锅炉给付水处理系统的设计

锅炉给付水处理系统的设计

1锅炉补给水系统现状随着国家经济水平的提高，如何从重复劳动中分离出来，从事更创造性的工作，进一步提高生产力已成为一个重要问题。火力发电厂作为传统工业代表，势必要紧跟时代浪潮，提高自动化水平，达到无人值守。传统的锅炉补给水处理系统通常采用离子交换除盐工艺，离子交换除盐工艺存在设备多、阀门多、测点多、操作多等缺点，无法满足高自动化水平的要求。全膜法水处理技术有设备少、阀门少、测点少、操作少等优点，完美契合高自动化水平的要求。2350w自动流处理器补充水处理系统的工艺介绍3反反产水管理检测(1）按照设计院最终出版图纸核对管道、阀门、设备以及管道上测点配件等是否安装正确完善。并根据现场实际情况核验管道、阀门、设备以及管道上测点配件等是否设计安装合理。(2）根据工艺要求传动设备阀门，检查阀门动作和反馈是否正确，安装位置是否符合工艺要求。(3）超滤单元调试。(1)检查并化验原水水质，确保原水水质符合超滤装置进水水质要求。拆开超滤升压泵进口管道远端盲板，利用原水静压冲洗超滤升压泵入口管道，直到水质透明清亮后恢复盲板安装。向超滤产水箱注入适量清水备用。(2)试运超滤升压泵，并利用原水冲洗超滤装置入口管道，直到水质透明清亮，试运超滤升压泵期间投运超滤自清洗过滤器。检查确认反洗保安过滤器未安装滤芯后，利用超滤产水箱提前注入的清水，试运反洗水泵，并冲洗超滤装置反洗管道。冲洗水水质透明清亮后冲洗完成，并安装反洗保安过滤器相应的滤芯。试运超滤反洗加酸、次氯酸钠加药泵并冲洗加药管道。冲洗超滤、反渗透、EDI清洗装置水箱，试运超滤清洗水泵，并冲洗超滤装置进清洗液管道。(3)按照超滤膜厂家要求安装超滤膜组件。进行气密性试验，验证超滤膜膜丝是否完整没有断裂。试运超滤装置，检查确认超滤单元相关管道没有漏水现象，投运超滤装置相关测点，并核对测点是否准确无误。化验超滤装置出水水质，确认水质合格后向超滤产水箱产水，并冲洗超滤产水箱以及超滤装置回清洗液管道。(4)验证超滤投运顺控，停运顺控，反洗顺控，加药反洗顺控是否正确。(4）一级反渗透（以下简称一反）单元调试。(1)检查并化验超滤产水箱水质，确保超滤产水箱水质符合一反装置进水要求。拆开一反升压泵进口管道远端盲板，利用超滤产水静压冲洗一反升压泵入口管道，直到水质透明清亮后恢复盲板安装。向二反（以下简称二反）产水箱注入适量清水。(2)检查确认一反保安过滤器未安装滤芯，试运一反升压泵，冲洗一反装置进水管道、保安过滤器并深度清洁一反装置膜壳。试运一反加阻垢剂加药泵、加还原剂加药泵并冲洗加药管道。保安过滤器冲洗干净后，安装一反保安过滤器滤芯。试运反渗透、EDI清洗水泵，并冲洗一反装置进清洗液管道、二反装置进清洗液管道，EDI装置进清洗液管道。清洗装置保安过滤器冲洗干净后，安装清洗装置保安过滤器滤芯。试运反渗透冲洗水泵，冲洗一、二反低压冲洗管道。(3)严格按照一反膜厂家要求安装一反膜组件。检查确认一反清洗液进口手动门全关、一反清洗液出口手动门全关，一反段间隔离手动门全开，浓水排放手动门全开。利用一反升压泵进行一反低压冲洗，并同时投运还原剂加药泵和一反入口ORP在线仪表，通过ORP数据控制还原剂加药量。测量一反入口SDI值，一反入口SDI值合格且一反装置进口电导和出口电导接近后，试运一反高压泵并同时启动阻垢剂加药泵，按照阻垢剂厂家指导加药量进行阻垢剂加药。投运一反装置相关测点，并核对测点是否准确无误。