板式基础施工工艺

35kv竹屿和城区双回新建工程板式基础施工方案舟山市电力安装公司项目部2011年5月8日批准：年月日审核：年月日编写：年月日板式基础施工方案一、工程概况：35kV竹屿和城区双回线新建工程为双回路，本工程地处舟山市岱山县，线路起自蓬莱220kV变电站止于竹屿35kV变电站西侧终端塔。本线路采用同塔双回路架设，线路路径长度约3.22公里，其中架空线路长度约为2×3.1公里，导线采用JL/G1A-300/25，地线采用JLB20A-80\OPGW-24，杆塔形式为角钢自立式。基础形式为现浇板式基础、陶挖式基础。陆上电缆均采用单芯电缆，路径长度约120m，截面均采用300mm2。线路前进方向及塔脚基础编号：大号侧（竹屿变侧）22143小号侧（蓬莱变侧）建设单位：岱山县电力公司设计单位：舟山市启曙电力设计院有限公司施工单位：舟山市电力安装公司监理单位：浙江电力建设监理有限公司舟山分公司二、基础施工一般要求1、基础施工必须严格按照施工图纸、《110～500kV架空电力线路施工及验收规范》、《基础施工工艺标准》。2、基础在施工前，应根据塔位实际地形放样，校核铁塔长短腿的配置和基础的自然边坡保护距离，若发现与施工图不符，应及时通知项目部或监理。接腿基面的降基以降到各腿基础外露100～300mm为原则，不得多降或少降。除施工图注明外，板式基础的露头在平地中为0.5米，在山丘为0.3米，但根据地形的实际情况在保证基础的边坡控制埋深条件下可做适当调整。YB型岩石嵌固基础在原状土的露头一般为0.1米，最大不得超过0.4米，并保证基础的边坡控制埋深嵌固在岩石中。3、基础施工工作面土石方开挖时，应严格控制开挖范围，尽可能少挖土方，一个塔腿为一个工作面，对于岩石嵌固基础，工作面开挖尺寸略大于基础主柱即可。上山坡边坡一次按规定放足，避免立塔后进行二次放坡，影响铁塔安全。4、山区板式基础施工不允许放大炮，YB型岩石嵌固基础的成孔采取分层定向爆破和人工开挖相结合的方式，严禁放大炮以免破坏岩石结构，影响安全。严禁向塔位下山坡方向倾倒弃土，应将弃土运到塔基范围以外堆放，防止弃土毁坏塔位下山坡方向的自然地形、地貌和植被，影响水土保持，甚至危及塔基稳定。5、在浇制基础前，应核对并确保基础的底板全部着落在设计要求的岩土层上，若发现地质情况与设计不符，尤其YB型岩石嵌固基础成孔时，应核对覆盖层厚度与岩土等地质情况，若发现与设计不符，应及时与技术人员联系，以便及时采取措施。若板式基础持力层有泥炭土则必须换土，换土时采用2、4、6级配的石子掺砂子，间隔500mm分层夯实，避免因换土产生的基础沉降。6、若杆塔的四只基础埋深不一致时，应先施工较深的基础，相邻基础之间间隔较小时，施工应采取可靠的分隔措施。7、位于山区的塔位，基础底板的边缘至设计埋深起始线与自然山坡交点的水平距离不小于二分之一的基础设计埋深值。若自然边坡不能满足设计要求时，应该及时通知设计人员调整施工方案。若要砌护坡，需经过监理、设计同意。基础有施工基面时，应放足内边坡坡度，岩石不少于1：0.35，砂岩不小于1：0.5，土壤不小于1：1。8、在塔位上方要设分水沟，分水沟的长度要超出塔基范围。分水沟开挖要求：下口宽0.5米，沟深0.3米，表面用8cm的9、基础碎石垫层厚度为200mm厚，并用M5级水泥砂浆找平，垫层应清洁平整。山上基础视土质而定，岩石及砂岩可取消碎石垫层。10、基础回填土必须严格按施工规范要求进行分层夯实，严禁用大石块直接回填，山上的塔位应尽量恢复原有的自然地形，平地的塔位堆筑防沉土，但塔腿不得埋入土中。11、基础工程是一项隐蔽工程，其中：①基础埋深；②基础钢筋的规格、数量及布置、扎筋、焊接；③混凝土的浇制，拆模后混凝土外观检查及尺寸实测；④接地体的埋设及接地体的焊接等工序应有质检人员和监理人员在场的情况下施工。上道工序没有质检人员和监理人员的检查、验收、签证，不得进入下道工序的施工。12、板式基础若干构造：（1）底板钢筋必须按材料表中的数量均匀布置，其间距不得大于200mm（2）钢筋保护层厚度立柱不宜小于45mm，底板不宜小于45mm（3）基础底板上平面应抹平；13、认真执行技术交底制度，做好基础浇制试点工作。开工前，各种资料必须准备齐全。施工人员应熟悉图纸，严格按图施工。14、加强对原材料的把关检查。15、基础施工前，必须进行试分坑，凡存在边坡不足、线路范围内有新建电力线、房屋等时应及时汇报。16、对质检人员组织统一培训，持证上岗，明确质量标准，统一检查方法，统一每道工序的签证手续，认真执行关键工序控制卡制度。17、岩石嵌固及掏挖基础的基坑成型后，应严格保证该基础底部扩头的高度及进深不小于施工图尺寸，待质检（监）部门对孔底形状，尺寸，地质情况等检验后，应迅速封底，安装钢筋笼，灌注混凝土。基础浇制时，必须有专人全过程监督、检查，浇制完毕后还应再次对基础的各项尺寸进行复核，并应注意基础的沉降情况。18、严格控制配合比，按要求检查坍落度，搅拌均匀，捣固密实和做好试块。