电解液净化系统改造工程(一期)工艺设备安装部分施工组

目录第一章工程说明 71.1工程简介 71.2招标范围及内容 71.2.1招标范围 71.2.2施工内容 71.3工程自然条件 121.3.1厂址条件 121.3.2工程地质 121.4工程施工条件 121.4.1建设用地 121.4.2施工用水 121.4.3施工用电 121.4.4施工道路 131.4.5施工排水 131.4.6测量控制 131.4.7施工用地 131.4.8临建区域规划 131.5工程重点与难点 13第二章施工部署 142.1目标承诺 142.2项目组织机构 142.3项目部各部门主要职责 172.4主要管理人员配置 182.5施工任务划分与施工力量布署 182.6劳动力计划 192.6.1劳动力组织 192.6.2劳动力配备 19第三章施工总平面布置及管理 213.1施工总平面布置原则 213.2施工现场临建布置 213.2.1施工用总电源区 213.2.2厂区道路 213.2.3现场工具室（箱） 213.2.4设备、材料存放用地 213.2.5施工用水、施工用电 223.2.6材料检验与试验 223.2.7电积车间及硫酸镍车间内平面布置 22第四章主要机械设备及施工材料计划 284.1主要施工机具、机械设备 284.1.1部分非标设备制作及安装 284.1.2水平及垂直运输设备 284.2施工材料计划 31第五章进度计划和保证措施 325.1施工进度计划 325.2工程进度保证措施 325.2.1实行项目法管理 325.2.2抓好工程的前期准备和前期策划工作 325.2.3科学安排、合理组织 325.2.4加大资源投入 325.2.5抓好后勤保障 325.2.6以技术保证进度 335.2.7以质量保证进度 335.2.8以安全保证进度 335.2.9搞好季节性施工准备 335.2.10加强协调管理 335.2.11实施科学的工程计划管理 335.2.12以经济责任制保进度 345.2.13节假日保证工期措施 345.2.14特殊情况下的赶工措施 34第六章电气仪表安装和技术措施 346.1电气工程施工纲要 346.2施工程序 356.3变压器安装 376.4高压配电柜安装 396.5低压配电装置安装 416.6电缆敷设施工 436.7防雷接地施工 476.8电气照明装置及弱电安装 496.9试验与调试总要求 506.10仪表系统及基础自动化（DCS）安装调试 506.10.1仪表安装要点及施工程序 506.10.2主要施工方法 516.10.3仪表试验 556.10.4基础自动化（DCS）安装调试 55第七章工艺设备及管道安装与技术措施 587.1设备安装施工方案 587.1.1安装准备 587.1.1.1图纸会审 587.1.1.2技术交底 587.1.1.3基础验收 587.1.1.4施工机具准备 597.1.1.5设备开箱检查验收 597.1.1.6其它方面准备 607.1.2设备安装主要施工方案 607.1.2.1安装工艺流程 607.1.2.2设备安装通用部分 617.1.2.3泵类设备安装 627.1.2.4设备及泵类试车 637.1.2.5电动双梁行车安装方案（单梁吊安装） 647.1.2.6（箱）框架式压滤机安装方案 697.1.2.7（管）板式换垫器安装方案 697.2工艺管道安装施工方案 707.2.1安装准备 707.2.1.1图纸会审 707.2.1.2技术交底 717.2.2主要施工方法 717.2.2.1概述 717.2.2.2管道安装的主要施工程序 717.2.2.3施工准备 717.2.2.4材料、阀门检验 717.2.2.5管道支吊架制安 727.2.2.6管道安装 727.2.2.7管路上的阀门安装 747.2.2.8蒸汽管道安装 747.2.2.9管道焊接 757.2.2.10管道压力试验 797.2.2.11管道冲洗、吹扫 80第八章技术管理 818.1技术管理体系及岗位职责 818.1.1管理体系 818.1.2岗位职责 828.1.3资源配备 838.2技术管理制度 848.2.1施工技术责任制度 848.2.2施工组织设计编审制度 848.2.3专业施工组织设计编审制度 848.2.4施工图纸管理及会审制度 858.2.5设计变更管理制度 868.2.6作业指导书的编审制度 868.2.7施工技术交底制度 878.2.8技术检验制度 898.2.9技术培训及考核制度 90第九章质量管理 939.1质量方针 939.2质量目标 939.3本工程的质量检验标准 949.4质量管理体系及岗位职责 959.4.1质量管理体系 959.4.2质量管理职责 969.5质量管理制度 999.5.1培训管理制度 1009.5.2技术管理制度 1009.5.3测量控制制度 1009.5.4计量及质量检验制度 1019.5.5物资管理制度 1019.5.6过程管理制度 1029.5.7质量文件管理制度 1029.5.8质量考核奖惩制度 1049.6分部分项工程的质量控制 1049.6.1钢结构制作 1049.6.2钢结构安装施工 1059.7成品保护措施 1059.8质量通病的防治 1069.8.1安装工程质量通病防治措施 1069.8.2设备安装质量通病防治措施 1069.8.3管道安装质量通病防治措施 108第十章环境健康安全、文明施工管理 10910.1环境健康安全目标 10910.1.1环境健康安全方针 10910.1.2环境健康安全目标 10910.1.3文明施工目标 11110.2安全保证体系及岗位职责 11110.2.1安全保证体系 11110.2.2安全生产责任制 11310.3安全管理制度 11610.3.1教育制度 11610.3.2技术管理制度 11610.3.3检查制度 11710.3.4奖惩制度 11710.4环境健康安全管理措施 11710.5安全保证措施 11910.5.1施工用电 11910.5.2治安保卫 12010.5.3消防管理 12010.5.4脚手架搭设 12010.5.5高空作业 12110.5.6结构安装作业 12110.5.7机械使用 12210.5.8焊接作业 12210.5.9交通运输 12310.5.10专项措施 12310.6文明施工措施 12310.6.1文明施工管理体系 12310.6.2文明施工管理制度 12310.6.3施工现场文明施工措施 12410.6.4生产临建区文明施工措施 12610.6.5办公区文明措施 12610.7环境保护 12710.7.1防止水土流失和废料、废水处理 12710.7.2空气污染的预防 12710.7.3防止水源污染 12810.7.4防止噪声污染 12810.8精神文明建设 128第十一章物资管理 12911.1物资管理组织机构及职责 12911.1.1物资管理机构设置 12911.1.2岗位职责 12911.2物资管理程序 13011.3物资采购管理 13111.3.1对供货商的管理 13111.3.2采购过程管理 13211.3.3物资验证 13211.3.4文件管理 13311.4甲方供货管理 13411.4.1到货管理 13411.4.2开箱检验 13411.4.3不合格处理 13611.4.4交付使用 136第一章工程说明1.1工程简介项目名称：铜陵有色金属集团股份有限公司金昌冶炼厂电解净液系统改造项目工程名称：铜陵有色金属集团股份有限公司金昌冶炼厂电解净液系统改造工程工艺设备、管道及电气仪表安装施工设计单位：铜陵有色设计研究院建设单位：铜陵有色金属集团股份有限公司金昌冶炼厂项目地址：铜陵有色金属集团股份有限公司金昌冶炼厂厂区内工期要求：45天质量要求：合格招标模式：总承包模式，一次包定，邀请招标1.2招标范围及内容1.2.1招标范围本次招标范围为：电积车间和硫酸镍车间工艺设备及管道安工程，部分非标设备制作、安装、调试以及甲供定型设备安装、调试，室外综合管网系统管道及管架安装等。