铁路隧道工程施工作业要点示范卡片-7cc73bde

水下混凝土浇筑工序作业要点卡片卡片号码：桥206上道工序：清孔序号工序作业控制要点是否完成备注1施工准备水下混凝土施工前制定专项施工技术方案。混凝土应连续浇筑，中途不得停顿，混凝土供应必须满足混凝土连续浇筑的要求。2孔底沉渣和泥浆指标检测钻孔桩浇筑水下混凝土时，应对孔内泥浆指标进行检测，排除或抽出的泥浆手摸无2～3㎜颗粒，含砂率不大于2％，泥浆比重不大于1.1，黏度17～203爆破开挖①爆破施工人员佩戴安全和劳动防护用品。②凿岩机钻眼时，掏槽眼的眼口间距和深度误差为5cm。周边眼的间距误差为5cm，眼底不超出开挖轮廓线10cm。③严禁在残眼处再次钻眼。④炸药领取、运输、装填、连线、起爆均由专业人员持证施工。⑤爆破时，必须统一指挥。4通风爆破后及时通风，在整个施工过程中，作业环境符合职业健康及安全标准5初喷排危后立即初喷3~5cm混凝土，封闭围岩6出渣专人调度指挥防止安全事故，弃渣满足环保要求7断面检查隧道开挖后测量周边轮廓线，绘制断面图并与设计断面核对：①拱部允许最大超挖值I及围岩20cm、II~IV级围岩25cm，边墙允许平均超挖值10cm②拱脚和墙脚以上1m内断面严禁欠挖8围岩检测开挖后及时观察，做好围岩量测，指导下道工序施工。量测点（桩）要在喷射混凝土前埋设好，测点埋入围岩长度不小于30cm，且观测点应布设在同一断面处，不可以后期钻眼插埋。下道工序：支护检查人：爆破钻孔作业要点卡片卡片号码：隧202上道工序：初支序号工序作业要点控制是否完成备注1准备①查看围岩、渗水等情况，清理掌子面上的浮石和破碎层。②检查凿岩机、支架的完整性和转动情况，加注必要的润滑油。③检查风、水路是否畅通，各连接接头是否牢固2布孔根据放线点勾画出整个隧道的轮廓，对各个炮孔的位置进行标记。3钻孔①炮眼位置要事先捣平许开钻，防止打滑或炮眼移位②周边孔一定要由经验丰富的老钻工司钻。③开孔时如确实有困难，可适当调整，调整范围不超过5倍的炮孔直径。④底板孔下部炮孔钻完后立即用木棍、纸团或编织物将其堵塞。⑤不能打干眼，操作时先开水，后开风，停钻时先关风，后关水。开眼时先低速运转，待钻机进一定深度后再全速钻进。⑥钻孔中发现不正常声音，排粉出水不正常时，应停机检查，找出原因并消除后，才能继续钻进⑦不能在残眼处、裂缝处钻孔。4验孔钻孔完毕后，按炮眼图进行检查并做好记录，掏槽孔孔口间距误差和眼底间距误差不大于3cm；辅助孔孔口排距、行距误差均不大于5cm；周边孔孔口位置误差不大于3cm，对不符合要求的炮孔重钻。下道工序：装药检查人：爆破装药作业要点卡片卡片号码：隧203上道工序：钻孔序号工序作业要点控制是否完成备注1准备①清理场地，检查爆破工作面是否稳定、附近的支护是否牢固。②查看领用的炸药品种、数量、雷管段别及各段数量、质量。③准备装药用的炮棍、梯子、炮泥、连接线和胶布等。④起爆体在洞外加工制作⑤装药与填塞由爆破员持证操作。2吹孔用带有阀门专用吹管插入孔内，利用高压风将杂物吹出。刚打好的炮孔由于热度过高不得立即装药3装药①爆破工仔细核对所装炮孔和手上炸药品种、数量是否与要求相符，核对手上雷管段别与所装炮孔的位置相适应②用炮棍将炸药装到底，每装一卷炸药用木质炮棍捅一次，并记好每次炮棍插入的尺寸，对装有雷管的药卷只需压住即可，不能用炮棍重重撞击；保持装药的连续性。③装药过程中保护好雷管脚线、导爆索或导爆管。④专人检查记录装药情况，剩余的起爆器材交回炸药库。⑤装药时禁止烟火。⑥照明采用36v安全电压4填塞①按设计的装药结构将炮泥慢慢放入孔内，并用炮棍轻轻压实、堵严。②炮泥卷每放入一节后，用炮棍将炮泥卷捣烂压实，重复上述动作完成填塞，填塞长度不小于20cm。③填塞过程中防止导线、导爆管被砸断、砸破下道工序：连线起爆检查人：爆破起爆作业要点卡片卡片号码：隧204上道工序：装药序号工序作业控制要点是否完成备注1网路连接网络连接在全部炮孔装填完毕，无关人员全部撤离后实施。②起爆网路由有经验的爆破员操作，并采用双人作业。③将规定数目导爆管捆成束，由工作面向爆破点逐段进行连接。④各种连接牢固可靠，符合爆破交底要求2网路检查起爆网路由有经验的爆破员组成，不少于两人。②敷设线路与交底核对。③对起爆器材进行全面检查。3起爆起爆员由爆破员担任，由两人负责实施，一人操作，一人监督。②起爆前进行警戒，所有人员要撤离至不受有害气体、震动及飞石伤害的安全地点；起爆后，经原装药爆破人员检查确认无瞎炮或其他险情后，方可解除安全警戒。4爆后处理爆破后，经通风吹散炮烟，检查确认空气合格后，等待15min后由原装药爆破员进入作业现场查看，检查有无瞎炮，有无残存的爆破器材及围岩稳定情况，发现险情，及时妥善处理下道工序：装渣出渣检查人：台阶法作业要点卡片卡片号码：隧205上道工序：洞口开挖序号工序作业控制要点是否完成备注1超前地质预报探测前方地层岩性、地质构造，综合分析研究，调整和确定施工方法和参数2测量放线①每一循环后及时放出开挖轮廓线。