试块抗压试验必须在具备CMA资格的单位检验。19、基础拆模时必须有质检人员和监理人员在场。拆模后基础表面应平整光洁。发现各种问题做好记录，及时处理。20、每基基础浇制完毕后，及时填写各种表卡台帐，并交由现场质检人员和监理人员签字，签字后及时上交项目部。21、各种试验报告、第三方检测报告（包括配合比、砂、石、水、水泥、钢筋焊接报告、试块报告等）都必须有见证单位、见证人，都必须加盖CMA章，一式两份上交项目部。22、山上基础需爆破时，专业人员必须持证上岗，危险品应由当地专业明爆公司负责保管运输。23、基础施工现场设专人指挥，搅拌机开关由专人负责，专人控制下料。24、任何涉及设计变更及特殊施工的施工行为都必须首先跟项目部联系，项目部经过与相关方（监理、设计、业主）联系处理后，以项目部的书面形式联系单为准进行施工，不得擅自施工，否则项目部不承担任何责任也不提供各项费用的签证。三、质检项目及要求本工程基础分项工程由项目部需派驻现场质检员负责工程的现场质量监督和控制把关工作。作为质检员，必须熟悉设计图纸要求和施工质量标准，深入施工现场把好质量关，及时向项目部汇报现场施工进度和质量动态，督促基础队及时、准确、真实地填写施工评级记录卡和基础施工所属各种质量控制表卡，并及时上交项目部，督促基础队做好施工前的复测工作。施工中应重点对基础队做好下列检查工作：1、检查塔腿编号和所对应基础型号是否符合设计图纸要求；2、检查施工基面和边坡距离值是否符合设计要求；3、检查基础坑深、坑底大小、方位是否符合设计要求；4、检查砂、石子、水泥、水的质量是否符合施工规范要求，施工过程中检查砂、石子、水泥、水的投料和搅拌质量；5、检查基础钢筋数量、规格、长度和地脚螺栓规格是否符合设计要求；检查支模尺寸（如钢筋的保护层），检查浇制过程中各部位模板尺寸有否变化；6、检查砼试块及坍落度制作情况；7、检查接地体的焊接、埋深和回填土情况；8、拆模前会同监理代表、施工单位进行质量检查，测量基础各种数据，做好隐蔽工程施工记录、签证工作。四、砼用原材料的质量要求1、对水泥的质量要求⑴本工程水泥为江西鸡山生产的标号为P.032.5,每200t水泥需做一次复试，水泥样品拿到后应到试验单位做好理化试验，试验报告应抄送项目部一份。⑵水泥进场时，必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对品牌、标号、包装、出厂日期检查验收。⑶对水泥的使用情况做好使用跟踪，跟踪单须经监理和质检签证方有效。⑷对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月，应先停止使用，按规定要求进行取样试验，符合要求方可使用，否则禁止使用。⑸水泥在使用过程中进行抽样检查。⑹不同品种、不同标号的水泥不得在同一基基础中混合使用。⑺受潮结块的水泥严禁使用。2、对石子的质量要求：⑴石子的质量应符合JGJ－52－2006标准，宜选用石灰岩，花岗岩等质地硬石，不得用砂岩、页岩等易风化岩石。⑵石子材料采用碎石，若用河卵石需经建设单位、监理单位同意并达到规定指标，由各施工队就近选点采购，石子的连续级配粒径应选用20－40－60毫米，并委托具有相关资质的土建试验室做好各项检测，经监理代表检查认可。⑶碎石质量技术标准检验项目砼强度<C30碎石强度>1.5倍的砼强度含泥量（%）≤2.0针片状颗粒含量（%）≤253、对黄砂的质量要求：⑴本工程黄砂采用河砂，选用中粗砂，细度模数取2.3－3.2，并符合JGJ－52－2006标准；施工队选点的黄砂，并委托具有相关资质的土建试验室做好各项检测，并经监理单位检查认可。⑵黄砂的质量技术标准检验项目砼强度等级<C30含泥量（%）≤5.0人工砂中含石粉量（%）<6－12硫化物及硫酸盐含量（折算成S03按重量计）<1%4、对水的要求拌制砼宜用饮用水或清洁的河水、塘水、溪水，不得使用泥水、污水及其它有腐蚀物质中含有油脂的工业废水。水应作化验，并经监理单位代表检查认可。5、对钢材的质量要求⑴钢材的使用必须符合设计图纸要求，不得任意更改。钢材的采购，必须要有出厂质保书与试验报告，对每种规格的钢材取三根一组委托具有相关资质的质检中心做好机械性能（抗拉强度、屈服极限、延伸力、冷弯）的各项检验，并经监理单位代表认可后才能使用，检验报告抄送项目部一份。⑵钢筋表面应洁净、无损伤，当钢筋表面有颗粒状麻点或片状生锈的钢筋不得使用。⑶钢筋到现场时，应仔细核查，包括钢筋级别、直径。做好使用跟踪记录，经质检和监理签证，方可有效。⑷钢筋的弯制：①光面（I级）钢筋钢筋末端应设180度半圆弯钩（当d≤12mm时，末端可弯成45度斜弯钩）。主柱钢筋的下端及构造钢筋可弯成直角。3d2.5d3d2.5dd180度弯钩d3dD＞2.5d45度弯钩②螺纹钢（II级）和光面II级钢筋螺纹钢无设计要求，末端不作弯钩，否则与光面II级钢筋一样作弯钩。