定兴县粮油有限责任公司新建4万吨粮食仓储建设工程施工

定兴县粮油有限责任公司新建4万吨粮食仓储建设工程施工组织设计2015年7月目录第一章编制依据第二章工程概况2.1、施工范围2.2、质量要求2.3、计划工期2.4、1#、2#平房仓设计概况2.5、综合楼设计概况2.6、水泵房、消防水池、地磅房设计概况2.7、电气设计概况2.8给排水设计概况2.9、室外附属工程概况第三章工程特点及施工条件3.1、工程特点分析3.2、施工管理重点分析第四章现场组织管理机构及管理目标4.1、施工组织机构4.2、管理目标第五章施工部署5.1、部署原则5.2、总体施工顺序5.3、施工区域、施工流水段、施工阶段及施工任务的划分5.4、施工程序施工准备6.1、现场准备6.2、物资准备6.3、劳动力准备6.4、主要机械、设备配置计划第七章施工总平面布置第八章施工进度计划与措施8.1、总工期安排8.2、施工进度计划安排8.3、保证工期的措施第九章主要施工方案及技术措施9.1、技术准备9.2、土方工程9.3、钢筋工程9.4、模板工程9.5、混凝土工程9.6、砌体工程9.7、抹灰及抹灰面油漆工程9.8、门窗工程9.9、地面砖工程9.10、墙面砖工程9.11、室外附属工程一、道路工程二、室外路灯及电缆工程9.12、钢结构工程、电气工程、给排水工程第十章质量保障措施第十一章安全生产施工措施第十二章文明施工措施第十三章冬、雨季的施工安排第十四章成品、地下、地上管线保护措施第十五章协调配合措施第十六章工程技术档案、数据管理附表部分编制依据1、本工程施工图纸2、本工程招标文件及招标文件要求的技术条款。3、本工程招标答疑及现场考察的情况。4、本工程的《地质勘测报告》、和本地区的气象资料。5、本工程的工程量清单及我公司的企业内部定额。6、建筑物周围地理位置和施工环境。7、工程所在地的资源供给情况。8、我公司的施工技术力量和技术装备情况。9、本公司内部质量、安全、环境体系文件，公司标准及管理制度。10、国家现行有关法律法规及政府部门相关文件。11、国家现行有关标准规范规程：《民用建筑设计通则》GB50352-2005《屋面工程技术规范》GB50345-2012《建筑地面设计规范》GB50037-96《建筑设计防火规范》GB50016-2014《粮食平房仓设计规范》GB50320-2014《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《建筑抗震设计规范》GB50011-2010《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《建筑工程抗震设防分类标准》GB50007-2011《砌体结构设计规范》GB50003-2011《钢结构设计规范》GB50017-2003《全国民用建筑工程设计技术措施》（结构2009版）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011年版)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002《门式刚架轻钢房屋钢结构技术规程》CECS102-2002《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）《建筑钢结构焊接规程》（GB50018-2002）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》（JGJ82-91）《多孔砖砌体结构技术规范》JGJ137-2001（2002年版）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011《公共建筑节能设计标准》DB13（J）81-2009《办公建筑设计规范》JGJ67-2006《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95《建筑地面设计规范》GB50037-2014《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009《无障碍设计规范》GB50763-2012《供配电设计规范》GB50052-2009《低压配电设计规范》GB50054-2011《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010《民用建筑电气设计规范》JGJ16-2008《全国民用建筑工程设计技术措施》电气2009.《建筑照明设计标准》GB50034-2013《建筑设计防火规范》GB50016-2014《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003(2009年版)《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》GB/T50349-2005《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736-2012第二章工程概况本项目的项目名称为定兴县粮油有限责任公司新建4万吨粮食仓储建设工程，建设地点位于定兴县南大牛村，总建筑面积8672.93平方米，由业主自筹资金招标。招标范围为施工图及工程量清单所示范围内的全部工程内容。招标计划施工工期为240日历天，工程质量要求符合国家现行《工程施工质量验收规范》合格标准。本工程主要的施工项目（根据工程量清单）包括：1#平房仓、2#平房仓、机械库、综合楼、水泵房、地泵房及其他室外附属工程。2.1、施工范围施工图所以范围内的全部工程内容。施工现场临设的布置。施工现场及周围建筑物、道路及地下管道的保护，安全和环境保护等。施工后建筑物周围全部施工场地的清理平整。2.2、质量要求符合国家现行《工程施工质量验收规范》合格标准。2.3、计划工期计划工期：240日历天。计划施工开工日期：2015年7月31日，计划施工竣工日期：2016年3月26日2.4、1#、2#平房仓设计概况平房仓主体结构形式为钢筋混凝土排架结构，抗震设防烈度7度，耐火等级二级，设计使用年限50年，屋面防水等级Ⅱ级，仓储类别丙类，建筑结构安全等级Ⅱ级，地基基础为独立基础，地基基础设计等级丙级，其中1#平房仓建筑面积4784㎡，单仓仓容27470吨，储粮高度平堆7.5米，1#平房仓建筑面积2392㎡，单仓仓容13530吨，储粮高度平堆7.5米。墙体材料：外墙±0.000以下以下采用烧结页岩实心砖墙，±0.000以上标高4.2米以下为500厚烧结页岩多孔砖墙，标高4.2米以上为370厚烧结页岩多孔砖墙。墙体水平和垂直防潮层做法：20厚1:2.5水泥砂浆（架3%防水剂）地面：地面先用素土夯实,压实系数>0.93，回填300厚三七灰土垫层夯实，用60厚C20混凝土垫层表面抹平，再空铺高分子复合防水卷材SBC一层，最后80厚C20混凝土面层，随打随抹光，切割分块。屋面：安装钢屋架、檩条、1.100厚金属压型夹心板。门窗：定制粮仓钢木保温密闭门、密闭窗。混凝土：基础垫层采用强度C15混凝土，基础、梁、柱均采用C30混凝土。2.5、综合楼设计概况综合楼结构形式为砌体结构，抗震设防烈度7度，耐火等级二级，设计使用年限50年，屋面防水等级Ⅱ级，建筑结构安全等级Ⅱ级，地基基础为灰土基础，地上三层，建筑高度11.25m，建筑面积1183㎡，地基基础设计等级丙级。墙体材料：±0.000以上外墙为370厚烧结页岩多孔砖砌筑，内墙为240厚烧结页岩多孔砖砌筑，200厚加气混凝土砌块砌筑，90厚GMC轻质隔墙；±0.000以下外墙370厚、240厚烧结页岩实心砖砌筑。2.6、水泵房、消防水池、地磅房设计概况水泵房地下一层，地上一层，建筑面积30㎡，建筑高度3.7m，地泵房地上一层，建筑面积50.08㎡，总高度3.4m。结构形式为砌体结构，抗震设防烈度7度，设计使用年限50年，屋面防水等级Ⅱ级，建筑结构安全等级Ⅱ级，地基设计等级丙级。墙体材料：±0.000以上240厚烧结页岩多孔砖；±0.000以下240厚烧结页岩实心砖，消防水池为300厚钢筋混凝土墙；墙体-0.060处用20厚1:2.5水泥砂浆(掺3%防水粉)做防潮层。本工程外窗为断桥铝合金推拉窗，6mm厚透明玻璃，可开启扇内侧均加纱扇。2.7、电气设计概况本工程强电部分包括低压配电、照明、防雷及接地。