6011全厂性仓库施工方案

目录TOC\o"1-3"\h\u1工程概况 -2-1.1工程简介 -2-1.2气候状况 -2-1.3场地地貌及水文地质 -2-1.4工程特点重点和难点 -2-2编制依据 -3-3施工总体流程 -4-4施工前准备工作 -4-4.1技术准备 -4-4.2施工现场准备 -5-4.3物资准备 -5-4.4施工队伍淮备 -5-5主要施工方法 -6-5.1测量放线 -6-5.2轻型井点降水 -7-5.3土方开挖与回填 -7-5.4钢筋工程 -9-5.5模板工程 -11-5.6混凝土工程 -12-5.7成品保护 -14-5.8质量通病及预防措施 -15-5.9基础交安标准及要求

-17-6质量预控措施 -18-6.1质量保证措施 -18-6.2质量保证管理体系 -18-6.3项目质量管理职能分配表 -20-7安全、文明、环境保证措施 -22-7.1领导小组及资源 -22-7.2HSE体系 -23-7.3危险源识别及评价 -23-7.4应急预案及应急响应 -26-7.5安全保障措施 -28-8施工进度计划及保证措施 -30-8.1进度计划 -30-8.2保证措施 -30-9劳动力组织计划 -31-9.1间接劳动力计划 -31-9.2直接劳动力计划 -31-10机具计划 -31-10.1施工机具计划 -31-10.2施工车辆计划 -32-10.3测量检测工具计划 -32-11质量控制点 -33-12施工布置图 -35-13附图项目管理组织机构图 -36-1工程概况1.1工程简介本工程为中国浙江恒逸（文莱）PMB石油化工项目全厂性仓库。均由钢筋混凝土独立基础及单层钢架结构组合而成，全厂性仓库轴线尺寸为90m×96m，独立基础JC-1有30个，垫层底标高-2.40m，JC-1短柱顶标高+0.20m；独立基础JC-2有60个，垫层底标高-2.40m，JC-2短柱顶标高+0.20m；独立基础JC-3有20个，垫层底标高-2.40m，JC-3短柱顶标高+0.20m；独立基础JC-1a有12个，垫层底标高-2.40m，JC-1a短柱顶标高+0.20m；基础混凝土C35，垫层混凝土C20，混凝土保护层厚度基础50mm，梁、柱40mm。涉及主要工程量混凝土量：垫层C20,90m3、基础C35,587m3；钢筋量：27t、砌体420m3。1.2气候状况工程所在地为热带雨林气候又称赤道多雨气候，主要分布在赤道两侧南北纬10°之间（赤道附近）。气温：年平均气温27.1℃，极端最高气温38.0℃，极端最低气温18.4℃。降雨：年平均降雨量2932mm，日最大降雨量252.3mm。风：基本风压值0.3kN/m2,地面粗糙度类别A类。湿度：年平均湿度85%，最小相对湿度31%。1.3场地地貌及水文地质场地地貌：本工程所在摩拉岛位于文莱—沙巴盆地。勘察场地上部为3米左右的吹填砂。勘察期间测得稳定地下水位埋深0.20-1.70，相对高程1.16-3.56.水位年变化幅度在1.0m左右。1.4工程特点重点和难点表1.4-1工程施工特点重点和难点特点重点、难点解决措施工程量大施工管理难度大动态管理，全方位管理，全过程管理，加大项目组织机构中质量管理人员的管理权限，严格执行质量管理制度。边设计边施工设计协调难度大设计输入、设计工具、设计协议等因素，导致设计深度不足，引起现场设计变更增加，导致施工工作量增加，影响材料采购和工程施工进度。施工工期紧施工资源调配困难项目开工后在短时间内组织大量人员、机械工具、施工材料等各种资源到达海外项目现场。相应的对影响工程质量的材料、机具、施工人员也提出了更高要求。尺寸造型不一构件尺寸不一给模板下料及重复利用带来一定困难施工以前全面审阅基础图纸，本着尺寸先大后小、造型先简单后复杂的原则施工，增加模板的利用率。精度要求高螺栓安装量大，安装精度高积极组织人力、物力，优化螺栓安装方案，提高螺栓安装精度，注重后期成品保护。2编制依据1、《工程测量规范》GB50026—20072、《建筑变形测量规范》JGJ8-20163、《石油化工建（构）筑物抗震设防分类标准》GB50453-20084、《建筑地基基础工程施工规范》GB51004-20155、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20026、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20157、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20118、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20139、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-201210、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-201611、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-201212、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201113、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-201114、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200515、《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-200816、《建设工程施工现场环境与卫生标准》JGJ146-201317、《安全生产许可证条例（2014修订）》18、建设单位、设计单位下发的图纸及相关文件19、业主HSE管理程序20、我公司类似工程的施工经验。21、我公司的质量体系、职业安全体系及环境体系控制文件。22、施工手册（第五版）3施工总体流程场地平整→定位测量→井点降水→土方开挖→基坑清理→修整找平→基槽验收→混凝土垫层施工→基础施工→基础验收→土方回填→基础交安。4施工前准备工作4.1技术准备4.1.1审查设计图纸，熟悉有关资料。检查图纸是否齐全，图纸本身有无错误和矛盾，设计内容与施工条件能否一致，各工种之间搭接配合有否问题等。同时应熟悉有关设计数据，结构特点及土层、地质、水文、工期要求等资料。参加甲方、设计部门组织的图纸会审，尽可能把设计图纸上的疑问解决在施工之前。4.1.2搜集资料，摸清情况。搜集当地的自然条件资料和技术经验资料；摸清施工现场情况。4.2施工现场准备4.2.1建立测量控制网点。按照总平面图要求布置测量点．设置永久性的经纬坐标桩及水平桩、组成测量控制网。4.2.2搞好“三通—平”(水通、电通、路通、场地平整)。修通场区主要运输干道．接通用电线路．布置生产生活供水管网和现场排水系统。按总平面确定的标高组织土方工程的挖填、找平工作等。4.2.3修建临时设施，包括各种材料加工场地、仓库、休息室等。4.3物资准备4.3.1做好建筑材料需求量计划。材料要落实货源办理订购及运输手续，已到材料足够开工条件，并经检验合格。4.3.2做好施工机械和机具的准备、对已有的机械机具做好维修试车工作；对尚缺的机械机具要立即订购、租赁。4.4施工队伍淮备4.4.1健全、充实、调整施工组织机构，引进施工技术较高的施工队伍。4.4.2特殊工种要持证上岗，无证的不准上岗操作。4.4.2对职工进行技术、安全交底。4.4.3下达作业计划或施工任务书，填写开工申请报告，经有关部门批准后即可开工。5主要施工方法5.1测量放线5.1.1进入施工现场后，测量工、施工员、专业工程师应参加工程测量控制网点的交接工作。5.1.2测量控制网点交接，业主或项目分部提供的资料应包含测量控制点平面布置图、测量控制点的坐标及高程。5.1.3在业主代表或项目分部工程师引导下，熟悉每个控制点在施工现场的具体位置。5.1.4对业主提供的测量控制网点进行校核，发现问题及时返馈业主或项目分部处理解决。