②测定隧道中线、高程3开挖①开挖前施作超前支护，先开挖上半断面，后开挖下半断面。②台阶长度根据地质和开挖断面跨度及装渣等情况确定，一般采用3~5m。③下台阶在上台阶喷射混凝土达到设计强度70%以上时开挖。4出渣①专人指挥机械装渣出渣保证安全。②仰拱开挖处以栈桥通过。③弃渣场地符合设计与环保要求。5开挖检查①每一步支护前，都应进行围岩量测，确定围岩的稳定性并指导下一循环施工。②检测开挖断面超欠挖值，拱部控制在15cm左右，边墙控制在10cm；严格控制欠挖，拱墙和拱脚以上1m内断面严禁欠挖。6支护①每次开挖完毕，应及时施作初期支护，及早成环。②仰拱及填充应超前二次衬砌施工，且分别全幅浇注。③仰拱距上台阶开挖工作面距离：III级围岩≤90m，IV级围岩≤70m。严格按照铁道部120号文控制安全歩距、循环进尺组织施工。下道工序：衬砌检查人：装渣出渣作业要点卡片卡片号码：隧210上道工序：洞身开挖序号工序作业控制要点是否完成备注1方案制定隧道施工中的装渣运输模式根据隧道的断面大小、施工方法、机械设备及施工进度等要求综合考虑，制定可行的方案。2设备选型装渣运输设备的选型配套应与能力、进度、开挖能力相匹配，并保证装运能力大于最大的开挖能力。装渣运输采用低污染、带净化装置的机械设备。建立工程运输调度，根据施工进度编制运输计划，统一指挥，提高运输效率。3装渣检查开挖面围岩稳定情况，排危完成后进行。②装渣时设备回转半径内禁止站人。运输车中的渣体不得装的过高。4运输运输道路铺设路面，并与仰拱、底板混凝土相结合作业，并做好排水及路面的维修工作。②专人指挥，保障安全。施工作业地段的行车速度不得大于15㎞/h，成洞地段不大于25㎞/h，严禁洞内超车。洞内加强通风，洞内环境符合职业健康安全标准。机械使用符号安全规定。5弃渣弃渣场选址与当地自然环境、水土保持、人文景观、运输条件、弃渣利用等因素综合考虑，弃渣场应作好挡墙护坡、排水系统、绿化覆盖等配套设施。下道工序：支护检查人：监控量测作业要点卡片卡片编号：隧211上道工序：洞身开挖序号工序作业要点卡片是否完成备注1量测设计①人员培训，测量仪器准备。②根据隧道地质情况、施工方法断面情况制定监控量测实施方案2测点埋设①测点在开挖面施工后及时安设，并尽快取得初读数，测点布置牢固可靠、易于识别，并注意保护。测点埋入围岩长度不小于30cm。②拱顶下沉和地表下沉量测基点应与洞内或洞外水准基点联测，每15~20d应该校核一次。3数据采集每次量测都要认真做好原始数据记录，并记录开挖里程、支护施工情况以及环境温度等，保持原始记录的准确性4数据分析检测结果分析采用散点图（时态曲线）和回归分析法，依据时态曲线的形态对围岩稳定性、支护结构的工作状态做安全性评价，并提出实施意见指导施工5施工建议为施工中调整围岩级别、修改支护系统和设计变更提供依据6检测总结预测变形发展趋向，评估围岩和隧道结构的安全状况，并将结果反馈给设计、监理，从而实现动态设计、信息化施工下道工序：衬砌检查人：必测项目量测断面间距和每个断面测点数量围岩级别断面间距（m）每断面测点数量净空变化拱顶下沉V~IV5~101~2条基线1~3点IV10~301条基线1点III30~501条基线1点注：1洞口及浅埋地段断面间距取小值。2各选测项目量测断面的数量，易在每级围岩内选有代表性的1~2个。量测频率（按位移速度）位移速度（mm/d）量测频率》52次/d1~51次/d0.5~11次/2~3d0.2~0.51次/3d<0.21次/7d量测频率（按距开挖面距离）量测断面距开挖面距离（m）量测频率（0~1）b2次/d（1~2）b1次/d（2~5）b1次/2~3d>5b1次/7d注：b-隧道开挖宽度爆破器材管理作业要点卡片卡片号码：隧212序号工序作业控制要点是否完成备注1库房建设设程序：申请、设计、建设、验收。②库址、储存量、结构、防火、用电、照明、防雷、防盗、通讯、消防设施等符合《爆破安全规程》。库房经验收合格并核发爆炸物品储存许可证后使用。2购买凭《民用爆炸物品购买许可证》和经办人的身份证明到具有《民用爆炸物品销售许可证》的单位购买。3装卸与运输装卸人员经过培训持证上岗。②雷管装在有检验合格证的专用保险箱里，炸药和导爆索不能放在装雷管的保险箱上方。装卸完成后做好交接记录。爆破器材运输必须由持有公安机关签发的运输证专用车辆运输，押运员持证上岗。4储存爆破器材必须单一品种专库存放。②储存数量、高度、距离符合《爆破安全规程》。5库房管理库房管理员、警卫人员持证上岗。②爆破器材入库坚持“四不如”坚持出库“四不发”等管理规定。爆破器材按出厂时间和有效期的先后顺序发放使用。不合格器材退回原发单位按规定销毁或在加工。