电源：本建筑用电负荷为三级，由厂区变压器供给一路～220/380V三相四线电源；进线采用YJV22电缆穿钢管埋地引入。照明：仓内照明光源采用节能光源,灯具要求防水防尘防爆。照度标准值为40lx，在外门侧配电箱集中控制.灯具在屋顶钢屋架上杆吊安装。配线：除图中注明外，照明支路配线均为BV-0.45/0.75KV-2.5铜芯绝缘皮导线，保护管为阻燃型硬制电气专用管。保护:（1）.本工程为TN-C-S保护系统,电源入户处做重复接地；建筑内电气装置应采用总等电位联结。（2）.本建筑物采用基础底板敷设40x4镀锌扁钢做接地极.,从建筑联合接地体在地坪下0.8米处焊出若干根-40*4镀锌扁钢出散水,作人工接地体的预留连接点.防雷:（1）.本工程按三类防雷建筑设防,利用金属屋面做接闪器.（2）利用金属屋面作为接闪器时，金属屋面与引下线之间应有可靠的电气连接。（3）利用钢柱做防雷引下线，引下线上端与钢屋架焊接，下端与基础联合接地体焊接,距室外地坪上500mm作测试点，自测试点以下用-40*4镀锌扁钢与联合接地体可靠焊接；引下线间距不大于25m。（4）.接地装置与所有连接处均焊接,焊接处作好防腐防锈处理。防雷接地与电源重复接地共用一个接地装置，要求总接地电阻不大于1欧;若实测值不能满足要求，再增打人工接地极直至满足要求；接地极距墙基础大于3m；接地装置跨越人行道时要做均压带。（5）.建筑物的钢梁、钢柱、消防梯等金属构件，以及幕墙的金属立柱宜作为引下线，但其各部件之间均应连成电气贯通.2.8给排水设计概况1、水源：用户自备深水井，井水必须经过消毒处理，符合《生活饮用水卫生间标准》GB5749-2006方可使用。消防水池位于本楼东侧，消防水池有效容积为486m³。2、给水系统：生活给水系统由水泵房变频给水设备加压供给。3、热水系统：本工程采用分散式太阳能热水系统，太阳能集热器设于屋顶，系统采用自然循环方式。4、排水系统：室内为污废合流，室外雨污分流，污水经化粪池和小型中水站处理后排至南侧水沟。室内污废排水采用单立管排水系统排放。屋面雨水通过室外雨落管采用外排水形式排至室外地面。5、消防系统：本工程室外设消防水池，消防水池有效容积为486m,消防水池储存3小时室外消防用水。本工程室外设置地下式消火栓，本工程的室外消防由室外消火栓提供。6、给水管：冷水立管及支管均采用聚丙烯专用冷水管PP-R管，热熔连接，级别为S5，使用条件一级。热水管道采用聚丙烯专用热水管PP-R管，热熔连接，级别为S2.5，使用条件一级。7、排水管道：室内排水管采用PVC-U排水管及配件，粘接连接。2.9、室外附属工程概况室外工程主要包括室外道路、停车场、管线敷设等具体施工设计详见施工设计图纸及工程量清单。第三章工程特点及施工条件3.1、工程特点分析施工工期较短：要完成从全部工作。施工设备、机具、周转工具、劳动力投入多。交叉作业工序多：为确保工程按期竣工，许多工序需交叉作业。3.2、施工管理重点分析加强施工管理是施工组织管理的重点之一。由于本工程工期紧，加之交叉作业多，人员、材料、机械设备投入量大，工序衔接交叉量大，其中不论哪个环节出了问题，将发生连锁反应影响大范围甚至整个工程的施工。为确保工程能顺利施工就必须做好各专业之间的协调工作，如何组成一个有机整体、协同作战将是摆在公司面前的一个难题。该工程具有建设周期短、任务量大、专业工程多等特点。因此，参建单位对此都必须引起高度的重视，在公司的统一协调指挥下，集中优势力量，将优秀的设计与先进的施工技术实现最佳的组合，以便优质、高效、低成本完成本工程。第四章现场组织管理机构及管理目标4.1、施工组织机构依据招标文件的要求和本公司施工承包管理实施办法，结合本工程的特点，本公司组织施工管理经验丰富的工程技术人员和工程管理人员，组建“工程项目经理部”及相应的组织机构。1、项目组织机构项目组织机构图质质检员测量员试验员装饰工长结构工长安装工长总平工长绿化工长安全员材料员仓管员核算员后勤保卫内业技术员项目总工技术组项目副经理生产组项目副经理材料组项目经理各劳务班组办公室2、岗位职责分工（1）项目领导层由项目经理、副经理、技术负责人组成，项目经理是企业法人在本工程上的代表，具有人事、行政、工程成本控制、施工管理、技术决策、设备租赁的权力，对工程质量、进度、生产安全负责。领导分工：1）项目经理是工程的总负责人，负责对外联系及质量与安全、文明施工工作。2）项目副经理负责生产调度、机械设备管理、材料供应、劳动力分配与调动。3）项目技术负责人负责技术准备、图纸会审、技术问题处理、技术攻关、内业资料、技术签证等。（2）项目管理层由各专业施工员及管理人员组成，负责项目中各项具体工作的组织与实施，在本工程中，计划成立下述基层机构：施工组：由项目副经理负责，施工员组成，负责全部工程各项施工管理、人员管理、机械管理等。技术组：由技术负责人负责，各专业工程师及技术人员组成，负责工程设计问题、施工技术、各项方案及措施及工程资料等工作。器材组：负责材料及设备的采购供应工作。质安组：负责具体各项工程质量、安全工作。行政组：负责本项目经理部的日常行政管理及保卫工作。（3）作业层由施工班组、各分项工程施工班长及操作工人组成，主要任务是各分项工程项目的具体操作实施。4.2、管理目标1、工期目标根据招标文件要求本工程施工工期为240日历天。2、质量目标符合国家现行《工程施工质量验收规范》合格标准。3、安全生产目标杜绝重大伤亡事故，轻伤事故率控制在千分之二以下。4、环保目标控制环境污染，创造绿色环境，建造绿色工程。5、服务目标建造业主满意工程。第五章施工部署5.1、部署原则1、时间上的部署原则——考虑季节施工因素根据工程开工时间及工程进度，主体阶段施工要经历雨期施工及冬期施工。需统筹兼顾，综合安排施工作业，尽量避开不利于季节性施工的工序，保证工程的质量。2、空间上的部署原则——考虑立体交叉施工在施工过程中，根据工程特点及周边环境条件，综合考虑工程工期、质量、劳动力、周转材料、机械、临建设施等资源投入情况，组织分阶段分重点进行施工。施工期间，平面分区段、立体分流水，交叉作业，合理组织，保证施工的连续性、均衡性、节奏性，做好分阶段验收安排。在施工中，严格遵循以下施工程序：先地下，后地上；先基础，后钢结构；先结构，后装修；先土建，后设备；先干线，后支线。电气、水暖工程的预留、预埋工作与土建结构施工同步配合进行。各施工主体根据情况进行施工，以错开工序交叉和避免窝工现象的发生。3、施工总平面布置原则——坚持阶段性、适用性、灵活性及可改造性兼顾的原则。4、施工资源部署原则——考虑人、财、机、料合理配置4.1根据该工程的重要性，选派高素质的专业管理人员，组建成一支优秀的最具战斗力的项目团队。4.2为保证工程质量，材料设备进场采用建设方、监理、总承包对照样板联合验收，从源头上进行控制，确保工程总体质量目标实现。本工程混凝土拟采用商品混凝土，现场采用混凝土汽车泵进行混凝土浇筑。4.3施工样板块计划本工程东西方向基础结构、尺寸相同，基础间距大，根据此实际情况，及时编制施工样板计划，以施工样板指导大面积施工，确保工程施工质量。5.2、总体施工顺序结合本工程实际情况及施工场地、作业条件，总体施工思路如下：2#平房仓、综合楼基槽开挖→1#平房仓基槽开挖，2#平房仓、综合楼主体施工→1#平房仓主体施工→机械库、地泵房、水泵房施工施工期间回填土、各相关专业管道安装等穿插进行，最后进行外线施工，详见施工进度计划附表5.3、施工区域、施工流水段、施工阶段及施工任务的划分1、施工区域划分在保证工程质量与安全的基础上，为加快施工进度，提高经济效益，加快机具周转，结合本工程结构特点及便于组织流水施工作业。1#、2#平房仓施工区域依后浇带各划分为2个施工作业区段，综合楼、机械库各自为一个施工段，进行流水施工作业，划分施工段范围详下所述：1#平房仓：1段为1-8轴/A-L轴,2段为9-16轴/A-L轴.2#平房仓：1段为1-8轴/A-F轴,2段为9-16轴/A-F轴施工作业分段见下图，施工过程顺序详见工程进度计划表。施工组织方式：分区分段顺序施工。先进行2#平房仓两个作业分段、综合楼地基处理，作业流水方向为1段→2段；然后进行其余分段，作业流水方向为1#平房仓1段→2段→机械楼施工段。2、施工阶段划分该工程按施工过程划分为五大施工阶段，即土方施工阶段、基础结构及框架柱施工阶段、砌体结构施工阶段和地上钢结构施工阶段、屋面施工阶段、装饰装修阶段。2.1土方施工阶段该施工阶段主要为土方开挖与回填。