5.1.5对业主提供的测量控制网点及新建立的施工控制点的标桩进行可靠的防护，视现场情况打护桩、立标志或砌围井加盖。5.1.6施工程序熟悉总图、施工图及现场情况，制定测量定位作业图厂区测量控制点交接及复核熟悉总图、施工图及现场情况，制定测量定位作业图厂区测量控制点交接及复核形成记录保护标桩测量定位形成记录保护标桩测量定位土建分部复核确认计量器具校准土建分部复核确认计量器具校准5.1.7基础施工阶段厂房控制网的测设建立厂房矩形控制网。全厂性仓库图A1A2、D1D2、G1G2、K1K2、N1N2、R1R2、A1R1、A2R2八条线为全厂性仓库矩形控制网的控制线。其端点坐标可从设计图纸上查取。使用经纬仪与测距仪（全站仪或钢尺）用直角坐标法在实地测出AF、BC、DE的平面位置，并用大木桩标定。最后，检查实地控制线交点的内角是否等于90°，其边长是否等于其相应的长度。要求测角中误差不超过±5″；边长测距中误差1/20000。轴线控制示意图5.2轻型井点降水经勘查单位提供数据稳定地下水位埋深0.2m~1.7m，相应高程1.16~6.56m，水位年变化幅度在1.0m左右。因此对于大型、重型设备基础施工需要采取降水措施。本工程采用轻型井点降水与明沟排水相结合的方式进行降水。基坑开挖前地下水位位于基底以下0.5m为宜。5.3土方开挖与回填5.3.1土方开挖土方开挖前办理动土许可证，确定开挖范围内地下情况。根据现场土质情况及放坡系数规定确定土方开挖放坡系数m=1/1，基础土方开挖方式根据基础类型确定为基槽开挖，采用一台2m3反铲挖掘机，自卸汽车装运至指定地点，回填所需的土方二次回运。基坑（槽）预留300mm采用人工清槽，防止基底原土扰动。挖土过程中要求严格控制开挖尺寸、边坡，测量人员配合施工，防止超挖、塌方和破坏桩基。挖土时应配备专人进行标高检查控制，并及时进行清理，人工清理时要注意检查坑底是否有洞穴、裂隙、断层、树根及其他不良地质情况，作好检查记录。基础开挖时，若有地下水，可考虑明沟降水，必要时可采用二级轻型井点降水，确保施工中不受地下水的影响。开挖完成后向项目分部递交地基验槽记录，通知业主、土建分部、勘察、设计等相关单位验槽，复核开挖尺寸和地质情况等。5.3.2土方回填1工艺流程：基底清理→检验土质→分层铺土→碾压密实→找平验收→上层铺土。2填土前将基底表面上的垃圾等杂物清理干净。应对填方基底和已完工程进行检查和隐蔽验收，验收合格后要作好记录及验收手续。3回填土不得含有有机杂质，粒径不大于50mm，含水率应符合规定。填土前应取回填土样进行击实试验，确定最优含水率。根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等合理确定填方土料含水率控制范围。检验土料的含水率是否在控制范围内。如含水率偏高可采用翻松、凉晒等措施；如含水率偏低，可采用预先浇水润湿等措施。4回填土回运采用50型装载机装土，自卸汽车运土。填土应分层夯实，每层虚铺厚度不大于350mm。采用小型压路机（立式打夯机配合）分层夯实，夯实应互相搭接半夯，防止漏夯，压实遍数不少于3遍，压实系数≥0.94。5回填土每层压实后，应按规范规定进行取样，测量压实系数是否达到设计要求，合格后再进行上一层的铺土。6土方取样数量按照相关规范及设计要求执行。7填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡高于标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方应补土夯实。5.4钢筋工程钢筋进场要求钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499）等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。并且做好原材的进场保护，对现场原材进行标识。5.4.1钢筋加工本工程钢筋进场后应检查是否有出厂合格证，并经复试后才能进行加工。所有钢筋堆放及加工均在现场进行。现场钢筋加工机械设弯曲机2台，切断机2台，调直机2台，交流电焊机4台。钢筋加工严格按照钢筋配料单进行加工，加工的钢筋半成品堆放在指定的范围内，并按规定明码挂单，防止使用时发生混乱。现场施工员应对加工的钢筋验收后才能绑扎。钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无斑点，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关规范的规定。5.4.2钢筋绑扎钢筋的绑扎，将严格遵照施工与验收规范，并注重原材料检验，构造要求以及锚固搭接长度等技术规范。在砼浇筑施工时，配备钢筋工跟踪检查、校正；对于在安装预留预埋中被割断、损坏的钢筋，必须采取有效的加固措施。对于基础双层钢筋，应设置马凳将两层钢筋分开，一般用基础底板同规格的钢筋做成@300的马凳，马登做成“几”字型，如下图所示。上下层钢筋间距上下层钢筋间距200mm100mm5.4.3钢筋连接a、焊接：直径大于28mm的带肋钢筋，其焊接应经试验确定。纵向受力钢筋的焊接接头应相互错开。钢筋焊接接头连接区段的长度为35d（d为连接钢筋的较小直径）且不小于500mm；纵向受拉钢筋的接头面积百分率不宜大于50%，纵向受压钢筋的接头面积百分率可不受限制。钢筋焊接接头的类型、质量、构造要求及质量验收应符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012要求。b、机械连接：纵向受力钢筋的机械连接接头应相互错开。钢筋机械连接接头采用II级接头，接头连接区段的长度为35d（d为连接钢筋的较小直径）；纵向受拉钢筋的接头面积百分率不宜大于50%，纵向受压钢筋的接头面积百分率可不受限制。钢筋机械连接接头的质量、构造要求、安装及质量验收应符合《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016要求。c、绑扎搭接：纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。纵向受拉钢筋的接头面积百分率：对梁类、板类及墙类构件不宜大于25%；对柱类构件不宜大于50%。d、在施工中，当需要以强度等级高的钢筋代替原设计中的纵向受力钢筋时，应按照钢筋受拉承载力设计值相等的原则换算，并应满足正常使用极限状态和抗震构造措施的要求，且征得设计认可。e、现浇框架钢筋焊接或绑扎接头不宜位于梁的中部，且宜避开梁端柱端的箍筋加密区。f、绑扎接头搭接处应用（20-22）号铁丝扎紧，扎紧在搭接部分中的中心和两端共三处。5.4.4钢筋工程施工要求1预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、土建分部联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场工程科负责校审批准。2钢筋在受力支座处的锚固长度，图纸有规定的照图施工，当图纸无规定时按规范施工。3钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质检员负责抽查。5.5模板工程 5.5.1支模工艺流程：设计模板图→模板拼装→弹模板位置控制线→模内杂物清理→模板安装→方木支撑→调整尺寸、标高→模板验收→砼浇筑5.5.2模板安装技术要求1模板采用多层板或竹胶板,方木采用50mm×100mm×4000mm。2基础支模前要检查中心线位置和标高是否符合设计要求，整个基础模板必须保证几何尺寸，而且有足够的强度、刚度和稳定性，全部模板表面涂刷隔离剂，拆模后必须清理修整，以备重复使用。3安装尺寸准确，防止凹凸不平，模板加固采用钢管支撑,侧模斜撑的底部应加设垫木。柱模板根部定位（或内撑）可在放完线后，在楼地面钻孔插Φ6或Φ8钢筋头定位（或内撑），严禁在环墙、柱纵筋上烧焊钢筋头做内撑。模板外侧根部钉压脚板，可防止柱根部模板移位。4模板拆除时不得损坏砼各部位棱角，拆模后做好成品保护，及时浇水养护。