室内外电气、自动化仪表、照明、及电气设备安装等。1.2.2施工内容1)酸雾净化系统风管安装碱液泵、耐酸泵安装=6台套；一、二段脱铜槽排气罩底座及排气罩=6套；酸雾净化塔Q=20003/h=3台套；配套离心风机=3台套；风管安装=183米（含管配件及支吊架=131件）；2)非标设备制作、安装、调试主要非标设备制作、安装、调试数量有4台，分别为：黑铜漏斗制作安装=2台；洗槽制作安装=2台；相关内容见表1-1。表1-1非标设备制作、安装、调试一览表序号名称数量重量材质备注1黑铜漏斗2台套3252㎏00cr17Ni13MO22洗槽2台套4662㎏1Ci18Ni9Ti3)外购定型设备安装、调试主要定型设备有41台，见表1-2。表1-2外购定型设备安装、调试一览表部位序号设备名称数量备注酸雾净化系统1酸雾净化塔3台套Q=20003/h2配套离心风机3台套3碱液泵3台套4耐酸泵3台套净液上回液1上液泵/回液泵/耐酸泵12台套净液一段二段脱铜槽1一段脱铜槽20台套2二段脱铜槽40台套粗硫酸镍室外1冷热水泵11台套粗硫酸镍室内1设备反应釜8台套净液系统室内1箱式压滤机2台套电积硫酸镍室内1桥式单梁吊/5吨2台套室外综合管网系统1酸、碱泵4台套净液系统室内1板式换热器3台套电气设备1现场控制箱42台套2检修电源箱7台套电气设备3照明箱8台套3)净液蒸气管道部分（无缝管）蒸气管道安装Φ45*2.5～Φ89*4=52米4）净液系统上液、回液系统管道安装部分（增强聚丙稀管）上清液储槽与一段脱铜槽/二段脱铜槽连接管道安装DN200=3.5米（阀门2个）（a）黑铜泥压滤机系统管道安装（增强聚丙稀管）Φ125*6.5管道安装=20米Φ89*7.5管道安装=25米Φ75*6.2管道安装=4米钢衬PO蝶阀安装=4个（b）黑铜泥回流管道安装Φ315*23.93管道安装=83米Φ内76耐酸胶管安装=210米（c）脱铜液高位槽液流管道安装Φ160*8.3管道安装=22米Φ110*5.7管道安装=4米Φ90*4.7管道安装=4米钢衬PO蝶阀安装=2个（d）二段脱铜回液管道系统安装Φ75*6.2管道安装=20米Φ90*4.7管道安装=22米Φ160*8.3管道安装=80米钢衬PO蝶阀安装=3个（e）二段脱铜进液管道系统安装Φ125*10.4管道安装=32米Φ75*3.9管道安装=9米Φ内51耐酸胶管道安装=30米Φ内32耐酸胶管道安装=200米钢衬PO蝶阀安装=5个（f）一段脱铜进液管道系统安装Φ125*10.4管道安装=75米Φ32*3.5管道安装=50米钢衬PO蝶阀安装=1个（g）一段脱铜回液管道系统安装Φ160*8.3管道安装=62米Φ90*4.7管道安装=17米Φ75*6.3管道安装=10米Φ内76耐酸胶管道安装=20米钢衬PO蝶阀安装=3个（h）附跨管道系统安装Φ125*10.4管道安装=15米Φ90*7.5管道安装=2米Φ75*3.9管道安装=2米Φ60*3.5管道安装=22米钢衬PO蝶阀安装=33个5）粗硫酸镍真空蒸发管道安装部分（增强聚丙稀管）（a）水喷射器进水管道系统Φ110*9.1管道安装=16米Φ160*13.2管道安装=160米钢衬PO蝶阀安装=16个（b）水喷射器出水管道系统Φ225*11.6管道安装=170米（c）水喷射器二交蒸汽管道系统Φ160*13.2管道安装=30米（d）反应釜进液管道系统安装Φ140*7.2管道安装=27米Φ160*8.3管道安装=26米钢衬PO蝶阀安装=9个（e）热水泵至冷却塔管道系统安装Φ110*7.2管道安装=4米Φ160*13.3管道安装=30米钢衬PO蝶阀安装=4个6）粗硫酸镍蒸汽管道安装（无缝管）Φ219*6管道安装=26米Φ106*5管道安装=26米Φ76*4管道安装=20米阀门安装=40个7）室外蒸汽管道系统安装（无缝管）Φ25*3管道安装=11米Φ32*3管道安装=10米Φ89*4管道安装=62米Φ219*6管道安装=415米支吊托架/及管件/阀门安装=34件7）室外工艺综合管网系统（增强聚丙稀管）（a）脱铜终液储槽返电解1、2、3期生产及种板低位槽管道Φ90*7.5管道安装=370米（b）脱铜终液储槽返电解4、5期生产及种板低位槽管道Φ90*7.5管道安装=450米（c）电解4、5期到室外储槽管道Φ90*7.5管道安装=750米（d）电解1、2、3期到室外储槽管道Φ90*7.5管道安装=890米（e）硫酸镍高位槽进液管、溢流管道系统Φ90*7.5管道安装=50米Φ160*8.3管道安装=50米（f）硫酸镍黑液酸管系统管道Φ90*7.5管道安装=145米钢衬PO蝶阀安装=4个（g）硫酸镍室外水池废水管道系统Φ90*7.5管道安装=470米钢衬PO蝶阀安装=2个（h）室外备用槽管道系统Φ90*7.5管道安装=95米Φ160*8.3管道安装=10米钢衬PO蝶阀安装=6个变径管=2个8）电气、仪表安装内容：高低压配电柜安装、整流变压器安装、供电变压器安装、供电母线的安装、电缆桥架和仪表桥架安装、电仪设备的调试、电仪设备的电缆敷设、高低压电缆敷设、接线、调试、照明和现场开关控制设备安装、及防雷接地工程。所以本电仪安装工程施工方案按照1.3工程自然条件1.3.1厂址条件厂址位于原厂区内。本工程▽±0.000相当于绝对标高55.000m。1.3.2工程地质工程地下水位为地表埋深3.40-3.80m，变化幅度2-3m，主要为大气补给水。1.4工程施工条件1.4.1建设用地现有场地还未平整，场地上杂物（土石）需清理，部分场地的地坑需回填，场地需要清理后再进行下一步施工。1.4.2施工用水施工用水已接至场区内，施工单位按业主指定的水源点自行引接并装设计量表，水费按表计结算。1.4.3施工用电施工用主电源未接至场区、施工用电按业主的指定电源点接入，施工单位自行在指定地点引接并装设计量表，电费按表计结算。1.4.4施工道路厂区进出道路由厂区西侧入口进入厂区，及北侧入口进入厂区，如果确保这两条入口道路畅通，并与厂区临时施工道路连通能满足施工要求，详见总平面图01号图。1.4.5施工排水场区内已有排水系统，施工单位将工程用水净化后排入厂区排水系统，按业主指定地点排放。1.4.6测量控制方格网、水准网已建立。施工单位以业主提供的书面资料作为施工测量放线和建（构）筑物定位的依据，并应仔细保护。1.4.7施工用地施工生产、生活用地位置及面积由施工单位根据总平面布置图确定，施工时必须做到文明生产，各类废弃物必须运至指定地点，竣工时必须工完料尽场地清。1.4.8临建区域规划1)施工生产区见施工总平面布置图。施工单位的临建布置和临建形式必须征得业主的同意才能开工。工程竣工后30天应及时进行拆除清理，恢复到原来的地貌。2)施工生活区（工具箱、工具室）见施工总平面布置图。竣工后按业主规定时间搬离。施工单位必须保持生活区内的环境卫生，不得从事商业或其他非生产性活动。1.5工程重点与难点根据工期要求，本工程的难点主要为工期45天，工期短，即各专业交叉时间多。主要是工期紧，改成任务重，需要采取非常措施才能保证施工工期。主要是管网区管架基础及上部支架安装将会影响管网管道施工进度。第二章施工部署如本工程由我公司中标，将列为公司重点项目，充分发挥并调动全公司的各项资源，集中力量实现工程质量、工期和安全目标。该工程由王强同志担任项目经理，由陈传利同志任项目总工。项目经理全面负责该工程的施工、技术、进度、安全、质量、文明施工等工作，对内统一指挥，全面调动各施工队伍进行施工；对外负责各有关单位的业务联系与往来，解决施工中出现的各种问题。2.1目标承诺质量目标：工程质量确保达到验收规范的标准(《建筑安装工程质量检验评定统一标准》(GBJ300-88、《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)，严格按规范要求施工，同时，响应业主对工程质量的要求(详见《招标文件》全力保证业主的质量期望，我方将严格按施工验收规范、标准进行施工。