此阶段要抓好各区段的土方开挖流水作业，为土建基础施工提供工作面，为下一阶段施工创造条件。土方回填要注意合理安排流水并保证灰土比例、填土质量，以及土方压实度、平整度，均达到图纸和规范要求。2.2基础结构及框架柱施工阶段该施工阶段包括独立基础施工、砌体基础施工、机电管沟、土方回填。钢筋混凝土工程的施工是该段工作的重点，模板体系是保证条件。本工程采用多层板模板，使用50×70mm方木、φ16对拉螺栓、φ48×3.5钢管和扣件可靠固定。2.3钢结构施工阶段钢结构的制作与安装是本工程的重中之重，决定本建筑的使用功能及安全性，我方将组织专业人员采取必要措施保证制作及安装到位。2.4砌体结构施工阶段该施工阶段注意砌筑质量与养护，及时浇水养护。2.5屋面施工阶段该施工阶段应做好屋面板的可靠固定及防水施工。2.6装饰装修施工阶段该阶段包括所有室内装修、外装修、门窗以及水暖、电气等各专业施工。施工中投入的专业多，人员多，各工种交叉作业多，为了确保总工期的实现，首先在结构施工阶段就为装修工作创造条件，分区段验收，具备条件后及时插入装修。另外，尤其重要的是做好工程的协调指挥工作，使各项工作有条不紊的进行。5.4、施工程序1、基础工程及框架柱施工程序定位放线→土方开挖→人工清底、边坡修整→→基础垫层→基础钢筋绑扎→基础支模→基础砼→基础拆模→柱钢筋绑扎→柱子支模→柱子混凝土→柱子拆模。2、钢结构工程施工程序钢柱、梁预制→钢柱吊装→钢梁吊装→接头连接→吊车梁吊装→檩条安装→支撑及各种杆件安装→刷防锈漆、涂料。3、砌体结构施工顺序基础施工→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验收

4、装饰工程施工程序屋面施工→内外墙装修→地面砼→室外坡道散水5、地面工程施工工序地面土方开挖→2:8灰土回填、夯实→支模→砼浇筑→切缝→灌注沥青砂浆第六章施工准备6.1、现场准备在工程开工前，将临时道路、出入口等的安排、施工现场总平面布置图连同做法说明一起报甲方审批。根据审批后的施工总平面图及做法，完成临时道路、场地的硬化，围挡、大门以及临时用房的施工。按照合同要求为甲方及监理提供高标准的现场办公用房。配合甲方做好水通、电通、路通的三通工作。同时做好现场生产、生活排水管道的安装工作和场地平整工作，根据工程施工用水、生活用水和消防用水要求，临时水需要提供管径不小于DN100的给水管道，生活污水排至临时开挖的污水坑内，定期清淘，考虑现场施工，仅有少量污水排出且不会产生较大污染，故施工现场污水用来洒水降尘，不考虑施工污水管道布置。由于基础和主体阶段用电量最大，施工电源的配置应以满足主体阶段用电量为标准进行计算，加上生活用电，预计总用电功率为300KW。现场设置临时配电箱。6.2、物资准备6.2.1各项周转材料要根据工程施工进展情况，提前组织材料进场。并及时完成各项施工用料的调查核实，经样品报审合格后签订供货协议，并分期分批组织进场。施工前应完成水泥、钢筋等规定必检材料的复试，向监理提交有关资料，报验各种进场物资。6.2.2以材料进场计划为依据，做好现场施工平面图中材料存放场地的平整、夯实、排水和围挡工作。材料进场后设专人管理，做好存放、保管工作，认真进行标识并定期检查。6.3、劳动力准备6.3.1根据工程特点，按照管理组织机构设置的要求，确定主要管理人员岗位，遵循合理分工、密切协作、因事设职和因职选人的原则，建立起有丰富施工经验，有开拓精神和工作效率高的项目部。6.3.2选择专业水平高、组织健全的作业队伍，并优先考虑从曾参加过大型公建工程和同类工程施工的优秀队伍中选择技术骨干人员和骨干班组。根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动力组织，建立相应的专业和混合班组。对分包单位人员进行技术等级复核，并对操作人员进行技能抽验。6.3.3按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，安排好民工生活，并签订劳务用工合同。进场前必须对所有职工进行入场教育工作，教育工作包括：规章制度、安全施工、操作技术、质量标准和精神文明教育五方面。要求进入施工现场的参施人员，必须进行施工前的安全和质量培训，并对施工管理人员进行强制性条文的学习。组织学习各种管理制度和条文，以提高参施人员的素质和管理水平。6.3.4施工人员必须具备相应的岗位素质，特殊工种必须持有相应的技术等级证书上岗操作。6.4、主要机械、设备配置计划物资管理部门要制定各种设备进场计划，计划中要明确设备型号、使用时间、设备状态、操作人员要求、检修维护等要求。并提前落实设备供应商，供应单位确定后要严格按照计划要求签订合同，会同工程管理部门确定具体的进出施工现场时间。施工所需设备要在进场前完成检修，达到运转正常的条件。进场设备型号、数量、时间要满足施工计划要求，并配备一定的易损件配件，便于现场及时维修更换。第七章施工平面布置根据工程所处的地理位置、地理气候特点和工期要求，并结合本工程的实际特点，施工现场总平面布置原则如下：平面布置合理有序，统筹考虑下阶段场地要求；合理布置施工道路和加工场区，保证运输方便通畅，减少二次搬运；施工区划分和场地的确定符合工艺流程，减少施工中的相互干扰；各种临时设施的布局和设置满足整个施工期间的管理和生产的需要，同时满足甲方对安全、环境、消防等方面的管理要求；规划合理、整洁美观。1.围墙及入口现场四面围墙封闭，保证施工现场的安全。为便于管理，现场在南侧粮仓主出入口设大门一个,门正面及两侧、顶部写标语,门口内西侧设警卫室，严格检查进出施工现场的人员及机械设备，门口内东侧设置九牌三图。2.生产区临建项目生产区临建设施主要有：水泥库房、砂浆搅拌站、钢筋加工场及半成品堆放区、架管及模板堆放区、木材堆放区、木工棚等。地面经素土夯实后使用100厚C10混凝土硬化，使地面高于周围自然地面100mm，生产临建设施使用钢管搭设维护架体并挂密目网围护分隔。3.办公区临建办公区安排在场区的西侧，项目管理人员办公室采用二层轻钢结构彩板房，为施工人员提供良好的办公生活环境，职工宿舍租用附近民房。现场生活区污水排入现场化粪池充分沉淀达标后，再排入市政污水管网。办公区广场采用100mm厚C15混凝土硬化，并间隔6×6m设置伸缩缝，通往施工场地的路面采用300mm厚石渣铺路，路宽6m，路面比周围场地高200mm。在施工场地内正对主入口设置公司宣传牌一副，高度与办公区彩钢板房屋顶相平，宽度每侧比主入口宽1m，并以焊接角钢做成钢骨架固定牢固，角钢节点间距为600mm，底部做成三角支架并使用混凝土浇筑牢固。4.场区临时道路施工临时道路按照建筑总平面图的道路位置布置。临时路路宽6m，均采用100厚C15混凝土硬化路面。道路两边设宽0.5m，深0.3mm，做成5‰坡度的排水沟，并在间隔30m设置0.6m×0.6m×0.5m集水坑，并放置污水泵将收集沉淀后的雨水抽进污水车运出场外。5.临时上、下水布置5.1本工程临时取水源根据业主及相关单位指定。水源由阀门井控制，井内设闸阀、止回阀、水表。5.2施工现场基本用水点布置如下：现场临时用水沿建筑区及办公区布置，建筑物设7个供水点，搅拌站设1个，两处厕所各设1个，办公区设1个，食堂设1个，养护室1个，淋浴间1个。同时为满足消防要求，沿建筑物、办公区等部位设14个消火栓。5.3水力计算给水管的管径，应根据设计秒流量临时管网能保证的水压和最不利处的配水点或消火栓所需的水压计算确定。现场临时用水布置5.3.1施工现场临时供水计算1)用水量计算(1)现场施工用水量计算q1=k1∑Q1N1∕T1t•K2∕(8×3600)q1—施工用水量L/Sk1—未预计的施工用水系数（1.05～1.15）Q1—每天砌筑量（以实物量单位表示）200m3/dN1—施工用水定额（1700～2400）L/m3T1—天数dt—每天工作班数K2—用水不均衡系数（1.05）据公式有q1=1.05×200×1800÷（3×1.05）÷(8×3600)=4.2(L/S)(2)施工机械用水量计算q2=K1∑Q2N2•K3/(8×3600)Q2—同一种机械台数（2台）N2—机械台班用水定额K3—机械用水不均衡系数（1.05）据上式有：q2=1.05×2×1500×1.05÷(8×3600)=0.12(L/S)(3)施工现场生活用水量计算q3=P1N3K4/(t×8×3600)P1—施工高峰昼夜人数（174）N3—施工现场生活用水定额（20～60L/人）K4—施工现场生活用水不均衡系数（1.05～1.15）t—每天工作班数（取3班）据现场情况q3=174×40×1.10÷(3×8×3600)=0.10(L/S)2)q1+q2+q3=4.2+0.12+0.1=4.42(L/S),根据建筑施工规范要求，消防用水量为10L/S.