制氨分厂工艺操作规程

制氨分厂工艺操作规程

:..粗甲醇工段操作规程一、任务:利用原料气中的、和在相宜的温度、压力与触媒存22在的状况下进行合成反应生成粗甲醇,同时,部分地除去合成氨触媒的毒物、和硫化物既利用了对合成氨生产无用的、2,又减轻了铜洗负荷。

2一、反应方程式:+2=++3=++23222322二、工艺流程及设备一览表工艺流程:由压缩六段来的13的脱硫后原料气与循环气进入油分分别油污后,从主线和副线进入合成塔,在活性温度下,在触媒层中依据下列反应生成甲醇,+2=+,反应后的气232体出塔经水冷器降温,气体中的甲醇和付反应与水一起冷凝,经醇分,分别后气体一部分去淡醇分,小部分进入循环机循环,由淡醇分进入精炼工段,分别得到的甲醇降压排放至中间贮糟。

2、工艺流程图3、设备一览表:..序位名称规格数备注号号量1油分Ф700====6222触媒筐单管折流恒温型43=7600换热器==163、Ф160016水冷器套管式Ф4552=--=132三、工艺指标:一、压力:系统压力≤≤≤≤≤≤二、温度::..热点温度波动≤℃水冷器温度3010℃升降温速率4010℃塔出口温度≤150℃塔壁温度≤120℃序位名称规格型号图号数备号号量注63甲醇罐Ф160148000164甲醇塔Ф6003210600265醇分Ф685343039266醇洗Ф685343500167油分Ф68534--202附电机95125-82三、气体成份:%醇后气含量≤%新奇气中含量≤四、液位:醇分、淡醇分12—13中间槽液位60—120格四、正常操作要点:1、据生产负荷及触媒层温度状况准时调整循环量或塔付线阀:..的开启度,保证热点温度在指标内,严禁塔壁温度和塔出口温度超标。

2、调整循环量时,必需兼顾塔内气体空速,保证系统压差在指标内。

3、准时放醇,杜绝醇后气带液和中间贮槽超压。

4、依据水冷温度调整冷却水量,保证醇分分别效果,以使进塔气中甲醇含量合格。

5、依据系统进口含量,准时联系变换和精炼岗位,确保整个合成系统生产稳定。

6、掌握各项工艺指标在规定范围内并常常留意温度、压力、压差、气体成份。

五、正常开停车:一开车:⑴、联系电工、仪表工检查电炉,开用仪表。

⑵、关付伐,主伐一圈左右,水冷器加水;⑶、按正常步骤开启一台循环机,开近路进行系统循环;⑷、联系电工开电炉,升速40—60℃,先用主阀、电炉功率:..掌握升温。

⑸、当热点温度达220℃左右,用新奇气或其它塔出口气补压,当压力与系统出口等,温度下降时全开尾气阀,补气阀,逐步关死大付阀,配并将温度掌握在正常范围,温度正常后停电炉转2入正常生产。

二停车:①联系调度、压缩、精炼和其它塔工,切断与其它塔联通;②如醇塔全停则应打开大近路,关补气阀、尾气阀。

如其他塔不停,则先倒新奇气后关该塔补气阀、尾气阀。

三临时倒塔:停下电炉按正常步骤停循环机,关上塔主、付、放醇阀,如温度有明显上升,应从塔后卸压至2以下保温保压。

四检修或更换触媒停塔:①电炉,关付、放醇阀,开循近,关小主阀进行循环降温;②降速40—60℃,如快关小主阀或停塔,如速度过慢,待主阀全开后,加大循环量直至开付阀;③温度降80℃以下停循环机关主、付阀、水冷器停水;④开塔后放空卸压,当塔至5:..时,将醇分的甲醇全部压尽;⑤压力卸尽后塔出口加盲板,用氮气保压。

