近，（或采用奥氏体不锈钢即可），卡具的拆除应用砂轮，不得用敲打，掰扭的方法，卡具拆除后应修磨焊痕，并做渗透检验。B.焊接1.焊接工艺材质规格焊缝层次焊接方法牌号直径电流电压HastelloyC4不限1填充金属TIGERC-276ф1.6～2.090～10014～15不限2填充金属SMAWEC-276ф3.5110～12022～24注：焊接材料按设计选择，若无规定可参考上述列表2.背面充氩，凡是底层用TIG焊接时，一律采用通氩保护，氩气流量为6～10L/M。3.焊接技术措施a.应采用小线能量焊接，尽量保持电弧电压的稳定,并采用短电弧、不摆动或小摆动的操作方法。b.多层焊时，应符合以下规定：Ⅰ.底层焊道完成后,应用放大镜检查,检查焊道表面,然后用渗透方法进行检验。Ⅱ.层间温度应控制在60℃以下,可以采用水冷却方法控制层间温度,(a、b两措施，主要针对防止焊接过热采取的措施)。Ⅲ.每一焊道完成后均应彻底清除焊道表面的熔渣，并消除各种表面缺陷。C.弧坑处理：在焊接中应确保引弧与收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，以防弧坑裂纹，每一段焊缝接头应回一小段，然后沿焊接方向前进，并用砂轮磨去弧坑，缺陷且将弧坑修磨平整。d.焊接完毕后，必须及时将焊缝表面的熔渣及周围的飞溅物和防飞溅涂料清理干净。(4).焊接检查A.外观检查：焊接完毕后,首先应对焊缝进行外观检查,检查标准符合相关标准即可。B.无损探伤：探伤数量和质量标准应按照设计规定执行,若设计无规定时,应执行下列规定。a.对接焊缝表面进行100%渗透检验；b.角焊缝的表面进行100%渗透检验；c.对接焊缝应100%射线探伤，II级合格。以上执行标准为JB4730-94。(5).焊缝返修A.返修程序：判明缺陷性质、位置、大小消除缺陷方法、修整破口、渗透项目技术负责人批准焊接合格焊工、相同工艺制定措施焊缝检验分析原因合格不合格，超次返修下一步B.缺陷消除应采用砂轮打磨或其它机械切削方法，并修整成适合补焊的形状，经渗透检验确认缺陷已消除方可补焊。C.返修宜用钨极氩弧焊（线能量小，减少过热），并应采用原焊接工艺进行焊接。D.返修部位应按原探伤方法进行检验，其质量要求与原焊缝相同。E.同一部位返修次数不超过二次，超次返修应制订严格措施，由项目技术总负责人批准。2.0Cr18Ni12Mo2Ti焊接工艺技术措施2.1焊接工艺措施（1）焊前准备A.根据本装置0Cr18Ni12Mo2Ti的规格，“规定2”以下采用TIG焊，“2以上”采用TIG（钨极氩弧焊）十SMAW（手工电弧焊）。B.焊接环境的要求a.环境温度不低于5℃。b.手弧焊时，风速应小于8m/s；氩弧焊风速小于2m/s。c.相对湿度90％。d.无雨、雪天气。当环境条件不符合以上规定时，应采取有效保护措施后施焊，(如搭棚等)。C.焊接材料的一般规定a.焊条（丝）保管、烘烤、发放和回收，应设专人负责，并有详细记录，每次焊工领用必须用专责技术人员签字的申请单及上一次焊接剩余的焊条头，焊丝头，保管员才发放烬条（丝），领用焊接材料的焊工必须持有的该材质的资格证。b.焊条(丝)必须放置在专门地点，并单独进行该种类焊条烘烤，焊条使用前按焊条生产厂说明书进行烘烤。c.烘好的焊条领出后应放置在保温筒中，如超过4小时不用，应重新烘烤，但重烘次数不得超过两次。d.焊丝使用前应进行清理。e.焊接用的保护气体（氩气）纯度应不低于99.96％。D.坡口型式尺寸，对于管对接V型坡口，坡口角度a=75±5，间隙2.5±0.5，钝边1mm左右。E.施焊前将坡口及周围表面的氧化皮、氧化膜、油脂、油污、涂层及颜料消除干净，常用方法：机械打磨+丙酮擦洗、其中手工工具刨锤、钢丝刷应用不锈钢制成，打磨焊缝宜用胶质尼龙砂轮片，坡口两侧各100mm范围内应涂上白垩粉，或其它防粘污剂，以防焊接飞溅沾污焊接表面。F.组对a.定位：管子组对定位焊的焊接工艺应与正式焊接工艺相同，若用氩弧焊进行定位焊，则焊缝背面应进行充氩保护，定位焊点均匀分布，一般不少于2～3点，长度为10～15mm，高度2～4mm，正式焊接时，起焊点应在两定位焊缝之间。