应以消防用水量计算。5.4最大配水管径计算d=√4Q/лV1000Q—耗水量（L/S）d—配水管经V—管网中流速（1.2m/s）据以上计算d=√4×10÷(3.14×1.2×1000)=0.1m所以取最大配水管径为DN1002)根据工程最大用水量计算，现场设置DN100的入户管能满足用水量要求，可以按消防要求设置主要给水干管。沿现场布置DN100的干路管线，埋地敷设，埋深0.6m，在办公区生活区及生产区设消火栓口，并配齐水龙带，做好明显标志。施工临时用水从DN100的管线上接出DN32的管线分配到建筑物、办公区、搅拌站、钢筋加工厂、食堂等。3)管道布置和敷设(1)为了不影响建筑期间供水，应设置备用水泵。(2)给水管道的敷设不得妨碍生产操作，交通运输和建筑物的使用。给水埋地管道应避免布置在可能受重物压坏处，管道不得穿越生产设备基础。(3)给水埋地管道埋深不得小于500mm。(4)管道采用给水塑料管。(5)管道布置详见土建平面布置图。6.临时用电布置6.1现场勘察建设单位在施工现场东北部提供电源，工程临电设备必须合理布置，以满足工程各部位需要。由配电室至分配电箱采用电缆埋地敷设，由分配电箱至开关箱采用流体管穿塑铜导线敷设，过道路穿钢管保护，供电采用树干——放射式，TN-S系统。由开关箱至用电设备采用PVC管穿塑铜导线敷设，均埋深0.8米。6.1.1分配电箱、开关箱根据临建和设备的具体位置，在相应场所进行安装。开关箱距用电设备不大于3m，现场在加工场设分配电箱1台，电源采用BV-3×70＋2×50mm2电线穿Φ40钢管明敷。楼内照明采用低压36V主电源采用BLV-2×25mm2引入，每层设支线BLV-2×10mm2穿Φ25PVC管敷设。配电室线路始端、末端做重复接地，重复接地电阻小于10Ω。施工现场采用TN-S三相五线制供电系统，遵循三级配电两级保护，重复接地原则，现场用电设备均采用接零保护，专用保护零线由配电室的保护零线引出。6.1.2该工程配电系统采用放射式供电。6.1.3电源选择1）工地总用电量S总=1.1×［K×（ΣP1/COSФη）+K×ΣS1］=1.1×［0.4×（113.5/0.75·0.86）+0.4×195］=163KWIjs=S总/√3·U=248A2）导线截面、电器选择电源选取YJV—4х95+1×50,其允许电流298A>248A6.2施工现场临时用电布置施工现场配电房供电系统施工机械功率表分类机械名称数量额定功率小计合计Ⅰ分配钢筋调直机15.5KW29.5KW51.5钢筋弯曲机211KW钢筋切断机15.5KW直螺纹套丝机17.5KWⅡ分配搅拌机17.5KW22KW盘锯13.5KW照明灯-5KW移动箱36KW1）用电计算：（1）总用电量：P=1.24K1∑Pc=1.24×0.7×51.5=44.7KW（2）进线选择，由：It=2P得It=2×44.7=89.4A选用BX型35mm²铝芯橡皮线，145A＞89.4A满足要求。（3）导线选择a、Ⅰ分配额定功率为29.5KW，距离为30M。按允许电流：由It=2P得It=2×29.5KW=59A选用BX型铝芯橡皮线，选用截面为10mm²，允许电流85A＞59A可满足要求。按导线允许电压降校核：q==29.5*30/77*10=1.14%＜7%满足要求。b、Ⅱ分配额定功率为22KW，距离为50M。按导线允许电流选择：由It=2P得It=2×22=44A选用BX型10mm²铝芯橡皮线，允许电流85A＞44A可满足要求。按导线允许电压降校核：∑==22*50/77*10=1.42%＜7%满足要求。6.3安全用电技术措施及电气防火措施配电箱电器元件的选择及电器材料的质量要求配电箱、开关箱内的电器元件应能保证在正常或故障情况下，可靠的分断电路，在发生漏电时，可靠的使漏电设备脱离电源，维修时有明显可见的电源断开点。首先，根据计算电流选择总配电柜内的电器元件。总隔离选择HD13—600开启式刀开关，总熔断为DW5—600断路器。分配电箱根据设备的额定电流选择相应的开关和漏电保护器。开关箱是用电设备专用的，必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”的原则。对分配电箱内的熔断器的选择主要是熔体的选择，其熔体额定电流应不小于线路计算电流。开关箱熔体额定电流应为电动机额定电流的1.5—2倍。漏电保护器的选择。开关箱：根据用电设备的容量，一般施工现场漏电保护器额定漏电保护电流不大于30mA，动作时间小于0.1S。潮湿及危险场所，移动手持电动工具，漏电保护器额定漏电动作电流不大于15mA，动作时间小于0.1S。使用漏电保护器前应对其进行检查，使用后10—15天试验一次。漏电开关每月检测一次并作记录。电器材料的质量要求：为了确保施工现场临时用电安全运行，要求所动用的各类电器材料性能稳定，质量可靠。必须是有生产许可证的厂家产品，元器件都应有尽有合格证书。漏电影保护器必须有国家定点检测部门认证的厂家产品。总配电箱、分箱电箱和开关箱必须是按部颁“规范”要求。厚度不小于1.5mm的钢板制作的铁制箱体，杜绝使用木质电箱。6.3.1临电安全用电技术措施（1）室外配电箱的防护：配电箱四周1.2m以内无杂物，配电箱顶部有防雨板，配电箱和现场的开关箱、开关柜加锁。（2）在高压引入处设置避雷器，在配电室低压配电柜处设置避雷装置。（3）电缆敷设：铠装电缆直埋，由分配电箱至开关箱橡皮软电缆穿管埋地敷设。电缆沟铺沙或软土，盖砖，并做好标记。（4）碘钨灯架要求必须有保护零线。另外立杆外侧套绝缘塑料管保护。（5）砌筑及内装时期，楼内采用低压照明，采用低压变压器。（6）电源进线处及线路末端和线路超过50米时安装一组重复接地（7）所有临电设备安装必须符合临时用电安全技术规范。（JGJ46-2005）6.3.2安全用电安全措施（1）施工现场临时用电工程的施工、维修及拆除，必须由国家有关部门培训后取得上岗证书的相应等级的电工完成。（2）按照临时用电施工组织设计制定的安全用电技术措施执行。（3）临电设施投入运行前，应建立、健全供用电设施及维护操作规定，明确管理机构、专业班组的职责。（4）搬迁或移动用电设备时，必须经电工切断电源并妥善处理后进行。工作地点应悬挂相应的标志牌。（5）现场需要用电时，必须提前提出申请，经用电部门批准，通知班组进行接线。（6）接引电源工作必须由维护电工进行，并应设专人进行监护。（7）施工用电完毕后，应由施工现场用电负责人通知维护班组，进行拆除，严禁非电工拆装电气设备，严禁乱拉乱接电源。（8）电工操作人员严格遵守施工用电有关法规、规程和制度，不得违章作业。一般不准带电作业，必须带电作业时，要由电工按操作要领操作，并由高级电工监护。（9）临电工程由于其特殊性，要定期进行检查、维护。施工现场应对用电设备。每月检查一次。遇大风、暴雨、冰雹雪、霜等恶劣天气时，加强对电气设备的巡视和检查，巡视和检查时，必须穿绝缘靴且不得靠近避雷器和避雷针，发现不安全因素，及时处理。（10）供电负责人要认真做好临电巡视定期检查和隐患整改工作，及时准确地填写工作记录和规定，并做好安全用电宣传工作。（11）架设临时线路和进行有危险作业时应完备审批手续，否则应拒绝施工。电气人员有权制止违章作业和拒绝违章指挥，确保把安全用电落实到实处。（12）严禁非电工拆除电气设备，严禁乱拉乱接电源。电气设备明显部位应设“严禁靠近，以防触电”的标志。6.3.3安全防火措施（1）要加强施工现场安全用电教育管理，掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。（2）使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品；并检查电气装置和保护设施是否完好。（3）配电线路要根据现场电气用电设备容量，正确选择导线，理论上杜绝线路过负荷使用。（4）停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱，搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。