工艺管道试压方案

工艺管道试压方案月日-2-一、管道系统试验前应具备的条件试压方案已经过批准,并已进展了技术交底。

要试压的管道系统施工完毕,并符合设计要求和《工业金属管道工程施工及验收标准》50235-2023的有关规定。

管道滑动、固定支架安装应正确,并且按试验的要求管道已经加固。

焊接工作完毕,并经检验合格。

焊缝及其它应检查的部位,不得涂漆和保温或保冷。

所需的工机具、材料以及厂地环境应符合试压和要求,当进展试压时,应划定试验禁区,无关人员不得进入;必要时,对所试验的管道应进展加固。

不在压力试验范围内的平安阀等用盲板与试验管线隔开,气源预备充分,试压用的压力表及平安阀必需经过调校,且不含油脂,并且必需有调校证书。

临时支架和盲板等应平安牢靠,盲板上应做标识,便于检查和重安装。

压力表应放置在试验管线的进出口,一个测量点应至少放置2个压力表,~2倍级别,,压力表应在校验有限期内。

施工单位应供应试压前试压工具清单,并确保预备齐全。

压力试验前全部的检验都必需合格,全部无损检测的焊缝必需有探伤报告,切底片保存完好。

二、试压前的预备工作及留意事项资料进展审查:1、试压包含的流程图〔设计图纸的工艺局部的中油金鸿全厂图纸〕;2、试压包含的单线图及管线清单〔设计图纸中工艺局部包含的单线图〕;3、未完的工作清单;4、现场检查测试记录;5、管道压力质量证明书;6、计量器具的合格证书;7、管道安装及压力测试记录表;气压试验预备1、应先检查被试系统,确认整个系统可以在试验以后减压。

需特地检查确认每一个单向阀的下游有一个阀门可以用来释放系统的压力。

在气压试验中,整个系统包括单向阀下游的管道,须在规定时减压。

2、在施加任何压力之前,须检查全部的被试验管道和设备,以保证所的接头〔包括设备上的接头〕都严密连接,全部的系统部件都已有效支撑,以防止在接头失效的状况下,损害邻近的设备和管路。

3、无论何处,不试验的部件应隔离,断开连接和〔或〕放空。

全部接头,包括焊缝都不行油漆和保温。

4、在试验开头前,须检查以下部件是否符合设计标准和图纸说明:气压爱护:位置、容量和设定压力。

使用仪器:压力表的范围和校正日期。

盲板的位置。

当系统已预备好进展试验时,须通知业主现场施工经理。

5、试压前应将不能参加试压的设备、管线、仪表及管道附件等到加以隔离,应设置的临时短管确定要加设。

隔离处应有明确标记和记录。

6、试验过程中如遇泄漏,不得带压修理。

缺陷消退后,应重试验。

人员组织:1、指挥长:黄福;全面负责方案执行中的人员支配、协调;负责专业设备、工具的落实。

2、副指挥长:郑彬;听从指挥长的工作支配;依据方案组织实施试压、气密工作中的详细支配并检查落实状况。

3、班长、副班长:吴纯科;听从副指挥长的工作支配;组织作业人员落实副指挥长支配的工作并按时完成。

4、平安工程师:曾超;全面负责试压、气密方案实施现场平安工作督促、检查;检查落实方案实施过程中的各项平安措施到位状况;有权制止施工中的各种违章行为。

5、试验操作人员:3名;听从上级支配按步骤进展试验操作。

材料预备:1、预备好各种规格的垫片螺栓。

试漏时的垫片〔≤〕可承受高压橡胶石棉垫代替。

-2-2、气源与加气口连接收道和接头、阀门等。

3、预备好检漏液和检漏瓶。

4、预备好各种试漏、试压记录表。

、,进展分别试压试漏。

对于试验压力小于等于5的系统利用现有的空压机进展试压。

对于大于5的高压自然气管道系统,利用洁净水用试压泵严格依据试压步骤进展试压。

1、预处理净化气系统〔联合压缩机前〕设计压力:,气压试验压力:,泄漏性试验压力:。

2、联合压缩机后的高压自然气系统设计压力:25,,泄漏性试验压力:25。

3、冷箱循环气系统、调压区燃气管道及低压常温放空系统管道,设计压力:,,泄漏性试验压力:。

4、、管道、管道,设计压力:,,泄漏性试验压力:。

5、真空管道设计压力:,,泄漏性试验压力:。

强度试验详细步骤1、水压强度试验压力的计算:试=设。

试验前应进展预试验,,进展水压试验。

水压试验应逐步缓慢增加压力,待到达试验压力50%保持10未发生特殊和泄漏后,-2-连续按试验压力10%逐级升压,每级稳压10,直至将试验压力升至试验压力,稳压10,再将试验压力降至设计压力,稳压30,应检查压力表无压降,管道全部部位无渗漏。

