色织仿毛灯芯绒的开发

色织仿毛灯芯绒的开发

灯心绒是棉纺的一个大品种。由于其独特的网眼布的外观和优异的耐磨性，深受消费者喜爱。然而，传统的毛纺织生产工艺通常以羊皮纸为羊皮纸，脱下后用印刷液完成。因此，产品长期处于独立状态，开放寿命短。现在休闲装乐很受欢迎。这种类型的羊毛织条可以提高毛羽毛的硬度和形状，避免清洁、快速干燥和脱衣舞。优化原料配置，选择合适的整理工艺，在产品中创造出强烈的羊毛风格和感觉。本文主要介绍了毛织机中长模仿毛织机的规格、织物设计和染色技术的关键。1菲比玛玛配置1.1绒纬原料的选用灯芯绒织物是一种高纬密织物,在织造过程中打纬阻力大,单位长度的经纱内开口和打纬次数多,经纱和纬纱的摩擦力以及经纱承受的张力较大.为使织造能顺利进行,经纱必须具有较高的强力和较好的耐磨性因为割绒后灯芯绒织物的表面主要由绒毛构成,所以绒纬决定了织物的手感和外观.本产品除了要具有灯芯绒的风格外,需重点突出仿毛的风格,要求手感柔软、滑糯,所以绒纬原料的选配非常重要.中长纤维的弹性好,强力高,耐磨性好,但绒毛的手感不如传统的棉纤维,这对增强灯芯绒的毛型感是不利的.由于细纤维的刚度小,手感柔软,因此,在常规涤纶的基础上加入一部分细旦涤纶混纺,以改善手感.用长度为51mm、细度为1.5旦的涤纶和长度为51mm、细度为1旦的涤纶混纺,经试验,混纺比为70/30较为合适.经后整理,绒面具有一定的弹性和身骨,同时又具有较柔糯的手感.1.2绒纬密度.本产品为色织仿毛产品,为了得到较好的仿毛效果,使割绒整理后的绒面有均匀的混色效果,采用了色泽深浅不同的绒纬.由于不同颜色的绒纬间隔织入,不仅增加了上机的复杂性,同时得到的混色效果也不理想.本产品选用14×2特的深浅单纱合股并捻,不仅上机简单,而且混色效果也较好.为了保持织物手感柔糯的特点,绒纬要配以较低的捻系数,使割绒后的绒毛容易松散.由于本产品为色织产品,没有后道的染色工序,为了得到较好的色彩外观和一致的色光,经纱和地纬的色泽要和绒纬接近.1.3经纱密度和纬根数对织物密度的影响灯芯绒织物的经纱密度越大,经纱排列越紧密,对绒毛的夹持力也就越大,因而绒毛固结牢度大,可有效地改善掉毛现象.但由于本产品以涤纶为主,采用较大的经密,会引起严重的静电,所以经纱密度选定为220根/10cm,比一般灯芯绒织物的密度低.纬纱密度增大,地纬和绒纬根数增多,不仅可以提高绒毛固结牢度,还能改善绒毛丰满度.由于采用了较低的经密,所以纬密采用680根/10cm,略高于一般灯芯绒织物.2组织设计2.1平纹地组织.灯芯绒的地组织主要用作固结绒毛和保持织物的坚牢度.地组织影响到织物的物理机械性能、外观特征、织物手感、绒毛固结牢度以及割绒工作是否顺利进行.平纹地组织交织点最多,织物地布平整,有一定身骨,割绒便利,绒条抱合紧密,固结坚牢,绒条外观圆润.考虑到本产品经密略小,为了加强对绒纬控制,同时产品虽要求手感滑糯,但需有一定身骨,所以选用平纹地组织.但采用此地组织,当织物背面受到摩擦后,绒束移动,容易脱毛.故在绒根处采用了平纹变化组织,增加一根经纱保护,有效地改善了脱毛问题,组织如图1所示.2.2绒球固结牢差地纬与绒纬的排列比可以有多种选择,当比值减小时,织物的绒毛密度相应增加,织物的柔软性好,但绒毛的固结牢度差,绒毛容易脱落,并且织物的坚牢度降低;当比值增大时,情况相反.