五紧急停车:如遇本系统着火、大量泄漏、断水、停电、触媒温度猛升、大量带醇、带水等温度无法掌握、直接威协生产时,本岗位需紧急停车。

通知压缩,先停电炉,后停循环机,关补气阀、主、付阀、尾气阀、放醇阀,若两塔均需紧停,则开大近路,关各补气阀、主、付、尾气阀,主、付阀,尾气阀、放醇阀。

原始开车:㈠预备工作①与2#塔有关联通阀,1#补气阀后,1#放醇阀前后盲板并挂牌标志;②各压力表、温度表是否完好灵敏;③放水计量器具是否齐全;④处理事故用氮是否充分。

㈡催化剂的装填:采纳山东环球化工集团生产的—407型铜基催化剂,采纳以精炼气为气源的高氢还原法,内件进厂后应对冷管、内件中心管和内筒换热器部分进行试压、试验压力掌握在≤8保压10小时不降为合格;㈢底部装填直径12钢球300,然后装—,吹净触媒粉。

㈣试压:联系调度、:..压缩、精炼系统预备试压,开补阀,系统压4-8,直至2与精炼气压力平衡,关补阀、查漏,如发觉泄漏,卸压片,至2不漏为止。

㈤置换:查漏结束后,充至1由塔后放空、循2环卸压、反复置换%,,置换合格后,2关塔后放、循放。

㈥触媒升温还原:①检查应开关阀门后给系统充压;②联系电工检查电炉;③开电炉升温,温度升到60℃时放物理水并计量,整个过程尽量视电炉状况加大空速,严格掌握出塔水汽浓度,一般要求≤25003,以出塔水汽浓度作指导还原进程的依据,出水多时恒温,少时提温。

④还原后期,要留意触媒层同平面温差和顶底温差,温差大可恒温或加大空速同时尽量提底层温度至230℃以上。

⑤当累计出水量接近理论量或出水量≤,可以视为还原结束。

⑥换气轻负荷生产系统2卸压,抽各盲板,然后联系调度、压缩、精炼岗位充压至与系统压力平衡时,开补气阀、尾气阀进行全压升温。

㈦、不正常现象及处理序号发生缘由处理方法:..现象1触媒温度①循环量突然削减①加大循环量,必要时急剧上升②负荷突然增加倒循环机③上升②大付线或加循环量④操作不当,调整过猛③联系变换并作相应处⑤其他塔变动联通理④细心调整稳定操作⑤联系其他塔工并作相应处理2触媒层温①负荷突然降低①减循环量关塔付阀度急剧下②循环量过大②联系有关岗位降③含量下降③联系变换提④含量上升④联系脱碳降22⑤大量带醇⑤开大放醇阀并作相⑥新奇大量带水应处理⑥联系调度总油分排水并作相应处理3循环机跳①电器故障①开电炉时应先停电车②过流跳车炉③机械或润滑故障②单机跳车转变联通④触停车按钮及断温度压不住可停塔电③开备用循环机倒机处理④开备用机,查明断电缘由4分别器带①液位过高①开大放醇阀,降低液醇②分别效果不好位②降低水冷温度,减负荷运行,待处理。

:..5甲醇塔出①%高,负荷重①加大循环量口温度高②循环量小②加大循环量降%③热交换器堵,换热③设备维持生产,待停差车检修疏通④温度表指示偏高④联系仪表工,校温度⑤进塔气体温度高表⑤联系压缩,水冷器加大水量。

6塔壁温度①循环量不足①加大循环量②塔主阀关的过小②加大循环量,开大主③气体偏流,内件损阀坏③设备维持指标,待停④温度表指示偏高车检修⑤进塔气体温度高④联系仪表,校温度表⑤联系压缩,水冷器加大水量。

