地面火炬自动点火装置的改进

地面火炬自动点火装置的改进

1福建评论员点火装置研究在过去，直接引入火炬燃烧不仅增加了工厂的能源消耗，还影响了工厂的整体商品率。以一个加工能力为400×10福建炼油化工有限公司低压瓦斯回收发电项目,自1997年开始建设,1998年正式投用,运行率一直较低。2002年初成立攻关组,组织各专业共同攻关,并利用一季度全厂大检修停工的机会,改进火炬自动点火装置;改善瓦斯氨洗、水洗效果;解决气柜安全运行和密封油再生等问题,实现了节约能源的目的。2002年燃气发电机累计运行6501小时,发电1936.4×1022.1提高压力和压力来自炼油各装置排放的低压瓦斯,压力各不相同。在正常状况下,低压瓦斯系统的压力只有0.1Mpa左右。如果要作为锅炉、加热炉的燃料,压力必须提高到0.35Mpa以上。作为燃气发电,压力应达到1.4Mpa左右。2.2瓦斯回收的流量炼油生产过程本身是一个连续、动态的过程,受装置加工量的大小、原料性质、操作条件变化等因素的影响,瓦斯排放的流量会不同,特别是当某一装置处于非正常状况时,瓦斯流量和压力的波动会更大。如果回收的话,必须有可调节容量的气柜;同时排放火炬时,火炬自动点火系统必须灵敏,可靠度高。2.3质量差炼油厂低压瓦斯气体的质量很差,主要是其组成中含有大量的H3瓦斯气被水封火炬各炼油生产装置排出的瓦斯气进505#、512#线,在正常情况下经瓦斯氨洗塔、水洗塔脱除瓦斯中的H当瓦斯气505#、512#线压力高于水封罐设定的压力时,瓦斯气通过水封进入火炬,同时火炬自动点火装置启动,点燃火炬。44.1流量点火控制系统在原来瓦斯压力点火控制系统的基础上,又增加了瓦斯低流量点火控制系统。这主要是从安全生产的角度出发,保证瓦斯气体一旦排放,都能自动点燃火炬。改造后测试,均能一次成功,点火时间小于30秒,符合技术要求。4.2提高瓦斯含量瓦斯质量一直制约整个系统的安全、长周期的运行。通过对比,氨洗量由原来的不到15t/h提高到40t/h左右;水洗量由原来的4～6t/h提高到10t/h左右,瓦斯质量得到明显改善。同时,还安排了影响低压瓦斯质量的焦化装置干气进脱硫装置,进行脱硫处理。瓦斯质量对比情况见表1。4.3解决气柜体压过大造成的粘度下降气柜顶部浮盘的密封采用150#密封油,运行一段时间后,密封油粘度下降较快,造成瓦斯气体泄漏。造成密封效果不好的原因有:一是密封油与瓦斯长时间接触后,溶解了大量轻烃,造成粘度下降。二是由于气柜的14根立柱原本倾斜、垂直度不一,上部柜壁凹凸明显,超出弹簧弹性范围,当气柜容量超过75%时,造成密封油泄漏量大。采取的措施:一是加注部分新鲜密封油,提高系统中密封油的粘度。二是改造密封油再生系统,并对置换出的密封油进行再生。三是加强对气柜运行区间的管理。一般情况下柜容控制在60%左右。采取以上措施后,不仅保证了气柜的密封效果,而且也减少了新鲜密封油的消耗,降低运行成本。4.4压缩机运行平稳压缩机做功明显下降,表现在补507#系统的瓦斯流量大幅度下降,由原来的850～1000Nm采取措施:一是更换压缩机二级转子,并改材质为不锈钢1Cr18Ni9Ti。二是增加强制补柴油线。措施实施后,压缩机运行平稳,运行周期延长。主要运行参数见表2。4.5增设瓦斯聚集器经压缩后的高压瓦斯,在进燃气发电机系统前,设有瓦斯分液罐,分液能力一直不足,经常存在带液现象。在原有的瓦斯分液罐出口增设二次分液设施—瓦斯聚集器,兼有瓦斯分液、过滤两重功能。同时,把聚集器的排液接至瓦斯分液罐排液一次阀后面,连同瓦斯分液罐排液一起排至油品凝缩油罐。4.6在线切换阀主、副线过滤器对高压瓦斯过滤设施的完善:包括对瓦斯分液罐后部主、副线管道过滤器的进、出口阀门改用启闭严密性能好的倾转式球阀,以方便在线切换主、副线运行;对机壳边副线过滤器进行改造,拓宽腔体空间,增大Y型过滤器的喉部通流面积,消除其“瓶颈”制约。改变过去在切换主线过滤器,转投副线运行时需退出部分负荷的不利状况。4.7解决了促停剂性能燃气发电机的控制系统前后共发生9次“通讯模块故障”,并造成停机。先后更换了通讯电缆、计算机底板扩展槽等部件仍没有解决问题,通过逐一排查,最终发现是UPS电源有问题。更换UPS电源后,“通讯模块故障”停机现象没有再出现。5经济效益按全年运行7000小时,每小时回收瓦斯750NM回收瓦斯:(750×0.90/1000)×7000h×1400元/吨=661.5万元发电:3200×7000h×0.50元/kwh=1120万元蒸汽:6×7000h×70元/吨=294万元合计年经济效益2075.5万元。6回收瓦斯的经济效益经过对炼油厂低压瓦斯回收项