工期目标：本工程工期虽然紧，任务较重，需要采取非常措施才能保证工程工期。但我公司承诺：1如本工程由我公司中标，将列为公司重点项目，充分发挥并调动全公司的各项资源，集中力量实现工程质量、确保45天工期目标。2充分发挥公司基地在铜陵的优势，在第一时间解决施工中的各种矛盾，将前期土建工期最大限度地压缩，为后续安装提供足够的时间与工作面，最大限度的满足业主的工期期望。安全文明目标：在本合同工程施工全过程中，不发生重大恶性事故，实现人身因工重伤、死亡“零”目标；不发生群伤事故，轻伤负伤率不超过3‰；不发生重大的机械设备、交通和火灾事故；安全文明施工考核得分率95%以上。环境目标：不因施工影响区域内的环境，不向大气、土体、水体排放非达标物，不因施工而扰民，噪声排放在标准范围内。现场生产、生活、办公区符合本企业标准的规定。2.2项目组织机构为满足工程的施工、安全、质量、进度要求，本工程按照国际贯例实行项目法管理，由项目经理部对工程施工实行统一管理，代表企业法人全面履约。项目经理部设项目经理一人、总工程师一人，职能管理机构按六部一室设置，即工程技术部、计划经营部、物资设备部、综合财务部、质量监督部、安全环保部及办公室。项目经理部各职能部门按分工明确、责任清楚、各司其责、相互配合的原则，在各相关负责人的指导下开展工作，并与甲方、监理相关部门对口，接受其监督、指导。项目总工程师负责整个工程的技术管理工作；项目经理全面指挥管理整个工程的施工工作。本工程项目管理机构框图见图2-1。项目经理技术负责人项目经理技术负责人项目副经理工程技术部质量监督部安全环保部物资设备部综合财务部办公室计划经营部烟囱专业队水塔专业队钢结构制作安装队土建二作业队土建四作业队土建一作业队预制构件作业队钢筋加工车间综合作业队工艺管道安装队设备安装专业队土建三作业队非标设备安装队锅炉安装专业队电气仪表安装队指挥长指挥部技术负责人副指挥长防腐保温专业队常务副指挥长常务副指挥长图2-1拟成立的本工程项目组织机构框图2.3项目部各部门主要职责项目经理：是本公司派驻施工现场全面、完整的履行施工合同的项目负责人，对外履行法人的一切义务，协调与发包单位及相关部门的关系；对内负责全面管理、协调等工作，就整个项目的施工质量、进度、安全、成本及其它对公司法人负全责；同时直辖经营部、财务综合部。总工程师：总工程师是本项目的技术核心，上对项目经理负责，下辖工程技术部、质检部、试验室，负责组织本项目施工图会审、组织施工组织设计的编制、质量计划的制定和实施，处理施工活动中出现的技术、质量问题，对整个项目的技术、质量负全责。项目副经理：在组织上对项目经理负责，主管施工生产、协调，安全及文明施工。工程技术部：在项目总工程师的领导下，负责本工程从合同签订到竣工验收完毕全过程的施工技术管理。包括施工前的各项技术准备工作，施工图会审，施工方案和质量计划的编制，工程进度计划的编制和管理，关键工序与特殊工序的规划和管理，特殊施工技术措施和分部工程作业指导书的编制和实施，可见证点和停工待检点的确定和保证措施，质量通病的重点控制措施，工程测量控制与总平面管理，安全文明施工措施的制定与管理，现场的施工管理，新技术的推广应用，QC小组活动，工程施工档案的管理，职工岗前培训等，同时负责协调与业主、设计单位、监理单位、质量监督站的关系。质量监督部：依照有关标准、规范和设计要求，配合工程部做好质量目标、质量计划的制定，负责标准规范的学习和贯彻执行，监督原材料、半成品、成品的检查验收。协助业主、设计单位、监理单位、质监站完成可见证点和停工待检点的检查验收，完成质量报表及相关质量文件的签证。安全环保部：制定安全管理实施细则，配合工程部搞好高空作业、吊装作业、交叉作业、特殊作业施工时安全技术保证措施的制定和监督执行，加强职工安全教育，监督检查纠正施工过程中的安全隐患，制止施工中的违章作业和违章指挥，负责安全标识的悬挂，搞好环保措施的实施及监控等。并协调与业主安全部门的关系。计划经营部：负责本工程的合同管理、施工图预算、施工进度编制、网络进度的统筹安排和平衡调度、施工进度月报，同时负责协调与有关单位相关部门的关系。物资设备部：负责工程材料计划、采购、标识、抽样、送检、保管、发放；施工材料、施工机具、备用配件调配、采购、标识。协调与业主物资部门的关系。综合财务部：负责人事、劳资、财务等方面的管理工作。办公室：文件收发及打印、后勤、治安、消防、生活福利、厂区环境以及接待等工作，同时负责协调与业主有关部门及当地政府部门的关系。2.4主要管理人员配置主要管理人员见表2-1表2-1主要管理人员表序号姓名拟任职务现任职务职称备注1王强项目经理项目经理工程师2陈传利项目总工项目总工工程师3方章东项目副经理项目副经理工程师4王文庆工程部长工程部长工程师5王金明安环部长安环部长工程师6刘齐峰经营部长经营部长经济师7杨鹏质检员质检员工程师8李一飞物资部长物资部长经济师9张文婷财务部长财务部长会计员10周玉琴办公室办公室政工师2.5施工任务划分与施工力量布署根据本工程的建设规模、特点、进度、质量、安全、文明等方面的要求，结合本标的工程量、各子项工程的区段划分、工作面及施工进度要求，项目部将建立非标设备制安即设备作业队、工艺管道作业队、电气仪表作业队、防腐作业队。综合作业队各作业队任务划分如下：非标设备制安即设备安装作业队：承担本标段范围内所有非标的制作安装及设备安装与调试，负责甲供设备的安装、调试。非标及设备的安装以土建工程节点移交工期为准，在此之前，应完成非标制作工程量，甲供设备的清点、运输等准备工作。工艺管道安装作业队：负责承担本标段范围内所有工艺管道安装调试施工。电气仪表作业队：负责承担本标段范围内所有的电气、仪表安装调试施工。综合作业队：负责本标段施工机械维护、现场临时供水供电设施安装及维护，生产施工道路修建维护、清理，负责施工区域安全文明生产措施的落实。防腐作业队：负责本标范围内防腐蚀工程的施工。2.6劳动力计划2.6.1劳动力组织(1)、本工程所需的技术工人及机械操作工均从我公司现有在职职工中组织,非标设备的制作与安装由有同类施工经验的人员构成。(2)、施工前应根据编制的各工种劳动力供应计划落实到各部门及相关责任人，使施工人员能按时进场。2.6.2劳动力配备根据本工程的工程量、工期目标、质量要求以及我公司同类工程的施工经验，计划在施工高峰期投入各类技工及普工共149人（各施工段将根据工程量的大小合理调配人员）。各工种劳动力计划见表2-2。表2-2本工程项目劳动力计划表工种第一季第二季第三季第四季第五季第六季平均高峰平均高峰平均高峰平均高峰平均高峰平均高峰架子工244646464624钳工46810101010108822起重工228888888822管道工68101212141214101246铆工8101012121210106833焊工202424263032303230321012电工810101214161416141668仪表工222234686846司机111111111111油漆工466888888822保温工8101214141434普工810101210121618101268维修工222234342221第三章施工总平面布置及管理本工程场地较狭小，施工布置较困难，为此必须精心规划，节约用地，力争消除临建设施二次搬迁。（工具室、临时用总电源、材料、设备存放等）3.1施工总平面布置原则(1)、严格按照规划用地进行施工总平面布置，施工总平面的布置科学、规范、合理，尽量减少施工用地。(2)、施工场地布置应紧凑合理，符合施工作业流程，减少各专业和工种之间的相互干扰，便于管理。临建设施的布置不妨碍工程的施工。(3)、根据本工程具体情况，合理组织交通运输，保证施工过程中运输通道畅通，做到适用方便，经济合理效果良好。(4)、各类施工用设施应满足防火、环境保护、安全文明施工的要求。