（5）照明器具和器材的质量均应符合有关标准、规范的规定，不得使用绝缘老化或破损的器具和器材。（6）配电线路采用熔断器做短路保护时，熔体额定电流一定要小于电缆或绝缘导线允许载流量的2.5倍，明敷导线允许载流量的1.5倍。（7）要经常检查用电设备，排除设备运行时产生的火花。电弧及危险高温四周的易燃易爆物品。（8）施工现场内严禁使用电炉子，室内不准使用功率大于100kW的灯泡，严禁使用床头灯。（9）施工现场的高大设备和有可能产生静电的电气设备，要做好防雷接地和防静电接地，防止雷电及静电火花引起的火灾。（10）施工现场应注意防火，使用加热工艺应打动火报告，并经有关人员同意后方可动火，并由专人看护。（11）配电室须设置防火装置如干粉灭火器，不得放置易燃易爆物品。（12）现场一旦发生电气火灾，要迅速切断电源。扑灭电气火灾时要用绝缘性能良好的灭火剂灭火。对于正在旋转机械不宜用干粉，沙子灭火。6.4电焊机安全使用措施（1）焊工必须经安全考试合格者取得特殊操作证书，方可上岗作业。（2）焊工经过安全教育，按规定穿好绝缘鞋、防护手套、防护镜等劳保用品，高空作业系好安全带。（3）必须一机一闸，焊机一次线线长不大于5m，二次线采用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆，长度不大于30m，双线到位，用线鼻子压接。（4）二次线要有合格的防护罩，焊机上严禁堆放其他物品。（5）在地下施工焊机底部要垫木板，室外施工焊机要有防雨措施。（6）电焊机安装专用漏电保护器。（7）施焊场地周围10cm以内，不准堆放易燃、易爆品。施焊前要办理动火证，要有灭火器等防火灾措施。7.机械的布置根据本工程特点，现场布置大型反铲挖土机、铲车，钢筋加工机械，木工电锯及砂浆搅拌机等，机械经检查合格且保证状态良好、随时可用。机械车辆在不使用时按要求停放在指定地点。第八章施工进度计划与措施施工进度计划是指导施工活动的关键文件之一，其编制的先进性、合理性将直接影响到整个施工的全过程。本章我们将阐述所提出的进度计划及其完成的可能性。8.1、总工期安排根据工程特点、现场情况、社会环境等综合考虑，对施工总进度控制点作如下安排：本工程招标文件要求总工期为240日历天，我单位综合考虑了自身实力及施工安排，决定用240日历天完成合同内施工任务。8.2、施工进度计划安排进度计划用施工进度横道图和施工进度网络计划图分别表示，分为二级编制：第一级为施工总进度计划，第二级为阶段性(或专业性)施工进度计划。1、施工总进度计划（一级）施工总进度计划是对本工程全部施工过程的总体控制计划，具有指导、规范其它各级进度计划的作用，其它所有的施工计划均必须满足其控制节点的要求。2、阶段性施工进度计划（二级，施工进场后编制）阶段性施工进度计划是对施工总进度计划的细化和补充，对穿插施工的工序在该计划中有较明显的定位表示，对本阶段的施工生产安排起具体协调和指导作用。各专业之间的关连较多，需要相互之间密切配合协调。8.3、保证工期的措施本工程施工总工期计划用240日历天。总结我们多年的工期管理的经验，我们认为工程工期的快慢，很大程度取决于本公司的实力和项目部的决心，能否合理安排施工流程,取决于科学组织工序穿插及其系列管理手段的运用。现就保证工期的措施作出如下安排：1、进度的组织管理措施本工程规模虽然不大，但涉及专业工序较多。因此要在工期内完成施工任务，必须从组织上统一指挥，从施工顺序上合理统筹安排各分部、分项工程，周密安排各道工序。一旦中标，我们将把本工程列为公司重点工程，优先提供人力、物力、财力保证，确保合同总进度和关键进度。（1）健全组织机构、实施项目法管理a.施工现场成立项目经理部指挥施工生产，项目经理部主要技术和管理人员均由具有丰富施工经验的人员组成。b.强化项目经理部责任，抓好施工中的统筹、协调和控制工作。把做好工序衔接和抓好各关键工序的进展作为施工管理的中心。c.主动加强与业主、监理、设计单位的联系，及时解决施工中出现的困难，为施工创造良好的外部环境，减少外部施工影响，确保目标工期的顺利实现。d.实行经济承包责任制，明确“责、权、利”，充分调动全体员工的积极性和创造力。制定、完善和落实确保工期的奖惩制度，使“保工期”形成系统，把措施落实到项目实施的各个环节、各项活动中。（2）配备充足的施工资源积极进行施工所需的各种资源的调配及准备，以充足的资源，按时进场，按期开工。a.加快资源调配，确保施工人员早日到岗，机械设备按期进场，临时设施以最快速度建成。施工期间采取切实措施，保证材料、设备及时到位，避免停工待料。根据材料计划提前定货，确保及时到货。根据工程实际需要，我们调配足够的人力、物力资源。b.在施工中根据工程安排和工期重点，合理安排人、机、工、料，确保施工的顺利进行。c.提前做好资金、物资储备，妥善安排劳动力。（3）加强技术管理a.编制各分部、分项单位工程及总体工程的实施性施工组织设计及施工技术方案，并报业主、监理单位审核批准。b.结合本工程实际，制定工程管理及质量保证的各项具体措施和办法，实现标准化管理。c.在施工中，做好技术交底、检测，确保正确施工，杜绝返工。d.充分利用现有成熟工法，积极推广应用新技术，合理调配资源，充分发挥设备能力和材料性能，结合工程实际适时调整工艺和技术，不断提高劳动生产率，把加快施工进度，确保工期建立在技术先进、措施有效可行的基础上。e.严格执行操作规程和质量标准，加强施工现场管理，做到文明施工，使施工作业管理标准化、科学化。f.制定相应的成品保护措施，保证施工过程中的成品、半成品不因人为因素损坏而造成返工、返修，保持成品的完好，确保工程产品顺利移交。2、进度控制措施本工程总进度的控制分为事前、事中、事后控制三个方面。（1）进度事前控制a.编制本工程施工总进度网络计划，紧扣本工程关键工序，同时以总工期限为依据，编制工程进度分阶段计划，包括施工准备计划，劳动力进场计划，施工材料、设备、机械进场计划，各楼层和各施工区施工进度计划等。b.对关键过程或特殊过程编制相应的施工进度计划，制定相应的节点，编制节点控制计划以及施工节点实施细则，明确搭接和流水的节拍。（2）进度事中控制a.每周定期与各班组召开一次协调会，协调生产过程中发生的矛盾和存在的问题，按每周施工进度要求检查各班组完成情况，并布置下周施工生产进度。b.管理人员与各班组负责人在施工高峰时，每日施工结束前，召开一次碰头会，协商解决当天生产过程中和第二天生产中将会发生的问题。c.根据施工现场实际情况，及时修改和调整施工进度，并定期向业主、监理通报工程施工进度情况。（3）进度事后控制a.根据进度计划，及时组织有关部门进行分项施工验收。加强工程项目竣工验收管理。b.定期整理有关施工进度的资料，汇总编目，建立相应的档案。c.分析已施工的阶段进度与原计划的总进度的误差，找出影响进度的原因，并反馈信息，指导和优化后序的施工进度。第九章主要施工方案及技术措施9.1、技术准备（1）组织图纸学习和图纸会审，深入了解设计意图和要求，尽可能把设计图纸上的疑问解决在施工之前。（2）编制施工组织设计和施工方案，报业主和监理认可。（3）根据工程需要加密现场的平面和高程控制点，并且加以保护。（4）对规定的管理人员进行合同内容、专业知识的培训，熟悉图纸和相应规范，做好工人上岗前的技术培训工作，对拟定的劳务人员就操作工艺、质量要求、安全卫生、消防等知识进行交底、教育以确保施工质量、安全、进度目标的实现。（5）对现场及周围市政设施，地下管网等作详尽的调查。在征得业主同意后，进行现场临电、上、下水、消防用水、消火栓、办公用房、作业棚及临时道路等进行系统的规划设计，并布设实施。9.2、土方工程1.施工准备1.1测量放线及测量桩点的保护1）在基坑开挖之前，由建设单位提供场内施工现场的水文地质资料、水平标高控制点及车间定位资料。所有的测量定位木桩、水平标高控制点一经核实后，项目部安排进行复核后用混凝土将控制桩浇筑牢固并在桩点周围一米设置钢筋桩围护，做出明显标识，以确保准确性。2）在基坑开挖前，将基坑开挖范围内的所有轴线引出施工活动区域以外，引出点距离原定位桩7m，并在引出桩周围用混凝土做成牢固墩台加以保护。3）对场边道路及场内的临时设施做好定位标记，以备观测。4）测量人员做好技术准备工作，以保证施工的准确性和效率要求。在基坑开挖前，根据施工图纸、基坑开挖放坡坡度及核准的轴线桩测放基坑开挖上下口的白灰线。1.2施工机械配备完成并经检查状态良好，施工前技术负责人向所有参加土方开挖施工的作业人员进行有针对性的技术交底和安全技术交底，使每个操作者掌握施工要求、步骤及施工中需注意的安全事项。