玻纤薄毡制品污水处理系统设计

玻纤薄毡制品污水处理系统设计

由于碳硅废水是行业生产过程中产生的工业有机废水，主要包括油、乳化剂、亲水有机物、毒性物质和少量纤维和残余。针对该水质，设计如下处理工艺：调节均衡—混凝沉淀—芬顿反应—水解酸化—缺氧—生物氧化—超滤膜—反渗透。考虑玻纤废水处理后出水对城市生活污水处理厂生活污泥的影响1项目总结1.1市污水再生利用工业用水水质项目进水水质经取样实测，出水依据《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）洗涤用水、工艺与产品用水标准，具体数值如表1。1.2办公室管理艺术的介绍针对废水中高浓度的有机物及对生化细菌有不利影响的污染物，采用物化预处理工艺+生化处理+膜深度处理的流程2主结构的参数2.1预处理系统2.1.1混合沉淀系统本系统包括pH调节、混凝、絮凝和沉淀系统。项目设计水量为2m2.1.2芬顿氧化系统沉淀池上清液由重力进入芬顿反应池，池容10m2.2氧池及罗茨鼓风机系统污水站设计生化系统包括水解酸化池、兼氧池和好氧池，水解酸化池设计COD负荷为3kgCOD/m缺氧池设计水力停留时间（HRT）为10h，有效容积为20m好氧池设计水力停留时间（HRT）为20h整个生化系统配套罗茨鼓风机，设计风量为2.97m2.3膜深处理系统膜深度处理系统包括超滤膜池和反渗透膜处理系统。进水COD负荷应控制在0.35～0.4kg/(m2.4污泥处理系统生化系统及部分预处理污泥进入污泥浓缩池，本项目污泥浓缩池容积8m2.5蒸发处理系统针对反渗透浓水采用蒸发进行减量处理。项目采用电加热单效蒸发器，蒸发量为200kg/h。蒸发系统包括蒸发主罐、16m3污水站运行期间cod调试初期在生化系统平均投加40t含水率为96%的工业污泥，同时为保证系统碳源充足，投加了面粉作为碳源。生化系统调试稳定后，对预处理系统进行调试，确定投加药量后，第1天进水量2t。稳定运行5天后，提升至4t。后进水稳定在10t，出水水质达到设计要求。图2为污水站运行期间反应器废水的COD浓度。运行过程中，芬顿氧化处理效果好，但系统总含盐量偏高，影响后续反渗透膜产水及生化污泥的生长，需根据实际情况减少芬顿试剂的用量。运行过程中发生膜堵的情况，前端有微量的玻纤进入系统，通膜后提高膜前端过滤系统精度，该问题解决。同时系统设计蒸发器偏小，无法满足浓液的处理要求，后续增设一套100kg/h的蒸发设备。4系统处理运行费用项目除了蒸发设备，其他设备装机总功率为35kW,2台蒸发器装机功率为96kW。实际运行每天处理水量为24t。系统运行每天吨水电耗为131kW·h。工业用电费用为0.7元/kW·h，系统处理吨水用电费用为91.7元。污水处理系统混凝沉淀部分，PAC的投加量为3‰，PAM的投加量为0.1‰，芬顿氧化部分30%双氧水的投加量为2%，硫酸亚铁投加量为0.1%，污泥沉淀部分PAC的投加量为3‰，PAM的投加量为0.1‰。PAC费用为1500元/t,PAM费用为15000元/t，硫酸亚铁费用为1800元/t，双氧水费用为2200元/t。系统处理吨水药剂费用为44.2元。考虑人工管理成本、设备维修等费用，污水站实际运行吨水的处理费用为147.9元。5系统运行稳定性分析(1）本系统流程处理高浓度COD玻纤废水有良好的效果。出水COD低于60mg/L，系统运行稳定。(2）运行过程