D＞2.5dD＞2.5d3dd90度弯钩③钢筋弯曲成型后允许误差全长10mm，弯起钢筋弯起点位移20mm，弯起高度5mm，箍筋边长5mm。⑸钢筋的焊接：焊接工必须持证上岗，应采用电弧焊，不得采用氧气焊。只要在钢筋材质允许焊接的条件下，钢筋的连接必须采用焊接连续，钢筋焊接头采用双面搭接焊。各焊接的有关质量要求及焊接工艺，按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18－2003）执行。焊接后各种规格均须作拉力试验（去规定试验所），试验报告抄送项目部一式两份。接头形式示意图双面焊dd6d焊缝高度为钢筋直径的0.25倍，但不小于4毫米，焊缝的宽度为钢筋直径的0.7倍，但不小于10毫米。五、复测分坑方法1、线路复测⑴基础开工前，以设计的“杆塔明细表”“断面图”为准，对设计的线路路径复核，复核的测工应经专业培训合格，使用的仪器和量具必须经检验合格并附合格证。⑵复测主要项目有①校核塔位的直线与转角度数；②校核塔位之间的档距；③沿线交叉跨越物的数量复查；④补钉塔位中心桩，按设计位移值、档距、转角度数钉出塔位的中心桩，补钉方法：直线塔：采用正、倒镜分中法测量补钉。转角塔：采用两耐张段延长线交点法补钉。钉出塔位中心桩后，应对塔位进行全面复核，包括基础的边坡距离、塔位上方是否有电力线，旁边是否有建筑物影响施工，塔位是否作小范围位移等。⑤现场地形和设计提供数据进行复核，包括接腿长度、基础形式、土质等等。⑥线路复测现场作好复测记录与关键工序把关卡，做到当天作业当天检查核对记录。⑦线路复测中，误差超过下列规定时，应查明原因，予以纠正：a、以设计订立的前后相邻直线桩为基准，其横线路方向偏移值大于50毫米；c、以方向法校核转角角度值误差大于1′30″时。2、基础分坑⑴分坑必须在线路复测结束后进行。对有降低施工基面塔位，则应在基面开挖完成后进行，应检查基础的边坡距离是否满足设计要求，否则应及时汇报项目部技术部门。⑵基础分坑时，还应复核塔位前后邻档的档距或角度，如不符合规定时，应查明原因，予以纠正，如遇地形或障碍物等原因，塔位需小范围位移时，应汇报技术部门同意。⑶分坑时应根据复核无误的中心桩，钉出各个必要的足以为基础施工、找正及质量检验依据的方向辅助桩；坑口位置应按基础底板尺寸、坑深及地质情况加放坡系数等确定，各个辅助桩上均应注有明显标志以示区别，辅助桩钉立位置应便于观测。⑷为防止坑壁塌方，保证土方开挖安全，应根据不同土质来决定土坑坡安全坡度，系数见下表。安全坡度系数表土壤类别砂土、砾石、淤泥砂质粘土粘土、黄土坚土岩石安全坡度系数0.750.50.30.150六、土石方开挖和回填土要求1、对设计规定需降低施工基面的塔位，必须按图纸要求进行。基面降低后，分坑时如遇边坡尚不能满足要求时，应向项目部技术部门报告处理。2、基础的基坑开挖时，施工人员必须熟悉被开挖基础的施工图，熟悉基础开挖的质量要求，按关键工序卡的内容认真检查填写。3、基础的坑深，以设计图纸的施工基面为准，若有降低基面的，则以降低后的基面为准，坑深的允许偏差为＋100毫米－0毫米，同基坑在允许范围内按最深一坑操平，若坑深超过＋100毫米，其超深部分，以铺石灌浆处理。4、一般基坑开挖时四壁留有适当坡度，并根据土质特性、地下水位、坑深等因素，决定放坡的裕度（详见放坡系数表）。并且在坑边不得堆放余土，宜将余土堆放在坑口四角上。5、泥水坑的开挖对不塌方且渗水速度较慢的水坑，可采用人工掏水，边掏边挖的方法，挖至设计要求深度后，立即铺设垫层。对于渗水较快的水坑，必须采用抽水机排水，边排水边挖坑，直至设计深度后并立即铺设垫层。6、四只腿不等深时，一般宜先施工坑深的，待回填后再施工坑浅的。7、挖坑过程中，如发现其土质与设计不符或坑底发现孔洞古墓、管道等影响地基稳固的情况下，应及时汇报技术部门。8、基坑回填土要求：⑴现浇基础的基坑回填土在拆模后经监理验收签证后即可进行回填，回填时应清除坑内杂物，排除坑内积水，分层填实，并不得在边坡范围内取土。⑵石坑回填时，应以石土3：1掺合回填。⑶各类基坑回填后，在地面应有防沉层，防沉层面积不小于坑口尺寸。⑷塔位内回填后多余土应清运干净，保持场地清洁美观，地形尽量保持原貌。七、基础钢筋布置、绑扎、制模1、基础工程的钢筋运到工地后，按照前面所述的原材料的质量要求进行验收，各种证明齐全，验收合格后，按照基础施工图中的材料表配置的要求进行截料、弯制加工，按照每基桩号、腿号进行单独捆好，并挂上明显的记号牌，然后可以运到现场桩号进行安装和绑扎。2、对运至现场的钢筋，按照施工图纸的要求对其级别、规格、数量及弯制尺寸进行核对，钢筋长度偏差为+10毫米，弯起钢筋的位置偏差为+20毫米，核对无误后方可进行钢筋的布置安装，并立即填写好关键工序控制卡。3、基础的所有主筋按材料表中的数量按图示均匀排列。4、为保证板式基础底板的设计高度，对上、下板之间的架立筋的数量按设计要求、高度，由放样决定，间距按≤1000毫米布置。