3.2施工现场临建布置本标段临建布置为厂区空地区域，分别为：施工用总电源区、各专业工具室（箱）区、设备材料存放区。随着工程进展，业主如需要对施工场地进行调整，我公司将积极配合并服从安排。3.2.1施工用总电源区施工用电区拟定在电积车间北侧设一供电点，占地面积约10m2，在硫酸镍车间东北侧设一总电源供电点，占地面积约10m2。详见施工总平面布置图(图01号图)。3.2.2厂区道路为满足各专业的设备、材料进入安装部位，以及各专业设备材料运输、吊车及汽车的行走，吊车的停靠就位等，应将厂房周围及厂区进入口修筑临时施工道路，其具体修筑部位、方向详见施工总平面图(图01号图)。但要待施工组织设计及方案获得业主批准后方可修筑施工。（并应取得业主签字认可方能实施）3.2.3现场工具室（箱）现场施工用工具（箱）室，应根据现场施工场地的实际情况进行存放，现初步拟定为，各专业工具（箱）室放在硫酸镍东侧，具体位置见施工总平面布置图。3.2.4设备、材料存放用地设备及材料进入施工区域后，不得随便卸车，应按工程的施工进展情况，即指定部位进行卸车，如施工急用时可卸入安装部位，否则应存放在指定部位，其指定存放部位初步拟定电积车间西侧空地，详见施工总平面布置图。(图01号图)3.2.5施工用水、施工用电根据业主招标文件答疑，施工用电均已接至施工区附近，故施工用电均由业主指定点接入点进行引出。施工用电主电源线路采用YJV-1KV/0.6/3*150+2*95。3.2.6材料检验与试验本标段所有原材料、成品、半成品的检验与试验均采取外委方式，现场不设试验室，如需试验时，配备一名试验工程师配合物质供应部门取样送检。3.2.7电积车间及硫酸镍车间内平面布置为了方便设备及管道、电气安装时的接口，并防止各专业间相碰，以及施工临时设备安放等，现将电积车间及硫酸镍车间各平台上的主要设备，设施采用平面图的方式表示出。主要设备位置详细位置见02～05号图。第四章主要机械设备及施工材料计划本工程主要工程材料均为甲供，包括钢材、型材、设备二次灌浆料等。乙方主要采购施工用材料、部分工程用零星材料。4.1主要施工机具、机械设备4.1.1部分非标设备制作及安装主要有型材切割机、剪板机、交流电焊机、直流电焊机、抛丸除锈机、钻床、磁力钢管切割机、高压无气喷涂机、钢管抛丸清理机、吊车、链条葫芦、角向礳光机等。4.1.2水平及垂直运输设备(1)、较大型构件用10t平板汽车运输，施工材料用5t汽车运输。(2)、现场安装设备为：50t汽车吊1台，25t汽车吊2台、16t汽车吊2台。(3)、室内设备安装及施工用材料吊卸、采用室内5吨单梁桥式超重机进行施工。投入安装设备、计量检测仪器及其他设备，具体见表4-1、表4-2。

表4-1拟投入本标段的主要施工机工具及机械表序号机械名称型号规格出厂时间额定功率吨位数量(台)新旧程度小计其中拥有新购租赁一、非标设备制作、安装机械设备1汽车式起重机Tg50L0650t11902汽车式起重机QZ25K0525t33903汽车式起重机QY160816t22904砂轮切割机CGT1-30031.5KW4905等离子切割机LG-60054KW44906半自动切割机CG1－100044KW2020907型材切割机J3C-400037.5KW11908剪板机QCS31/20077.5KW11909钻床Z3035B072.5KW449010磁力管切割机CG2-11042.5KW119011交流电焊机BX-5000340KW60609012直流电焊机SS6300422KW10109013喷砂除锈机043KW119014油漆喷涂设备CTQ9C021.5KW119015高压无气喷涂机GW695053KW119016三辊轴卷板机EZW11-40×250008229017电动液压千斤顶07449018卷扬机035t449019空压机0.6m3449020链条芦2t889021链条葫芦5t559022螺旋千斤顶5t889023螺旋千斤顶10t669024角向礳光机φ150668025角向礳光机φ10010108026平板汽车10t127平板汽车5t1表4-2拟配合本工程主要试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1X射线检测仪台1超声波探伤仪台12漆膜测厚仪台13经纬仪DJ2—2台24全站仪GTS-311S台15高精度水准仪AT—G2台26多功能检查尺2m把27钢卷尺50m把28钢卷尺30m把69钢卷尺5m把2010钢直尺500㎜把1211游标卡尺300把412框式水平仪0.02/1000台213万用表块214测温仪台115接地兆欧表块116电气调试设备套117焊接量规把518百分表块套619千分表块套420塞尺0-1mm副44.2施工材料计划根据本工程实际情况，主要施工材料为、U型卡、架管、扣件、竹脚手架板、枕木等，具体见表4-3。表4-3主要施工材料计划表序号材料名称规格单位数量备注1枕木（道木）标准根202钢丝绳U型卡φ16套303钢丝绳U型卡φ18套304钢丝绳U型卡φ22套305钢丝绳6＊37＋1╱φ13.5ｍ2006钢丝绳6＊37＋1╱φ15.5ｍ2007钢丝绳6＊37＋1╱φ17.5ｍ1008钢丝绳6＊37＋1╱φ21.5ｍ1009钢架管φ48×3.5t20脚手架用10扣件个2000脚手架用11竹架板3000×300块200脚手架用12安全网密眼m2400013铁丝10#㎏20014塑料彩条布m2600设备防雨15粉笔盒1016粉线ｍ100017石笔盒20181920212223

第五章进度计划和保证措施5.1施工进度计划本工程业主原则要求绝对工期为45天。工期短时间非常紧张。根据我公司承诺的工期目标，一旦我公司中标本工程，将如约履行合同承诺，配置充足的工程资源，采取总体平行作业，局部流水作业的方式，充分发挥我公司基地在铜陵和干过很多同类工程，具有丰富经验的优势，随时协调解决施工中的各种矛盾，最大限度地节省工期。为如期完成各子项工程，拟对工程进度实行四级控制，即里程碑进度计划、一级进度计划、二级进度计划、三级进度计划。里程碑进度计划为重点工序的节点计划，必须确保；一级进度计划为确保里程碑进度计划的倒排计划，由项目部根据现场具体情况制订，并采取相应措施完成；二级进度计划由作业队或作业区段组织制订与实施，是一级进度计划的细化与保证，细化到分项工程；三级进度计划由作业班组根据二级进度计划制定与实施，细化到作业工序。工程进度实行层层包保制，为总体工程进度提供充分保障。5.2工程进度保证措施5.2.1实行项目法管理如果我公司中标，将挑选出色的、有丰富同类工程管理经验的人员担任项目经理；选派管理经验丰富、专业技术知识强的管理人员组建项目经理部，建立以项目经理为首的控制体系，落实各层次的进度控制人员，确保各种资源按时到位。5.2.2抓好工程的前期准备和前期策划工作(1)、周密、细致的施工准备工作是确保工程按时开工，以及开工后形成连续施工的前提。将立即组织参加过大型同类工程的管理人员进场，充分利用我公司同类工程的施工经验，对工程进行总体规划，及时编制各种技术文件，报甲方、监理工程师审批。(2)、加快施工材料、机具设备的进场，以及现场各种临时设施的布置，快速形成施工能力。(3)、我公司将做好进场前的人员培训工作，提高参加本工程施工人员素质。5.2.3科学安排、合理组织本工程进度计划的控制重点为土建设备基础交安及安装进度的控制，科学组织好每个工作面的施工是保证工期最短的关键。5.2.4加大资源投入本工程计划的实现主要是通过加大资源投入来保证，尽量不采用加班加点的疲劳战术。我公司已建立了物资管理中心、劳务中心以及设备租赁中心。由物资管理中心、设备租赁中心、劳务中心可以最大限度地调动我公司的物资资源、设备资源、人力资源，以满足工程的需要。5.2.5抓好后勤保障(1)、合理安排作业班次，适当安排两班作业，避免疲劳施工。(2)、做好职工的后勤生活保障工作，改善职工的工作环境、生活条件，提高各种福利待遇。