7醇后气①补充气%高①联系变换降低%高②某塔波动或垮温②联系铜洗稳定操作③联通不合理③变动联通8水冷器出①塔出口温度高①水冷器加大水量口温度高②水温高,水压低②联系高度调整③水量小③水冷器加大水量④水冷器冷却效果差④清洗水冷器青苔、污⑤水冷器管内结蜡垢⑤待停车时煮蜡9中间槽压①醇分液位低,跑气①关小放醇阀,掌握好力高,安②中间槽液位过高液位全阀跳③提回收故障或回②开大中间槽出口阀2收阀开度过小③联系提开大回收2:..阀分析项目一览表分析项目取样点分析方式频率新奇气含量压缩五出总管自动仪表常常新奇气含量压缩五出总管自动仪表常常21#甲醇塔进口含1#补气后,1#主阀前手动1次2小量%时1#甲醇塔进口1#补气后,1#主阀前手动1次2小2含量%时1#甲醇塔出口含1#甲醇塔出口管处手动1次2小量%时1#甲醇塔出口1#甲醇塔出口管处手动1次2小2含量%时2#甲醇塔进口含2#补气后,2#主阀前手动1次2小量%时2#甲醇塔进口2#补气后,2#主阀前手动1次2小2含量%时2#甲醇塔出口含2#甲醇塔出口管处手动1次2小量%时2#甲醇塔出口2#甲醇塔出口管处手动1次2小2含量%时冷冻工段操作规程一、任务::..将精炼、合成工段的气氨加压、冷凝成液氨,液氨再去精炼、合成工段作冷冻剂用。

二、工艺流程来自精炼、合成氨冷器的气氨经气氨分别后,进入螺杆冰机加压,加压后的气氨经油分别后再进入氨冷凝器,冷凝成液氨,然后进入氨罐贮存,供精炼、合成工段作冷冻剂用。

系统内设有煮油器,本工段油分,氨罐废油定期排入煮油器,用蒸汽加热,分别氨和油分别回收利用。

三、工艺指标一压力:氨罐压力≤:--:--:--二温度:排气温度≤100℃油温≤65℃电机温度≤55℃吸气温度≤8℃冷凝温度:冬季≤30℃夏季≤38℃三液位:曲轴油分油位12--23电流:≤50氨罐液位:50--110格4#电流≤100:..四正常操作1压力和温度的掌握:常常检查进出口压力、油压和氨罐压力,必需掌握在指标内,应准时检查冷凝器冷却水量,以防出口压力高。

常常检查进出口和温度不得超标,进口压力过低,应准时与精炼、合成联系。

并留意进口管结霜状况,以防液氨带入冰机。

常常与汲取、铜洗、合成联系,在保证冷冻量平衡的条件下,努力提高螺杆冰机的效率。

2留意特别响声和保证良好的润滑:常常用听棒听螺杆冰机传动部位的运转状况,如有特别响声,应分析推断、查明缘由,准时处理。

常常检查油分润滑油质量、油质及油压状况,均应符合工艺指标,保证良好润滑。

3定期煮油,回收氨和废油。

4巡回检查:依据操作记录表,按时检查及记录每15分钟巡检一次各点温度、压力每小时查一次冰机运转状况氨罐每班排放一次。

:..每8小时检查一次氨冷排管,冷却水淋洒状况,每8小时检查一次设备管道泄漏状况。

氨冷排管每周清理二次。

工艺流程1#￠100020002水过滤器1=￠12023226003油分3=￠14004000油分1=63￠7808304804板式换热器2=1002￠190071005氨冷凝器2=8002￠1400166150氨冷凝器1=4002淋洒式￠57=110027氨罐￠1600=:..￠40037008油冷却器3=432￠6605700油冷却器1=11422#-10-154转速:485转分附电机主电机:130-124转速488转分附电机注油器电机171244注油器-632041410转分一、正常开停车1正常开车:1、开油冷器进出口水阀,检查出口阀、油过滤器前后阀、表阀是否已开启。

2、打开电源开关,检查电压掌握灯、油位是否正常,启动油泵,观看油压是否正常。

3、检查能量指示是否在零位,将四通手柄转到减载位置,启动压缩机开启进口阀,--。

:..4、分数次增载,并相应开启供液阀,留意观看吸气压力,机组运行是否正常,可连续增载至所需能量位置然后交四通手柄移到停止位置,机组在正常状况下连续运转。

5、正常运转时,应留意观看并每天定时记录吸气压力、排气压力、温度、吸气温度、油温、油压、电压电流值。

正常停车:1将四通手柄转到减载位置,关闭出口阀、关小进口阀,待滑阀回到50%位置时,按主机停止运转后,关闭进口阀。

2待减载至0位后,按油泵停止按钮。

3切断机组电源。

长期停车:1、当机组长期停车时,应约每启动油泵一次,运行10分钟以保证机内各部位有润滑油。

2、在冬季气温较低时,应放掉油冷器中的水,以免结冰将管子冻裂。

自动停车:机组装有自动爱护装置,当压力、温度超过规定值时,掌握:..器动作使主机马上停车,表明有故障发生,相应的指示灯亮,指示动身生故障的部位,必需排解故障后才能再次启动压缩机。