如未发生特殊和泄漏为水压试验合格。

2、气压强度试验压力的计算:试=设。

试验前应进展预试验,,进展气压试验。

气压试验应逐步缓慢增加压力,待到达试验压力50%保持10未发生特殊和泄漏后,连续按试验压力10%逐级升压,每级稳压10,直至将试验压力升至试验压力,稳压10,再将试验压力降至设计压力,稳压30,应检查压力表无压降,管道全部部位无渗漏。

如未发生特殊和泄漏为气压试验合格。

泄漏性试验详细步骤试验压力为设计压力,试验介质为压缩空气或氮气。

严密性试验时,设备和管道上的平安阀、调压器、液位计等仪表元件应复位。

严密性试验应缓慢增加压力,并应符合以下规定:,应保持10,进展检查。

确认无渗漏,无特殊状况前方可连续升压;压力升至试验压力的50%后,应保持10,再进展检查。

确认无渗漏,无特殊状况前方可连续升压;按试验压力的10%逐级升压,应每级稳压10,直至试验压力,并停压30后,应承受涂刷中性发泡剂等方法,巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀等全部密封点应无泄漏。

严密性试验应重点检查阀门填料函、法兰、螺纹连接处、放空阀、软管连接处等。

经气压试验合格,且在试验后为经拆卸过的管道可不进展泄漏性试验。

四、试压操作步骤、预处理净化气系统本系统包含的管道和设备如下:-1101管道——旋风分别器——预处理自然气系统——-1113管道——原料气缓冲罐——-2101管道。

将-1101管道与原门站调压区接口断开连接并加盲板。

将-2101管道-2-与联合压缩机进气口断开连接并加盲板。

将旋风分别器与原料气过滤分别器之间的置换、检修接口堵头撤除,在阀门0306、0307处插盲板将调压器1101和流量计1101隔断。

管道和设备压力表根部阀门全开。

-2104上的8字盲板盲死。

旋风分别器临时用水阀门及就地排污阀门关闭。

管道和设备上的压力变送器、液位计、温度变送器全部撤除,并关闭各仪表的根部阀。

管道及设备的放空、排污阀门全关。

制作专用接头将空压机通过该置换、检修接口阀门0302与系统连接,按步骤给系统升压进展试验。

试验完毕后,翻开旋风分别器排污阀0319对系统进展泄压。

、联合压缩机后的高压自然气系统1、联合压缩机后端高压自然气系统,。

-2103与联合压缩机断开连接。

冷箱前端高压自然气管道上的孔板流量计-1201的孔板撤除后加垫片将管道连通。

-2103与冷箱进气口断开。

大循环气管道8字盲板处盲死,切断管道与预处理区设备联系。

关闭阀门-2104、-2108、--2103与储气井断开联系。

关闭阀门-2116、-2103与加气柱的联系。

系统中全部压力变送器和温度变送器撤除,并关闭根部阀。

将阀门-1204撤除,制作专用接头将试压泵在阀门-1204处与系统连接,并按步骤升压进展试验。

试验完毕,翻开专用接头上阀门对管道泄压。

2、高压放空管道,。

将压缩机上阀门3101和放散-3103用盲板断开联合压缩机与高压放空管道-2601的联系。

将冷箱高压放散阀门32关闭,切断冷箱与高压放空管道的联系。

关闭高压自然气冷箱前端管道放空阀组处高压球阀-1203,将高压自然气管道与高压放散管道断开。

撤除高压放散塔底部的高压阻火器,并在该处加盲板将高压放空管排气口盲死。

系统中全部压力变送器和温度变送器撤除,并关闭根部阀。

撤除储气井区放空阀组处阀门2103,制作专用接头将试压泵与高压前端用水试压泵升压进展试验。

试验完毕,翻开专用接头上阀门对管道泄压。

、冷箱循环气系统、调压区燃气管道及低压常温放空管道。

-2-1、冷箱循环气出口端——-2105〔1〕——循环气缓冲罐——2105——联合压缩机循环气吸气端关闭冷箱循环气出口阀门12,将管道-21051与冷箱设备断开连接。