b.卡具要求：卡具组对和使用组对卡具，但不宜采用焊按在管子上组对卡具，卡具与管子接触部分应与管材成份相近，（或采用奥氏体不锈钢即可），卡具的拆除应用砂轮，不得用敲打，掰扭的方法，卡具拆除后应修磨焊痕，并做渗透检验。(2).焊接A.焊接工艺材质规格焊缝层次焊接方法牌号直径电流电压0Cr18Ni12Mo2Ti不限1填充金属TIGER-316Lф1.6～2.090～10014～15不限2填充金属SMAWE-316Lф3.5110～12022～24注：焊接材料按设计选择，若无规定可参考上述列表B.背面充氩，凡是底层用TIG焊接时，一律采用通氩保护，氩气流量为6～10L/M。C.焊接技术措施a.应采用小线能量焊接，尽量保持电弧电压的稳定,并采用短电弧﹑不摆动或小摆动的操作方法。b.多层焊时，应符合以下规定：Ⅰ.底层焊道完成后,应用放大镜检查,检查焊道表面,然后用渗透方法进行检验。Ⅱ.层间温度应控制在100℃以下。C.弧坑处理：在焊接中应确保引弧与收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，以防弧坑裂纹，每一段焊缝接头应回一小段，然后沿焊接方向前进，并用砂轮磨去弧坑，缺陷且将弧坑修磨平整。d.焊接完毕后，必须及时将焊缝表面的熔渣及周围的飞溅物和防飞溅涂料清理干净。2.2焊接检查(1).外观检查：焊接完毕后,首先应对焊缝进行外观检查,检查标准符合相关标准即可。B.无损探伤：探伤数量和质量标准应按照设计规定执行,若设计无规定时,应执行下列规定。a.对接焊缝表面进行100%渗透检验；b.角焊缝的表面进行100%渗透检验；c.对接焊缝应100%射线探伤，II级合格。以上执行标准为JB4730-94。2.3焊缝返修(1).返修程序：判明缺陷性质、位置、大小消除缺陷方法、修整破口、渗透项目技术负责人批准焊接合格焊工、相同工艺制定措施焊缝检验分析原因合格不合格，超次返修下一步(2).缺陷消除应采用砂轮打磨或其它机械切削方法，并修整成适合补焊的形状，经渗透检验确认缺陷已消除方可补焊。C.返修宜用钨极氩弧焊（线能量小，减少过热），并应采用原焊接工艺进行焊接。D.返修部位应按原探伤方法进行检验，其质量要求与原焊缝相同。同一部位返修次数不超过二次，超次返修应制订严格措施，由项目技术总负责人批准。3.洁净试车施工技术措施3.1概况：招标文件规定本装置施工期为2000年月日至2001年月日，整个施工过程在冬季，给设备，工艺管道安装，水压强度试验，水冲洗，单体试车造成很大难度，为了保证施工质量，加快工程进度，确保系统顺利试车，特编制此施工措施。3.2保证工艺管道洁净的施工措施（1）阀门水压试验合格后应放净积水，检查阀体内无遗留异杂物，再用塑料护帽，不干胶带等封闭法兰口，入库待用。（2）管道在预制前应对管子，管道附件采用敲打（不锈钢用木锤），破布反复拖位，压缩空气吹扫等方法，清除内部锈蚀，砂土等异物。（3）需切割的管子，切口处用挫刀，破布清除内部氧化铁，铁屑等。所有焊缝采用氩电联焊工艺，以此保证，管道系统内部干净。（4）预制完毕的管段，清理干净后由质量检查员签字确认后用塑料护帽，不干胶带等封闭敞开的管口、仪表接头等。（5）从预制场地到安装现场运输过程中，采用吊、抬、拉等措施，严禁拖拉管段，确保封口完好。（6）现场安装需要切割的活口，处理方法同3.2条规定。（7）管段安装时拆除的封口材料应由专人收集集中处理。（8）按施工进度网络计划安排，液压强度试验时间在2001年月，为了防止冻裂管子、阀门及管道、附件，拟物料管线、焊口等用100％射探伤代替液压强度试验，所用工程管线射线探伤比例按规范执行。如有漏点，在做泄漏性试验时清除。（9）需要加临时盲板的部位，盲板应打磨干净。3．3保证设备洁净的施工措施（1）传动设备安装，找正合格后，应进行拆检，清洗，清洗合格后，出人口法兰等采用镀锌铁皮封闭，单体试车前拆除。（2）静止设备水压试验前进行内部检查、清理并填写“设