5、在布置钢筋时应待坑底砂浆垫层终凝后进行。为保证底层钢筋的保护层，钢筋底部应放置相应厚度的水泥砂浆垫块。6、钢筋的绑扎用20号镀锌铁丝，钢筋的交叉点绑扎牢。板式基础的上、下层钢筋网，交叉点全部扎牢，必须保证钢筋不位移。7、立柱与地脚螺栓的箍筋，应与受力主筋垂直布置，箍筋弯钩叠合处应位于立柱角上的主筋处。沿受力主筋方向错开设置，各相交点必须全部扎牢。8、地脚螺栓在能有效控制施工图中尺寸的前提下，可不焊接。地脚螺栓安装时应使其保证正直，其丝扣部分涂以黄油并用薄膜纸包好。9、钢筋绑扎的偏差要求应符合下表规定：施工项目允许偏差（mm）受力筋的排列±5钢筋弯起点的位置±20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±10受力钢筋保护层基础±10柱±510、基础制模使用钢模板，模板应平整、光滑，做到基础不漏浆、光面平整。11、制模前应检查基坑的深度、大小、方位，清除浮土，检查好后按设计要求铺设垫层。12、模板配置时，应使模板接缝相互错开，合缝严密，各部位的尺寸、形状及相互位置符合图纸要求。13、安装好的模板内侧必须将表面铲除干净，并涂上一层与砼的隔离剂（机油）。14、立柱钢模板支模好后，为保证模板的尺寸不移位，变形，对基础模板的四周进行牢固的支撑。对有预高的基础在立柱支模时应考虑进去。15、地脚螺栓采用活动式十字架固定，利用地脚螺栓的丝扣及螺帽将地脚螺栓固定在十字架上，螺帽拧紧前应调整好地脚螺栓的间距和保证露出立柱顶面设计露头的高度。八、砼浇制和养护要求1、本工程的基坑垫层M5砂浆，现浇砼全部采用机械搅拌，机械振捣，砼标号C20。2、浇制前的准备工作：⑴机械搅拌机运到现场试运转良好，其它浇制工器具配备齐全。⑵砂、石子、水泥、水集料应充足，并应检查其质量是否符合要求，具备一次浇完基础的用量。⑶复核制模后地螺的规格、间距、基础根开、立柱标高，钢筋的规格、配置数量及保护层厚度是否满足，并作好签证。⑷制模后支撑是否牢固，模板挡缝是否严密。⑸坑内积水、杂物、塌土应清理干净。3、配料：配料的正确性要严格按照施工配合比，对砂、石子、水泥、水用秤或量具计量。4、搅拌：搅拌必须均匀。本工程全部采用小型搅拌机进行搅拌，每次搅拌时间不少于1分钟。5、下料：砼从搅拌机上运到基坑旁后放到事先搭好的操作平台上，自高处倾倒至底板，立柱上采用人工铲入，高度不能超过2米，有可能产生离析时，应采用溜槽等措施，振捣时应特别注意。6、振捣：现场浇制的砼，必须采用斜柱式的机械振捣器分层捣实，振捣时应有专人负责，振捣厚度为振捣器作用部分的1.25倍，移动间距为振捣器作用半径的1.5倍，振捣时间以砼表面呈现出水泥浆状和砼表面不再沉落为止，时间不宜过长。7、冬季浇制混凝土注意事项：⑴基础施工前应及时掌握天气变化情况，提前备好预防器材。⑵严格控制水泥用量，不低于配合比要求，严格控制水灰比不应大于0.6。⑶使用防冻剂需经过监理和项目部同意，并做好必要的实验。⑷冬季浇制的混凝土在受冻前，砼的抗压强度，普通硅酸盐水泥配制的混凝土不低于设计强度的30%。因此，冬季施工前后，应密切注意天气预报，当已浇制完的混凝土在未达到上述强度（普通硅酸盐水泥约7天），出现寒流和霜冻袭击时，应对该基础进行回填土保护，外露部分应用柴草覆盖。⑸冬季浇制混凝土应选在气温较高的中午时段进行，（温度低于零下4度时不得浇制，零度以下需采用热水浇制），拌制时骨料中不得有雪块和冻团，夜间可能遭受霜冻的基础浇制完毕应立即用柴草或搭棚覆盖保护。8、砼浇制的质量要求：⑴坍落度：每班日或每个基础至少检查两次，其数据应满足设计配合比要求。⑵配合比：每班日或每个基础至少检查两次，其重量误差应控制在允许范围内（砂、石子5％、水、水泥土2％）。⑶试块的制作：试块应在现场制作，每一基塔制作一组（3块），并作好日期、桩号的标记，其养护条件与基础相同，28天后去做试压强度检验，不得延期。试块报告单要求一基填写一张，并及时整理上交。⑷砼基础尺寸允许误差：检查项目容许误差备注保护层厚度－5mm浇制前检查立柱断面尺寸－0.8%拆模后检查同组地脚螺栓中心对立柱中心的偏移8地脚螺栓露出高度+10mm-5mm拆模后检查⑸整基铁塔基础尺寸的允许误差：误差项目地脚螺栓式直线转角整基基础与中心桩之间的位移(mm)横线路方向2424顺线路方向24基础根开及对角线尺寸(mm)±1.6‰基础顶面间抹面后高差(mm)44整基基础与线路中心线间的扭转(分)888、砼的养护⑴砼的养护一般采用自然养护，自然养护是在常温下（T>5℃）用适当材料把砼覆盖并适当浇水，使砼在规定时间内保持足够的湿润状态。⑵砼浇制完毕后，应在12小时内开始浇水养护。T<5℃时停止浇水养护。⑶砼外露部分加遮盖物，如草袋、水泥纸袋，养护时始终保持砼表面湿润，一般养护期不得少于7天。9、拆模⑴在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏，且强度不低于2.5Mpa时方可拆除模板。