铣刨沥青混凝土路面施工方案

铣刨沥青混凝土路面施工方案内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）一、铣刨1、施工工艺流程：铣刨、挖除原沥青路面→清扫→查看病害→基层铣刨→碾压2、铣刨、挖除原则：按照《沥青路面养护技术规范》要求进行施工，铣刨时按照图纸设计会同监理工程师或业主代表进行。施工前先根据设计图纸确定施工范围，在实地放出铣刨线样，再根据需铣刨工程数量确定铣刨机数量。在需铣刨路段的一端按顺序进行铣刨，铣刨尽量一次性完成，中间除特殊原因外不得停顿。3、投入机械：铣刨机进行铣刨，运输车往外运输废料。4、施工方法：施工段封闭后，铣刨机开展作业，铣刨过程中安排人员辅助铣刨机操作手，随时检测铣刨深度并及时调整，铣刨深度刚好比基层与原路面油层界面略低，铣刨出的路面底板应平整无坑疤现象。对局部遗留的沥青层，人工用镐刨除面积较大时重新铣刨。当将沥青层铣刨或挖除出一定的工作面时，铣刨机即转入基层铣刨工作。现场铣刨、挖除与废料清理同时进行。铣刨完毕的路面立即用清扫机进行废渣清理，并用吹风机彻底清除剩余残渣。经监理工程师验收合格后方可进行下一道工序的施工。在铣刨完油层后，如发现基层存在病害问题，现场与监理商定，报业主确定后再进行铣刨处理。铣刨前先标记好需进行铣刨的开始和结束位置，然后进行上基层铣刨，铣刨厚度按原基层厚度进行。铣刨完后，重新进行病害观察，如发现下基层仍有病害，及时报监理后一并铣刨。未经监理工程师指示不得自行铣刨。第二层铣刨纵向向内错开15cm形成台阶进行铣刨，铣刨完成后再观察底基层，如监理或业主认为有必要继续处理，则再向内错开15cm，继续进行底基层铣刨。5、注意事项：①挖除过程中不得破坏原路面结构，保证其不得受损。挖除废料运到业主指定地点，不得私自处理。②在横断面上铣刨机形成的纵向的斜面，用风镐凿直后人工用镐修整。清除废料时应注意横缝纵面的清除，用钢丝刷将松动的颗粒清除。③挖除、铣刨完毕的路凹槽应及时用空压机彻底清除废渣。④施工过程中，应注意防止对其他结构的破坏、污染。不得随意乱倒铣刨、挖除后的废料。二、摊铺及碾压1、沥青混凝土所用粗细集，填料以及沥青均应符合合同技术规范要求。2、沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。2、在进行侧石排砌时，需要检查其排砌情况，确保位置高程符合要求。如果发现扰动或损坏，应及时更换，以保证在摊铺碾压时不会被挤压或移动。3、在进行摊铺前，需要进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高。同时，需要确定可用的人工摊铺和自动找平基线。4、在摊铺时，需要缓慢、均匀、连续不间断地摊铺沥青混合料。不得随意变换速度或中途停顿。同时，需要保证摊铺机螺旋送料器中的混合料高度不低于送料器高度的2/3，并确保在摊铺机全宽度断面上不发生离析。5、混合料的摊铺需要使用摊铺机进行，并以参考线控制铺筑层标高。6、上下两层之间的横向接缝应该错开50cm以上。7、如果在机械不能摊铺及整修的地方出现问题，需要在征得监理工程师同意后进行整修。8、在施工安排时，气温低于10℃时不应安排沥青混合料摊铺作业。9、一旦沥青混合料摊铺整平并对不规则表面进行修整后，需要立即对其进行全面均匀的压实。10、初压需要在较高温度下进行，沥青混合料不得低于120℃，并采用双钢轮振动压路机进行碾压。碾压时，需要将驱动轮面向摊铺机，并确保碾压路线及碾压方向不突然改变，初压需要进行两遍。11、复压需要紧接在初压后进行，沥青混合料不得低于90℃，并采用三轮压路机进行复压。复压遍数为4～6遍至稳定无显着轮迹为准。12、终压需要紧接在复压后进行，沥青混合料不得低于70℃，并采用轮胎压路机进行碾压2～4遍，直到路面压实成型的终了温度符合规范要求。碾压需要从外侧开始，并在纵向平行于道路中线进行，双轮压路机每次重叠30cm，三轮每次重叠为后轮宽的一半，逐步向内侧碾压过去。13、为防止压路机碾压过程中沥青混合料沾轮现象发生，可以向碾压轮洒少量水、混有极少量洗涤剂的水或其他认可的材料，以保湿碾轮。同时，需要确保碾压时压路机匀速行驶，不在新铺混合料上或未碾压成型并未冷却的路段上停留，转弯或急刹车。在碾压过程中，施工检验人员需要使用核子密度仪来检测