原始开车:1、对比图纸,检查和验收系统内全部设备、管道、阀门及电器、仪表等必需正常完好。

2、空负荷试车:调整好油路、油位、启动主机,留意电机电流检查传动部分润滑状况,机体震惊状况,发觉故障马上停车排解,经检查各方面正常后,再连续运转4小时空车试车合格。

3、加负荷开车:空车试车合格后,装好进出口阀门,安好法兰,按正常开车步骤,启动压缩机,连续运转8小时,加负荷试车即为合格。

系统吹净:按开车步骤启动压缩机,按流程逐台设备、管道吹净,排污及仪表管线同时吹净,吹净时,反复多次,直至气体清净为合格。

试压、试漏:与合成工段联系,关各放空、排污阀及导淋阀,按正常开车:..步骤启动压缩机,逐步提高压力,在进出口压力达到正常指标后,进行查漏,发觉泄漏,卸压处理,直至无泄漏为合格,保压30分钟,压力不降为合格,合格后卸压。

一、不正常状况及处理序发生现象缘由处理方法号1冰机本1、吸气温度过高1、适当调大节流阀体温度高2、部件磨损造成2、停车检查磨擦部位发热3、降低排气压力3、压缩比过大4、增加冷却水量,4、油冷却器力量不足降低油温。

5、喷油量不足5、增加喷油量6、由于性质等6、停车检查造成压缩机烧2冷凝1、冷凝器冷却水量不足1、加大冷却水量压力过高2、冷凝器传热面结垢2、清洗3、系统中空气含量过多3、排放空气4、冷却水温过高4、开启冷水泵3油温过高1、冷器效果下降1、停机清洗油冷器2、量小、水压低2、联系调度开冷水3、出口阀未打开泵3、打开进出口水阀4油压过低1、油压调整阀开启过大1、适当调整2、油量不足2、加油到规定值3、油路管道或滤网堵3、清洗4、油泵故障4、检查修理5、油泵转子磨损5、停机检查5机组奔油1、操作不当1、留意操作2、油液过低2、提高油温:..3、供油量过大3、关小节流阀4、增减过快4、分几次增载5、加油过多5、放油到适量6、热负荷削减6、增大热负荷或减小冷量6冰机出口1、油温过高1、降低油温压力高2、水温过高2、降低水温开冷水泵3、进口温度高3、降低进口温度4、压力表失灵4、更换压力表5、出口管道堵塞5、停车检修6、进口压力高6、降低进口压力7、系统中存在惰性7、排放惰性气体多气体8、清洗冷凝器8、冷却器冷却效果差9、停车检修9、合成氨冷器直管泄漏7排气温度1、压缩比过大1、降低排气压力和负荷过高2、油冷却器冷却效果下降2、清除油冷却器3、液氨冷却器供液不足3、增大供液量合成工段操作规程一、任务:循环气中的氢气和氮气在高压高温下,借助于触媒的作用,进行化合反应生成氨,经冷凝分别得液氨。

液氨在氨冷器中气化后去碳化汲取岗位使用,多余的液氨可作为产品出厂,或送往氨库供尿素使用,合成放空气和弛放气去提氢回收利用。

:..二、反应方程式3+=2+2232三、工艺流程简述来自压缩七段出口油分的新奇气进入合成补气油分,分别油水后,进入二级氨冷器出口总管,经进一步冷却后,进入氨分别器,分别液氨后进入冷交底部分别器,分别液氨,然后上升至上部的列管管内预热,然后进入循环机,经加压后的循环气进入油分分别油水后,再进入合成塔,分二路,一路气由60%由主阀进入热交经预热后,进入合成塔底部;另一路由付线40%进入塔环隙由上部出来进入冷管,在合成塔内进行反应生成氨,从二出进入废锅,回收其中的热量后进入热交与循环气进一步冷却换热,然后进入水冷器进行冷却,冷却后气体进入冷交管外与循环机来的气体进行换热后进入氨冷器进一步冷却。