利用产水流量与浓水流量调整一反浓水排放手动门开度，使回收率达到设计要求。测量每支膜壳产水电导，验证每支膜壳产水水质。化验一反装置出水水质，确认水质合格后向一反产水箱产水，并冲洗一反产水箱以及一反装置回清洗液管道。(4)验证一反投运顺控，停运顺控，低压冲洗顺控是否正确。(5）二反单元调试。(1)检查并化验一反产水箱水质，确保一反产水箱水质符合二反装置进水要求。拆开二反升压泵进口管道远端盲板，利用一反产水静压冲洗二反升压泵入口管道，直到水质透明清亮后恢复盲板安装。(2)检查确认二反保安过滤器未安装滤芯，试运二反升压泵，冲洗二反装置进水管道、保安过滤器并深度清洁二反装置膜壳。试运二反加碱加药泵并冲洗加药管道。保安过滤器冲洗干净后，安装二反保安过滤器滤芯。(3)严格按照二反膜厂家要求安装二反膜组件。检查确认二反清洗液进口手动门全关、二反清洗液出口手动门全关，二反段间隔离手动门全开，浓水排放手动门全开，二反浓水去超滤水箱手动门全开。利用二反升压泵进行二反低压冲洗，并同时投运加碱加药泵和二反入口pH表，利用二反入口pH值调整加碱加药量。二反装置进口电导和出口电导接近后，试运二反高压泵。投运二反装置相关测点，并核对测点是否准确无误。利用产水流量与浓水流量调整二反浓水排放手动门开度，使回收率达到设计要求。测量每支膜壳产水电导，验证每支膜壳产水水质。化验二反装置出水水质，确认水质合格后向二反产水箱产水，并冲洗二反产水箱以及二反装置回清洗液管道。(4)验证二反投运顺控，停运顺控，低压冲洗顺控是否正确。(6)EDI单元调试。(1)检查并化验二反产水箱水质，确保二反产水箱水质符合EDI装置进水要求。拆开EDI升压泵进口管道远端盲板，利用二反产水静压冲洗EDI升压泵入口管道，直到水质透明清亮后恢复盲板安装。(2)检查确认EDI保安过滤器未安装滤芯，试运EDI升压泵，冲洗EDI装置进水管道、浓水管道、极水管道、保安过滤器。保安过滤器冲洗干净后，安装EDI保安过滤器滤芯。(3)安装EDI模块，试运EDI装置。检查全开EDI模块浓水、极水、进水、EDI浓水去一反产水箱手动门，启动EDI升压泵，调整流量至额定值，调试EDI模块浓水、极水、进水流量，使各流量符合设计要求。待流量稳定且每一个模块都有水后，启动EDI装置整流器进行制水试运。化验EDI装置出水水质，确认水质合格后向除盐水箱产水，并冲洗除盐水箱以及EDI装置回清洗液管道。(4)验证EDI投运顺控，停运顺控是否正确。4反爆膜装置投料步骤调整(1）超滤单元自清洗过滤器排污门需要0.15MPa压力才能打开，调试初期自清洗过滤器排污门一直没有打开，没有污水排出。调整自清洗过滤器出口手动门，开度为4格，使自清洗过滤器压力达到0.2MPa，自清洗过滤器自动反洗时间间隔调整为30min。(2）一、二反防爆膜爆破。调整顺控步序，原步序为先启动高压泵，再关产水排放门。将步序改为，先关产水排放门，再启动高压泵。提高防爆膜压力等级，由0.1～0.2MPa提高到0.2～0.3MPa。(3）一反出水电导偏高，除盐率不合格。利用便携式电导表，检查每支膜壳出水电导，有四支膜壳出水电导偏高，检查反渗透膜发现，膜连接橡胶圈有破损，更换橡胶圈之后产水恢复正常。(4）二反出水电导偏高，除盐率不合格。提高碱加药量，使pH维持在7～7.5。pH调整到合适范围后，产水恢复正常。(5)EDI产水不合格，产水电导偏高。利用便携电导表，检查每支模块出水电导，有一个模块出水电导偏高，隔离此模块后，产水合格。