将-21051上孔板流量计-1202的孔板撤除并用垫片代替将管道连通。

关闭联合压缩机循环气入口阀门3103,并在该阀门处加盲板将管道-2501与联合压缩机断开连接。

将循环气缓冲罐上压力表-1201撤除,制作专用接头将空压机与系统连接按步骤升压进展试验。

试验完毕翻开循环气缓冲罐的排污阀门-1209对系统进展泄压。

2、调压区燃气管道、气化器——-2108——调压撬——-2107至市政管网、-2106至锅炉将管道-2108与气化器、与调压撬用盲板断开连接。

关闭球阀-1703,撤除球阀-1704,制作专用接头将空压机与系统连接按步骤升压进展试验。

试验完毕翻开专用接头放空阀门对管道进展泄压。

、调压撬——-2107——市政管网将管道-2107与市政管网连接处用盲板断开。

制作专用接头将空压机在调压撬去市政管网端与管道连接,按步骤升压进展试验。

试验完毕翻开专用接头放空阀门对管道进展泄压。

、调压撬——-2106——锅炉在锅炉房门口处球阀插盲板,断开管道-2106与锅炉连接。

将调压撬去锅炉出口端与管道-2106断开连接,并在该处制作专用接头将空压机与系统连接,按步骤升压进展试验。

试验完毕翻开专用接头放空阀门对管道进展泄压。

3、低压常温放空管道将管道-2501与放空气液分别罐断开,并用盲板盲死。

将管道与预处理放空总管断开,并用盲板盲死。

将管道-2501与联合压缩机低压放散阀断开连接,并在相应位置加盲板。

将管道-2501与冷箱低压放空排气口阀门关闭断开管道与设备的连接。

将管道-2501在用盲板在1209处盲死与循环气缓冲罐放空管断开连接。

将管道-2501与气化器用盲板断开连接。

在阀-2-门0920处插盲板将管道-2501与原料气缓冲罐断开连接。

在球阀1702、平安阀2103出口端插盲板将管道-2501与调压撬断开连接。

撤除球阀1704,制作专用接头将空压机与管道-2501连接按步骤升压进展试验。

试验完毕,依次关闭球阀1209抽取出该处盲板后翻开球阀1209对管道进展泄压。

、管道及管道1、装车鹤管、冷箱、事故罐、储罐——-2301——气化器和管道同时进展试验、管道关闭冷箱设备阀门42,断开管道-2301与冷箱设备的连接。

将管道-2301与气化器断开连接并加盲板。

关闭事故罐出口阀门将管道-2301与事故罐断开连接。

关闭阀门-1401、-1402、-1708断开-2301与管道的连接。

关闭储罐出口阀门,断开储罐与管道-2301的连接。

关闭阀门-1705断开管道与-2205的连接。

用盲板断开管道与装车鹤管的连接。

撤除压力表-1702,制作专用接头将空压机与管道连接,按步骤升压进展试验。

试验完毕翻开专用接头放空阀门对管道进展泄压。

、管道装车鹤管、冷箱、事故罐、低温泵壳、储罐、真空管、管道放散——-2401——气化器。

关闭系统中全部进气阀门,撤除气化器进口阀门,系统中全部平安阀加法兰用盲板与管道断开,将气化器进气口和空压机连接为整个系统升压进展试验。

2、低温泵壳——-2302——储罐、关闭储罐、的回气管-2302阀门,断开管道与储罐的连接。

用盲板断开管道-2302与低温泵池的连接。

制作专用接头将空压机与试验管道连接,依据步骤升压进展试验。

试验完毕翻开专用接头放空阀门对管道进展泄压。

、真空管道-2-1、冷箱——-2201——事故罐关闭冷箱与2201管道连接的阀门,关闭事故与2201的阀门,关闭该真空管道上阀组用空压机通过-1403与该段真空管道连接对其升压做试验。

2、冷箱——-2202——储罐、2203事故罐至2202的低温管道冷箱去储罐的管道阀门关闭,储罐自冷箱来的入口阀门关闭,事故罐去储罐的出口阀门关闭。

真空管全部与管道连接的阀门关闭。

真空管道全部电磁阀门应为全开状态。

从储罐的进口处的手动放散阀〔1502〕连接空压机对该管道升压。

3、储罐——-2204——低温泵壳关闭两个储罐及两个低温泵壳与2204连接的阀门,翻开该真空管道主路上全部阀门〔包括电磁阀〕。

真空管全部与和连接的阀门关闭,将空压机通过阀门〔-1507〕与真空管道2204连接进展升压。

4、低温泵池——-2205——储罐、装车鹤管低温泵池出口阀门关闭、储罐自泵壳来的入口盲死,该管道与装车鹤管连