5.2.6以技术保证进度(1)、根据本工程特点，利用我公司积累的同类工程的经验，编制详尽、切实可行的施工作业指导书指导施工，并在施工过程中组织技术攻关，充分利用新技术、新工艺，确保各施工工期控制点的实现。(2)、做好图纸交付工作，搞好图纸的自审和会审，提高图纸会审质量，尽量减少设计修改带来的工期影响，同时将图纸上的矛盾解决在施工之前。(3)、加强施工过程中的管理，施工前必须进行技术交底，使参加施工的人员清楚所施工的内容、怎样进行操作、怎样进行控制，确保施工一项，合格一项，杜绝返工返修带来的工期影响。(4)、合理组织安排分区、分片连续流水施工，分期分区交下道工序施工，确保工期，必要时采取各专业间交叉作业，相互配合。5.2.7以质量保证进度正确处理工期与质量的关系，做好施工过程的质量控制，在开工前做好质量策划和现场施工人员的培训工作，提高全员的质量意识，确保无返工现象发生；同时制定减少和预防质量通病的措施，并对质量通病进行技术攻关；在施工过程中加强现场质量监控，同时加强材料到货、检验、验收工作，尽量避免因部分材料晚到或不合格而引起的停工现象。5.2.8以安全保证进度以先进、科学、严格的管理方法管理安全文明施工，真正做到以安全促进度。做好安全文明施工的策划。同时加强机具设备的安全管理，提高机具设备的利用率，减少机械事故对进度的影响。在硬件上配备合格的个人安全防护用品和防护措施，减少因人身安全事故而引起的减员。5.2.9搞好季节性施工准备根据铜陵地区的季节气候情况与特点，充分做好雨季施工准备。包括：编制季节性施工的技术方案，进行相关的交底；提交各种物资需用计划，提前备足施工材料和施工用具。5.2.10加强协调管理(1)、建立内部的月计划会、周协调会、每日碰头会，解决影响现场施工的问题、现场交叉配合及施工人力安排，争取与甲方之间建立周协调会、每日碰头会，着重解决设计、材料供货、与安装单位之间的接口等影响施工的问题。(2)、服从甲方与监理的管理，顾全大局，积极主动的配合甲方与监理的工作，在甲方与监理的统一指挥下，加强与其他单位的配合，合理安排交叉施工，保证各节点工期的按时完成。5.2.11实施科学的工程计划管理（1）、建立以项目总工程师为首的施工信息管理体系，结合本标段特点，不断收集与施工实际进度有关的资料，如图纸交付进度情况，设备、材料到货情况等，并进行整理统计，与进度计划进行比较，定期向发包单位提供比较报告，及时调整进度计划，保证总体计划的实现。（2）、公司施工技术管理部门依据项目经理部上报的月施工计划，了解、分析其月计划完成情况，当发现问题，及时向公司领导汇报，由公司领导与项目经理部联系及时采取相应措施。5.2.12以经济责任制保进度(1)、加大宣传教育力度，让全体员工清楚履行合同的重要性，进而认真的执行制订的各种工期保证措施。(2)、制订施工进度考核办法，利用经济杠杆的调节作用，全面落实经济责任制，个人经济效益与质量、安全、进度挂钩，充分调动施工人员的积极性，确保进度实现。5.2.13节假日保证工期措施（1）、节假日前，做好组织动员工作，安排好施工项目。（2）、提前与各个材料供应商协商，保证节假日期间、钢材、配件等供应。（3）、提前储备各种易损机械配件，保证机械正常运转。（4）、劳动力平常轮换休假，保证节假日出勤率不低于90％，同时进行“保勤”，以确保工程所需的劳动力。5.2.14特殊情况下的赶工措施本标段将严格按照施工计划安排，均衡组织生产，但若因重大设计变更、气候或其他一些影响了计划工期，采取如下措施调整和追赶工期，确保总工期的实现。（1）、挖掘潜力，优化施工方案。（2）、加大人力、物力、机械和资金的投入。（3）、工程主体进度落后时，除组织劳动力、运输等工作外，加大人力投入，增加设备投入等措施赶工。（4）、备用一定资金，以便在赶工期间资金有充分保障，保证赶工措施的实施。第六章电气仪表安装和技术措施6.1电气工程施工纲要1严格按设计、设备技术文件和施工规范来指导和施工。2安装前制订安装方案、交接试验前制订试验方案，试运方案，以上方案经审批，在施工中严格按方案实施。3安装电工、焊工、起重工和电气调试人员持证上岗。安装和调试的各类计量器具，经检定合格后在有效期使用。4对主要设备、材料、成品和半成品进行检验并作好记录，对有异议的报业主和监理工程师后，送有资质试验室进行抽样检测，合格后才能在施工中使用。5电气设备上计量仪表和与电气保护有关的仪表应检定合格后才能使用。6在安装过程中对电气设备和布线系统按GB50150的规定进行交接试验。7施工中采取防止电气设备损伤和污染的措施，受电后，严格遵守有关电气作业的安全技术规定，确保人身和设备安全。6.2施工程序电气装置安装调试工程的主要施工程序如图6.2.1所示。变压器盘柜安装封闭母线电缆线路防雷接地照明及弱电灯具、开关、插座等安装灯具、开关、插座等安装挖沟预埋管回路检查和试验通电试验试运行基础自动化系统安装调试系统无负荷试车及移交负荷试车挖沟预埋管回路检查和试验通电试验试运行基础自动化系统安装调试系统无负荷试车及移交负荷试车交工验收接地体及连线安装避雷带安装接地电阻测试设备及支架保护接零接地明配管盘箱安装配线接线底座安装盘柜安装封闭母线安装接线检查试验预埋管桥架、支架制安明配管电缆敷设电缆头制作导通、绝缘试验接线电机检查试验点件检查支架制安母线安装底座安装就位稳装器身检查附件安装交接试验送电前检查6.3变压器安装基础验收本体就位注油排氮开箱检查试验器身内检附件安装真空注油热油循环基础验收本体就位注油排氮开箱检查试验器身内检附件安装真空注油热油循环密封试验验收油处理试验吊罩处理钟罩复装YNY图6.3.1变压器安装程序6.3.2变压器安装主要质量控制点（1）器身检查（2）附件安装（3）变压器真空注油（4）密封试验6.3.3电气变压器安装方法（1）变压器就位采用50~100吨吊车直接吊装就位。装卸和运输过程中采取相应的技术措施防止变压器损坏或损伤。（2）器身检查器身检查为不吊罩直接由人孔门进入油箱内检查或者吊罩检查，当内检发现有问题或存有疑问时，才进行主变吊罩。内检按器身检查项目实行。检查所有螺栓是否齐全紧固，绝缘层是否完整，绝缘是否符合要求等。（3）附件安装及注油（a）升高座安装：用吊车进行吊装，螺栓对称均匀紧固。（b）套管安装：套管安装时，紧固螺栓用力要均匀，以弹簧垫圈压平为宜；套管在穿引线的过程中，用清洁的软线将导线从套管拉出，吊装时装一只单片葫芦，随时调整其倾斜角度，同时，要打开相应人孔门帮助往上送，确保引线在本体内不卡住或扭结；套管在穿入本体时，防止瓷片坏；低压套管在本体内柱头螺栓连接时注意不能将金属杂物落入箱内。（c）变压器注油：变压器套管（高压、中压、零相、低压）装好后，即可进行抽真空注油。注油前应进行真空处理，真空度必须保持24小时以上。连接好真空管路，起动真空泵，在1小时内均匀提高真空度，达到80Kpa，维持1小时，若无异常，将真空度逐渐加至1012Kpa，维持1小时，检查油箱有无变形和异常情况，如无异常，保持24小时。然后在1012Kpa真空度下注油，注油过程中始终保持此真空度，注油速度控制在6000L/H内，油面接近油箱顶盖200mm（高出铁芯100mm）时，停止注油，在1012Kpa真空下维持2小时，可解除真空。调压装置应与变压器本体一起抽真空，储油柜、安全气道等应与油箱隔离。具体操作应在变压器厂家现场技术人员的指导下进行。（d）注油结束，需静放24小时，此期间从变压器套管、气体继电器、升高座、冷却装置、压力释放装置等各有关部位多次放气，并检查有无渗漏现象，若有应及时处理，如油面下降，应查原因并消除，并补油。（e）上述工作结束后进行热油循环，时间不少于48h;取本体油样作微水量、电气强度等试验，其数值应符合标准。变压器在升压前及额定电压下运行24小时后，各进行一次器身内绝缘油的色谱分析。（f）热油循环结束后，静置24h以上,然后进行排气工作（g）整体密封检查：变压器安装完毕后，在储油柜上用气压进行整体密封试验，其压力为油箱上能承受0.03mpa压力。