6使用雷管和炸药由爆破员领取和运送。②运至作业地点的爆破器材由安全员看管，雷管不能和炸药放在一起。③爆破后将剩余爆破器材及时回收登记。喷射混凝土作业要点卡片卡片编码：隧301上道工序：洞身开挖序号工序作业控制要点是否完成备注1施工准备①原材料检测合格，机具设备满足施工要求。②清理受喷面，每2m布设控制混凝土厚度标志2搅拌及运输①强制式搅拌机拌制，拌合时间不小于3min，拌合料的停放时间不得大于30min。②液体速凝剂在喷头处汇合3初喷①喷射人员佩戴防护用具。②初喷混凝土厚度4cm，分段、分片、分层、由上而下进行，分段长度不大于6m。③喷射时喷嘴与受喷面保持1.5~2.0m的距离，喷射角度尽可能接近90°4复喷在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射，用风水清洗喷层表面后复喷至设计厚度。5质量控制①喷射混凝土终凝3h内不得进行爆破作业；②混凝土表面应平整，无空鼓、裂缝，用2m靠尺检查，表面平整度允许偏差为100mm。③喷射混凝土的回弹率；边墙不应大于15%，拱部不应大于25%。④厚度检查点数的80%及以上大于设计厚度。⑤强度符合设计要求6养护喷射混凝土终凝2h后，应进行养护。①石质隧道采用喷雾养护，土质隧道采用养护液养护。②养护时间不小于14d③当气温低于+5℃时，不得洒水养护下道工序：衬砌喷射混凝土拌制作业要点卡片卡片编号：隧302上道工序：洞身开挖序号工序作业控制要点是否完成备注1施工准备①施工前对搅拌机械进行检查，确保其状态正常安全。②操作人员必须专人负责，持证上岗。③对搅拌机电器部位进行检查，确保不漏电，并实行“一机一闸，一箱一保护”。④人员进入搅拌机检测时，必须有人值班，不得违章作业。⑤作业人员穿戴好防护用品。2投料材料按照配合比通过计量后，将粗骨料和钢纤维或合成纤维送入拌和机干拌，再加入水泥、细骨料和水3搅拌①采用全自动计量强制式搅拌机，搅拌机设置于洞外或洞内安全地段。②钢纤维混凝土搅拌要保证拌合物分散均匀，不产生结团，干拌时间不小于1.5min，加水搅拌时间不小于3min；掺有合成纤维混凝土的搅拌时间为4~5min。③坍落度一般为8~13cm。④搅拌中手或其他工具不得进入搅拌桶内。4质量控制①钢纤维易用普通碳素钢制成，长度为20~35㎜，并不大于喷嘴内径的0.7倍。②钢纤维喷射混凝土中，石子最大粒径不大于10mm，砂率不小于50%。③搅拌机一次搅拌量不大于额定搅拌量的80%下道工序：喷射混凝土检查人：喷射混凝土喷射作业要点卡片卡片编码：隧303上道工序：喷射混凝土拌制序号工序作业控制要点是否完成备注1施工准备①对设备、风、电和管线路检查，并试运行。②脚手架应牢固可靠，清理危石，布设厚度标志。③施工人员佩戴好个人防护用品2开机喷射机一定要放在围岩稳定或已衬砌地段。开始时，先送风、再开机、再供料；结束时，先停料、再关机、最后停风。3喷射①喷锚作业必须实行定机、定人、定岗，认真做到安全操作，保养和交班制度。②喷射自下而上，先将低洼处大致喷平，在顺序分层、往复喷射。③有钢架时，先喷钢架与围岩间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。④边墙应从墙脚开始向上喷射，一次喷射厚度7~10cm，拱部5~6cm。⑤喷射时喷头与受喷面保持1.5~2.0m的适当距离，喷射角度尽可能接近90°。⑥喷射速度要适当，有利于混凝土的压实。风压过大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响混凝土强度。⑦喷嘴严禁对人放置4质量控制①按照埋设标志控制喷射混凝土的厚度。②分层喷射时，后一层要在前一层混凝土凝固后进行，如果凝固1h后再喷射时，要先用高压风和水清洗喷层表面。下道工序：衬砌检查人：锚杆作业要点卡片编码：隧304上道工序：洞身开挖序号工序作业控制要点是否完成备注1锚杆选择①锚杆类型、长度等参数根据设计要求、围岩性质和锚固特性进行选择。②杆体直径均匀、无严重锈蚀、弯折现象2测量放样按设计要求定出孔位位置，孔位允许偏差为+150mm3钻孔钻孔机具根据锚杆类型、规格选择，成孔与围岩面或所在部位岩层的主要结构面垂直，深度及直径宜与杆体相匹配。钻孔前检查工作面稳定情况4验孔①用高压风吹洗清孔，并对锚杆孔间距、深度、角度检查。②杆孔的深度大于锚杆设计长度10cm，直径大于杆体直径15mm，孔位允许偏差+150mm。5安装①砂浆锚杆是先将注浆管插至孔眼底，用高压风将砂浆压入眼孔，然后立即把锚杆插入眼孔，用木楔堵塞眼口。②药包锚杆是把药包装入锚杆孔后，在药包水泥初凝前，将锚杆送入。锚杆在送进过程中与侵水后的药包充分搅拌，使锚杆获得良好的锚固性。③自钻式锚杆直接安装就位注浆。④锚杆安装后禁止敲击、悬挂重物。