日平均气温低于10℃⑵拆模前应通知现场监理代表和项目经理部质检人员到现场鉴定，确认无质量问题，应立即回填土，对外露部分仍加遮盖物，继续养护。⑶拆模后基础表面有蜂窝麻面，但不普遍且深度小于20毫米,不露筋，可将缺陷处表面打毛洗净，再用1:2水泥砂浆抹平后回填土养护。⑷拆模后若出现较大蜂窝、露筋，必须会同建设、设计、监理单位研究处理方案。⑸拆模时严禁碰撞地脚螺栓，防止松动。⑹回收后的地脚螺帽必须保管整理好，按照桩号、腿号分别串好，标上记号，并上交项目部，便于立塔施工。九、地脚螺栓露头长度要求规格M30M36M42M48M52M56M60M64露头长度（mm）160165170175190200210220其他转角塔内侧基础预高按以下公式计算：H=0.004（A1+A2）-----------转角角度3°—10°H=0.005（A1+A2）-----------转角角度10°—30°H=0.006（A1+A2）-----------转角角度30°—40°H=0.008（A1+A2）-----------转角角度40°—50°H=0.010（A1+A2）-----------转角角度50°—90°十、各型基础施工图：见附图十一、基础回填及接地敷设：1、基础回填①基坑回填前，基础必须经质检员等有关人员检查合格后或等缺陷处理完毕并一致同意后方可回填。②回填时需排尽坑内积水，且四周均匀填土，以防基础位移。③基础每回填500mm，需分层夯实，基坑回填后，应有不低于300mm的防沉层，其面积不应小于基坑范围。④对于无法夯实的基坑，应采用第一次回填自然沉降后，再作二次回填，但仍需有足够的防沉层。⑤回填基础时，严禁在护坡范围内取回填土。2、接地埋设示意图（见附图）接地线敷设若遇土质较好的，采用人工挖掘开挖。若遇土质坚硬的岩石，则可采取爆破的方法开挖。3、接地敷设要求：①验收时，所测得的工频电阻不超过欧姆/Ψ时即认为合格，若超过此限度则应汇报增加接地体，使电阻值合乎规定为止。②接地线应热镀锌防腐，接地线埋设深度为XJD-17大于0.8米、XJD-10大于0.6米、XJD-11大于0.6米、XJD-12大于0.6米③环形各边长可根据基础尺寸允许变动射线方向。④Ψ为季节系数，按规定取值。⑤接地体Φ12镀锌圆钢与基础边缘的距离应大于350mm。⑥接地体焊接采用双面焊，长度大于10d（120mm），并对焊接处做好防锈处理。⑦接地引下线的露出基础顶面的高度和引下线的方向：各种塔型的接地引下线四只腿各一根，引上方向为1#从小号侧、2#从左侧、3#从大号侧、4#从右侧。十二、安全质量要求：1、基础施工必须严格按照施工图纸、验收规范、《基础施工工艺标准》及《送电线路基础工程外包实施细则》进行，本手册仅作为质检人员施工检查用。2、基础混凝土搅拌原则上采用机械搅拌，机械振捣。3、认真执行施工技术交底制度，做好基础浇制试点示范工作，开工前各种资料须齐全。4、基础工程要做到尺寸准确，外形平整光洁，养护措施良好。5、强化工序管理，应做到“复核上工序，做好本工序，服务下工序”，严格认真执行卡1、卡2、卡3的把关卡制度。6、加强对原材料的把关检查，严格控制混凝土的配合比。7、基础施工前必须进行试分坑，凡存在护坡不足，线路范围内有新建电力线、房屋及危及老线路安全运行等情况，必须及时上报。8、基础浇制时，必须指定专人负责基础施工全过程的监督和检查，根据设计图纸要求，C10、C20标号的砼配合比要求控制好。9、基础浇制，拆模必须有监理或质检人员在场，基础拆模后经监理、质检人员验收合格后方可回填土，如果有质量缺陷必须按规定处理，未经监理、质检人员同意不得擅自处理。10、认真及时填写好各种表卡台帐，要求把关卡1、卡2、卡3现场验收交接工序时填写，评级记录在每基基础浇制完毕次日，将表卡交质检员、监理签证。11、坑下人员必须戴安全帽，浇制平台应搭设牢固。12、注意运输及接送人员的安全，施工用电设备外壳应有可靠接地。特别是现场用电缆线须用配电箱，并装设触保器。13、在基坑开挖时，若发现地质与设计不符，应及时与设计人员联系，以便采取适当措施，确保杆塔安全。14、铁塔基础之间间隔较小时，施工时不能将各基础浇成一片。15、同杆塔在基础埋深不一致时，应先施工埋深较深的基础。十四、本工程基础施工主要危险源辩识及对策措施1、根据本工程设计图纸和施工现场实际地形情况及以往工程施工中的职业安全卫生管理经历综合分析，本工程的危险源有：a.基础爆破作业伤人b.触电和感应电伤人c.基坑塌方d.山上滚石伤人e.运输材料安全f.火灾事故2、针对以上危险源结合本工程的实际确定主要危险源及相应措施为：a.针对基础开挖，做好爆破作业的施工管理及现场的防范措施，特别是现场的监炮工作，做好安全警戒。b.触电和感应电：施工用电设备（电焊机、切割机、搅拌机）外壳应可靠接地；现场需用电缆线并设置配电箱，配电箱内设触保器。