经氨冷器冷却后与补充气混合进入氨分,如此循环往复,不断生产出液氨。

氨分、冷交放出的液氨送入氨库,再从氨库送入氨冷:..器作冷冻剂,蒸发后的气氨去汲取岗位或气氨仍回冷冻工段。

系统放空气去提氢,经净氨塔回收氨后,去造气作燃料,回收的稀氨水送碳化工段。

1#合成设备一览表序位名称规格数备号号量注1合成塔内径￠1200=186891其中:外筒内径￠1200多层夹紧式壁厚内件:￠57=3450=1002102根换热器高效换热管=￠14008000功率15002废锅￠22023516=21421卧式型管式3热交￠8008479=47424水冷器排管式2￠4910=6811=1932￠4910=6811=--320型2电机功率315透平机620-32-12电机功率68016冷交￠80010016=32621:..旋流板分别器7氨冷器￠12023814立式=12722￠16009128立式=30328氨分￠10005740=431￠8003955螺旋板填料丝网分别器9油分螺旋筒填料丝网分别器1=￠180016￠60068￠6006830091分别器98软水加￠325879761热器99冷交换￠6006274751器100合成塔￠800800103￠1600241收器7058=562:..102塔前换￠7001热器103氨罐￠2852261003516756循环机￠￠49107655冷器一、工艺指标一压力:循环机出口压力≤-≤≤≤一温度:触媒热点温度465--475℃水冷器温度40℃触媒热点温度波动范围≤5℃二级氨冷温度0—-5℃二出温度≤380℃塔壁温度≤180℃:..二气体成份1、合成塔进口气氨含量≤%2、出口气体中氨含量≥14%3、--%≥12%224三液位1、废锅、氨冷器液位13--122、冷交、氨分液位40--80%四电热器绝缘电阻值五循环机电流41透平机电流1200二、正常操作要点:六催化剂层热点温度的掌握依据进塔气体成份及生产负荷的变化,准时调整冷付阀、系近阀、稳定热点温度,热点温度掌握在5℃以内。

当发觉温度猛降时,应推断缘由进行处理,如转变气量、停止补气、加强放氨及启用电炉进行调整。

七氨冷温度的调整准时调整氨冷器液位和蒸发压力,掌握好氨冷温度,:..以降低进塔气中氨含量,并严防氨冷器中液氨带入冰机。

八循环流量及4的掌握1、依据触媒活性及生产负荷的大小,并考虑产量与动力消耗的关系,来确定合理的循环气流量及4含量以达到最好的经济效果。

2、长时间不合格,或高而引起系统压力高,224除要求造气调整氢氮比例,可开塔后放,使压力掌握在工艺指标范围内。

九防止跑气和漏气1、氨分及冷交放氨时,应严防高压气体串入液氨贮槽。

2、常常检查循环机填料密封状况,防止漏气。

十巡回检查1、依据操作记录表,按时检查及记录,每15分钟检查一次氨冷器、废锅液位,每15分钟检查一次温度、压力、流量变化及冷交、氨分液位变化。

2、每小时检查一次循环机运转状况,油分每4排油:..一次,水冷器冷却水状况。

3、每8小时检查一次系统设备、管道等泄漏状况,每日检查一次合成塔顶盖状况,每白班清理冷排一次。

二、开停车操作:一正常开车系统未经检修处于保压、保温状况下的开车、微开补气阀,让系统充压至60,按正常开车步骤启动循环机,开启近路、循近、气体打循环,开启电炉,依据触媒温度状况,渐渐加大功率,并加大循环量,当触媒温度大于200℃开启水冷器、300℃开氨冷器、400℃氨分和冷交放氨。