5预埋螺栓的安装和固定预埋螺栓的位置严格按照图纸摆放，砼浇筑时应及时检查和调整。模板安装固定好后，安装地脚螺栓，地脚螺栓要与主筋焊接牢固，保证不发生位移，螺栓安装时，应用经纬仪、水准仪及钢尺反复测量，保证螺栓位置的准确。预埋螺栓的标高控制：在模板四周的钢管上抄出螺栓顶部标高，安装螺栓时带线，且用水平尺将所有螺栓抄平。预埋螺栓轴线的控制：用木模板制作定位模板，按照柱头螺栓间距在定位模板上开孔，用经纬仪、水准仪和钢尺校正螺栓位置及标高，然后用Ф10的钢筋将螺栓与主筋焊牢。螺栓施工前，应核对地脚螺栓与设备，无误后方可进行基础施工。螺栓安装完成后，应涂抹黄油并用塑料布包裹好，保证浇筑混凝土时丝扣不被污染。5.6混凝土工程5.6.1混凝土施工条件施工前钢筋隐蔽验收已完成，钢筋保护层垫块的位置准确牢固，模板安装加固系统牢靠。5.6.2混凝土浇筑工艺流程运输→浇筑→振捣→抹面→养护1混凝土搅拌、运输：采用商品混凝土，混凝土采用罐车运输，汽车混凝土泵浇筑。2混凝土浇筑混凝土浇筑前，现场检查混凝土塌落度是否满足混凝土开盘鉴定的记录，基础模板内应先清理干净并浇水润湿。基础混凝土浇筑应分2次进行分别是承台和框柱。框柱浇筑混凝土浇筑前应该用电锤凿除松散混凝土块，用净水湿润后开始浇筑框柱混凝土。使用插入式振捣器，应掌握“快插慢拔”先振四角、后振中间等要点。插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏振、欠振和过振，做到均匀振实。移动的间距不大于振动半径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时，应插入下层约50mm。以消除两层间的接搓。当钢筋较密时，可以用ф30振动棒振捣作业。砼应连续浇筑,间歇时间不应超过2h。浇筑的过程中，应派专人观察模板，钢筋等有无移动，变形等情况。对地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管道等一些特殊部位，浇筑混凝土时要控制好混凝土上升速度，使其均匀上升，同时防止碰撞，以免发生位移或歪斜。对于大直径地脚螺栓，在混凝土浇筑过程中，应用经纬仪随时观测，发现偏差及时纠正。3养护及试块留设混凝土浇筑后，在当地温度和适度条件下浇水次数可适当降低，但要保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。混凝土浇筑过程中，要求在浇筑点派专人按规范要求制作试块，标样混凝土试件必须送标准养护室养护28天送检，同条件试件必须同所浇筑的建筑部位放置在一起，同时养护，同等周围条件。检查数量：对同一配合比混凝土．取样与试件留置应符合下列规定：(1)每拌制100盘且不超过lOOm3时，取样不得少于一次；(2)每工作班拌制不足100盘时，取样不得少于一次；(3)连续浇筑超过lOOOm3时，每200m3取样不得少于一次；(4)每一楼层取样不得少于一次：(5)每次取样应至少留置一组试件。4施工缝的处理措施施工缝的处理在施工缝处继续浇筑混凝土时,应符合下列规定:(1)已浇筑的混凝土,其抗压强度不应小于1.2MPa。(2)在已硬化的混凝土表面上,应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层,并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水。即要做到:去掉乳皮,微露粗砂,表面粗糙。(3)浇筑前,水平施工缝宜先铺上10mm～15mm厚的水泥砂浆一层,其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。(4)混凝土应细致振捣密实,以保证新旧混凝土的紧密结合。5.7成品保护5.7.1钢筋工程成品保护1浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得踩踏钢筋，所有人员必须在铺设的马道上进行操作。2钢筋的混凝土保护层厚度不小于设计及施工规范规定，其垫铁、砂浆垫块不得遗漏。3混凝土浇筑时必须派有经验的钢筋工看筋，随时校正钢筋。4柱子钢筋绑扎之后，不准攀踩。混凝土浇注时，不准碰撞柱钢筋。6绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。5.7.2模板工程成品保护1拆模时不得使用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。2拆下的模板如发现模板不平或肋边损坏变形，应及时修理。3模板支撑不准随意松动、拆除、碰撞、攀爬。5.7.2混凝土工程成品保护1加强混凝土成品保护工作，在施工中严防高处落物，对低处混凝土的击打和冲撞。2已浇筑浇完的混凝土，应加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。3浇筑完的梁、板混凝土要及时覆盖、养护。4拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。5.8质量通病及预防措施钢筋质量通病及预防措施质量通病控制和预防措施钢筋锈蚀1、对颗粒状或片状老锈必须清除。2、钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用。3、进场后加强保管，堆放处要下垫上盖。钢筋弯曲不直1、采用调直机调直，禁用“死弯”。2、对严重曲折的钢筋，调直后检查有无裂缝。钢筋裂缝脆断1、钢筋冷加工工艺参数符合施工规范要求。2、运输装卸时防止钢筋剧烈碰撞和摔打。3、钢筋用电弧点焊时，经过试验鉴定后方可采用。钢筋接头的连接方法和接头数量及布置不符合要求1、严格技术交底及工艺控制。2、合理配料，防止接头集中。3、正确理解规范中规定的同一截面的含义。钢筋网中主副筋放反1、认真看清图纸，并向操作人员进行书面的技术交底，复杂部位应附施工草图。2、加强质量检查，做好隐蔽工程检验记录。钢筋绑扎时缺扣、松扣，钢筋骨架变形1、缺扣、松口的数量不超过应绑扣数的10%～20%，且不集中。2、钢筋骨架堆放平整合理，运输安装方法正确。3、认真按要求施工，加强检验。4、控制混凝土的浇灌、振捣成型方法。接头尺寸偏差过大1、绑条长度符合施工规范要求，绑条沿接头中心线纵向偏位不大于0.5d；钢筋轴线偏位不大于0.1d，且不大于3mm。2、焊缝长度沿绑条或搭接长度满焊，最大误差0.5d。钢筋安装位置偏差过大，垫块设置及固定方法不当，钢筋严重错位1、认真按施工操作规程及图纸要求施工，并加强自检、互检、交接检。2、控制砼的浇灌、振捣成型方法、防止钢筋产生过大变形和错位。箍筋端头弯钩形式不符合设计和施工规范要求1、箍筋的弯钩角度和平直段长度严格执行设计文件施工规范的规定。2、绑扎钢筋骨架时，防止将箍筋接头重复搭接于一跟或两根纵筋上。混凝土质量通病及预防措施质量通病控制和预防措施混凝土表面裂纹1、混凝土浇筑完成后作业队安排专人负责混凝土顶面的二次收抹和养护，混凝土初凝前采用喷雾器喷水养护，初凝后及时采用土工布覆盖洒水养护方式。基础顶面要求必须采用蓄水养护方式（蓄水养护不少于3天），洒水养护不少于7天；现场技术员负责监督实施，质检员抽查。混凝土表面缺浆、粗糙、凸凹不平1、模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物。2、混凝土脱模剂涂刷均匀，不得漏刷。3、振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣人员在振捣时掌握好止振的标准：混凝土表面不再有气泡冒出。混凝土局部酥松，石子间几乎没有砂浆，出现空隙，形成蜂窝状的孔洞1、混凝土拌合时间满足其拌合时间的最小规定。2、混凝土分层厚度严格控制在30厘米之内；振捣时振捣器移动半径不大于规定范围；振捣人员进行搭接式分段，避免漏振。3、混凝土运输过程中应保持搅拌、下料高度不宜超过2m，避免混凝土离析。仔细检查模板，并在混凝土浇筑时加强现场检查。混凝土结构直边处、棱角处局部掉落，有缺陷1、加强养护工作，保证混凝土强度均匀增长。2、设计模板时，将直角处设计成圆角或略大于90度。3、拆模时精心操作，保护好结构物。4、按成品防护措施防护，防止意外伤害。砼强度增长缓慢或砼强度达不的到设计及规范要求1、认真阅读设计文件及图纸；2、执行规范及施工工艺操作流程；3、不得随意掺加外加剂，设计要求的外加剂经配合比设计选配与试验；4、在浇筑砼的同时制作砼试件，并按规范要求养生；5、雨天施工时，可根据所测定的砂石料含水率适当减少用水量。5.9基础交安标准及要求