驻地生活用电应规范，严禁裸线使用，确保用电安全。c.基坑塌方：现场所有施工人员必须戴好安全帽，浇制平台应搭设牢靠。d.山上滚石伤人：本线路工程30%处于丘陵、山地，施工时严禁向山坡下倒土石方，根据塔位情况砌筑牢固的挡土墙；土石方开挖时按要求开足坡度，不留浮石。e.运输材料安全应做好：由于线路部分处于山区，路面狭小而陡，应注意滑倒。f.火灾事故：山上林区作业施工人员严禁携带火种上山；一般施工现场严禁吸游烟。十五、本工程环境因素辩识及对策本工程为送电线路新建工程，施工中没有重大影响环境的因素。因此本工程施工人员应做好：1、贯彻落实“工程建设，工完料尽场地清；文明施工，节能护绿环境美”的环境管理方针，加强环境保护知识的学习，提高全员施工中的环保意识，加强管理，落实环境保护措施。2、发电机等有用油的机具要防止漏油到土壤里，因此机具下方要铺上塑料薄膜。在满足施工要求的情况下少占耕地，少损坏农作物，特别是果园、苗木，植被保护按照《减少线路基础施工中对植被和农田的破坏》管理方案执行。现场做好文明施工，做到“工完料尽场地清”，不留建筑垃圾。3、环保要求做到地方满意，用户满意，自己满意。

特殊施工技术要求和措施目录哈氏合金焊接工艺技术措施………31．1哈氏合金焊接的主要特点……….31．2焊接施工措施…………………….42．0Cr18Ni12Mo2Ti焊接工艺技术措施……………..92．1焊接工艺措施…………………….92．2焊接检查…………122．3焊缝返修…………123．洁净试车施工技术措施…………...133．1概况………………133．2保证工艺管道洁净的施工措施…………………133．3保证设备洁净的施工措施………144．特殊施工方案………154．1大型设备吊装及地基处理措施………………….154．2防雨,防风措施…………………….154．3冬季施工措施…………………….154．4施工安全………….181.合氏合金焊接工艺技术措施1.1哈氏合金焊接的主要特点：（1）概况：由我公司承建的新疆乌石化7．5吨／年PTA装置中，曾施焊过哈氏合金（其材质为Hastel1oy、c一276、规格φ152×7.1mm(英国进口）管线的焊接，我们采用焊接方法：钨极氩弧焊（TIG焊）十手工电弧焊，管内充氩保护，我们先后培训多名焊工，经外国专家考核后，取得上岗的资格，为了确保该管线焊接接头达至标准的要求，我们公司又做焊接工艺评定（编号95一32），按JB4708-92标准，评定为合格。（2）特点：根据我们的施工经验，哈氏合金焊接具有以下特点：A.因为合金中，0、S、P等杂质能与Ni形成低熔点共晶，富集于晶界，在焊接应力作用下，容易产生热裂纹，特别是显微裂纹。B.哈氏合金焊接时容易产生H2、O2、N2、CO及蒸汽气孔。H2、O2、CO在液态镍中（哈氏合金为镍基材料），熔解度相当大，而在固态镍中熔解度大大降低，且由于镍的流动性差，在焊缝金属凝固前，气体来不及逸出而形成气孔。C.哈氏合金导热性差，容易发生过热，引起晶粒，大大降低接头性能。D不合理的接头设计，错边及装配不良，都会引起较大焊接应力，导致裂纹的产生。1.2焊接施工措施如果该管线交付我公司施工，我们将采取以下措施，来保证该管线的焊接质量。（1）焊接材料A.母材的化学成份：材质CMnSiSPCrNiFaMoTiWHastelleyC4≤0.015≤1.0≤0.08≤0.03≤0.0414～18镍基≤3.014.6～17≤0.7HastelleyC4≤0.02≤1.0≤0.08≤0.03≤0.0414.5～16.5镍基4.0～715～173.0～4.5B.我公司做焊接工艺评定HastelleyC276，规格ф251×7.1焊接材料，ERC-276/EC276，焊接方法：TIG+SMAW（手工电弧焊）；在一般情况下，引进的国外材料（原材料焊接材料）及施工工程标准，都是以中国国家标准为主，若国家标准满足不了要求，则参考ASME标准，因为该标准是国际上最完整、最科学的标准。按照ASME标准第IV卷焊接标定，材料组别划分，HastelloyC4、HasteI1oyC276为同类同组，组别号P-No44、技术标准：SB-619采用ERC-276/EC-276焊接HastelloyC4以焊接工艺评定标准来说，是没有问题，况且ERC-276/EC-276含有W，能够增强熔敷金属的抗裂性。（2）人工培训A.人员素质，我们将选择曾经施工过该种材质的焊工，进行恢复性的培训。B.训练思路，针对哈氏合金的特点，要求他们掌握哈氏合金特点，并与他们共同分析，焊接哈氏合金操作要领及回忆焊接施工时遇到问题。C.采用科学方法培训要求焊工进行45°管对接焊口焊接、主要因为现场管道焊接位置是全方位，培训焊工即要达到目的、又要降低成本，根据ASME第IV卷焊接标定之一焊接技能评定，采用45度管对接评定合格的焊工，在同样材质、焊接方法条件下，可以取得焊接所有位置的资格。(3)焊接工艺措施A.