所以地纬与绒纬的排列比应根据织物的要求来决定,在满足了对织物绒毛密度等方面的要求后,应适当地增大地、绒纬的排列比,以提高织物的坚牢度.本产品纬密略高,所以采用1∶2的排列比,以形成较为丰满的外观2.3纬纱的固结方式灯芯绒基本的固结方式有两种:一种是V型固结,这种固结方式纬纱容易打紧;一种是W型固结3棉灯芯绒织物的整理加工灯芯绒坯布需经割绒工序将其正面的绒纬割断,再经过一系列的加工整理,才能形成圆润条状绒面的灯芯绒织物.由于本产品的特殊原料结构和特殊风格要求,为了获得理想的内在和外观质量,同时具有较强的毛型感,在整理过程中,应采取如下措施.(1)合理制订工艺流程.考虑到织物的结构、服用性能和用途,为突出织物风格,在割绒、刷绒、烧毛、特殊后整理等工艺过程中进行不同的处理.本产品应着重考虑绒条圆润,质地厚实,坚牢耐磨,仿毛感强等特点,为此制定的仿毛灯芯绒的整理工艺流程为:割绒前处理(2)遵循顺毛加工原则.灯芯绒织物的绒毛在割绒后就出现一定的方向性,如果加工过程不注意绒毛的倒伏方向,如逆向或逆、顺向混合加工,必然使绒毛的倒向紊乱,影响绒面光泽.(3)控制织物回潮.严格控制不同加工过程中织物的回潮率,以有效地提高产品质量.在割绒前预处理的坯布应烘得较干,以利于割绒工作的顺利进行,但考虑到采用的中长纤维较易产生静电,回潮率可比一般棉灯芯绒加工略高,并在前处理时加入适量的抗静电剂,这不仅有利于加工,而且提高了织物的抗静电性,改善了织物的服用性能.在前、后刷绒的烘燥中,要求织物回潮率较高,因此,在刷绒机上加装必要的蒸汽给湿装置.(4)采用气体烧毛.坯布经过割绒后,由于割面不光洁,并且经过刷毛后,在绒条的表面往往有一部分卷曲的长绒以及在绒条缝隙中有一部分紊乱的短绒.为了去除浮于绒面的长绒和绒条隙缝中的茸毛,使织物能达到绒面整齐、绒条圆润清晰的要求,灯芯绒织物经过烧毛工序是必要的,烧毛在灯芯绒类织物染整过程中具有重要的特殊作用.对本产品来说,绒纬采用的全是涤纶,涤纶具有热塑性、熔融性,烧毛不当会引起手感变差、粗糙,从而影响仿毛风格.一般灯芯绒采用铜板烧毛机,绒面效果较好.但本产品宜采用气体烧毛,不宜采用与铜板直接接触的铜板烧毛机,以免影响手感.顺向进布,一次烧毛,采用较快的烧毛速度,避免烧毛过度.采用喷雾灭火方式,不可使织物含湿过大,以防在堆放过程中造成无法恢复的折痕,影响布面质量(5)加强刷毛.纬纱采用股线配置,比单纬织物刷毛难度大,为了使割断的绒毛充分松散而成为分离状的纤维,刷毛要达到绒面几乎看不到被割断的股线纬纱、绒毛抱合好、条纹清晰圆润的效果,必须加强刷毛,在前刷毛时可采用两道刷毛.本产品对绒面质量要求较高,所以采用先拉后刷工艺,保证产品有清晰圆润的绒条和柔软丰满的绒面,绒面光泽柔和,色光鲜艳.(6)采用松式整理.在整理加工中,采用松式整理设备,尽量减小织物的上机张力,以降低伸长率,提高绒毛的丰满度.在加工中采用单面烘干,真空吸水代轧水等设备,减少绒面的受压,保持绒毛充分松散竖立、丰满圆润的效果.(7)采用柔软整理.要突出本产品仿毛呢的柔软滑糯风格,除了特殊的原料搭配外,还需采用特种整理——柔软整理,以进一步改善手感.柔软整理采用单面上柔软剂方式,整理后绒面比较柔软,而底板较挺,保持产品有一定的身骨,同时柔软剂耗用量也较少.柔软剂浸轧方式如图2所示.在选择整理剂时,要考虑到所采用原料,本产品绒纬为合成纤维,易起静电,聚醚改性聚硅氧烷柔软整理剂效果较好,处理后的合纤织物表面电阻下降一大半,改