5.9.1在设备安装前，必须对照土建图、安装图和设备实际尺寸对设备基础进行验收，以便确认设备基础有无问题，使基础问题提前得以处理，保证安装的质量和进度。5.9.2基础验收工作的内容，包括以下各项：

1检查土建单位提供的中心线、标高点是否正确。2对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸、基础标高尺寸、基础孔的几何尺寸及相互位置尺寸等。5.9.3提交安装设备的基础，必须达到下列要求：1为了两次灌浆结合紧密，基础表面必须凿毛。2所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋等，必须清除，并将设备安装场地及地脚孔内碎料、脏物及积水等全部清除干净。

3基础周围必须填平、夯实。

5.9.4设备基础各部分的偏差应符合下表的要求。6质量预控措施6.1质量保证措施6.1.1严格按照我公司ISO9001质量标准体系进行。6.1.2在项目经理领导下，建立以项目施工和项目总工为首的各级质量保证安全体系。6.1.3施工时突出关键工序、部位的质量管理，协调各专业间关系，确保工程优良。6.1.4做好并保存有关施工质量的原始记录，分类清楚，资料完整。6.1.5严把原材料、半成品、成品关，所有施工材料必须有合格证，严禁不合格和无合格证材料进入施工现场。6.1.6实行质量层层负责制，每一环节都设置专人把好质量关，上道工序不合格不得进入下道工序。6.1.7施工班组做好自检工作，自检合格后进行互检。6.1.8做好工程隐蔽前各项工作,及时组织甲方、土建分部、施工单位三方进行隐蔽检查。6.1.9认真作好施工记录，并与施工同步。6.1.10施工过程中，认真听取业主及土建分部公司的意见，并积极配合，以保证工程的顺利进行。6.2质量保证管理体系项目经理是质量第一责任人，总工程师分管技术和质量管理工作，负责项目质量管理体系的建立、实施和保持有效运行。项目设技术科、质量安全科、工程科、经营科、供应科、财务科、办公室对质量管理各过程进行分工控制，技术质量科配备专职质量管理和质量检查人员，负责日常质量管理和质量监督检查工作。项目部质量管理体系结构图见下图。材料设备质量负责人材料设备质量负责人施工管理部项目经理毕家伟设备安装质量负责人管道安装质量负责人焊接质量负责人防腐保温衬里质量负责人电气仪表质量负责人土建质量负责人结构制安质量负责人质量检验试验负责人队、班组自检QC小组控制管理部技术管理部质量管理部物资管理部财务管理部HSE管理部执行经理张国涛HSE经理张晓晶施工经理茹阳波总工程师马俊恒物资经理杨荆州6.3项目质量管理职能分配表序号质量过程项目经理技术经理生产经理经营经理办公室质安科技术科工程科供应科经营财务科施工班组1文件控制管理文件的控制▲△△○●○○○○○技术文件的控制▲△△○△●○○○○外来文件的控制▲▲▲●●●●●●●2记录控制管理运行记录的控制▲△△○●○○○○○工程产品记录的控制▲△△○○●○○○○3质量承诺▲△△△●○○○○○○4质量方针▲△△△●○○○○○○5质量管理体系策划▲△△△○●○○○○○6质量目标▲△△△●○○○○○○7职责和权限▲△△△●○○○○○○8人力资源的控制△▲△○○○●○○○9基础设施的控制△▲△○●○10工作环境的控制△▲○○●○11产品实现策划▲△△○●○○○○○12与顾客有关的过程△△▲○○●13采购物资采购的控制▲△○○○●工程产品供方的控制▲○○○●14生产和服务提供生产和服务提供的控制▲△△○○●○○○○工程产品防护的控制▲○●○15标识和可追溯性物资的标识和可追溯性控制○○○●○工程产品的标识和可追溯性控制▲△●○○○16顾客满意度测量控制▲○○●○○17过程、产品的监视和测量▲●○○○18不合格品的控制采购物资中的不合格品控制△▲△○○○●○工程产品中的不合格品控制▲△△●○○○○○19数据分析▲○●○○○○○20纠正措施和预防措施▲△△○○●○○○○关于符号的说明：▲-主管领导△-相关领导●-主管部室○-相关部室7安全、文明、环境保证措施7.1领导小组及资源为确保HSE管理目标的实现，我们将成立项目经理为第一责任人的项目HSE工作领导小组。实施项目部设置专业HSE管理部门、机组设置专职HSE监督员、现场设置兼职HSE监督员的管理模式，具体指导和监督施工期间HSE工作。项目HSE工作领导小组组长：张晓晶副组长：张利、孙宽宽、王效建成员：郭良、马福德、郑俊飞、黄若风、赵杰、王福全、那如晶、刘延春、梁艳兵HSE资源项目部保证各项HSE资金的投入，配置生活、生产所需要的各种HSE设施、物资，保证职工健康，保证施工安全。7.2HSE体系施工管理部项目执行经理施工管理部项目执行经理张国涛HSE经理张晓晶控制管理部技术管理部财务管理部HSE管理部综合管理部项目总工程师马俊恒质量管理部各专业施工队施工班组项目经理毕家伟项目部HSE组织机构图7.3危险源识别及评价7.3.1危险源辨识、评价方法LEC评价法是对具有潜在危险性作业环境中的危险源进行半定量安全评价方法。风险分值D=LEC，D值越大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中得频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围内。根据公式就可以计算作业的危险程度，并判断评价危险性的大小，其中的关键还是如何确定各个分值，以及对乘极值的分析、评价和利用。D值危险程度＞320极其危险、不能继续作业160-320高度危险、要立即整改70-160显著危险、要立即整改20-70一般危险、需要注意＜20稍有危险、可以接受总分在70以下是被认为可以接受的风险；如果危险分值到达70-160之间，那就有显著的危险性，需要及时整改，如果危险分值大于160，那么表示环境非常危险，应立即停止生产直到环境得到改善为止。值得注意的是，LEC风险评价法对危险等级的划分，一定程度上凭经验判断，应用时需要考虑其局限性，根据实际情况予以修止。土建施工源辨识及控制措施详见表一、表二土建施工源辨识及控制措施表一序号作业活动危险源可能导致的事故发生事故的可能性L暴露于其中的频繁程度E发生事故的结果C风险等级评价D是否为重大危险源现有控制措施1基础开挖邻线来车、未停止作业和撤离现场人员伤亡33763否临线来车禁止作业，教育2施工未进行技术交底人员伤亡33327否制定规章制度，措施3作业人员攀登支撑上下人员伤亡121530否制定规章制度，措施4掏挖作业不当人员伤亡62112否按规范施工5人、机混合作业人员伤亡121530否禁止人机混用，加强安全管理6陡坡、悬崖、滑体等情况下施工人员伤亡6315270是加强监控观测，制定措施和应急方案，加强监督管理7钢筋施工作业人员沿钢筋笼、网法等攀登、行走人员伤亡3216否禁止攀登行走8电力线路附近加工钢筋时，防护措施不全人员伤亡63118否制定规章制度、措施9模板组装和拆除模板堆码超高倒塌、人员伤亡321590否10作业人员沿模板上下人员伤亡1616否制定规章制度、措施11模板废钉、紧固件未清理人员伤亡3319否制定规章制度、措施12未按顺序拆除模板人员伤亡36118否制定规章制度、措施13模板拆除前未制定安全措施人员伤亡1212否按设计要求拆除14砼拌合与振捣砼未达强度拆除模板人员伤亡10215300是制定规章制度、措施15作业人员未站在工作平台上人员伤亡3319否料具连接牢固经常检查16串筒、溜槽连接不牢人员伤亡32742否制定规章制度7.4应急预案及应急响应7.4.1应急组织组长：张国涛副组长：茹阳波、张利、张晓晶、马福德组员：郑俊飞、孙瑞博、郭良、赵杰、那如晶、王福全、刘延春、梁艳兵、王永彪、张湧7.4.2应急职责应急指挥机构职责.1应急状态下负责组织人员、设备等投入应急救援行动，及时向有关方提出救援请求。.2按有关规定为应急行动配备各种设备、器材以及其它应急物资。.3负责根据事故情况和险情迅速确定应急状态的起始，组织本项目应急行动的一切程序的内容，并将险情发展情况及时汇报公司及有关方。.4负责组织项目应急演练，组织参加相关方应急演练。.5保证施工作业现场、临建的消防设施和器材、救生设施、抢险物资及其它应急用品配备齐全，性能完好有效，并通过培训和演练使作业人员能够熟练使用。.6若出现应急计划和应急部署中未预料到紧急情况时，由现场最高安全负责人有权采取一切应急措施。.7在发生事故险情或将要发生事故险情时，及时确定安全警戒区，防止无关人员侵入危险区而受伤。