焊前准备1.根据本装置哈氏合金的规格为“1～6”，规定“2”以下采用TIG焊，“2”以上采用TIG（钨极氩弧焊）+SMAW（手工电弧焊）。2.焊接环境的要求a.环境温度不低于5℃。b.手弧焊时，风速应小于8m/s；氩弧焊风速小于2m/s。c.相对湿度90％。d.无雨、雪天气。当环境条件不符合以上规定时，应采取有效保护措施后施焊，(如搭棚等)3.焊材料的一般规定a.焊条（丝）保管、烘烤、发放和回收，应设专人负责，并有详细记录，每次焊工领用必须用专责技术人员签字的申请单及上一次焊接剩余的焊条头，焊丝头，保管员才发放烬条（丝），领用焊接材料的焊工必须持有的该材质的资格证。b.焊条(丝)必须放置在专门地点，并单独进行该种类焊条烘烤，焊条使用前按焊条生产厂说明书进行烘烤。c.烘好的焊条领出后应放置在保温筒中，如超过4小时不用，应重新烘烤，但重烘次数不得超过两次。d.焊丝使用前应进行清理。e.焊接用的保护气体（氩气）纯度应不低于99.96％。4.坡口型式尺寸，对于管对接V型坡口，坡口角度a=75±5，间隙2.5±0.5，钝边1mm左右（镍流动性差，熔深浅特点）。5.施焊前将坡口及周围表面的氧化皮、氧化膜、油脂、油污、涂层及颜料消除干净，常用方法：机械打磨+丙酮擦洗、其中手工工具刨锤、钢丝刷应用不锈钢制成，打磨焊缝宜用胶质尼龙砂轮片，坡口两侧各100mm范围内应涂上白垩粉，或其它防粘污剂，以防焊接飞溅沾污焊接表面。6.组对a.定位：管子组对定位焊的焊接工艺应与正式焊接工艺相同，若用氩弧焊进行定位焊，则焊缝背面应进行充氩保护，定位焊点均匀分布，一般不少于2～3点，长度为10～15mm，高度2～4mm，正式焊接时，起焊点应在两定位焊缝之间。b.卡具要求：卡具组对和使用组对卡具，但不宜采用焊按在管子上组对卡具，卡具与管子接触部分应与管材成份相近，（或采用奥氏体不锈钢即可），卡具的拆除应用砂轮，不得用敲打，掰扭的方法，卡具拆除后应修磨焊痕，并做渗透检验。B.焊接1.焊接工艺材质规格焊缝层次焊接方法牌号直径电流电压HastelloyC4不限1填充金属TIGERC-276ф1.6～2.090～10014～15不限2填充金属SMAWEC-276ф3.5110～12022～24注：焊接材料按设计选择，若无规定可参考上述列表2.背面充氩，凡是底层用TIG焊接时，一律采用通氩保护，氩气流量为6～10L/M。3.焊接技术措施a.应采用小线能量焊接，尽量保持电弧电压的稳定,并采用短电弧、不摆动或小摆动的操作方法。b.多层焊时，应符合以下规定：Ⅰ.底层焊道完成后,应用放大镜检查,检查焊道表面,然后用渗透方法进行检验。Ⅱ.层间温度应控制在60℃以下,可以采用水冷却方法控制层间温度,(a、b两措施，主要针对防止焊接过热采取的措施)。Ⅲ.每一焊道完成后均应彻底清除焊道表面的熔渣，并消除各种表面缺陷。C.弧坑处理：在焊接中应确保引弧与收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，以防弧坑裂纹，每一段焊缝接头应回一小段，然后沿焊接方向前进，并用砂轮磨去弧坑，缺陷且将弧坑修磨平整。d.焊接完毕后，必须及时将焊缝表面的熔渣及周围的飞溅物和防飞溅涂料清理干净。(4).焊接检查A.外观检查：焊接完毕后,首先应对焊缝进行外观检查,检查标准符合相关标准即可。B.无损探伤：探伤数量和质量标准应按照设计规定执行,若设计无规定时,应执行下列规定。a.对接焊缝表面进行100%渗透检验；b.角焊缝的表面进行100%渗透检验；c.对接焊缝应100%射线探伤，II级合格。以上执行标准为JB4730-94。(5).焊缝返修A.返修程序：判明缺陷性质、位置、大小消除缺陷方法、修整破口、渗透项目技术负责人批准焊接合格焊工、相同工艺制定措施焊缝检验分析原因合格不合格，超次返修下一步B.缺陷消除应采用砂轮打磨或其它机械切削方法，并修整成适合补焊的形状，经渗透检验确认缺陷已消除方可补焊。C.返修宜用钨极氩弧焊（线能量小，减少过热），并应采用原焊接工艺进行焊接。D.返修部位应按原探伤方法进行检验，其质量要求与原焊缝相同。E.同一部位返修次数不超过二次，超次返修应制订严格措施，由项目技术总负责人批准。2.0Cr18Ni12Mo2Ti焊接工艺技术措施2.1焊接工艺措施（1）焊前准备A.根据本装置0Cr18Ni12Mo2Ti的规格，“规定2”以下采用TIG焊，“2以上”采用TIG（钨极氩弧焊）十SMAW（手工电弧焊）。B.焊接环境的要求a.环境温度不低于5℃。b.手弧焊时，风速应小于8m/s；氩弧焊风速小于2m/s。c.相对湿度90％。d.无雨、雪天气。当环境条件不符合以上规定时，应采取有效保护措施后施焊，(如搭棚等)。C.焊接材料的一般规定a.焊条（丝）保管、烘烤、发放和回收，应设专人负责，并有详细记录，每次焊工领用必须用专责技术人员签字的申请单及上一次焊接剩余的焊条头，焊丝头，保管员才发放烬条（丝），领用焊接材料的焊工必须持有的该材质的资格证。