试验持续时间为24小时，应无渗漏。6.3.4安装、交接试验变压器按设计和GBJ148-90的要求进行安装，按GB50150-91的要求进行试验。根据相关规定和标准要求，调平调正固定。6.3.5送电试运行（1）试运行前对变压器按厂家技术文件和规范要求进行全面检查。（2）对变压器进行了3~5次全压冲击合闸。（3）空载运行24h，无异常情况可投入负荷运行。6.4高压配电柜安装6.4.1高压配电柜安装流程如图6.4.1。基础槽钢安装基础槽钢验收配电装置就位配电装置固定母线连接基础槽钢安装基础槽钢验收配电装置就位配电装置固定母线连接天关检查调整本体试验试操作验收设备开箱检查6.4.2主要质量控制点（1）基础槽钢安装（2）盘柜平直度（3）开关调整6.4.3施工方法（1）基础槽钢的安装（a）配合建筑施工按GB50171-92要求进行基础型钢的制安。基础型钢应平整，油漆、接地完整。（b）盘柜基础底座采用与设计一致的槽钢，每排盘的基础槽钢经除锈、校直后按设计尺寸进行下料。（c）当一根槽钢的长度达不到设计长度时，采用几根槽钢对口焊接，槽钢搭接长度必须大于200毫米，焊接面应打磨光滑，焊缝均匀，槽钢连接处内侧衬垫铁件（小型号的槽钢或角钢），并焊接牢固。（d）每组基础槽钢单独制作，制作时用琴线控制其水平度和垂直度。（e）与土建配合，将每组基础槽钢整体预埋，按图纸位置放好槽钢并找正，用水平仪每间隔一米对基础槽钢表面进行找平。槽钢下面每隔一米利用角钢与土建钢筋和基础进行固定，确保牢固可靠。每条基础槽钢均可靠的与室内接地网焊接。交付土建施工。（f）土建施工完毕后，要对基础重新测量处理并涂刷防腐漆。（2）设备安装就位（a）当电气室、操作室的建筑工程符合要求后进行开关柜的安装，现场装卸采用汽车吊，运输采用平板汽车，室内移动采用滚筒。开关柜就位后，开关柜与基础型钢、开关柜之间的连接用镀锌螺栓并配弹簧垫圈以防松动。调整垂直度、水平偏差、盘面偏差符合GB50171-92后进行固定。（b）开关柜按设计图纸及编号进行安装就位，开关柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差及柜面偏差和柜间接缝的允许偏差并符合规范规定。（c）首先按设计位置和尺寸安装定位好装有母线桥的开关柜，暂点焊固定在基础槽钢上。（d）再将其它开关柜按次序靠紧。（e）用镀锌螺丝将相邻两盘连接（不拧紧）。（f）以装有母线桥的两柜为准，依次将其余的柜进行调整，直至达到设计及规范的要求为止。（g）安装、调整合格后，把柜间螺丝拧紧，用电焊把各柜底焊牢在基础槽钢上，其焊缝长度为25-40mm。（h）开关柜送电前按GB50150-91的有关规定进行交接试验，并检查接地是否完善。（3）开关柜内主母线安装（a）母线为厂家成套供应，安装时按厂家的顺序编号进行。支架制安按设计及产品技术文件的规定进行制安。断料采用型材切割机，钻孔使用台钻，安装必须牢固。（b）母线表面应光滑平整，无裂纹、折皱、变形扭曲现象。每段母线在接续前测量绝缘电阻，母线按分段图、相序、编号、方向和标志进行组装。（c）安装母线的相序应符合系统相序，相色标志明显。（d）母线接触面清洁干净，并涂以电力复合脂。（e）母线的接头部分应用镀锌螺丝紧固，螺母方向一致。母线的螺栓采用力矩扳手紧固。（f）母线固定金具与支柱绝缘子间的固定应平整牢固，母线不应受到额外应力。（g）交流母线的固定金具或其它支持金具不应形成闭合磁路。（h）母线在支柱绝缘子上的固定及距距离，每一段应设置一个，并应位于全长的中间。封闭母线安装完毕后，按设计要求进行防火封堵。（4）设备调整（a）开关柜内为真空开关柜和带熔断器的真空混合式开关设备。设备到货后应对断路器的密封情况进行检查。（b）手车在试验位置时，定位销应正确插入试验位置定位孔内，就地操作断路器，分合闸正确。（c）手车在工作和试验位置之间移动时，脚踏跳闸机械使操作处于脱扣状态，保证断路器处于分闸位置，此时接地刀处于断开位置。（d）手车在工作位置时，定位销应正确插入工作位置定位孔内，操作断路器应分合正常。（e）开关处于合闸位置时，脚踏锁定跳闸机械，并能使断路器可靠分闸。（f）手车开关调正应达到下列要求：①动静触头接触紧密，其备用行程、水平线不对称度及中心线均符合厂家规定。②二次插头被机械锁住，接触紧密可靠，辅助开关的接点接触可靠。③手车推拉应轻便灵活，无卡阻碰撞现象。④机械闭锁装置动作准确可靠。⑤柜内安全隔板应开启灵活，随手车的开往而相应的动作。⑥手车的接地触头应接触紧密。⑦柜内电缆应安装在电缆室内，且排放整齐，固定牢固，电缆施工完毕后应将电缆室盖板盖好，电缆孔堵死。（g）接地开关的调整：①开关柜应可靠接地，开关柜排列后，连接柜与柜之间的接地母线，将基础柜架与接地母线相连并可靠接地。②断路器在工作位置时，接地开关被锁住而不能闭合。③断路器手车在工作位置与试验位置之间时，接地开关仍被锁住而不能闭合。④只有断路器手车在试验位置或退出柜外时，接地开关才能闭合。6.5低压配电装置安装6.5.1主要质量控制点（1）盘柜平直度（2）母线配置6.5.2基础槽钢安装方法（1）基础槽钢安装：同上节基础槽钢安装方法（2）基础槽钢安装质量要求：（a）槽钢安装后水平误差不能超过每米1毫米，全长不能超过5毫米，不直度误差不能超过每米1毫米，全长不能超过5毫米。（b）每排盘柜的两根槽钢，盘正面侧的槽钢可略高出盘背面槽钢的1毫米。（c）槽钢其顶部宜高出抹平地面10毫米。（d）槽钢找平应全部符合设计要求，且误差在标准范围内，正式焊接固定，其焊缝长30-40mm，并涂刷有黑调和漆。（e）基础槽钢可靠接地。6.5.3设备安装施工（1）设备搬运及开箱检查（a）设备吊装二次转运过程中，注意设备安全，严禁倾翻，倒置，碰撞。（b）设备开箱资料齐全，设备完好。（2）设备安装就位（a）低压盘按设计编号进行安装就位。（b）低压盘单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差及柜面偏差和盘间接缝的允许偏差应符合表6.5.3的规定。低压盘柜安装允许偏差表表6.5.3序号项目允许偏差（毫米）1垂直度（每米）1.52水平度相邻两盘顶部2成排列盘顶部53不平度相邻两盘顶部1成排列盘顶部54相间缝隙2（c）成列盘安装时，首先找出第一块盘的位置，按设计要求进行安装就位，在盘底内角部点焊固定。（d）依次将盘逐块靠紧，盘间用镀锌螺丝相连，不必拧紧。（e）对盘逐块进行调正，符合要求后，在各底盘下部与基础槽钢正式焊牢，其焊缝长度为25-40mm。（f）在安装有母线桥的双列盘时，两列盘的距离位置尺寸一定要准确，以利于母线桥的安装就位。（3）低压盘内母线安装（a）母线是随厂家设备供给，安装时按厂家的顺序编号进行。（b）母线表面应光滑平整、无裂纹、折皱、变形、扭曲现象。（c）安装母线的相序应符合系统相序，相色标志明显，相序具体排列如下：①上下布置的母线，由上到下排列为A、B、C相。②水平布置的母线，由盘后向盘面排列为A、B、C相。③引下线的母线，从左至右排列为A、B、C相。（d）交流母线涂颜色为：A相为黄色，B相为绿色，C相为红色。直流母线涂油漆颜色为；正极为赭色，负极为蓝色。（e）400v母线对地最小安全距离不小于20mm。（f）母线弯制时应符合下列规定：①应进行冷弯，不得进行热弯。②母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于0.25L（L为母线两支点间距离），但不得小于50mm。③母线开始弯曲处距母线连接位置不小于50mm。④母线90度弯曲弧半径R≥2α（α为母线的厚度），多片母线的弯曲度应一致。⑤母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm，上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于50mm。