7.4.3应急小组组长职责领导项目部应急工作，督促应急计划的贯彻落实。主持召开应急工作会议，分析应急工作中的重大问题。根据单位提供的各种事故灾害及险情预报，组织领导小组召开会议，分析险情，确定总体应急状态的起始和解除。下令进入总体应急状态，指挥总体应急行动，并指定现场指挥人员。在应急力量不足时，应及时向建设单位请求援助。处理应急工作中的重大问题，决定重大问题的方案和方式。每半年组织一次应急演练。外出时，指定副组长代理指挥职务。7.4.4应急小组副组长职责协助组长开展应急指挥工作，在组长外出时，经指令或主动承担指挥职责。监督落实应急行动程序，督促检查培训演练工作。负责事故现场指挥，并根据现场险情发展情况，及时提出改进措施和解决办法，参与重大决策。7.4.5应急小组成员职责 在应急组长、副组长下达应急行动命令时，负责组织分包方密切配合统一行动。在应急组长、副组长组织下，讨论、研究应急问题。对应急工作提出各种建议。7.4.6应急抢险原则抢险救助的原则.1以人为本，以抢救人员为第一位，做到先抢救人员，保护环境，后抢救生产设施。人员抢救原则.1在仅为人员发生险情时，以先重伤，后轻伤的顺序迅速把伤员送往医院进行抢救；并将无关人员疏散至安全地区，尽最大限度减少人员伤亡。.2在人员险情与物资险情并发且无二次事故发生的可能性时，应以抢救人员为先。.3在人员险情与物资险情并发且可能发生二次事故时，应以迅速阻断二次事故与抢救伤员并重，做到控制险情与抢救人员并行。物资抢救原则.1在仅为物资险情时，抢险工作应本着以无人员伤亡，投入最小的经济代价，做到阻断事故源，控制二次事故发生，尽可能多地保全险区物资，把事故损失降低到最小为原则。保护环境原则.1以最小的环境污染为代价，对物资、设备进行抢救。污染严重时，要牺牲部分物资和设备。7.4.7应急管理现场编制针对项目重大风险编制火灾应急预案、触电事故应急预案、高空坠落应急预案、机械伤害，并做好相关应急资源准备、应急演练等应急管理工作。具体应急措施参照项目部综合应急预案。7.4.8应急响应物资清单名称单位数量名称单位数量急救箱及物品套4手锤把5担架付1手电筒把8皮卡车辆4气割工具套2吊车台3麻绳（φ20）25m若干板车辆1污水泵台10装载机台2射灯套4干粉灭火器具150消防斧把4铁锹把30倒链个9电工常用工具套4100米警戒线盘10安全带套207.5安全保障措施7.5.1土方工程安全保证措施工程开工前必须办理好工程开工报告，并经甲方、土建分部、及专业人员审批后进行的施工作业。土方开挖时必须根据地勘报告、施工组织设计、方案进行，留有足够的作业面、坡度。土方开挖后应在基坑周围设立钢脚手应维护栏杆安、挂设全警示标志同时要设置进入基坑的运输通道。在基坑周围设置20cm的围堰，挖土时要配备相应数量的人员进行边坡修理，在开挖土方过程中，设置专人看护防止塌方造成事故，基坑1.5m范围内不得堆放超过1m的土方。7.5.2钢筋工程安全保证措施1钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作，各机械设置防护罩，并设置防雨棚。2搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。3现场绑扎悬空大梁钢筋时，必须在脚手板上操作；绑扎3m以上独立柱钢筋时，必须搭设操作平台。4钢筋头应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。5高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。6钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。7.5.3模板工程安全保证措施1检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，防止掉落伤人。工作时应集中思想，避免钉子扎脚和空中滑落。2安装与拆除5米以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，禁止在同一垂直面上下操作。高处作业要系安全带。3不得在脚手架上堆放大批模板等材料。4高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实安全措施。高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区。5拆除模板一般用长撬棍。应防止整块模板掉下，以免伤人。6拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。7.4混凝土工程安全保证措施使用振动机前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。7.5.5临时用电安全保证措施1电气作业必须由经过专业培训，考核合格持有电工特种作业操作证的人员担任。施工用电源线路应采用绝缘良好的软导线。而且不得接触潮湿的地面或接近热源，严禁带电电线直接挂在树上、金属设备、构件或钢手架上或用金属丝绑扎电线。临时用电线，铺设在地面或埋入地下时，均采用橡皮护套电缆。2用电设备及其金属外壳(安全电压除外)的接地与接零，应遵守下列规定：3施工用设施对电压在120v以上时，必须作接地或接零保护，零线必须重复接地。4必须将地线和工作零线分开接地，严禁接地和接零共用一根导线。5露天配电及配电开关应有防雨措施。并应挂设警告牌。6不准在电气设备供电线路上带电作业(无论高压或低压)，停电后，应在电源开关处上锁或拆下熔断器。同时挂上“禁止合闸，有人工作”等标示牌，工作未结束或未得到许可不准随意拿掉警示牌或送电。8施工进度计划及保证措施8.1进度计划详见附图8.2保证措施8.2.1选用先进的性能良好的施工机具投入工程，提高机械化作业效率。8.2.2根据工程特点合理安排施工计划减少集中交叉作业，以提高工效。8.2.3严格按月、周进度计划安排施工作业，采取与经济挂钩的奖罚制度来控制施工队的施工进度。9劳动力组织计划9.1间接劳动力计划序号工种人数1生产经理12技术负责人13技术员24资料员15材料员26安全员27质量工程师28测量员19合计129.2直接劳动力计划序号工种人数1木工152钢筋工153混凝土工44普工105瓦工\抹灰工106电焊工27起重工18吊装指挥19电工1合计10610机具计划10.1施工机具计划序号名称型号单位数量1钢筋调直机JZ2--22台22切断机\o"KRE-32E铁路梁场专用弯曲弯箍机"KRE-32E台23弯曲机

YFM1250台24弯箍机z28-160台25砂轮切割机

台26木工锯

台27电焊机交流400A台28潜水泵1000w台210.2施工车辆计划序号名称型号单位数量1起重机械Q225k5台22挖掘机300台13自卸翻斗车20m3台34装载机ZL50台110.3测量检测工具计划序号名称型号单位数量1水准仪DZS3-1台12全站仪2″级台13钢尺50m把24水平尺450mm把25游标卡尺0-300mm把36线锤速静型个2