、催化剂层升温采纳调整电炉功率及系统气体循环量的方法,温度从常温升至350℃的升温速率为30-40℃小时。

、当温度达到反应点后,减慢升速,掌握在5℃小时,逐步加大补气量及循环量,缩小轴向温差。

、依据温度状况,渐渐削减电炉功率直至切电可转:..入正常生产。

升温中如遇循环机故障,应切断电炉电源,以免电炉丝烧毁。

2系统热洗或检修后的开车:系统吹净、置换合格后,按正常开车一的步骤进行一停车1、短期停车1系统保压、保温状况下的停车、关补气阀、各放氨阀,稍开补气放、稍开电炉,维持小流量循环,尽量使触媒层温度缓慢下降。

、关氨分、冷交放氨阀及氨冷器加氨阀,当系统压力降至60时,停用电炉并按正常停车步骤停循环机,关闭1#2#3#付阀。

2、系统需检修的停车。

按长期停车步骤进行3、紧急停车、马上与压缩联系,停止送气,关排气阀,按紧急停车步骤停循环机,并塔付阀及冷交氨分放氨阀及氨冷器加氨阀、按短期停车方法处理。

:..4、长期停车1停车前2小时关小氨冷器加氨阀,直至关闭氨冷器内的液氨在停车前应用完,关补气阀开补气放。

2放尽氨分、冷交的液氨,关放氨阀,以40℃小时降速逐步降低触媒温度,当温度降至300℃时,让其自然降温。

3按正常停车步骤停循环机,关闭1#2#3#付线,及系近、关闭水冷器冷却水阀、缓慢开塔后放,系统卸压后,在塔进出口处加盲板,在塔进口取样管通2使塔内保持正压,关闭弛放气放空阀、氨罐出口阀、放氨总阀。

4拆开有关法兰,用蒸汽进行系统置换,直至合格。

二原始开车:1、开车前的预备:对比图纸检查和验收系统全部设备、阀门、分析取样点及电器、仪表等必需正常完好。

2、单体试车:1合成塔内件空气气密试验;2冷交内件空气气密试验;3循环机单体试车合格;4:..电炉塔外通电试验合格。

3、系统吹净:1吹净前的预备:、按流程依次拆开各设备和主要阀门的有关法兰,并插入挡板;开启各设备放空阀、排污阀及导淋阀,拆除分析取样阀、压力表阀及液位计的气相阀。

2吹净操作:、高压系统吹净,合成塔除处压缩送空气,按气体流程逐台设备、管道吹净,放空、排污、分析取样及仪表管道同时吹净;留意严禁用手在法兰拆开处挡试吹放污物。

吹净流程:压缩→补气阀→二级氨冷器→冷交管内→合成塔主阀和付阀处阀前法兰拆开处次出。

逆流程;压缩→补气阀→氨冷器→冷交管间→合成塔二出法兰处拆开系近;冷交管内→系近→塔一入处拆开。

、低压系统吹净:由放氨阀导入空气,压力在3逐台设备逐段管道进行吹净,直到合格。

、氨冷器及气管管线吹净。

与冰机联系关空气逐台设备、管线进行吹净,直至合格。

:..4、系统气密试验:1高压系统空气试验:、关各放空阀、放氨阀、排污阀、倒淋阀及取样阀,开启循进出口阀及回路阀;、联系压缩送气,开补气和系近分三级升压,压力不得大于100;、对设备管道阀门、法兰和仪表等接口处及全部焊缝,涂肥皂水进行查漏。

发觉泄漏,做好林记,卸压处理,直至无汇漏,保持30分钟,压力不降为合格。

2低压系统气密试验:由放氨阀导入空气,压力掌握在16,用上述方法进行试验直至合格,高、低压系统试验合格后,全系统卸压,拆合成塔进出口处盲板装好法兰。

氨冷器及氨冷管线试验。

与冰机工段联系,,用上述同样方法试验直至合格。

5、系统惰性气或氮气置换:1高压系统置换:开补气阀,送惰性气体,先开塔前放,放空10分钟,关塔前放,然后开塔后放,稍放一下,关