矿山选厂重选工段设备操作规程

矿山选厂重选工段设备操作规程

矿山选厂重选工段设备操作规程名目第一节、破裂机操作规程2其次节、皮带运输机操作规程3第三节、球磨机操作规程4第四节、分级机操作规程6第六节、液下泵操作规程8第七节、起重机行车操作规程8第八节、摇床操作规程10第一节、破裂机操作规程一、开车前检查工作1、检查破裂机电机接线是否接壳或暴露,有问题应马上汇报处理。

2、检查颚式破裂机齿板、护板和各部螺丝是否松动,齿板等磨损状况,磨损四分之三以上时要更换。

3、检查破裂腔中有无矿石,保证破裂机在空载下启动。

4、检查颚式破裂机弹簧的压紧程度和平安防护罩位置是否正确,传动皮带的松紧状况,并按时每周五向轴承添加润滑油。

5、检查排矿口大小,确保150750破裂机排矿口在10至25毫米范围内。

二、开停机操作1、在确认运输皮带正常开机后,将该设备的空气开关拔至“合”位置,按启动按钮,设备即起动。

2、停机时,按“停止”按钮,设备即停止运转。

设备检修时,应将该设备的空气开关拔至“关”位置,并将电源闸刀开关拉下,并警示挂牌,派专人看管。

三留意事项1、颚式破裂机排矿口的调整通过增减调整座背后的垫铁块数和整体厚薄来实现,调整破裂机排矿口时,必需松开弹簧拉杆。

2、颚式破裂机作业过程中,破裂腔内存矿不得超过腔体容积的23。

3、不定期检查齿板、护板和地脚螺丝是否松动,轴承和电机温度是否正常,机器响声是否正常,轴承温度特别时,必需准时实行水冷措施,。

4、留意矿石外飞和三角皮带折断,避开造***身损害事故。

5、颚式破裂机卡死时,先停止给矿,再停机处理;处理颚式破裂机下部漏斗堵塞时,必需断开皮带运输机电源开关,并派人监护。

6、检查各机架之间有没有相对位移,检查传动皮带完好与松紧状况。

7、破裂机运转时不准爬上,也不许触摸任何运动部件,不要在破裂机没有关机时清除卡塞的破裂腔。

其次节、皮带运输机操作规程一、开车前的检查工作1、检查皮带转动部分接头是否良好,松紧是否合适,各部件螺丝、托轮是否完好,给、排料是否有堵塞现象,磨损严峻的要准时更换。