⑤作业人员做好人身防护6验收①锚杆孔内砂浆、药包饱满密实，杆体插入孔内长度不应小于设计规定的95%，锚杆位置和数量符合要求②锚杆垫板与喷射混凝土密贴下道工序：衬砌检查人：中空注浆锚杆作业要点卡片卡片编码：隧305上道工序：洞身开挖序号工序作业控制要点是否完成备注1施工准备①对风水、电、设备管线进行检查，并试运行，确保其处于安全状态②现场锚杆符合要求。③作业人员佩戴好个人防护用品。④施工前对现场围岩进行检查，确保安全。2测量定位按设计要求定出锚杆孔位，并做好标记，孔位允许偏差为+150mm3钻进安装①检查锚杆体钻头的水孔是否畅通，若有异物堵塞，及时清理。②锚杆对准布设的孔位慢慢钻进，直至设计深度。保持锚杆外露长度为10~15cm4清理检查①锚杆钻入设计深度后，用水和高压风洗孔。②检查锚杆间距、长度、角度是否符合要求，发现不合格废弃重钻5锚杆注浆①配制浆液时，操作工人戴手套、护目镜、穿长筒胶鞋。②注浆料由杆体中孔灌入，上仰孔应按要求设置止浆塞和排气孔，根据技术交底要求控制注浆压力。③注浆采取交错、间隔进行，注浆结束后检查其效果，不合格者补浆。④注浆时，作业工人不准站在注浆口附近。6验收①安装数量符合要求，锚杆打入长度不小于设计的95%。②水泥浆体强度达10.0MPa后方可上垫板螺母，锚杆垫板与喷混凝土面密贴下道工序：钢筋网检查人：砂浆锚杆作业要点卡片卡片编码：隧306上道工序：洞身开挖序号工序作业控制要点是否完成备注1锚杆制作①原材料合格，加工后的锚杆符合要求。②杆体直径均匀、无严重锈蚀、弯折现象2定位定出锚杆开孔位置，孔位允许偏差为+150mm3锚杆钻孔①钻孔前对围岩进行检查，看有无掉快、开裂现象，确保安全。②钻孔与围岩面或所在部位岩层的主要结构面垂直。③钻孔的深度误差不大于+50mm。钻孔圆而直，直径大于杆体直径15mm。4清孔检查成孔后采用高压风吹洗清孔，检查锚杆孔位间距、深度、角度是否符合要求，深度误差不大于+50mm。发现不合格钻孔废弃重钻5注浆安装①砂浆强度不低于M20.②将注浆管插至距孔底5~10cm，利用高压风将砂浆不断压入眼底，注浆管跟着缓缓退出眼孔，并始终保持注浆管口埋在砂浆内，注浆管全部抽出后，立即把锚杆插入眼孔，然后用木楔堵塞眼口，防止砂浆流失。③安装好的锚杆不得敲打或悬挂重物④注浆嘴不得对人放置。6锚杆验收①锚杆入孔到底时孔口无水泥浆流出，须拔出锚杆重新注浆安装。②杆体插入孔内长度不小于设计规定95%，安装数量符合设计要求。③锚杆垫板与喷混凝土面密贴下道工序：钢筋网检查人：钢筋网作业要点卡片卡片编码：隧307上道工序：洞身开挖序号工序作业控制要点是否完成备注1网片加工①采用I级钢筋在钢筋加工场内集中制作。②用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定。③钢筋焊接前先将钢筋表面清除干净。④加工后的钢筋网片应平整，钢筋表面无消弱钢筋截面的伤痕。2存放运输①制作成形的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。②钢筋网片成品远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。③存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。3网片安装①安装网片在初喷后进行，第二层在第一层钢筋网被混凝土覆盖及混凝土终凝后挂设。②钢筋网片随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不小于4cm。③焊接固定于先期施工的系统锚杆之上，再把钢筋片焊接成网，网片搭接长度为1~2个网格。④施工人员经培训合格后上岗，高处作业要做好安全防护，焊工持证上岗4检查验收钢筋网格尺寸允许偏差+10mm；钢筋网的搭接长度允许偏差为+50mm，钢筋网的保护厚度不得小于30mm下道工序：衬砌检查人：钢筋网安装作业要点卡片卡片编码：隧308上道工序：锚杆序号工序作业控制要点是否完成备注1安装准备①加工好的钢筋网网幅大小适宜现场使用。②钢筋网的网格间距符合要求，网格尺寸允许偏差为+10mm。③网片变形严重的不准使用。2网片铺设按技术交底要求的范围安装。①底层喷射混凝土厚度不得小于4cm；②挂双层钢筋网时，第二层钢筋网要在第一层钢筋网被混凝土覆盖终凝后铺设。③钢筋网片随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙不小于3cm，并与锚杆或其他固定装置联结牢固。④钢筋网片搭接长度为1~2个网孔，采用焊接。允许误差+50mm。⑤挂网时有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，要及时清除。