钻孔灌注桩施工技术交底记录大全

钻孔灌注桩施工技术交底记录大全中铁十二局集团有限公司格拉3标指挥部技术交底：施工单位：中铁十二局格拉指挥部编号：GLKNGZ-03-工程名称：青藏铁路格拉段扩能改造工程日期：2016年4月工程施工图及相关技术规范及标准交底内容：编制依据：本工程基础采用钻孔钢筋混凝土灌注桩，建筑桩基设计等级为丙级，桩基安全等级为二级，桩基础的环境类别为二a类。桩径为800mm，为端承桩。桩身钢筋通长设置，箍筋采用螺旋筋，桩顶嵌入承台100mm，桩身钢筋锚入承台40d。承台钢筋网绑扎时根据需要配置马凳筋或架立筋（梅花形布置，间距0.6米）。桩顶设承台，承台下设100mm厚C15素混凝土垫层，宽出承台边100mm。1、旋挖钻施工原理及优势1.1旋挖钻施工原理旋挖钻成孔是通过底部带有活门的桶式回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计孔底标高。1.2旋挖钻优势旋挖钻采用ZR250B型大孔径旋挖钻机，具备以下优势：1）成孔速度快，与传统的循环钻机相比优势明显，有效地保证了工程的进度。2）环保特点突出，与传统的循环钻机相比，旋挖钻机可以取土外运，保证施工现场平整，而传统循环钻机则不断地产生泥浆。旋挖钻机更适用于干成孔作业。3）行走移位方便，旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地移动到所需位置，而不像传统循环钻机移位那么繁琐。4）桩孔对位方便准确，这是传统循环钻机根本达不到的，在对位过程中操作手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以精确地实现对位，使钻机达到最佳钻进状态，有效地保证了成孔的各项指标。5）基于旋挖钻机施工效率高、速度快、施工精度高（全电脑控制）、履带式行走移位方便的特点，该工程桩孔的特点可采用旋挖钻机干成孔。2、施工流程旋挖钻机施工流程如下：平整场地，施工准备，测量放样，钻进成孔，清孔，成孔检测，钻渣外运，监理工程师检测，下导管，沉渣厚度检测，不合格则进行沉渣厚度测试，合格后灌注混凝土，二次清孔，安放钢筋笼，钢筋笼制作，移机，监理工程师旁站。3、施工准备3.1技术准备监理工程师旁站检测。交工验收。在钻孔作业前，必须对钻机进行性能状态检查，以确保其正常工作。钻机位置应通过测设的桩位准确确定，并保持稳定。手动调平可保证钻杆基本竖直，而自动控制系统则可调整钻杆保持竖直状态。在进行钻进作业前，钻机应先钻进一米左右，然后清理桩口松散泥土，再用人工拍打密实，以保证后续施工孔口不坍塌。施钻时，应将钥匙开关打到电源档，进入旋挖钻机的工作画面。钻杆起立及调垂应首先进行。在起立过程中，控制器可通过采集电气手柄及倾角传感器信号，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立控制。调垂可通过手动或自动方式进行，操作人员可通过显示器实时监测桅杆的位置状态。钻孔作业应在钻杆达到作业成孔的设定位置后进行。在此过程中，应密切关注钻杆的X轴、Y轴方向的偏移，并通过控制器对其进行保护。在进行钻孔前，需要将钻斗着地，并通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置。此时，显示器会显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可以通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而进行钻孔作业。操作人员还可以通过主界面的三个虚拟仪表的显示——动力头压力、加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。在钻孔过程中，根据地质情况需要控制进尺速度。在钻到硬地层时，可以适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，则需要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，以防止缩径。同时，钻渣需要及时运出工地，弃运到合适的地点以达到环境保护的要求。在施工过程中，钻机本身的三向垂直控制系统需要反复检查成孔的垂直度，以确保成孔质量。钻孔达到预定深度后，需要提起钻杆，测量孔深及沉渣厚度，以便进行后续的处理。地质情况记录需要按照相应的地质表进行记录。