气动调节阀执行器的检验标准及方法样本_第1页
气动调节阀执行器的检验标准及方法样本_第2页
气动调节阀执行器的检验标准及方法样本_第3页
全文预览已结束

下载本文档

版权说明：本文档由用户提供并上传，收益归属内容提供方，若内容存在侵权，请进行举报或认领

文档简介

气动调节阀执行器的检验标准及方法样本

气动执行器机构检验标准和方法一、校验预备及外观检查1、全部测试用仪器均须提前30分钟通电预热;2、0。

1;3、执行机构外观无明显损伤,导气铜管无明显瘪痕且装配坚固;二、检验标准和方法1、将气动执行机构气动执行器固定于校验台上,分别接好气源、掌握气源和位移检测连杆;将校验台上仪表调校精确     ;2、机械零点校准:输入4电流信号0%,,此时气缸活塞行程应为零;假如不为零,可通过调整调零螺杆上的螺帽调整零点零点高了紧螺帽;零点和量程需要反复调整;零点误差要≤1%;3、机械满量程校准:输入20电流信号100%,,此时气缸活塞行程应为上限值;假如不为上限值,可通过调整量程拉簧的松紧来调整量程量程小了松拉簧,量程大了紧拉簧;零点和量程需要反复调整;满量程误差要≤1%;4、机械量程中点定位:零点和量程调准后,输入12电流信号50%,,调整位置变送器连接杆的位置,使其在该点要保持与水平面垂直;5、全行程偏差校准:0%,20%、0。

05220%、60%、0。

08480%、100%,使气缸活塞走完全行程,各点偏差均要≤1。

5%;6、非线性偏差测试:输入掌握气信号0。

020%,100%,0%,0。

008使执行机构走完全行程掌握工程网版权全部,并记录下每增减信号压力对应的行程值,其实际压力━行程关系与理论值之间的非线性偏差要≤1%;7、正反行程变差测试:与非线性偏差测试方法相同,实际正反压力━行程关系中,同一气压值下的气缸活塞正反行程值的最大差值要≤1%;8、灵敏度测试:分别在信号压力0。

03、、的行程处,增加和降低气压,测试在气缸活塞杆开头移动0。

1时所需要的信号压力变化值,其最大变化要≤%;9、活塞气缸的密封性测试:将0。

5的压力接入气缸的任一气室中,然后切断气源,在分10钟内,;10、位置变送器电气零点检测:打开位置变送器上盖,接好电线;输入12电流信号,此时调整变送器内圆形偏心轮,使其上面的黑线与线路板上面的白线对齐;然后再输入4电流,此时可调整变送器内调零电位器使输出电流为4;电气零点误差应≤1%;11、位置变送器电气满量程检测:输入20电流信号0。

1,此时可调整变送器内调量程电位器使输出电流为20;电气满量程误差应≤1%;12、位置反馈电流全行程偏差校准:输入4电流0%,然后渐渐增加输入信号8电流25%、12电流50%、16电流75%、20电流100%,考虑到直线位移转换成角度变化的非线性误差,0%、50%、100%点反馈电流误差应≤1%,25%、75%点反馈电流误差应≤2%;13、位置反馈电流正反行程变差测试:同气缸正活塞反行程变差测试方法相同,实际正反位置反馈电流━行程关系中,同一反馈电流值下的气缸活塞正反行程值的最大差值要≤1%;14、作好校验记录,按校验记录表上的内容逐项仔细填写,检验人员必需签

人人文库> 全部分类> 行业资料 > 商业贸易

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

最新文档

评论

0/150

提交评论