⑥焊工焊接时必须穿戴防护衣具，站在木板或其它绝缘物上。⑦电焊机线路和设备符合“一机一闸，一箱一保护。”⑧施工中密切注意观察围岩或喷射混凝土的剥落和坍塌，注意支架或渣堆稳定情况。3检查验收①保护层厚度不能小于30mm②网片形成一个整体，焊接的地方要牢固检查人：钢架作业要点卡片卡片编码：隧309上道工序：洞身开挖序号工序作业控制要点是否完成备注1钢架加工①型钢钢架采用冷弯成型，格栅钢架采用胎膜焊接，型钢钢架各节长度不宜大于4m。②施工人员培训合格后上岗。焊工持证上岗2拼装验收①各节钢架拼装，要求尺寸准确，弧形圆顺，周边拼装允许偏差+3，平面翘曲小于2cm。②钢架加工的焊接部位不得有假焊、漏焊现象，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷3测量定位钢架安装前检查开挖断面的中线及高程，并确定钢架安设准确位置及标高4钢架安装①钢架安装不得侵入二次衬砌断面，底部不得有虚渣，各节钢架间以螺栓连接，连接板要密贴。钢架外缘每隔2m用钢楔或混凝土预制块与围岩顶紧。②钢架尽量密贴围岩并于锚杆焊接牢固，相邻两榀钢架之间纵向连接牢固。③分部开挖时钢架及时落底接长，封闭成环。④钢架的拱脚采用锁脚锚杆（管）等措施加强支撑。5检查验收钢架安装允许偏差：钢架间距+10cm；横向位置和高程+5cm，垂直度+2°，连接筋、锁脚锚杆等不得有假焊、漏焊现象；钢架的混凝土保护层厚度允许偏差—5mm下道工序：衬砌检查人：格栅钢架加工作业要点卡片卡片编号：隧310上道工序：洞身开挖序号工序作业控制要点是否完成备注1施工准备①熟悉技术交底和施工要求②钢筋要平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈2放样在硬化场地上放样，画出1：1的钢隔栅大样图3制作模具①根据格栅截面设计模具，模具材料使用钢筋②做好模具后按放样线直接固定在硬化场地上，必须保证焊接牢固和竖向垂直4钢筋下料加工①钢筋弯制使用机械弯制，弯制符合设计和规范要求②拱部和边墙等各单元钢架分别加工。③钢架加工允许偏差为：主筋全长+10mm，弯折位置20mm，箍筋内尺寸+3mm5刚隔栅焊接①焊接前必须佩戴好安全防护用具。②电焊机及线路符合“一机一闸，一箱一保护。”③焊缝长度不小于搭接长度，焊缝高度h≥0.3d，且不下于4mm，与连接板焊缝高度不下于10mm。④施工中防止触电、烫伤、砸伤和机械对人伤害。⑤焊接好的各单元明确标记类型及单元号，分类堆放，堆放高度不大于1.0m6检查验收①格栅钢架周边轮廓拼装偏差不大于+30mm；格栅拼装后，各单元间螺栓孔眼中心间距公差不超过+0.5mm。②格栅钢架平放时翘曲小于+20mm③拱架圆顺，直墙架直顺下道工序：钢架安装检查人：管棚作业要点卡片卡片号码：隧311上道工序：洞身（口）开挖序号工序作业控制要点是否完成备注1施工准备施作护拱（洞口），清理好管棚施作的端墙面，准备安设定位钢管。2钻机就位钻机必须支撑于稳固的地基上。②钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。3钻孔施钻过程中根据地质情况逐渐调整钻速及钻压。施工中严格控制钻孔质量和允许偏差：方向角误差1º，孔口距±50㎜，孔深：±50㎜。在施钻进程中及时记录和绘制孔位布置图。4清孔验孔用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔、清除浮渣;采用高压风从孔底向孔口清理钻渣;并用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。5安装管棚钢管装载机和管棚机钻进相结合的工艺安装管棚钢管。相邻钢管的接头前后错开。同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m。③安装长度达到设计要求。6注浆注浆采用隔孔灌注。初压为0.5～1.0MPa，施工中持压15min后停止注浆。注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙，注浆量满足设计要求。下道工序：洞身开挖检查人：管棚钻孔要点卡片卡片号码：隧312上道工序：洞身（口）开挖序号工序作业控制要点是否完成备注1钻机就位搭设钻机平台，确保平台支撑于稳固的地基上，防止钻机在施钻时产生摆动、位移影响钻孔质量和人身安全。钻机要与已设定好的孔口管方向平行，用仪器、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，精确核定钻机位置。2钻孔钻孔前，按测定好钻孔的范围、平面位置，并对每个孔进行编号。钻孔由高孔位向底孔位进行。开钻时应低速低压。钻进时产生坍孔、卡钻时，补注浆后在钻进。