2、检查皮带下面有无矿块及杂物,首尾轮及托轮是否粘矿泥,若有应马上处理。

3、检查皮带上,所挂磁铁工作性能是否正常。

4、检查皮带有无撕裂,起头等状况。

5、检查皮带运输机四周是否有人或障碍物,做好开机前的预备。

6、开车前应发出信号与相关岗位联系后方可开车。

二、开停机操作1、将该设备的空气开关拔至“合”位置,按启动按钮,设备即起动。

2、停机时,按“停止”按钮,设备即停止运转。

设备检修时,应将该设备的空气开关拔至“关”位置,并将电源闸刀开关拉下,并警示挂牌,派专人看管。

三、留意事项1、严禁乘车、攀登、跨越运转的皮带。

2、托轮不转或缺油时,必需更换和修理,运转中皮带机不得进行检查修理、注油、清扫工作,严禁用手摸首尾轮、托辊。

3、准时处理皮带运输机消失的跑边、打滑、漏砂、漏矿等。

4、运转中检查各部螺丝是否松动;电机、变速器温度是否正常。

5、运转中发觉皮带与鼓轮间掉入矿石必需停机取出。

6、准时清出吸铁机上吸出的铁块、铁丝、螺杆等。

7、变速箱机油定期添加和清洗。

8、运中严禁带手套检查传动部件。

9、正常状况下停车,输送带上不得有矿石,皮带必需清理。

10、皮带输送机的支架上,首尾轮上的泥,每班必需准时清理。

11、事故停机,应马上拉下开关。

第三节、球磨机操作规程一、开车前的预备工作1、球磨机和分级机检修后,按设备检修制度验收合格,方可交付使用。

2、对设备及相关管路溜槽等整个系统进行全面检查,假如接班前已停机,开机前还要检查设备四周是否有人或障碍物,得联系确认允许开机,待浮选开机正常方可开机。

3、球磨机开机前的检查项目:检查球磨机前后轴承、大小齿轮、减速器、小齿轮轴承润滑状况;检查给矿漏斗及球磨机前后端盖及筒身有无漏矿。

4、检查水管,矿浆管是否畅通,各部位有无滴、漏现象。

5、在事故停机的状况下,停机达4小时以上,需进行盘机14圈,待筒体内发出钢球滚落声后,在值班长现场监督下开机。

6、检查完毕,确认本岗位一切正常后,方可摘下“检修牌”通知下道工序开车。

假如接班前已停机,开机前还要检查设备四周是否有人或障碍物,待浮选开机正常方可开机。

二、开停机操作1、打开各补加水阀,并将球磨设备的空气开关拔至“合”位置,送上闸刀开关,按启动按钮,设备即起动,起动设备时,一手按起动按钮,另一手按停止按钮,眼看运转部件和电流表指针,耳听声音,发觉特别应马上停车,查清故障并处理后方可开车。

2、停机时,按“停止”按钮,设备即停止运转。

设备检修时,应将该设备的空气开关拔至“关”位置,并将电源闸刀开关拉下,并警示挂牌,派专人看管。

三、运转中的作业1、设备正常运转后,调整加水量和给矿量,保证正常的工艺操作条件。

2、磨矿中的用水均要用尾矿回水和浓缩池溢流水,特别状况下用水需经班长同意,用完后立刻关闭。

3、常常检查各部位轴承温度和润滑点的润滑状况是否良好,是否油量适量。

4、严格执行技术操作规程的规定,按时按量补加钢球。

5、严格执行技术操作规程的规定,定时测量磨矿溢流浓度、细度及给矿量。

6、观看设备工作状态,把握设备零部件磨损状况,供应方案检修的依据。

7、定时定量按规定补加钢球、更换衬板和紧固螺栓,修理时上、下球磨机防止摔伤事故的发生。

第四节、分级机操作规程一、开机前检查工作1、检查返砂槽有无堵塞,分级机叶片有无严峻磨损、松动或掉落,减速器润滑状况,地脚螺丝松紧状况,三角皮带完好和松紧状况,溢流口除杂及磨损状况。