11质量控制点控制点设置说明：A级质量控制点：是影响质量的关键点，为停检点，实行共检制。由区域项目组专业工程师、质量管理部专业工程师、承包商专业人员共同监督、检查、验收。B级质量控制点：是基本质量控制点，为见证点，由区域项目组和承包商共同检查、见证。C级质量控制点：是一般质量控制点，由承包商检查、确认。A、BR、CR：表示这些控制点需要填写质量检查记录。12施工布置图13附图项目管理组织机构图

预应力砼箱梁预制施工方法一、概述后张法预应力砼预制箱梁，单幅桥面宽B=1275米，跨径30.08米、30.16米，梁高1.6米，梁间距2.55米，单箱边梁顶宽2.375米，中梁顶宽2.20米，底宽1.00米，单片梁吊装重量87吨，单幅桥面横桥向由5片梁组成。全桥共五联，为先简支后连续结构。二、施工方法箱梁的预制场地安排在0＃号台后面的的路基范围内，箱梁预制后，用轨道平台车运至架桥机内，用架桥机架设。1、预制预应力箱梁施工流程图

预制箱梁施工工艺框图砼拌制砼拌制测量控制底模调整侧模整修钢筋制作安装预应力管道钢筋制作顶板钢筋绑扎浇注混凝土混凝土养生钢绞线张拉安装内模移梁检查底板混凝土附着式振捣安装侧模绑扎底层腹板钢筋波纹管制作内模加工压浆垫保护层张拉设备标定随梁试块试压制取砼试块配合比试验钢绞线下料穿入封锚水泥浆配合比试验 2、预制场设置2.1、预制场设置：各修建12个箱梁制梁底座，详箱梁预制场地布置图。2.2、模板制作箱梁预制台座采用固定式制梁台座。台座下部由混凝土基础、梁端混凝土底座组成。底座为C25混凝土，底座面板采用水磨石，底座四周用角钢围固。在靠近梁端2m范围的底座下，加深、加宽混凝土基础，防止张拉后梁体起拱，重力集中压裂底座端部。底模上每隔1m留一个对拉杆预留孔。箱梁的制梁台座应坚固、无沉陷，台座各支点间距适宜，以保证底模平整度不大于2mm。箱梁预应力张拉以后，梁体中部拱起，在预施应力过程中，整个梁体的质量就由均匀分布于底板上的均布荷载转移为支承于两端的集中荷载。因此梁端部的底板、底座均应加强，不得有沉降，满足其预应力箱梁支点受力的要求。底模两端应设活动底模，保证箱梁能够起吊移位。侧模：采用厂制定型钢模，钢模加工时应制作胎具，并整体组拼后一次施焊成形。制作3套钢模板，各模板接缝处使用海棉橡胶条塞紧以防漏浆。内模：采用依图纸设计尺寸制作的组合钢模，钢模之间的连接钢带和面板之间的夹角要做成锐角或钝角形式，以便于拆模。内模底模板顺梁方向应隔块安装，以利浇注时下落砼到底板。立内模时，对张拉顶板束预留孔处做单独处理。模板安装顺序：安装底模→安装侧模→涂脱模剂→贴接缝止浆胶带→安装钢筋骨架→吊装内模→绑顶板钢筋→安装端模。为了箱梁的外观光滑、整洁，线型流畅，模板制造应满足下列要求：（1）具有必须的强度、刚度和稳定性、能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构的设计形状，尺寸和模板各部件之间相互位置的准确性。（2）尽可能采用组合钢模或大块钢模，提高模板的适应性和周转率。（3）模板板面光滑平整，接缝严密，确保混凝土在强烈振动下不漏浆。（4）便利制作、装拆容易、施工操作方便，保证安全。（5）考虑到施加预应力后混凝土会压缩，梁的底模板铺设时加长1/1000L（L为梁长）。箱梁内模顶部与侧模为铰接，两侧的上下块模板间为斜面联结，两侧模板间用带有正反丝扣的撑杆支撑，便于拆模。为了保证现浇桥面板及沥青铺装层的厚度，按设计和规范要求在制梁台座的底模设置反拱，其拱度值根据设计图纸提供的数值为2.4cm，在跨度范围内按圆曲线的变化进行设置。3、钢筋工程3.1、材料（1）Ⅰ、Ⅱ级钢筋分别符合GB13013-91和GB1499-98的规定。凡钢筋直径≥12mm者，均采用Ⅱ级（HRB335）热轧螺纹钢，凡钢筋直径＜12mm者，采用Ⅰ级（R235）钢。钢板应符合GB700-88规定的Q235钢板。（2）钢筋的选用应符合设计文件的规定。钢筋进场后，按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，并设立识别标志。检查其出厂质量证明书和试验报告单，对所有进场钢筋进行抽样检查，必须满足设计及规范的要求，并将抽样检查结果报告监理工程师检查认可后方可使用。3.2、钢筋制作与安装（1）、钢筋使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。使用的钢筋要平直、无局部弯折现象。按设计图纸弯折成型。（2）、钢筋加工严格按设计图纸的要求进行成型。骨架钢筋的焊接应满足设计要求，并保证骨架不变形，在同一平面上。主筋接头采用双面焊接搭接，其搭接长度应满足设计及规范的要求。搭接接头由专人施焊，通过焊接实验经监理工程师在场检查合格，才能实施。（3）、钢筋在钢筋车间预制成型，首先绑扎底板钢筋，然后再绑扎腹板钢筋、顶板钢筋。钢筋的接头应错开布置。（4）、内外侧护栏的锚固钢筋应预先埋入，并注意预留泄水管位置。（5）、为了保证混凝土保护层的规定厚度，在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块，用埋设其中的铁丝与钢筋扎紧，并互相错开，分散布置。（6）、安装顶板、翼板钢筋时，在边梁上同时安装防撞栏的预埋钢筋，并准确、牢固定位。（7）、支座上板的锚固螺栓和钢筋应固定牢，保证泄水孔及其预埋位置的准确性。钢筋与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎牢，确保钢筋的保护层厚度符合设计要求。（8）、每片预制箱梁底板设置4个Φ100mm通气孔，若通气孔的位置与普通钢筋发生干拢，可适当挪动普通钢筋的位置。3.3、绑扎底板与腹板钢筋（1）、钢筋在加工棚内严格按设计加工，现场人工绑扎成型。绑扎自下而上依次进行，并采取可靠的临时加固措施，保证钢筋骨架的刚度和稳定性。（2）、钢筋调直、连接、切断、弯曲均采用机械加工，加工好的半成品分类挂牌堆放。钢筋骨架绑扎成型在相应的台座上进行。绑扎前在台座底模顶面标出主筋、箍筋、横隔板、变截面位置及骨架长度。钢筋绑扎完毕核对无误，即可进行下道工序。为保证钢筋的保护层厚度，在钢筋骨架外侧捆扎曲面水泥砂浆垫块（曲面朝外）。3.4、绑扎顶板钢筋 模板安装后绑扎顶板及翼缘板钢筋，安装负弯矩波纹管。4、预应力管道安装4.1本工程波纹管采用内径为φ55mm、φ90mm的波纹管。预应力钢束的成孔采用金属波纹管，选用符合设计要求的波纹管，波纹管在安装前应通过1KN径向力的作用下不变形的试验，同时应作管水试验，以检查有无渗漏现象，确无变形、渗漏现象时始可使用。4.2波纹管的连接，应采用大一号同型波纹管作接头管，接头管长300mm，但接缝数量尽可能保持最少。波纹管连接后用密封胶带封口，缠绕紧密，避免混凝土浇筑时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。4.3安装波纹管时，严格按设计坐标进行安装，确保管道位置准确，不发生位移、变形，每隔1m加设一道定位钢筋，并用铁丝绑扎固定，避免管道在浇筑混凝土过程中移位。并控制好波纹管的平弯、竖弯曲线，接头不漏浆，管道不受损伤。4.4波经纹管如有反复弯曲，操作时应注意防止管壁破裂，同时应防止临近电焊火花烧伤管壁，若有微小破损或小孔洞及时修补并得到监理工程师的认可。5、预应力箱梁浇注混凝土前的检查5.1浇注混凝土前，将模型内杂物和钢筋上的油污清洗干净，涂优质脱模剂，经工程师检查合格后，才能进行混凝土浇注。5.2为了保证预留孔道的准确，端模板应与侧模和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直。5.3梁内预埋件不能漏埋，位置应准确，特别是锚垫板应与端头模板紧密贴合，不得平移或转动。且锚头垫板的端面应与钢束垂直。5.4垫板处的加固钢筋网尺寸和位置，预应力孔道的外径和各段的座标位置应符合设计要求，并牢固固定。顶板负弯矩处的孔口处应封堵严，防止灌注混凝土时，砂浆进入孔内。5.5预应力箱梁的梁长检查、顶板宽度、腹板厚度必须符合设计要求。顶板的拉杆、侧模的斜撑、契块必须牢固可靠。浇注前振动设备检查。