钻进中经常采用量测钢管钻机的偏斜度，发现偏斜度超过设计要求，及时纠正，至终孔仍超限者补浆封孔后再原位重钻。在施钻机进程中及时记录和绘制孔位布置图。钻机用电符合要求。钻机作业时注意人身安全、防碰、防止机械伤害。3清孔用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔、清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。采用高压风从孔底向孔口清理钻渣。4验孔棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钻孔不得相撞和立交。②检查钻孔的间距、直径、深度等。允许偏差：方向角误差1º，孔口距±50㎜，孔深：±50㎜。下道工序：管棚安装检查人：超前小导管工序作业要点卡片卡片编码：隧315上道工序：支护序号工序作业控制要点是否完成备注1制作前段做成尖锥形，尾部焊接φ8mm钢筋加劲箍，管壁上每隔10~20cm梅花型钻眼，眼孔直径为6~8mm，尾部长度不下于30cm作为不钻孔的止浆段。2测量放样按设计要求在施工作业面放处钻孔位置，并做好标记3钻孔①采用凿岩机或煤电钻进行钻孔（孔径较设计导管管径大20mm以上）。②按设计倾角、间距、孔深钻孔，允许误差方向角2°；孔口距；+50mm；孔深；+50mm4清孔用高压风从孔底向孔口清理残渣5安装成空后，将小导管插入孔中或用凿岩机直接将小导管从钢架上、中部打入，外露20cm焊接于钢架上，相邻两排小导管搭接长度符合设计要求，且不小于1m6注浆①注浆前先喷射混凝土厚度5~10cm后封闭掌子面，形成止浆盘。②由上至下顺序进行，单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。③注浆后要堵塞密实注浆孔，浆液强度达70%以上，或4h后方可进行开挖工作面的开挖下道工序：洞身开挖检查人：超前预注浆作业要点卡片卡片编码：隧316上道工序：支护序号工序作业控制要点是否完成备注1施工准备①对注浆作业面进行加固处理，保证注浆时能承受注浆压力。②对围岩好的作业面，进行全断面喷混凝土20~30cm厚封闭。③对围岩破碎、地质条件差作业面，浇注1.5~3.0m厚的混凝土止浆墙。④根据实验确定符合设计要求的浆液配合比⑤作业人员穿戴劳动防护用品。2布钻孔点按设计要求的孔点坐标布设钻孔点，并用红色油漆标记孔号。3钻孔①根据注浆设计选用钻机，开挖时采用低钻压、慢转速开钻。②钻孔顺序为由上至下、由圈内至圈外。③孔位最大允许偏差50mm，最大偏斜率偏差0.5%4注浆施工①一般采用前进式注浆。当地岩层性较好时采用后退式注浆。②单孔注浆压力达到设计终压后，续注10min且注浆速度为开始进浆速度的25%或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时，结束该孔注浆。③注浆施工顺序由下而上、先无水孔后有水孔间隔分序施工。5检查当每一注浆循环段全部注浆完成后，在主要的出水点、构造破碎带、溶洞、溶沟等地段附近设置5个检查孔。检查方法有二种：钻取芯样或对检查孔进行压水试验下道工序：洞身开挖检查人：衬砌工程作业要点卡片卡片编码：隧401上道工序：支护序号工序作业控制要点是否完成备注1施工准备①净空断面测量。有局部侵限的要凿除或局部换拱，达到二衬厚度要求；②原材料检验和机具准备③与开挖面安全距离：衬砌I、II级m<200m，III级<120m，IV级及以上<90m；仰拱：III级<90m，IV级<50m，V级及以上<40m④初支后空洞检测，各队总工要提前计划，及时联系局指工程部来检测；若有空洞或脱空现象，采取注浆措施，并保留相应影像资料和注浆资料；注浆结束后，报请局指工程部复检，在未通过局指工程部检测的地段不得进行下道工序施工。2盲管和防水板施工采用专用台车，盲管按设计布设，防水板搭接用双焊缝，宽度不小于10cm，并充气检查3钢筋安装按照规范和设计要求控制钢筋的保护层厚度、间距，绑扎焊接牢固，注意保护防水板。4注浆管埋设每衬砌段拱顶部位埋设2~4个注浆孔5台车定位模板台车走形轨道的中线和轨面标高误差不大于10mm6挡头板安装模板台车采用带有气囊的端模（堵头板），按设计要求安装止水条（带）7混凝土浇注混凝土两侧对称、分层浇筑，分层捣固。捣固用插入式振动器8脱模在初期支护变形稳定后施工的混凝土强度达到8MPa以上脱模。初期支护未稳定前施作的混凝土强度必须达到设计强度的100%以上允许脱模9混凝土养护①浇筑完毕后12h以内对混凝土进行养护，养护时间不少于14d。②仰拱混凝土强度达到5MPa后可行人，达到设计强度100%后方可过车下道工序：隧道验收检查人：衬砌模板台车作业要点卡片卡片编码：隧402上道工序：衬砌钢筋序号工序作业控制要点是否完成备注1施工准备①根据设计要求和隧道断面确定台车的尺寸轮廓尺寸，其门架净空高度和宽度保证运输车辆通行。