该模块整流装置损坏，更换整流器之后，重新投入，产水合格。关闭EDI整流装置，降低EDI升压泵频率，打开EDI冲洗水门，关闭EDI产水门，对EDI模块进行冲洗，电导降低到小于0.1μS/cm后，重新投运EDI单元，产水合格。5投运及插装阀控制部分(1）超滤单元。超滤单元的顺控由投运、停运、反洗、加酸反洗和加碱反洗组成。正常运行过程中投运和反洗交底进行，投运过程中停运，则自动进行一次反洗然后再停运，反洗过程中停运则反洗程序走完然后再停运。每投运和反洗一次为一个周期，计数加一次，在投运和反洗到设定碱洗周期后进行一次碱洗，碱洗周期计数清零。在投运和反洗到酸洗周期后进行一次酸洗，酸洗周期次数为碱洗周期次数7倍，酸洗优先于碱洗，当运行周期计数都满足碱洗与酸洗次数时，只进行酸洗，不进行碱洗，酸洗完成后，酸洗周期与碱洗周期计数全部清零。(2）一反。一次反渗透单元的顺控由投运顺控、停运顺控和低压冲洗顺控组成。正常运行过程中投运和低压冲洗交底运行，运行一段时间后进行一次低压冲洗，冲洗完成后继续投运，直到停运。投运过程中停运，则自动进行一次低压冲洗然后再停运，低压冲洗过程中停运则低压冲洗程序走完然后再停运。(3）二反。二反单元的顺控由投运顺控、停运顺控和低压冲洗顺控组成。(4)EDI装置。EDI装置的顺控由投运顺控和停运顺控组成。(5）全膜处理一键启动及自动调整。超滤、一反、二反、EDI均有两套，设计一用一备，运行人员在一键启动前设置每个子单元主用备用。断点1：超滤投运，由运行人员检查超滤投运条件，确认条件具备后，运行主用超滤投运顺控，超滤进入投运—反洗—投运循环，循环次数到碱洗次数后进行碱洗，到酸洗次数后进行酸洗，碱洗和酸洗结束后重新投运，直到停运。断点2：一反投运，由运行人员检查一反投运条件，确认条件具备后，运行主用一反投运顺控，一反进入投运-低压冲洗-投运循环，直到停运。断点3：二反投运，由运行人员检查二反投运条件，确认条件具备后，运行主用二反投运顺控。断点4:EDI投运，由运行人员检查EDI投运条件，确认条件具备后，运行主用EDI投运顺控。整套子单元全部投运后，投入锅炉补给水处理系统全自动控制。超滤单元投退受超滤产水箱液位控制，液位低投运主用超滤，液位低低投运备用超滤，液位高停运备用超滤，液位高高停运主用超滤。主用超滤投运一个碱洗或酸洗周期后，主备用状态自动切换。备用超滤每24h自动反洗一次。超滤单元反洗水泵，罗茨风机主备用随超滤装置主备自动切换。一反投退受一反产水箱液位控制，液位低投运主用一反，液位低低投运备用一反，液位高停运备用一反，液位高高停运主用一反。主用一反运行24h后自动切到备用，备用一反每24h低压冲洗一次，超滤产水箱液位调控一反高压泵出力，最高不超过一反最大出力，最低不低于一反最大出力70%，利用调整一反高压泵出力来减少一反设备启停次数。二反投退受二反产水箱液位控制，液位低投运主用二反，液位低低投运备用二反，液位高停运备用二反，液位高高停运主用二反。主用二反运行24h后自动切到备用，备用二反每24h低压冲洗一次，一反产水箱液位调控二反高压泵出力，最高不超过二反最大出力，最低不低于二反最大出力70%，利用调整二反高压泵出力来减少二反设备启停次数。EDI投退受除盐水箱液位控制，液位低投运主用EDI，液位低低投运备用EDI，液位高停运备用EDI，液位高高停运主用EDI。EDI主备用每24h切换一次，二反产水箱液位调控EDI升压泵出力，最高不超过EDI最大出力，