6、混凝土施工6.1箱梁混凝土以龙门吊提升转运输送入模。采用插入式振导器和附着式振导器结合振捣。6.2浇筑顺序：箱梁砼按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，在下层砼初凝前浇筑完成上层砼，但不得出现纵向施工缝。箱梁混凝土分层浇筑时的顺序为：底板→腹板→顶板。顶板上的预留拆模小孔，待混凝土强度达到设计值的10Mpa以上时，拆模后封口。6.3箱梁混凝土的浇注方向采用从一端循序进展至另一端，纵向分段水平分层的方式。在将近另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，则改为从另一端反向投料，而在距该端部4m～5m处合拢。6.4腹板浇注时，分层下料、振捣，每层厚度不宜超过30cm，上下层浇注时相隔不宜超过1小时（当气温在30℃以上时）或1.5小时（当气温在30℃以下时）。上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇注，以保证混凝土有良好的密实度。6.5分段长度宜取4m～6m，分段浇注时必须在前一段混凝土初凝前开始浇注下段混凝土，以保证浇注的连续性。混凝土进行中不得任意中断，因故必须间歇时，间歇最长时间应按所用水泥凝结时间、混凝土的水灰比及混凝土硬化条件确定。段与段之间的接缝为斜向，上、下层混凝土接缝互相错开，以保证混凝土浇注的整体性。6.6在浇注混凝土过程中，要设专人跟踪检查模板，及时处理漏浆。混凝土浇注完毕，及时进行整平、收浆，其顶板应表面平整，不露筋。6.7为使现浇桥面板与预制箱形梁整体结合，预制箱形梁的翼缘板表面必须拉毛处理，拉毛处理应满足设计要求。并用麻袋覆盖混凝土表面，洒水养护，保证混凝土质量。7、混凝土的养护及拆模混凝土终凝后立即进行淋水养护。对箱内箱外及预应力孔道内灌水养护，养护时间不少于14天，每天洒水次数视环境湿度与温度控制，洒水以能保证混凝土表面经常处于湿润状态为准。混凝土强度达到设计强度的85%即可拆除梁体内、外模板。拆模时用撬棍或钩子轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，防止撬坏混凝土。拆下的模板经清理、调整、涂脱模剂后倒用。冬季施工采用蒸气养护。8、预应力施工8.1、预应力钢材及预应力锚具进场后，应分批严格检验和验收，妥善保管。8.2、待箱梁混凝土强度达到90%以上后方可进行张拉预应力钢绞线，采用两端张拉，伸长量和张拉力双控的方式。以张拉力为主，以引伸量进行校核，张拉时，钢束实际引伸量与计算引伸量的差值应控制在6％以内，否则应暂停张拉，待查明原因，并采取措施予以调整后，方可继续张拉。8.3、预应力钢绞线张拉，采用两端同时张拉。8.4、张拉设备的选用张拉采用穿心式千斤顶。根据设计计算出张拉控制应力，来选择张拉设备。张拉设备必须进行标定，标定合格后方可使用。8.5、张拉准备设置张拉操作台和防护板。制作钢支架，张拉前把钢支架紧靠在梁两端，千斤顶用导链挂在钢支架上，并在距离千斤顶1.5-2.0m处安设防护板，以防锚具夹片弹出伤人。8.6、张拉张拉工作是箱梁甚至整座桥梁工程的重点，应予以高度重视，派结构工程师专门负责，保证张拉质量。①先安装工作锚环，然后用钢管将夹片轻轻打入锚环，使夹片均匀，尾部平齐。完毕后安装限位板、千斤顶及工具锚。在进行以上工作时，调整垫圈、垫板及千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者之间轴线一致。③锚固当实际伸长值同理论伸长值相差不超过6%，每束钢绞线断丝或滑丝不超过1丝和每断面断丝不超过该断面钢丝总数的1%，张拉合格后进行锚固。④记录报告每次预应力张拉均进行现场记录，如：油压表、油泵、千斤顶的鉴定号，张拉各阶段的伸长值及相应的拉力；以及时间、天气、张拉责任人等各种情况。8.8、各束张拉的先后顺序是：N1、N3、N2、N48.9、箱梁预应力的张拉时，油泵加油应均匀，不得突然加载或突然卸载。在张拉时，千斤顶后面不能站人或从其后面穿过，以防万一。张拉时如果锚头处出现滑丝、断丝或锚具损坏，应立即停止操作进行检查，并作出详细记录。当滑丝、断丝数量超过容许值时，将抽换钢束，重新张拉。8.10、张拉实测引伸量不应超过设计计算的±6%。当张拉力达到100%σy，引伸量能满足设计要求，持荷5分钟，封锚；当张拉力达到100%σy时而引伸量小于设计要求时应查明原因后进行超张拉，超张拉控制应力为103%σy，加大持荷时间，封锚；8.11、预应力钢束的张拉工艺：（1）钢绞线的下料用砂轮机切割，切口侧要20号铁丝绑扎以免松散，并应梳理直以免缠绕。（2）锚具与千斤项必须配套使用，使用前锚具应作抽样检测，张拉时两端同时张拉，采用应力控制与延伸量同时控制。（3）锚具垫板必须与钢束轴线垂直，垫板孔中心与管道中心一致，安装千斤顶必须保证锚圈孔垫板中心严格对中，防止滑丝，断丝现象。（4）张拉程序如下：0→10%σy→20%σy→60%σy→100%σy持荷5min→σy锚固。在进行初张拉时（10%σy为初应力），在钢绞线上划线，作为测量钢绞线伸长量的参考点，检查钢绞线有无滑丝现象，并检查孔道轴线与锚具和千斤顶是否在一条线上。（5）钢束张拉完毕后，严禁碰撞锚具和钢绞线，钢绞线剩余长度用砂轮机切割切断。9、移梁与存放箱梁吊装可在临时支座中心处采用绑扎吊装，箱梁在移动、吊装过程中要保持主梁轴线垂直，严防倾斜，注意横向稳定。用龙门吊将梁片移出预制区放入存梁区内。存放时，注意下列事项：（1）、存梁场地整平、压实、不积水。（2）、梁片要按起吊及安装次序堆放，并有适当通道，防止越堆吊运。（3）、所有梁片标以不易擦掉的记号，并准确记录混凝土浇筑、张拉的时间及日期。（4）、梁片放置在垫木上，吊环向上，标志向外，层与层之间以垫木隔开，各层垫木的位置在吊点处，上、下层垫木必须在同一条竖直线上。10、孔道压浆施工工艺孔道压浆采用真空辅助压浆工艺10.1、浆体配比设计的基本原则（1）改善水泥浆的性质，降低水灰比，减少孔隙、泌水，消除离析现象。（2）降低硬化水泥浆的孔隙率，堵塞渗水通道。（3）减少和补尝水泥浆的在凝结硬化过程的收缩变形，防止裂缝的产生。10.2、浆体特性要求（1）流动度要求：拌和后的流动度为小于60S。（2）水灰比：0.38，为满足可灌性要求，一般选用水泥浆水灰比应在0.26～0.4之间。（3）泌水性：小于水泥浆初始体积的2%；四次连续测试结果的平均值小于1%；拌和后24h水泥浆的泌水性应能被吸收。（4）初凝时间：6h（5）体积变化率：0～2%（6）强度：7天龄期强度大于40MPa10.3、施工步骤（1）准备工作：连续装好真空灌浆施工工艺所需的各部件。（2）试抽真空：将灌浆阀、排水阀全部关闭，将真空阀打开，启动真空泵抽真空，观察真空压力表读数，即管内的真空度，当管内的真空度维持在0时（压力尽量低为好），停泵1分钟时间，若压力能保特不变即可认为孔道能达到并维持真空。（3）搅拌水泥浆：搅拌水泥浆之前，要求加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌机内壁充分湿润。搅好的灰浆要作到基本卸尽。在全部灰浆卸出之前不得再投入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的方法。（4）装料：首先将秤量好的水（扣除用于熔化减水剂的那部分水）、水泥、膨胀水泥、粉煤灰倒入搅拌机，搅拌2分钟；将溶于水的减水剂倒入搅拌机中，搅拌3分钟出料。水泥浆出料后应尽量马上进行泵送，否则要不停地搅拌。必须严格控制用水量，否则多加的水全部泌出，易造成管道顶端有空隙。对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用增加水的方法来增加灰浆的流动性。（5）灌浆：A、将灰浆加到灌浆泵中，在灌浆泵的高压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体浓度与灌浆泵中的浓度一样时，关掉灌浆泵，将高压橡胶管此端接到孔道的灌浆管上，扎牢。