②整机走形和操作系统方便合理③在台车架上部和模板之间留有空间供安装隧道通风管道用，两侧工作窗口布局便于作业。④拱部设置安全事故平台⑤台车强度、刚度和稳定性满足施工荷载各种组合要求2制造台车严格按照设计图纸进行加工制造，加工质量符合钢构件加工质量要求3验收①对台车的高度、宽度、净空等进行验收，检查台车伸缩活动的张伸角度大小。②模板轮廓符合衬砌断面要求，模板安装光滑平整，接缝严密，相邻模板无错台。③走形系统和液压系统正常4使用①台车沿轨道通过自行设备移动至待浇仓位，与上板衬砌搭接5~10cm，顶模、侧模由油缸调整到位，并用千斤顶及撑杆加固，底脚模板采用丝杆加以固定，丝杆间距1m。②混凝土施工前，在模板表面涂脱模剂，便于脱模；③防溜车装置到位，液压系统锁定。④台车脱模后，通过铺设好的轨道移至下一工作面下道工序：衬砌混凝土检查人：衬砌混凝土作业要点卡片卡片编码：隧403上道工序：衬砌模板台车序号工序作业控制要点是否完成备注1施工准备①原材料检验合格。②施工机具运转正常。③计量器具标定合格。2配合比参照理论配合比，根据现场材料和试验确定施工配合比3搅拌强制式搅拌机按施工配合比拌制，搅拌时间不小于3min。第一盘料必须做坍落度试验，坍落度满足配合比要求。混凝土全部拌制完工后，料斗落坑，将混凝土搅拌装置清洗干净，并排尽积水。搅拌机操作严格按安全操作规程进行。4运输混凝土由运输车运送，运输中搅拌筒保持3~6r/min，运输中保持混凝土匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆5灌筑输送泵灌注，混凝土灌注作业必须连续进行，间隔时间必须小于2h：捣固中每一振点的捣固延续时间宜为15~30s，使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。振捣时不得碰撞防水板、钢筋和模板，灌注中加强模板检查6养护在浇筑完毕后12h以内对混凝土进行保湿养护，养护时间大于7d下道工序：隧道验收检查人：衬砌混凝土拌制作业要点卡片卡片编码：隧404上道工序：衬砌模板台车序号工序作业控制要点是否完成备注1施工准备①对强制搅拌机及上料设备、计量器具进行检查并试运转。②操作人员经过专门的技术安全培训，并持证上岗，不得随意离岗。2计量①采用电子计量设备。计量设备维修后要重新标定。②配合比数据输入与修改由试验员负责。③微机出现故障时由专业人员修理3上料①骨料由配料斗计量汇集在料斗中，经上料斗进入搅拌筒。②水泥、粉煤灰、水、液态外加剂由储存罐经计量后，直接进入搅拌筒。③入料顺序符合混凝土施工工艺要求。④料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行4拌制①拌制第一盘混凝土时，考虑砂浆粘筒壁而损失，石子的用量按配合比减半。②从第二盘按正常配合比投料。③自最后一种材料进入搅拌筒起，搅拌时间不小于90s。④进料时严禁将头或手伸入搅拌筒内。⑤作业结束后将料斗落至料斗坑内。⑥搅拌机发生故障时，立即切断电源。5质量检查拌制过程中，试验员对混凝土塌落度、水胶比等测定，满足配合比要求下道工序：混凝土浇注检查人：衬砌混凝土捣固作业要点卡片卡片编码：隧405上道工序：混凝土拌制序号工序作业控制要点是否完成备注1振捣顺序下料入仓后，用插入式振捣棒采用单一的行列形式，从一侧到另一侧按顺序振捣，以免漏振。振捣中移动振捣器时注意电力线绞缠和磨损，防止漏电2振捣时间每一次振捣的捣固延续时间，宜为15~30s，隔20~30min后进行第二次复振，使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落3振捣间距①振捣时的移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍。②振捣器与模板的间距不大于其作用半径的0.5倍，避免碰撞钢筋、模板等4振捣深度在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，在振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土+5cm，使上下层混凝土之间更好的结合5操作方式操作过程中，做到快插慢拔。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制在50cm6安全要点使用时理顺电线，不得压折、扭压电源，移动时不得硬拉电线，暂停或收工时切断电源下道工序：衬砌模板台车检查人：衬砌混凝土（客专）作业要点卡片卡片编码：隧406上道工序：衬砌模板台车序号工序作业控制要点是否完成备注1原材料控制①水泥质量符合国家现行标准②细骨料采用质地均匀坚固、级配和粒径良好的洁净中粗河砂。