产品质量分析报告模板

7月份产品质量分析报告,,,,,,,

1产品审核情况,,,,,,,

（1）各单位质量水平,,,,,,,

"项目

单位","A级缺陷

总次数DA","B级缺陷

总次数DB","C级缺陷

总次数DC",样品数n,质量水平U,"标准质量

水平US",

A车间,0,23,124,640,0.37,0.792,

B车间,0,69,90,650,0.67,0.761,

C车间,0,11,121,650,0.27,0.795,

D车间,0,17,226,610,0.51,1.185,

零件库,0,3,9,850,0.03,0.112,

注：U=10DA+5DB+1DC/n,,,,,,,

（2）各单位产品质量指数低于90％的零件清单,,,,,,,

单位,序号,零件号,"平均QKZ值

（%）",主要缺陷项目,"主要缺陷

数量",备注,

A车间,1,W3003032-15,86.8,磕碰伤,18,,

,2,3003032-1H,89.49,磕碰伤,10,,

,3,2912471-03,89.6,磕碰伤,24,,

,,,,8-0.36尺寸小,5,,

,,,,157-1尺寸大,3,,

,,,,27.87-27.60尺寸大,1,,

C车间,1,2902471-116,81.67,3.5+0.5尺寸大,2,,

,,,,磕碰伤,4,,

,2,S2902476-01,83.3,磕碰伤,6,,

,3,3502082-4E,86.04,磕碰伤,6,,

,,,,157-1尺寸短,1,,

,4,2912481-03,87.5,磕碰伤,11,,

,5,CQ35342,87.91,磕碰伤,14,,

,,,,40+-1.5尺寸短,2,,

,6,165419544,88.35,磕碰伤,11,,

,,,,218+-0.5尺寸小,1,,

,7,3003032－1H,88.75,110-1尺寸短,2,,

,,,,磕碰伤,5,,

,8,2902476－01,89.6,磕碰伤,5,,

,9,CQ39208,89.98,粗糙度次于6.3,12,,

,,,,4.5+-0.24尺寸大,2,,

,,,,圆15.8-0.2尺寸小,10,,

C车间,1,2803029-A1H,83.33,粗糙度次于6.3,5,,

,2,N90349901,83.33,粗糙度次于6.3,5,,

,3,Q1840612,83.33,粗糙度次于6.3,5,,

,4,Q1840835,83.33,粗糙度次于6.3,5,,

,5,1001063-JA,85,粗糙度次于6.3,3,,

,6,3913139-JA,87.5,粗糙度次于6.3,6,,

,7,2902481-1H,87.78,磕碰伤,7,,

,8,5101038-JA,88.89,粗糙度次于6.3,2,,

,,,,2.8-0.3尺寸大,3,,

,9,CQ35342,89.29,磕碰伤,25,,

,,,,,,,,

（3）各单位质量水平趋势图,,,,,,,

"单位

月份",A车间,B车间,C车间,D车间,零件库,备注,

1月,1.184,1.115,1.556,1.066,,,

2月,0.92,0.87,1.82,2.93,0.39,,

3月,0.68,0.53,0.7,1.8,0.05,,

4月,0.37,0.24,0.1,0.53,0.14,,

5月,1.32,1.31,0.45,0.59,0.04,,

6月,0.7,0.72,0.67,0.87,0.02,,

7月,0.37,0.67,0.27,0.51,0.03,,

8月,,,,,,,

9月,,,,,,,

10月,,,,,,,

11月,,,,,,,

12月,,,,,,,

,,,,,,,,

2磕碰伤比例情况,,,,,,,

"单位

月份",A车间,B车间,C车间,零件库,,,

1月,17.08%,8.75%,4.68%,30.73%,,,

2月,20.24%,17.54%,15.50%,7.28%,,,

3月,11.87%,17.53%,15.86%,1.93%,,,

4月,7.44%,19.81%,7.13%,0.89%,,,

5月,10.84%,14.24%,10.26%,1.15%,,,

6月,11.64%,12.56%,17.25%,3.16%,,,

7月,8.89%,5%,11.47%,0.68%,,,

8月,,,,,,,

9月,,,,,,,

10月,,,,,,,

11月,,,,,,,

12月,,,,,,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

3废品统计分析,,,,,,,

（1）全厂废品金额：7767.18元，责任废品金额：6662.66元，责任废品率：0.212％,,,,,,,

序号,主要项目,金额,累计频次,累计百分比%,,,

1,A车间,5841.64,5841.64,75%,,,

2,B车间,1037.04,6878.68,89%,,,

3,C车间,245.49,7124.17,92%,,,

4,D车间,643.01,7767.18,100%,,,

,,7767.18,,,,,

,,,,,,,,

分析：从排列图中在可以看出本月九车间废品报废数量较大，其主要原因是由于零件CQ35342零件报废数量较大，金额达1074.2元。,,,,,,,

,,,,,,,,

（2）原因分析：（因果图/树图）,,,,,,,

,,,,,,,,

环,材料,人员,,,,,

,,,,,,,,

,,质量意识差,,,,,

,含碳量不均,,未能按工艺正确操作,,,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

,,,丝锥质量不好,,,,

,,,丝锥前角小,,,,

,,,,,,,