在钻进施工时，需要及时填写《钻孔记录表》，并标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间。钻孔桩地质剖面图与设计不符时，需要及时报请监理现场确认，以确定是否需要进行变更设计。在钻孔过程中，需要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工和污染环境。在钻孔达到设计深度后，需要进行终孔处理。通过钻渣与地质柱状图对照，以验证地质情况是否满足设计要求。如果与勘测设计资料不符，需要及时通知监理工程师及现场代表进行确认处理。如果满足设计要求，则需要立即对孔深、孔径、孔型进行检查。清孔的目的是为了清除钻渣和沉淀层，以减少桩底沉淀厚度，避免降低桩的承载力。在干孔清孔过程中，采用截齿双底捞砂斗进行捞砂。清孔工艺流程图包括钻孔、终孔量测孔深、孔径、孔型等步骤。换浆法清孔时，需要测量泥浆指标，如果不合格则需要调整泥浆并进行清孔。在下钢筋笼导管测量孔深后，可以进行二次清孔换浆法。如果测量孔深不合格，则需要进行灌注混凝土。旋挖钻机成孔时，由于渣土由钻头直接从底部取出，一般情况下可以保证孔底泥浆沉淀厚度小于规定值。如果泥浆相对密度过大，则可能出现泥浆沉淀过厚的情况。此时需要再抓一斗并用钻头上下搅动，同时抽换孔内泥浆，以保证泥浆含砂率小于2%。如果下钢筋笼后出现孔底沉淀厚度超标，则可以采用混凝土导管附着水管搅动孔底，同时换浆，以达到清孔的目的。成孔检测标准包括孔经、孔深、倾斜度和沉渣厚度等项目。这些项目的允许偏差需要符合设计要求。在钻孔过程中，塌孔是最容易发生且危害较大的事故。因此，需要采取积极主动的措施进行预防。如果出现事故，需要采取有效措施及时处理。处理卡埋钻的方法包括直接起吊法、钻头周围疏通法、高压喷射法和护壁开挖法等。此外，钻进过程中还需要注意主卷扬钢绳拉断、动力头内套磨损和漏油等问题。的制作钢筋笼保护层的制作是为了保证钢筋笼的使用寿命和稳定性。保护层的厚度应符合设计要求，在施工过程中要注意保护层的厚度和质量。保护层的制作应采用专业的设备和工具，保证保护层的均匀性和质量。在制作保护层时，应注意避免钢筋笼的变形和损坏。6.2钢筋笼安装⑴、钢筋笼的运输钢筋笼在运输过程中应注意保护，避免钢筋笼的变形和损坏。运输车辆应具备安全性和稳定性，驾驶员应持有相关证件和经验。在运输过程中，应注意车速和路况，避免发生交通事故。运输过程中，应注意避免钢筋笼与其他物体的碰撞和摩擦。⑵、钢筋笼的安装钢筋笼的安装应由专业的工人进行，安装前应检查孔壁的质量和尺寸，确保钢筋笼能够顺利放入孔内。在安装过程中，应注意钢筋笼的缓慢下放，避免对孔壁造成损坏。同时，应根据设计要求进行调整和固定，确保钢筋笼的稳定性和安全性。安装完成后，应进行验收和记录，以备后续的施工和使用。3.控制灌注桩顶标高高出设计标高1米左右，以确保混凝土强度。多余部分的桩头必须凿除，确保桩头无松散层。4.灌注完混凝土后，应及时清理和检查导管、漏斗等设备，以备下一孔使用。5.在灌注混凝土前，应填写“相关检测表格”以检查钻孔桩和钢筋笼的情况。在浇注混凝土的过程中，应填写“混凝土浇筑记录”。8.3桩基砼灌注应注意的问题：1.在混凝土运抵灌注地点时，应检查其流动性和坍落度等情况。坍落度应控制在18-22cm。灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离为0.25-0.4m，储料斗首批混凝土储量保证灌注后导管埋入混凝土中的深度不小于1.0m。混凝土初凝时间应大于整桩灌注时间。2.灌注开始后，应连续有节奏地灌注混凝土，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。当导管内混凝土不满时，应缓慢地灌注，防止在导管内造成高压空气囊，从而堵塞导管。及时测定孔内混凝土面的高度，以便调整导管埋深。3.在灌注过程中若发生堵塞现象时，可上下活动导管，但严禁使用振捣设备振动导管。如果处理无效，应及时将导管及钢筋笼拔出，然后重新清孔，吊装钢筋骨架和灌注混凝土。4.混凝土灌注是一个完整、连续、不可间断的工作。灌注工作开始前，机械管理人员和负责司机应对混凝土灌注所使用的全部机械进行维修、保养，以确保机械在施工过程中正常运转。5.灌注过程中应记录混凝土灌注量及相对的混凝土面标高，用以分析扩孔率。如发现异常情况，应及时报告主管工程师并进行处理。6.在灌注混凝土将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确保所测混凝土的灌注高度是否正确。在灌注过程中，应将孔内