1.3土方开挖一般遵循以下规定：1）土方工程施工应做好土方平衡调配，减少重复挖运。2）平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检查。3）基槽（坑）清理完后及时进行钎探，通知勘察、设计、业主、质检站等相关单位进行验槽，进行下一步施工工序。2.土方开挖方法本工程包括柱下独立基础和灰土基础，基坑周围按1：0.5采取自然放坡，基槽底部预留0.3m工作面，人工清挖。土方施工流程：设备进场→场地平整→施工放线→地上、地下障碍物清除→土方开挖→开挖至槽底→清槽收土→（后续施工）→土方回填2.1具体开挖方法：挖土时，每台挖土机配合2名测量员、6名工人。测量人员控制标高，机械开挖至基底上300mm，不许超挖，以免扰动下部持力地层；工人用平底锹清土至基底，堆成土堆，由挖掘机及时运走。独立基础回填土完毕后进行370墙下基槽开挖，条形基槽开挖预留的30cm保护土层由人工清除，开挖方式为机械开挖为主、人工跟进清槽。开挖后土方放置在粮仓内侧存土以备回填使用。计划采用两台反铲挖土机，同时配备一台铲车修整场地植被及现场通行道路，一辆燃油供应车保证机械连续施工。2.2基槽清理后，及时通知建设单位、工程监理等约请设计、地质勘察等有关部门，进行基槽核验，对存在问题妥善处理后，立即组织下道工序施工，缩短晾槽时间。2.3土方开挖注意事项1）地下管线的处理场地下面可能存在一些未暴露出来的地下管线，其中有些部分在平面图中可能未显示出来或者图示中给出的位置与实际有出入，部分可能仍在使用。因此在开挖施工时应注意情况，设专人指挥，仔细观察，开挖暴露后及时处理。如遇未知管线则待其位置暴露后通知业主及有关部门进行妥善处理后再进行开挖。2）基坑保护措施（1）土方挖至一定程度后，就组织人员用50×70mm木方搭设下人梯道，坡度为1:1，独立基础基坑为每相邻3个基坑设置一个木梯便于人员上下通行。（2）沿基坑四周用粘土堆一道梯形挡水墙，挡水墙高300mm，上口宽200mm，下口宽300mm，使下雨时雨水不至于流到基槽内。2.4土方开挖质量要求和质量保证措施1）土方开挖质量要求（1）基础基底开挖标高允许偏差－50mm，基底表面平整度为20mm。（2）长度、宽度为+200、－50,边坡放坡允许偏差±20cm。2）土方开挖质量保证措施（1）开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，同建设单位代表、监理单位代表办理验控制桩、验线手续。施工要配备专职测量人员进行质量控制。对测量桩、标高控制点严禁机械乱碰、乱轧。（2)放线人员要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到基坑底。及时控制挖土标高，做到每基坑标高白灰点不少于12个，基槽白灰点不少于4个。（3)开挖边坡时，尽量由沟端开行，挖土机的开行中心线要对准侧边下口线。（5)土方开挖后，及时跟进进行地基钎探，经检验合格及时处理地基及浇筑砼垫层，并要注意成品的保护工作。3、回填方法采用分层填土、压实的方法。独立基础、墙下条型基础（管）基坑回填土采用蛙式打夯机夯实，保证压实度；回填土应分层铺摊，采用蛙式打夯机每层铺土厚度不得超过250mm，每层铺摊后，随之耙平。地面灰土回填因面积较大，拟采用机械耙拌合灰土，压路机压实。回填时管线两侧应对称进行，高差不超过30cm；分段回填时，相临段的接茬应形成台阶，每层台阶宽度不小于厚度2倍。深浅两基槽（独立基础基坑、370墙条形基槽）要先填夯深基础；待填至浅基槽相同的标高时，再与浅基础一起填夯。9.3、钢筋工程1、概述该工程主要采用HPB300级、HRB400级钢筋。纵向受力钢筋直径≥16mm的HRB400级钢筋采用直螺纹连接，钢筋直径＜16mm的HRB400级钢筋采用搭接连接。2、准备工作2.1认真审查施工图纸，制定详细的钢筋施工方法。2.2根据施工图纸和施工方法，提出钢筋放样计划。2.3作好试验取样计划和分项钢筋工程的交底工作。2.4对钢筋机械连接操作人员必须进行培训，并持证上岗。2.5钢筋进场应做外观检查，检查钢材表面质量，不应有油污、结疤、裂纹、折叠和分层及颗粒或片状锈蚀等现象。2.6钢筋进场检查合格证、出厂检验报告和进场复验报告，应按照进场批次和抽样试验方法做力学性能检测。3、施工工艺3.1钢筋安装和绑扎：1）钢筋位置控制基础钢筋保护层控制采用大理石垫块，梅花型布置；基础柱钢筋保护层控制采用成品塑料垫块，间距600mm，井字型控制筋配合钢管临时支架。2）基础钢筋及柱筋安装(1）工艺流程基础垫层完→弹基础钢筋位置线→钢筋吊运至工作面→按线布放基础钢筋→放大理石垫块→安装柱插筋→调整固定钢筋(2）操作工艺①将基础垫层清扫干净，用墨斗在上面弹放位置线。②按钢筋位置线布放基础钢筋。③钢筋绑扎时，钢筋必须全部扎牢，不得跳扣绑扎。3）柱钢筋的安装、绑扎(1)工艺流程弹柱子线→剔凿基础砼表面浮浆→修整柱子筋→套柱箍筋→画箍筋间距线→绑箍筋(2)操作工艺①将基础清扫干净，用墨斗在上面弹放位置线。②钢筋在绑扎前，清除钢筋上裹的混凝土浮浆。③套柱箍筋。④按图纸要求间距，画箍筋间距线。⑤按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。⑥在钢筋安装前，应搭设临时操作架兼作钢筋临时定位用。3.2钢筋直螺纹连接1）进场的直螺纹连接套，须有产品合格证，材质试验单，连接套筒两端应有保护盖；套筒表面应有规格标记。经试验合格，方可使用。钢筋应先调直再加工，切口端面易与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得气割下料。2）工艺流程：分两部分进行（1）钢筋丝头加工：平头→剥肋滚压螺纹→丝头检验→带帽保护→丝头检验→存放待用a、钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机切割。b、剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹将待连接钢筋钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。c、带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽，或连接套管将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或污物污染。d、丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。e、存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。（2）钢筋连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护盖→接头拧紧→作标记→施工检验a、钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。b、接头拧紧：使用扳手将连接接头拧紧，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧.c、作标记：对已经拧紧的接头做标记，与未拧紧的接头区分开。d、施工检验：对施工完的接头进行质量检验。（3）接头位置要求：上铁接头留在支座处，下层铁留在跨中1/3范围内。3）质量要求：（1）丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+1P（P为螺距）（2）套筒出厂质量检验要求：序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷2外型尺寸卡尺或专用量规长度及外径应满足要求3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度止端螺纹塞规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）（3）钢筋丝头质量检验的方法及要求：序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，螺纹大径低于中型的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长2丝头长度卡尺或专用量规要满足质量要求的第一条要求3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）4）成品保护：（1）对加工好的丝头，带好保护帽。