b.焊条(丝)必须放置在专门地点，并单独进行该种类焊条烘烤，焊条使用前按焊条生产厂说明书进行烘烤。c.烘好的焊条领出后应放置在保温筒中，如超过4小时不用，应重新烘烤，但重烘次数不得超过两次。d.焊丝使用前应进行清理。e.焊接用的保护气体（氩气）纯度应不低于99.96％。D.坡口型式尺寸，对于管对接V型坡口，坡口角度a=75±5，间隙2.5±0.5，钝边1mm左右。E.施焊前将坡口及周围表面的氧化皮、氧化膜、油脂、油污、涂层及颜料消除干净，常用方法：机械打磨+丙酮擦洗、其中手工工具刨锤、钢丝刷应用不锈钢制成，打磨焊缝宜用胶质尼龙砂轮片，坡口两侧各100mm范围内应涂上白垩粉，或其它防粘污剂，以防焊接飞溅沾污焊接表面。F.组对a.定位：管子组对定位焊的焊接工艺应与正式焊接工艺相同，若用氩弧焊进行定位焊，则焊缝背面应进行充氩保护，定位焊点均匀分布，一般不少于2～3点，长度为10～15mm，高度2～4mm，正式焊接时，起焊点应在两定位焊缝之间。b.卡具要求：卡具组对和使用组对卡具，但不宜采用焊按在管子上组对卡具，卡具与管子接触部分应与管材成份相近，（或采用奥氏体不锈钢即可），卡具的拆除应用砂轮，不得用敲打，掰扭的方法，卡具拆除后应修磨焊痕，并做渗透检验。(2).焊接A.焊接工艺材质规格焊缝层次焊接方法牌号直径电流电压0Cr18Ni12Mo2Ti不限1填充金属TIGER-316Lф1.6～2.090～10014～15不限2填充金属SMAWE-316Lф3.5110～12022～24注：焊接材料按设计选择，若无规定可参考上述列表B.背面充氩，凡是底层用TIG焊接时，一律采用通氩保护，氩气流量为6～10L/M。C.焊接技术措施a.应采用小线能量焊接，尽量保持电弧电压的稳定,并采用短电弧﹑不摆动或小摆动的操作方法。b.多层焊时，应符合以下规定：Ⅰ.底层焊道完成后,应用放大镜检查,检查焊道表面,然后用渗透方法进行检验。Ⅱ.层间温度应控制在100℃以下。C.弧坑处理：在焊接中应确保引弧与收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，以防弧坑裂纹，每一段焊缝接头应回一小段，然后沿焊接方向前进，并用砂轮磨去弧坑，缺陷且将弧坑修磨平整。d.焊接完毕后，必须及时将焊缝表面的熔渣及周围的飞溅物和防飞溅涂料清理干净。2.2焊接检查(1).外观检查：焊接完毕后,首先应对焊缝进行外观检查,检查标准符合相关标准即可。B.无损探伤：探伤数量和质量标准应按照设计规定执行,若设计无规定时,应执行下列规定。a.对接焊缝表面进行100%渗透检验；b.角焊缝的表面进行100%渗透检验；c.对接焊缝应100%射线探伤，II级合格。以上执行标准为JB4730-94。2.3焊缝返修(1).返修程序：判明缺陷性质、位置、大小消除缺陷方法、修整破口、渗透项目技术负责人批准焊接合格焊工、相同工艺制定措施焊缝检验分析原因合格不合格，超次返修下一步(2).缺陷消除应采用砂轮打磨或其它机械切削方法，并修整成适合补焊的形状，经渗透检验确认缺陷已消除方可补焊。C.返修宜用钨极氩弧焊（线能量小，减少过热），并应采用原焊接工艺进行焊接。D.返修部位应按原探伤方法进行检验，其质量要求与原焊缝相同。同一部位返修次数不超过二次，超次返修应制订严格措施，由项目技术总负责人批准。3.洁净试车施工技术措施3.1概况：招标文件规定本装置施工期为2000年月日至2001年月日，整个施工过程在冬季，给设备，工艺管道安装，水压强度试验，水冲洗，单体试车造成很大难度，为了保证施工质量，加快工程进度，确保系统顺利试车，特编制此施工措施。3.2保证工艺管道洁净的施工措施（1）阀门水压试验合格后应放净积水，检查阀体内无遗留异杂物，再用塑料护帽，不干胶带等封闭法兰口，入库待用。（2）管道在预制前应对管子，管道附件采用敲打（不锈钢用木锤），破布反复拖位，压缩空气吹扫等方法，清除内部锈蚀，砂土等异物。（3）需切割的管子，切口处用挫刀，破布清除内部氧化铁，铁屑等。所有焊缝采用氩电联焊工艺，以此保证，管道系统内部干净。（4）预制完毕的管段，清理干净后由质量检查员签字确认后用塑料护帽，不干胶带等封闭敞开的管口、仪表接头等。（5）从预制场地到安装现场运输过程中，采用吊、抬、拉等措施，严禁拖拉管段，确保封口完好。（6）现场安装需要切割的活口，处理方法同3.2条规定。（7）管段安装时拆除的封口材料应由专人收集集中处理。（8）按施工进度网络计划安排，液压强度试验时间在2001年月，为了防止冻裂管子、阀门及管道、附件，拟物料管线、焊口等用100％射探伤代替液压强度试验，所用工程管线射线探伤比例按规范执行。如有漏点，在做泄漏性试验时清除。（9）需要加临时盲板的部位，盲板应打磨干净。3．3保证设备洁净的施工措施（1）传动设备安装，找正合格后，应进行拆检，清洗，清洗合格后，出人口法兰等采用镀锌铁皮封闭，单