⑥母线接头螺孔的直径宜大于螺栓直径1mm，钻孔应垂直，不歪斜，螺孔间中心距离的误差应为±0.5mm。⑦铜母线搭接处应镀锡，搭接面保持清洁，并涂以电力复合脂。⑧母线平置时，贯穿螺栓应由下住上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度应露出螺母2-3扣。⑨母线安装完毕后，用兆欧姆表测量相间及单相对地绝缘电阻不小于0.5MΩ。6.6电缆敷设施工6.6.1施工流程及主要质量控制点施工准备工作电缆支架安装电缆桥架安装电缆保护管安装电缆敷设施工准备工作电缆支架安装电缆桥架安装电缆保护管安装电缆敷设电缆防火施工验收电缆开盘检查图6.6.1电缆敷设施工流程图（2）主要质量控制点（a）电缆管排管（b）支架、桥架平直度（c）电缆头制作工艺（d）防火措施外观质量（e）电缆排列外观质量6.6.2电缆桥架安装方案（1）按设计、GB50303-2002和有关标准图集的要求进行电缆桥架的安装。（2）先安装支架，然后安装桥架，先安装主干线后安装支线，先将弯头、三通、大小头定位后再安装直线段。电缆敷设前清理桥架上的杂物。桥架与建筑物、工艺设备和工艺管道之间的间距应符合规范的要求。（3）电缆桥架水平安装的支架间距按1.5~3m设置，垂直安装的支架间距按≤2m设置，支架设置应均匀。支架在钢结构或预埋件上采用电焊连接固定，支架在砼上用膨胀螺栓固定。（4）支架、桥架的切断采用机械切割，不得使用气割。（5）桥架支吊架焊缝应做防腐处理，焊渣应清理干净，刷2层防锈漆和2层银粉漆时应做好防护措施，以防对其它设备造成二次污染。（6）所有桥架支吊架都应有可靠接地（7）桥架安装应保持平整、连接牢固，并有多点和支吊架可靠连接。桥架与支架间、桥架与桥架之间的连接采用镀锌螺栓，并将螺母位于桥架外侧。6.6.3电缆埋管施工方案（1）在建筑工程施工期间，安排电工按设计和GB50168-92的要求进行预埋电缆导管的施工。（2）电缆管的切割。Dg32及以上采用砂轮切割机，其余采用钢锯。切割后清除毛刺和尖锐棱角，对不套管口护圈的管口打成嗽叭形。（3）对Dg32及以上的电缆管采用液压弯管机弯管，其余采用手动弯管器弯管。（4）电缆管的连接，镀锌钢管采用丝扣连接并在连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线。或在丝扣与涂导电性防锈脂黑铁管可采用套管焊接。（5）明配镀锌管采用管卡均匀固定。6.6.4电缆敷设方案（1）按设计和GB50168-92的要求进行电缆敷设，电缆线路不应有中间接头。（2）检查电缆桥架和电缆管路安装及其接地均已施工完毕，并符合设计和规范的要求后方可进行电缆敷设。每根电缆敷设前都对电缆管路和电缆桥架的位置和走向进行确认和检查。（3）电缆敷设顺序为：先敷设长电缆，再敷设短电缆；先敷设集中的电缆，再敷设分散的电缆；先敷设电力电缆，再敷设控制电缆。特殊情况可根据现场实际要求适当调整。相同规格的电缆先敷设线路较长的，后敷设短的。电缆敷设采取人力敷设和动力牵引敷设相结合的方法。控制电缆以人工敷设为主，远距离动力电缆以牵引敷设为主，电缆敷设时，要安排足够的劳动力以免损坏电缆。电缆敷设的排列顺序自上而下依次为：（a）高压电缆（b）低压电力电缆（c）照明电缆（d）直流电缆（e）控制电缆（f）通讯电缆（g）计算机电缆（4）电缆敷设前测量绝缘电阻。（5）电缆在桥架上按设计和规范要求排列整齐，并固定。电缆穿管前清除管内杂物和积水，电缆穿管后对管口处做密封处理。（6）高压电缆头制作，本工程高压电缆系交联聚乙烯电缆，施工时做热缩型交联聚乙烯电缆接头，由经过培训的熟悉工艺的人员进行，并严格遵守制作工艺规程。（7）低压电缆头制作后测量绝缘电阻。（8）高压电缆在接线前必须进行绝缘电阻和吸收比测量，直流电阻的测量、直流耐压试验和泄漏电流的测量。6.6.5二次接线安装方案（1）电缆胶头的制作（a）对照二次线接线图，根据电缆截面的不同用电脑线号印字机在圆形塑料套管上编辑、打印出电缆胶头号。（b）打印内容为电缆接线端头标号、电缆编号及电缆走向。（2）电缆标牌的制作（a）对照电缆敷设清册用标牌印字机在塑料标牌上打印出电缆标牌。（b）电缆标牌的内容包括电缆编号、电缆规格、电缆敷设起点、电缆敷设终点。（c）电缆标牌打印好后，用漆包线将电缆标牌穿好。（d）电缆标牌应大小一致，字迹清晰，且漆包线长度一致。（3）电缆的整理（a）按电缆排列走向将盘内电缆整理、固定好。（b）盘内无固定点时，在盘内两侧螺接或焊接花角铁（具体情况视设备而定），再将电缆固定于其上。对于上进线盘柜，则在盘柜上部增加固定点。（c）电缆应排列整齐，避免交叉，固定牢靠，且不得使所接的端子排受到机械应力。（4）电缆标牌的悬挂（a）将制作好的电缆标牌，悬挂在相应电缆上。（b）根据电缆进入盘柜方式的不同，要求电缆牌悬挂于电缆头的顶部，且漆包线至少应缠绕电缆两圈。（c）电缆标牌的悬挂应整齐一致且有字的一面向外。（5）电缆校线（a）根据每根电缆上悬挂电缆标牌的不同，对照二次接线图，用电试灯校出每根电缆的接线端头标号，并套上制作好的电缆胶头。（b）为增补线芯的方便，要求在备用线芯上也套上标有电缆编号的塑料套管。（6）配线整理（a）电缆的绑扎采取多根电缆集中绑扎的方式。（b）首先将单根电缆的每根线芯用布拉直，在高出电缆头约30mm处将电缆分根成束绑扎，100mm处将该侧所有电缆的线芯按电缆的排列方向汇集扎成一束，然后每隔75mm用扎带进行绑扎。（c）根据电缆胶头将线芯绑扎至接线端子处后进行分线，剩余线芯继续绑扎直至盘内线芯分线完毕。（d）备用线芯绑扎至端子排最远处（上进线为端子排底部，下进线为端子排顶部）两个接线头高度处。（e）要求盘内配线简洁、整齐、清晰、美观，线束的绑扎均称牢固，导线绝缘良好，无损伤，电缆排列走向要一致，避免多种走向。（f）上述方案针对纵向排列端子接线，横向排列端子与其类似，并可根据现场实际情况进行调整。（7）电缆接线（a）在电缆接线端子处将电缆线芯折成直角，到达端子后将线芯弯成圆弧形，做为备用长度，再将线芯接于端子上。（b）要求圆弧圆滑均匀、接线整齐一致，电缆胶头位置一致。6.6.6电缆防火（1）穿墙电缆的防火（a）在穿墙侧用膨胀螺栓将防火墙板固定封孔。（b）用防火包将墙洞封严。（c）用防火墙板在墙的另一侧用膨胀螺栓将防火墙板固定。（2）电缆穿楼板进入配电屏的防火（a）将防火隔板用膨胀螺栓固定，在孔下面封住孔洞。（b）用有机防火堵料封堵电缆周围小孔洞并包住电缆。（c）用无机防火堵料从上部将孔洞封严。6.7防雷接地施工6.7.1施工程序及主要质量控制点（1）施工程序见图6.7.1。（2）主要质量控制点：（a）接地网及接地极敷设深度（b）接地外露部分平直度施工准备工作接地极施工施工准备工作接地极施工接地母线施工连接接地网接地电阻测量设备接地施工验收图6.7.1防雷接地施工程序6.7.2施工方案（1）接地极施工（a）按设计尺寸制作好接地极。（b）按设计图标明的位置将接地极打入地下，其顶面埋入地下深度应符合设计。（c）相邻两接地极间距离应≥5米。（d）接地极与接地母线的连接采用4面焊接。（e）接地母线应焊接在离地面深600mm处的接地极上，镀锌接地母线应侧立敷设。（2）接地母线施工（a）接地母线埋入地下深度符合设计。（b）接地母线的连接方式采用扁钢水平搭接和扁钢水平分支两种形式，焊接长度为扁钢3倍的宽度，并且三面焊接，焊缝高度与扁钢厚度相同。（c）从接地母线上引出的接地引上线采用扁钢垂直分支的连接方式，用于设备接地或户内接地母线相连。（d）建筑物四周的接地母线与其基础的距离应大于1.5米。（e）电缆沟和电缆隧道内的接地扁钢应与主接网连接焊成电气通路。（f）接地网母线应按设计图进行施工。（3）户内接地装置施工（a）敷设户内接地装置应选择在便于检查，同时又不防碍设备拆卸和检修的位置。（b）接地母线沿墙敷设时采用膨胀螺栓固定。