（2）套筒内不得有杂物。（3）在高空挤压接头时，要搭好临时架子，不得蹬踩接头。（4）注意控制接头拧紧力矩。4、质量保证措施基础钢筋加工均在加工场统一加工绑扎后，运到施工现场安装放置。4.1钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。4.2钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。4.3钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4.4经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。4.5直螺纹连接在钢筋制作现场人工拧紧，经检查合格后再搬运至施工现场安装，钢筋连接的位置和接头数量应满足设计和施工规范的要求。4.6筋绑扎时，底板筋采用40厚垫块间距600mm形布置垫起，保证基础钢筋的保护层厚度。基础短柱钢筋在底板钢筋绑扎完毕后开始绑扎，钢筋纵横交结点均使用绑丝绑扎牢固，绑扎时采用φ48×3.5钢管搭设支架临时固定，成型后拆除。5、钢结构顶锚螺栓的固定：本工程对顶锚螺栓预埋有较高的精准要求。螺栓安装固定使用的Ф48×3.5mm钢架管、50*70木方、12mm厚多层板、定位用8mm厚钢板、顶丝及加工支撑部分用的钢筋需提前进入施工现场，所用材料应有材质合格单。木工电锯、打孔用的打眼机及焊接固定用的电焊机等机械设备需提前进入施工现场，资料齐全且经过检验合格。5.1安装准备工作1）螺栓的加工及控制螺栓位置、标高和定位模板（钢板、多层板）加工要精准。2）加固螺栓用的设备准备到位,经检查合格。3）提前对安装螺栓的作业人员进行技术交底，使其掌握安装要领。5.2施工工艺螺栓进场——螺栓检查——工程测量——模板安装——螺栓固定——螺栓校正——柱混凝土浇筑——螺栓复测5.3浇筑混凝土前将螺栓丝扣用塑料薄膜包好，防止混凝土的污染，浇筑完后，将原有塑料薄膜撕干净再将丝扣部分抹上黄油或机油并用塑料薄膜包好，然后进行下个柱基的螺栓的固定。5.4成品保护措施基础拆模后，将螺栓丝扣抹上打灰前包裹的塑料薄膜撕干净后涂上黄油或两遍机油，再使用塑料薄膜包好，派专人巡视看护，螺母涂机油后用塑料布保裹严密，收入库房。5.5质量要求和质量保证措施1）螺栓偏移不得大于3mm；螺栓顶高度不得低于设计螺栓顶高度，不得高于设计螺栓顶标高30mm，垂直度保证在H/1000。2）指派有丰富施工实践经验的专职质量员负责施工现场质量管理工作。对施工质量有直接监督检查把关的责任，并负责处理日常一般的质量事故。3）施工负责人负责整个工程施工的事前管理，贯彻质量规划和各种技术措施，负责主持各道工序的复评工作，严格按照施工规范和验评标准施工，对各工种班组的施工情况进行总结，并及时汇报施工质量情况。4）坚持质量层层把关制度，每道施工工序施工完毕，由班组进行自检，认为符合要求后，再由施工员、质检员、监理检查认可，才能进行下一道工序的施工。班组不经质量检验，擅自转序施工，按有关规定严肃处理。5）建立质量奖罚制度。对各班组质量把关情况，每十二小时由施工员、质检员不定时检查一次，并记质量分，奖罚每月兑现。9.4模板工程本工程支设模板使用的Ф48×3.5mm钢架管、50*70木方、12mm厚多层板、顶丝及加工支撑部分用的钢筋需提前进入施工现场，所用材料应有材质合格单。木工电锯等机械设备需资料齐全且经过检验合格。1、基础模板垫层模板采用50×70mm木方，配合400mm长Φ16+钢筋（钉入土中200mm，间距500mm）固定木方，并在钢筋上标出水平标高线控制垫层高度。混凝土浇筑前，人工清除剩余3cm保护土层确保混凝土垫层厚度。基础模板采用12mm厚多层板模板拼接安装，模板加固方式如下图所示。紧贴模板横向上下两端采用间距50×70mm木方加固多层板，下侧木方使用10cm钢钉钉入垫层混凝土中，间距600mm；竖向采用间距600mm50×70mm木方下端做成楔形钉入土中15cm+，使用50×70mm木方做好上下两道斜撑，一端支撑在竖向木方上并使用钢钉连接牢固，另一端支撑在基坑坡壁上，端部使用木方作为垫脚加固牢固，加固应充分考虑土质情况增加端部垫脚面积。2、柱模板2.1模板采用12mm厚多层板模板，紧贴模板竖向采用间距300mm的50×70mm木方，外侧使用间距600mm双架管Φ48×3.5mm钢管水平向箍住木方，并使用间距600mm双架管Φ48×3.5钢管及Φ16对拉螺栓束紧水平向钢管，使用Φ48×3.5mm钢管做好斜撑，一端支撑在钢管上，另一端支撑在基坑坡壁上或使用钢筋棍固定在坑底。抗剪键槽使用多层板按图纸尺寸做成模型预埋，固定。2.2模板支设前首先将钢筋根部清理干净，扫除灰土。支模板前，首先在基础上施测轴线控制网，在四个角点侧帮重新校核超测高程控制桩，仍以控制桩上表面作为水平控制点；利用轴线控制网找出基础边线，利用高程控制桩控制基础标高。相邻两块模板都要牢固固定在木方上，并用钢管固定好。侧模板采用钢管及木方固定，严禁用铁锤砸钢管做立杆。锚栓的固定采用木方临时固定，拆除模板时卸下模具，模具重复利用。2.3安装前，先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连接螺栓的数量及紧固程度，同时必须将模板内侧所粘灰浆等用刮刀清理干净后，涂刷专用脱模剂。2.4进行模板支设时，模板下口在就位找正后立即用1:1水泥砂浆提前进行封堵，要求砂浆填满肋板下部空间，并在砼浇筑前已经凝固，避免砼浇筑时松动产生漏浆。3、连梁节点采用现场配模,保证拼接牢固、严密。本工程连梁采用12mm厚多层板模板，加间距300mm50×100mm的木方，模板根据梁的高度宽度定型。支撑体系采用扣件式钢管脚手架，梁模下设双排脚手架支撑，立杆间距1米，水平杆步距1.5米，第一道水平杆距地面10cm。配备Φ12对拉螺栓，螺栓距梁底300mm，螺栓横向间距1米。基础范围内立柱使用直径20mm三级钢筋做成十字支撑，拆除模板后，连梁下土层夯实至连梁下部10cm处，用C10混凝土填实，混凝土每边比连梁宽出10cm。梁模支设见下图:4、构造柱模板安装构造柱布置在门口两侧，模板采多层板模板配制，多层板两边钉好木方保证模板竖向垂直度，在砌体与模板接触的砌体上粘贴海绵条以防止漏浆在构造柱表面形成蜂窝。墙体两侧设钢架管用穿墙螺栓和3型扣件对模板进行加固，穿墙螺栓由两端拧紧，保证构造柱的截面尺寸,并使用钢管顶紧，间距600。5、圈梁模板：圈梁采用12厚多层板，龙骨采用三道50×100木方子，加固采用φ48×3.5钢架管，间距500㎜，并在上下两端沿纵向设置通长联系架管。模板接槎部位的龙骨及加固架管数量加倍。砌筑墙体时预留穿钢架管的预留洞，目的是安装模板时托住模板。安装模板前模板与墙体间需粘贴海绵条，以防止漏浆。模板支设详见下图：6、模板保护措施工作面已安装完毕的模板，不准在运放其它模板时碰撞，不准在模板就位前作为临时倚靠，以防模板变形或产生垂直偏差。模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。不承重的模板其砼强度在其表面及棱角不致因拆模而受损害时方可拆除。模板拆除以同条件养护试块强度为准，拆模前申请项目技术负责人及现场监理。拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤；拆除好的模板堆放整齐，以备后用。7、模板支设质量要求和质量保证措施7.1主控项目1)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。2）模板搭设应保证相应部位钢筋保护层厚度。7.2一般项目模板安装应满足下列要求：1)模板的接缝不应漏浆：在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。2)模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。