B、关掉灌浆阀，启动真空泵，当真空度达到并维持在-0.06～-0.09MPa值时，启动灌浆泵，打开灌浆阀，开始灌浆，当浆体经过空气滤清器时，并掉真空泵及抽气阀，打开排气阀。D、观察排气管的出浆情况，当浆体稠度和灌入之前稠度一样时，关掉排气阀，仍继续灌浆2～3分钟，使管道内有一定的压力，最后关掉灌浆阀。（6）清洗：拆下抽真空管的两个活接，卸下真空泵；拆下空气滤清器和灌浆胶管，清洗灌浆泵、搅拌机、阀门、空气滤清器以及粘有灰浆的工具。10.4、注意事项（1）严格掌握材料配合比，其误差不能超过下表的规定值；（2）各种材料配量允许误差表材料名称普通水泥42.5#水掺合剂允许误差不大于（%）111（3）灌浆管应选用牢固结实的高强橡胶管，最后有压力时不易破裂；（4）灰浆进入灌浆泵之前应通过1.2mm的筛子；（5）真空泵放置应低于整条管道，启动时先将连接的真空泵的水阀打开，然后开泵；关泵时先关水阀，后停泵；（6）灌浆工作宜在灰浆流动性没有下降的30分钟内连续进行。四、冬、雨季施工措施组织好冬、雨季正常施工，采取相应措施，对确保施工工期、国家财产不受损失有着重要意义。在采取一定的冬季保证措施后，混凝土可安排在冬季施工，以减少停工现象。1、雨季施工保证措施⑴各种永久和临时排水设施（如排水沟等）要统筹规划优先安排，做到场地无积水。⑵场内及场外施工便道要统筹规划、保证质量，确保雨季畅通无阻。⑶雨季进行混凝土施工时，要及时量测砂、石含水量并加以调整施工配合比并对刚浇筑的混凝土用塑料布覆盖。避免在中雨或大、暴雨天气进行混凝土或浆砌施工，如不可避免时，应用防雨布（棚）覆盖，防止雨水冲淋造成离析。⑷雨季要坚持“雨中、雨后”两检制，巡查排水设施等情况，发现问题及时处理。2、冬季施工保证措施⑴在冬期来临前，随时注意天气变化并及时采取防冻措施。对各项设施和用料要提前采取防雪、防冻等措施，专门制订安全措施等符合有关规定要求。加强防水、防冻和水管冻裂等安全防护措施及气温观察工作，并派专人经常检查及时处理完善。⑵编制冬期施工方案及技术措施，对有关人员进行技术交底或培训。确保箱梁预制工程材料、防寒物资、能源和机具设备的及时到位。⑶当材料原有温度不能满足需要时，首先考虑对拌合用水加热。水泥只保温，不加热。混凝土在浇筑成型、开始养护时的温度，用蓄热法养护时不得低于10℃，选定冬季施工配合比，掺加防冻剂，经现场试验合格并经监理工程师批准后使用。⑷钢筋的焊接、冷拉要根据实际使用的环境温度选用，并在使用时和环境温度条件下进行配套检验，以满足规范要求的使用标准。

特殊施工技术要求和措施目录哈氏合金焊接工艺技术措施………31．1哈氏合金焊接的主要特点……….31．2焊接施工措施…………………….42．0Cr18Ni12Mo2Ti焊接工艺技术措施……………..92．1焊接工艺措施…………………….92．2焊接检查…………122．3焊缝返修…………123．洁净试车施工技术措施…………...133．1概况………………133．2保证工艺管道洁净的施工措施…………………133．3保证设备洁净的施工措施………144．特殊施工方案………154．1大型设备吊装及地基处理措施………………….154．2防雨,防风措施…………………….154．3冬季施工措施…………………….154．4施工安全………….181.合氏合金焊接工艺技术措施1.1哈氏合金焊接的主要特点：（1）概况：由我公司承建的新疆乌石化7．5吨／年PTA装置中，曾施焊过哈氏合金（其材质为Hastel1oy、c一276、规格φ152×7.1mm(英国进口）管线的焊接，我们采用焊接方法：钨极氩弧焊（TIG焊）十手工电弧焊，管内充氩保护，我们先后培训多名焊工，经外国专家考核后，取得上岗的资格，为了确保该管线焊接接头达至标准的要求，我们公司又做焊接工艺评定（编号95一32），按JB4708-92标准，评定为合格。（2）特点：根据我们的施工经验，哈氏合金焊接具有以下特点：A.因为合金中，0、S、P等杂质能与Ni形成低熔点共晶，富集于晶界，在焊接应力作用下，容易产生热裂纹，特别是显微裂纹。B.哈氏合金焊接时容易产生H2、O2、N2、CO及蒸汽气孔。H2、O2、CO在液态镍中（哈氏合金为镍基材料），熔解度相当大，而在固态镍中熔解度大大降低，且由于镍的流动性差，在焊缝金属凝固前，气体来不及逸出而形成气孔。C.哈氏合金导热性差，容易发生过热，引起晶粒，大大降低接头性能。D不合理的接头设计，错边及装配不良，都会引起较大焊接应力，导致裂纹的产生。1.2焊接施工措施如果该管线交付我公司施工，我们将采取以下措施，来保证该管线的焊接质量。（1）焊接材料A.母材的化学成份：材质CMnSiSPCrNiFaMoTiWHastelleyC4≤0.015≤1.0≤0.08≤0.03≤0.0414～18镍基≤3.014.6～17≤0.7HastelleyC4≤0.02≤1.0≤0.08≤0.03≤0.0414.5～16.5镍基4.0～715～173.0～4.5B.我公司做焊接工艺评定HastelleyC276，规格ф251×7.1焊接材料，ERC-276/EC276，焊接方法：TIG+SMAW（手工电弧焊）；在一般情况下，引进的国外材料（原材料焊接材料）及施工工程标准，都是以中国国家标准为主，若国家标准满足不了要求，则参考ASME标准，因为该标准是国际上最完整、最科学的标准。按照ASME标准第IV卷焊接标定，材料组别划分，HastelloyC4、HasteI1oyC276为同类同组，组别号P-No44、技术标准：SB-619采用ERC-276/EC-276焊接HastelloyC4以焊接工艺评定标准来说，是没有问题，况且ERC-276/EC-276含有W，能够增强熔敷金属的抗裂性。（2）人工培训A.人员素质，我们将选择曾经施工过该种材质的焊工，进行恢复性的培训。B.训练思路，针对哈氏合金的特点，要求他们掌握哈氏合金特点，并与他们共同分析，焊接哈氏合金操作要领及回忆焊接施工时遇到问题。C.采用科学方法培训要求焊工进行45°管对接焊口焊接、主要因为现场管道焊接位置是全方位，培训焊工即要达到目的、又要降低成本，根据ASME第IV卷焊接标定之一焊接技能评定，采用45度管对接评定合格的焊工，在同样材质、焊接方法条件下，可以取得焊接所有位置的资格。(3)焊接工艺措施A.焊前准备1.根据本装置哈氏合金的规格为“1～6”，规定“2”以下采用TIG焊，“2”以上采用TIG（钨极氩弧焊）+SMAW（手工电弧焊）。2.焊接环境的要求a.环境温度不低于5℃。b.手弧焊时，风速应小于8m/s；氩弧焊风速小于2m/s。c.相对湿度90％。d.无雨、雪天气。当环境条件不符合以上规定时，应采取有效保护措施后施焊，(如搭棚等)3.焊材料的一般规定a.焊条（丝）保管、烘烤、发放和回收，应设专人负责，并有详细记录，每次焊工领用必须用专责技术人员签字的申请单及上一次焊接剩余的焊条头，焊丝头，保管员才发放烬条（丝），领用焊接材料的焊工必须持有的该材质的资格证。b.焊条(丝)必须放置在专门地点，并单独进行该种类焊条烘烤，焊条使用前按焊条生产厂说明书进行烘烤。c.烘好的焊条领出后应放置在保温筒中，如超过4小时不用，应重新烘烤，但重烘次数不得超过两次。d.焊丝使用前应进行清理。e.焊接用的保护气体（氩气）纯度应不低于99.96％。4.坡口型式尺寸，对于管对接V型坡口，坡口角度a=75±5，间隙2.5±0.5，钝边1mm左右（镍流动性差，熔深浅特点）。5.施焊前将坡口及周围表面的氧化皮、氧化膜、油脂、油污、涂层及颜料消除干净，常用方法：机械打磨+丙酮擦洗、其中手工工具刨锤、钢丝刷应用不锈钢制成，打磨焊缝宜用胶质尼龙砂轮片，坡口两侧各100mm范围内应涂上白垩粉，或其它防粘污剂，以防焊接飞溅沾污焊接表面。6.组对a.定位：管子组对定位焊的焊接工艺应与正式焊接工艺相同，若用氩弧焊进行定位焊，则焊缝背面应进行充氩保护，定位焊点均匀分布，一般不少于2～3点，长度为10～15mm，高度2～4mm，正式焊接时，起焊点应在两定位焊缝之间。b.卡具要求：卡具组对和使用组对卡具，但不宜采用焊按在管子上组对卡具，卡具与管子接触部分应与管材成份相近