法,,机,,,,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,

要因确认：影响该零件大量报废的主要原因是：本月丝锥前角不合格，导致零件中径大。,,,,,,,

"(3)纠正措施：通知生产科要求对现有库存丝锥的进货质量进行100％检验。同时发出《8D-Reprot》通知分承包方分析原因、采取纠正措施；

",,,,,,,

(4)对我厂金额最高的前10个品种统计分析：,,,,,,,

序号,零件号,报废数量,报废金额,小计,报废主要原因,责任单位,

1,CQ35342,32,172.8,,调整废品,十一车间,

,CQ35342,131,1074.2,1247,中径大,九车间,

2,W3003032-15,108,846.72,,调整废品,九车间,

,W3003032-15,24,199.2,,调整废品,B车间,

,W3003032-15,30,157.8,1203.72,调整废品,C车间,

3,2912471-03,148,1036,1036,调整废品,A车间,

4,2902476-01,129,588.24,588.24,调整废品,A车间,

5,3003032-1H,19,159.79,,调整废品,A车间,

,3003032-1H,42,342.72,502.51,调整废品,C车间,

6,3502082-4E,27,488.7,488.7,调整废品,A车间,

7,2902471-116,42,279.72,,调整废品,A车间,

,2902471-116,12,55.2,334.92,调整废品,C车间,

8,2902481-1H,51,300.9,,调整废品,A车间,

,2902481-1H,3,15.18,316.08,调整废品,C车间,

9,2902471-7R,36,243,,调整废品,A车间,

,2902471-7R,10,48.4,291.4,调整废品,C车间,

10,2912471-01,43,288.1,288.1,调整废品,A车间,

（5）优先减少计划,,,,,,,

序号,项目,现状,"纠正预防措施

以及计划完成日期",,目标值,责任人,"实际完

成日期"

1,CQ35342中径大,CQ35342中径大，报废金额达1074.2元。,"详见2002-08《纠正预防

措施实施表》计划完成日期：2002年9月1日前",,"报废金额

下降50%",张SS,

2,"A车间W300

3032-15调整废品金额高",报废金额达846.76元。,"详见2002-09《纠正预防

措施实施表》计划完成日期：2002年10月1日前",,下降调整废品20%,杨YY,

优先减少计划,CQ35342中径大,,,,,,

实施结果验证,,,,,,,

,,,,,,,,

4PPM(供货质量）,,,,,,,

序号,反馈单位,零件号,退货数量,责任单位,退货原因,备注,

1,,2902481-1H,1,A车间,"零件表面

烧伤",,

2,热电销子厂,2902471-116,2,综合责任,表面黑皮,,

3,Fawer.Co.Ltd,3104051-4EB1,2321,B车间,总长短,,

4,Fawer.Co.Ltd,3104051-B116,1964,B车间,总长短,,

5,Fawer.Co.Ltd,N90349901,350,C车间,混件,,

6,Fawer.Co.Ltd,N90342201,1001,C车间,混件,,

合计,,,5639,,,,

注：本月月量为3384645件，PPM为1666/百万。,,,,,,,

"本月PPM超标的主要原因是由于Fawer.Co.Ltd1-6月份的3104051-4EB1、

",,,,,,,

3104051-B116累计积压的总长短零件本月集中向我厂退货，该问题已解决，,,,,,,,

详见2002-03《8D报告》。,,,,,,,

,,,,,,,,

5进货验收合格率,,,,,,,

（1）采购产品/材料进货验收合格率,,,,,,,

单位,产品进货验收,,,材料进货验收,,,

,总批次,不合格批次,合格率%,总批次,不合格批次,合格率%,

B车间,69,0,100,25,0,100,

D车间,——,——,——,2,0,100,

合计,69,0,100,27,0,100,

（2）顾客提供产品/材料进货验收合格率,,,,,,,

单位,产品进货验收,,,材料进货验收,,,

,总批次,不合格批次,合格率%,总批次,不合格批次,合格率%,

A车间,50,0,100,——,——,——,

B车间,32,0,100,25,0,100,

C车间,285,0,100,——,——,——,

D车间,12,0,100,5,0,100,

合计,379,0,100,30,0,100,

6出厂产品一次交检合格率,,,,,,,

入库批次,合格批次,抽样数量,不合格数量,合格率%,,,

184,184,3680,0,100,,,

7过程产品一次交检合格率,,,,,,,

单位,自路产品,,,顾客提供产品,,,

,交检总批次,不合格批次,合格率%,交检总批次,不合格批次,合格率%,

九车间,360,2,99.4,43,0,100,

十车间,232,5,95.7,232,10,95.7,

十一车间,——,——,——,285,0,100,

十二车间,26,0,100,43,1,97.67,

合计,618,7,98.9,603,11,98.1,

8产品返工品率（单位：N/百万）,,,,,,,

返工品数量,月产量,返工品率,,,,,

0,6970590,0,,,,,

5零件库废品损赔情况,,,,,,,

c车间：,25.2元,,,,,,

,,,,,,,,

6厂内、外质量信息通报,,,,,,,

(1)内容：,7月6日a车间反馈1004021-01上道毛坯∮28.45-28.415尺寸小。,,,,,,

原