（c）接地母线应水平敷设，也可与建筑物倾斜结构平行敷设，避免高低起伏及弯曲现象。（d）户内接地母线水平敷设时离地面高度，接地母线与建筑物墙壁内的间隙按设计施工。（e）户内接地母线跨越建筑物伸缩缝、沉降处应设置补偿器，补偿器可采用接地母线本身弯成弧状代替。（f）户内接地母线通过门处应埋入地板平面下100mm，通过墙壁和楼板时应事先预埋或穿管。（4）设备接地（a）所有需接地的设备和构架应可靠的就近与主接地网相连。（b）配电装置重要电气设备的接地引下线，变压器中性点接地线、避雷针、避雷器接地引下线，采用双引下线。在盘柜、变压器、电缆桥架、电缆导管和电缆等安装的同时安装好接地接零线。接地（PE）或接零（PEN）支线必须单独与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接，不得串联接地。接地主干线必须与主厂房接地干线连接点不得少于4处。（c）计算机房按设计和制造厂家要求进行接地。（5）避雷带施工（a）避雷带水平敷设时支架间距为1米，转弯处为0.6米。（b）避雷带引下接地线的根数和形式按设计要求进行。（6）主接地网电阻测试主接地网接地电阻的实测值应符合设计的要求。6.8电气照明装置及弱电安装1按设计和GB50303-2002的要求进行电气照明的施工。严格执行规范中的强制性条文。2配合建筑施工做好预埋工作，接线盒埋设位置正确、牢固，并作好标识，区分照明、消防、通信，以免混淆。3灯具和探测器安装视现场情况分别采用铝合金梯或搭设脚手架进行安装。4仪表室、控制室、配电室等重点照明部位应尽量先安装照明和探测器等，以免污损精密设备，同时为夜间施工提供方便。5明配镀锌钢管采用管卡按规范均匀固定。6所有区域严格按设计选型的管材、灯具及探测器施工，钢管采用丝扣连接，连接口应密封处理。不同回路，不要共管或零线。7照明装置安装结束后进行通电试运行，检查回路的标识是否一致，控制顺序是否相对应。8安装火灾报警感温感烟探测器过程中，严格依据设计、技术文件及相关规范进行，记录每一个探测器的编码（地址），接线按技术文件和设计进行。6.9试验与调试总要求1电气设备的试验和调试按设计、设备技术文件、GB50150和YBJ217及其它的有关规定和标准进行。2进行系统耐压试验时，已连在同一母线上的设备一起进行试验。试验标准采用联接的各种设备中的最低值。交流耐压试验时，加至试验标准电压后的持续时间，凡无特殊说明者，均为1min。3调试用仪表经检定合格后在有效期内使用，其精度等级应满足被测试设备精度的要求。4进行通电试验前应完成下列工作：（1）按设计图纸和相关资料核对设备与元件的型号、规格和插件板位置应正确无误。（2）检查导线截面与校核线路连接，二者均应符合设计要求。检查各连接处的接触情况，保证接触良好。（3）各种接地系统及其接地电阻值应符合设计要求。（4）试车前所有系统保护装置按设计值整定完毕，其保护操作与控制系统以及事故、报警、显示等信号系统，经模拟试验确认正确可靠。5认真及时地填写和整理各种调试记录。6.10仪表系统及基础自动化（DCS）安装调试6.10.1仪表安装要点及施工程序1仪表的安装、调校及验收遵守国标GB50093-2002《工业自动化仪表工程施工及验收规范》，参照《冶金工业自动化仪表与控制装置通用图纸（2000）YK》。严格按设计、设备技术文件和规范进行施工。2安装前制订安装方案和进行技术交底、交接试验前制订试验方案，DCS控制系统应制订调试、试运方案，以上方案经审批，在施工中严格按方案实施。3安装电仪工、焊工、起重工和调试人员持证上岗。安装和调试的各类计量器具，经检定合格后在有效期使用。4对主要设备、材料、成品和半成品进行检验和试验并作好记录，对有异议的报业主和监理工程师后，送有资质试验室进行抽样检测，合格后才能在工程中使用。5施工中和交付期应采取防止仪表设备损伤和污染的措施。6仪表施工程序仪表工程的主要施工程序如图6.10.1.6所示。6.10.2主要施工方法6.10.2.1取源部件安装按设计文件的要求确定取源部件的结构尺寸、材质和安装位置。按测温元件的实物或说明书（或样本）复核温度取源部件的结构尺寸。如设计文件未准确标明取源部件的位置时，则和设计人员或建设单位（或监理单位）的相关人员在现场确定取源部件的具体位置。（1）在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行取源部件的开孔和焊接工作。（2）在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔，采用磁力钻钻孔等机械开孔的方法；在风压和低压管道上开孔可采用气割，并将孔口磨圆锉光。（3）在砌体和砼浇注体上安装取源部件时，在砌筑或浇注的同时埋入。（4）取源部件，取源阀门及阀前管道，随同设备和管道进行压力试验。（5）当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊物料的压力时，为防止取源部件和导压管堵塞，取源部件应倾斜向上安装，在水平管道上宜顺物料束成锐角安装。（6）流量取源部件和流量仪表的上下游直管段的最小长度按设计文件，产品技术文件或有关规范选定。（7）在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件和节流装置时，以压口的方位按下列规定选定：（a）测量气体压力或流量时，在管道的上半部；（b）测量液体压力或流量时，在管道的下半部与管道的水平中心线成0~45℃夹角的范围内；（c）测量蒸汽压力或流量时，在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成0~45℃夹角的范围内。6.10.2.2仪表设备的安装配合土建安装底座校验调整配合土建安装底座校验调整支架制安电缆槽安装安装就位保护管敷设电缆（线）敷设导通、绝缘试验接线安装接线、调试调试、调整系统调试配合设备试车交工验收仪表管路仪表设备电缆线路盘柜及DCS取源部件安装仪表配管吹扫、试压、气密试验图6.10.2仪表工程主要施工程序图（2）直接安装在管道中间的仪表，由仪表专业委托给管道专业安装，仪表专业进行技术交底和配合，仪表的接线、配气源管和调试仍由仪表专业负责，安装可与管道同时安装，并参加管道压力试验，对在管路吹扫（洗）时有可能损坏或造成测量误差增大的仪表设备，（如：孔板、喷嘴等节流件）在吹扫管前必需将仪表拆下，待吹洗完成后再重新安装，仪表外壳上的箭头指向应与管道介质流向一致。（3）电磁流量计外壳、被测流体与管道连接法兰三者之间要做等电位连接，并接地，接地可视现场情况选取下列之一：（a）单独设接地装置（b）用绝缘接地线引到电气低压保护接地装置处。（4）核辐射式仪表安装前应编制方案，确保辐射源不丢失，在各专业安装和调试未完前不得将辐射源安装到现场，安装中要采取安全防护措施，安装后设明显的警戒标志。（5）通过支柱或支架固定在现场的仪表，首先制作安装支柱或支架，待该仪表进行接线和连接管道时再将仪表装上。（6）角行程执行机构用型钢做底座安装在楼（地）面上的角行程电动执行机械距操作手轮中心距楼（地）面为900mm。角行程执行机械转臂和调节机构转臂与连杆之间的连接，优先采用球型绞链。6.10.2.3盘、箱、柜和操作台的安装（1）盘、柜和操作台的型钢底座在地面二次抹面前或防静电地板安装前安装，其上表面高出地面20mm左右。安装时用水平尺或水准仪找平。底座要进行保护接地和防腐。（2）较重的盘柜和操作台的吊装、搬运由起重工指挥作业，轻型可采用人力搬运。（3）搬运和安装盘、箱、柜和操作台时，不得损坏其上的设备，并应采取防止框架变形和漆面受损的措施。安装和开孔严禁使用气割气焊方法。（4）盘柜和操作台之间，盘柜和操作台与底座之间的紧固件采用镀锌件。盘箱、柜和操作台与底座或支架之间不应采用焊接方式固定。6.10.2.4仪表线路的安装（1）支