2、检查设备电机接线是否接壳或暴露,有问题应马上汇报处理。

二、开停机操作1、将该设备的空气开关拔至“合”位置,按启动按钮,设备即起动。

开机挨次为:球磨机起动后→适当抬起分级机尾轴→开动分级机-起动渣浆泵→待运行平稳后渐渐放下分级机尾轴→调整水量直到合适为止。

2、停机时,按“停止”按钮,设备即停止运转。

设备检修时,应将该设备的空气开关拔至“关”位置,并将电源闸刀开关拉下,并警示挂牌,派专人看管,停机挨次与开机挨次相反。

三、留意事项1、停车前停止给矿,处理分级机返砂,然后停分级机并提升到肯定高度。

同时拉下总开关挂上“检修牌”方可进行检修作业。

2、运行中常常检查分级机的溢流量,返砂量,溢流的浓度、细度。

依据以上指标调整给矿量,供水量,钢球量及其配比来达到改善技术指标。

3、常常检查分级机叶片有无松动或掉落,传动部位的温升状况,发觉问题准时处理。

4、准时清理溢流口的杂物。

第五节、2砂泵操作规程一、作业前预备1、检查各部螺丝是否紧固,各润滑点状况是否良好,平安设施是否齐全和就位。

2、向泵室内注水以排出其中空气。

3、打开渣浆泵水封水。

二开、停车挨次1、砂泵的起动程序:盘动沙泵叶轮数圈→合上空气开关→调整按钮,→把转换开关调到自动档→按下选择砂泵按钮→按下变频起动按钮。

2、砂泵的停机程序:按下变频停止按钮→把转换开关调到停止档→把掌握柜空气开关拉下。

三、留意事项1、常常检查电流大小和负荷状况,检查电机和砂泵轴承温度,认真听设备有无特别响声。

2、常常检查泵池,各处法兰及矿浆输送管路有无漏浆状况,检查盘根磨损状况。

3、运转时不允许长时空转,以避开机轴烧坏。

4、遇到正常停机或更换砂泵时,要用水冲洗管路10分钟后方可停机。

5、备用砂泵池要保持空池,备用泵要保持设备正常状态,以便备用泵能随时可以投入生产运转。

6、每周一起动备用泵运行四小时,发觉特别问题要准时汇报处理。

7、遇到尾矿溜槽检修、焊补等类似作业时,开机前肯定要把砂泵池中的铁丝、铁块、胶皮等杂物清理洁净方可开机。

8、遇温度在零度以下的冬季停机后,要把泵室内的水排放洁净,以避开泵体被冰挤破。

第六节、液下泵操作规程一、开机前检查工作1、检查液下泵槽内有无杂物,管路的堵塞状况,如有在开机前应清理或疏通。

2、检查设备、电机的紧固螺丝是否松动,各轴承是否完好及其润滑状况。

3、检查设备电气部分是否良好,电机外壳是否接地良好。

二、开停机操作1、将该设备的空气开关拔至“合”位置,按启动按钮,设备即起动。

2、停机时,按“停止”按钮,设备即停止运转。

设备检修时,应将该设备的空气开关拔至“关”位置,并将电源闸刀开关拉下,并警示挂牌,派专人看管。

三、留意事项1、运转中常常检查液下泵的运行状况,准时清理泵槽中的杂物,可以利用补加水量来掌握流量的大小,从而使液下泵运行工作的稳定。

2、常常检查设备及电机轴承的温度,泵体温度过高时,可利用冷却水进行冷却,并准时向上级汇报。

3、常常检查电流大小,倾听设备有无特别响声,发觉问题准时报告。

第七节、起重机行车操作规程一操作要求1、行车工必需经过培训,进行考核合格后,方可单独操作;行车必需固定专人操作,非操作人员严禁开动。

2、严格根据指挥人员指令操作,末接到指令和有关人员未离开危急区之前不要开车,指令不清不能开车。

3、吊运时要稳起稳落,不允许一下子把物件吊起或落下,必需谨慎操作起吊时须吊离地稍许,确认平安时方可稳稳起吊,落下时必需渐渐接触地面。

4、吊物件时要保持钢丝绳垂直,严禁吊物人工人头或重要的设备上通过,严禁超负荷起重。

5、吊运物件时,被吊物件要离于地面设备05上,被吊物件上不允许站人,不许浮放物件。

6、吊运重要物件和液态金属时,吊起0,5左右,要试验起升机构制动器的牢靠性,只有一个制动器的行车不能吊运液态金属,起动机构吊有负荷时,不准对其制动器进行调整。

7、没有专用工具,不能吊运氧气瓶之类的受压器。

8、严禁在运行中进行维护。

9、行车运行时,距主阻车器或卸装地点肯定的距离,需减速行驶。

;10、严禁突然开反车。

11、作业时思想高度集中,严禁酒后作业。

二操作责任与程序1、行车必需常检查、保养、准整,维护,提高其工作效率。

2、开车前先检蚕各部件的设备是否正常,包扎是否正确,起动行车后贯性多大。

3、先要检查钢丝绳是否坚固,钢丝绳在一个捻距内损伤10%时必需更换,制动装置是否齐全良好。

4、开车前先要告知协同人员,并观看四周设备和人员状况,有担心全因素严禁作业。

5、严禁在运行中进行维护工作。

6、在运行中,发出行车有特别现象必需马上停车检查,排解故障。

7、行车在吊块或处理封顶时,发觉钩住衬板或钩住横梁不能起8、常常保持设备清洁卫生,在清扫设备或排解故障时,必需切断电源或实行有效平安措施。

三留意事项1、行车工对指挥工的协作,行车工在处理大块或封顶时,必需听从指挥工指挥,无明确的起吊指示,不能随便起吊。