3)浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。在同一检验批内，应抽查构件数量的10％,且不少于3件。现浇结构模板安装的允许偏差符合下表的规定：项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置3钢尺检查截面尺寸±3钢尺检查层高垂直度5经纬仪或吊线、钢尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。9.5、混凝土工程混凝土施工采用商品混凝土，混凝土罐车及汽车泵输送。1施工准备1.1脚手架已支搭完毕并经检验合格。1.2模板、钢筋全部安装完毕，模板内垃圾、杂物、积水应清理干净并经检查验收，已做完隐蔽工程验收。1.3模板拼接缝隙要求严密，模板孔洞应预先补平，并有足够的刚度和强度。1.4施工负责人根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇灌申请书已被批准。2施工工艺2.1振捣时派固定人员负责，严禁漏振，少振和振及钢筋、预埋件，为防止胀模和钢筋位移，安排专人看模，看筋以确保其质量。2.2混凝土振捣使用Φ50插入式振捣棒，快插慢拔，混凝土的振捣时间，宜为15-30秒，振捣至砂浆上浮石下沉，且不再出现气泡为止，振点间距300mm。振捣上层的混凝土时，要插入下层内至少50mm。2.3剩余混凝土不得乱放乱倒，必须用料斗回收到需要地方。2.4混凝土的养护1）混凝土浇筑完毕后应及时使用塑料布加以覆盖并进行养护。混凝土的养护日期不得少于7昼夜。浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态。短柱混凝土浇筑完成后，及时用木抹子将混凝土上表面搓平。拆模后立即使用塑料布包裹以保证水分散失小及温度变化幅度小。2）拆模板前应使用回弹仪检测，在已浇筑的混凝土强度达到强度要求以后以后，方准在其上来往人员和拆除模板及支架。2.5试块留置抗压标养试块：本工程各施工段相同结构部位的混凝土均连续浇筑，每次浇筑同配合比、同部位的混凝土，当≥100m³时，每100m³制作一组抗压标养试块；当<100m³时也应制作一组抗压标养试块。每次浇筑同配合比、同一施工部位必须至少留置一组同条件养护试块。所有的试块必须在施工现场的浇筑点取样制作。3.混凝土现场验收（1）混凝土表面不得发现蜂窝、麻面、露石、露和筋等情况及影响混凝土结构性能的缺陷。。（2）允许偏差现浇混凝土结构的允许偏差(mm)项目允许偏差轴线位置基础15独立基础10柱、梁8剪力墙5垂直度层高≤5m8＞5m10全高H/1000且≤30标高层高±10全高±30截面尺寸+8，-5表面平整（2m长度以上）8预埋设施中心线位置预埋件10预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置159.6砌体工程1、材料要求（1）材料进场前，必须提供出厂证明及合格证，进场后按规范要求抽验、送试验室复试合格后方准使用。（2）所用水泥、砂、水、外加剂等原材料必须经检验合格，且水泥必须具备出厂合格证及3天、28天强度报告。2、砌筑技术措施（1）砌体与混凝土柱或墙之间要用拉接筋连接，使两者连成整体。（2）砌体顶部与框架梁板接槎处采用侧向或斜向实心砖砌筑，避免裂缝产生。（3）砌体长度超过5m，中间应加设构造柱，高度超过4m，墙中间应加设圈梁。（4）砌块提前一天浇水湿润，砂浆灌缝要饱满，尤其立缝，施工过程中极易忽视，砂浆不饱满，透缝、隔音效果不好，整体性差。（5）砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，在总包单位统筹管理下，合理组织施工，减少不必要的损失和浪费。（6）应坚固地将墙或隔墙互相连接并与混凝土墙、梁、柱相互连接。在框架柱、墙等构件上预埋拉结筋，规格为2φ6长度不小于1m,间距@500mm。（7）砌筑时应先外后内；在每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉麻线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝严密。（8）应经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，不应在脚手架上放重物品。3、施工要点（1）砌筑前，应将砌筑部位清理干净，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分。第一皮砌筑时应试摆。浇水湿润。（2）在墙体的转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过15m，过长应在中间加立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。（3）采用刮浆法。竖缝应先批砂浆后再砌筑。（4）砌体水平灰缝和竖向灰缝宽度为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于90%，竖缝饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法不得出现瞎缝、透明缝，严禁用水冲浆灌缝。（5）墙体的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。（6）墙体的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝上下相互错开1/4砖长。（7）墙体的转角处和交接处应同时砌起。对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。如留斜槎确有困难，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉接钢筋，拉接筋的数量为每半砖厚墙放置1根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500mm；钢筋末端应有90°弯钩。4、质量要求（1）所用水泥、砂、砌块必须经国家认证计量单位检验合格。（2）砌块强度必须符合设计要求，取样原则：每10万块为一批，不足10万块亦为一批，但不得小于2万块。共抽取3组共15块砖样，其中2组分别进行抗压强度和抗折强度试验，1组备用。（3）砂浆强度必须符合设计要求。砂浆试块留置原则：每一个楼层或每250立方米砌体中的各种标号的砂浆，每台搅拌机至少检查一次，每次至少制作一组试块（每组6块）。如配合比或砂浆标号变更时，还要制作试块。9.7抹灰及抹灰面油漆工程1、施工组织（1）塑钢窗框安装可根据主体结构施工进度穿插进行。（2）墙面、顶棚抹灰前应对结构进行验收，并检查墙内安装管线、预埋是否完工。（3）外装修工程须待主体完工后自上而下施工。（4）内墙面粉刷前，水、电安装工程应完成该部分箱盒调整工作。按本单位施工方法及设计规范的有关规定，每分项工程均应按施工方案施工，工序交接时应同时办理成品保护的交接。2、抹灰基层处理（1）为使抹灰砂浆与基层粘结牢固，抹灰前必须对基层进行处理。（2）墙面和楼板上的孔洞、塑钢窗框和墙连接处的缝隙应用水泥砂浆分层嵌塞密实。平整光滑混凝土的表面，可不抹灰，用刮腻子处理，混凝土表面如需抹灰时，需对混凝土表面进行“毛化”处理，一是将光滑的表面用尖钻剔毛，二是在光滑表面上甩一层1：1稀粥状水泥细砂浆（内掺20%107胶水拌制），使其凝固在光滑的混凝土表面，直到用手掰不动为止。（3）抹灰前，砖石、混凝土等基层表面的抹灰、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水湿润。砖石结构与混凝土结构相接处基层表面的抹灰，应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基层的搭接宽度不应小于100mm，以防抹灰层因基层材料不同，吸水和收缩性能不同而产生裂缝。（4）对砖砌体基层，应待砌体充分沉实后再抹底层灰，以防砌体沉陷拉裂抹灰层。3、内墙抹灰（1）内粉刷应先做好样板间，经建设单位和项目部认可后方可大面积粉刷。（2）为了使阴阳角线条清晰，本工程所有阳角均用1:1水泥砂浆粉刷。（3）内粉前，先在墙面和柱面做出塌饼。（4）内粉刷施工要点同外粉刷施工。（