③粗骨料采用级配合理、质地均匀坚固的洁净碎石；骨料粒径<25mm,压碎指标<7%，针片状颗粒<5%。④各类矿物质掺合料的掺量及技术要求都要符合设计规范。⑤拌合水符合规定2配合比设计混凝土配合比通过计算、试配、调整后确定。配制成的混凝土拌合物满足施工要求，同时满足设计强度、耐久性等质量要求3搅拌运输①强制式搅拌机搅拌，搅拌时间不小于3min。拌制中，对拌合物的坍落度进行测定，测定值要符合理论配合比。②由运输车运送，运输中保持混凝土匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆4混凝浇筑①混凝土灌筑作业间隔时间必须<2h；捣固中每一振点的捣固延续时间为15~30s，且隔20~30min后进行第二次复振，使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，其入模温度应控制在25℃以下。②施工中控制混凝土的坍落度、和易性，防止离析和堵管5养护浇筑完毕后12h以内对混凝土进行保湿养护，养护时间>14d；环境温度低于5℃时不得浇水养护下道工序：隧道验收检查人：衬砌钢筋作业要点卡片卡片编码：隧407上道工序：防水板序号工序作业控制要点是否完成备注1原材料①钢筋规格、品种符合设计要求。②钢筋进场时，抽取试件做力学性能和工艺性能试验，质量符合规范和设计要求2钢筋加工钢筋调直、弯制，并将表面油渍、水泥浆和浮皮铁锈等清楚干净；加工允许偏差：①受力钢筋顺长度方向的全长：+10mm；②弯起钢筋的弯折位置20mm③箍筋内净尺寸：+3mm3钢筋连接①钢筋连接通常采用绑扎或焊接。绑扎和焊接长度符合验标要求，焊接的焊缝必须饱满、平实、不能有蜂窝状。②单面搭接焊，其搭接长度不得小于10d，双面搭接焊，其搭接长度不得小于5d，焊接缝宽度不小于0.8d且不小于10mm，焊缝高度不小于0.3D且不小于4mm。③同一截面内，同一钢筋不超过一个接头4钢筋安装⑴钢筋接头应设在承载应力较小处，并分散布置。⑵钢筋安装及保护层厚度允许偏差必须符合以下规定：①双排钢筋，上排钢筋与下排钢筋间距：+5mm；②同一排中受力钢筋水平间距：+20mm；③分布钢筋间距：+20mm；④箍筋间距：+20mm；⑤钢筋保护层厚度：+10mm、-5mm。⑶钢筋安装中要做好防水板保护和人员安全防护下道工序：衬砌模板台车检查人：衬砌钢筋加工作业要点卡片卡片编码：隧408上道工序：防水板序号工序作业控制要点是否完成备注1除锈操作时钢筋放平，手握紧，斜身送料。由两人配合操作，互相呼应，除锈机正面不得站人2调直①钢筋调直使用卷扬机拉直和用调直机调直。②调直后的钢筋平直、无局部曲折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。③冷拉时，专人值守，钢筋两侧3m内及冷拉线两端严禁站人3切割切断时，要摆直，紧握钢筋，手与刀口的距离不小于15cm，螺纹钢一次只能切断一根。钢筋断口不得有马蹄形或弯起现象。4弯曲成形①用弯曲机进行，其弯曲半径不小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。②成型后的钢筋形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。③弯曲钢筋尺寸允许偏差为：全长+10mm，弯起钢筋的弯折位置20mm，弯起钢筋的起弯高度+5mm，箍筋内净尺寸+3mm5焊接①采用电弧焊，焊缝饱满、平实、无蜂窝状。②单面搭接焊，焊缝长度不小于10d，双面搭接焊，焊接缝长度不小于5d，焊缝宽度不小于0.8d且不下于10mm，焊缝高度不小于0.3d且不小于4mm。6成品保护①成型钢筋堆放整齐，高度<1m，防止压弯变形。②成型钢筋不准踩踏。③运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。④成型钢筋上盖下垫，防止锈蚀。下道工序：衬砌钢筋安装检查人：衬砌钢筋安装作业要点卡片卡片编码：隧409上道工序：衬砌钢筋加工序号工序作业控制要点是否完成备注1半成品检验按交底图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量、是否受污染、有无弯曲变形2位置间距控制①下料前，箍筋的加工必须的达到规范要求，仰拱底部必须清洁干净、没有积水和杂物。②绑扎时，以隧道中线为准，在仰拱底部划出钢筋安装位置线，用钢尺测量来控制钢筋的间距，确保间距不大于设计值3保护层控制每相隔1~2m在钢筋与防水板间，设置混凝土垫块，垫块强度不低于衬砌混凝土强度，垫块厚度满足钢筋保护层厚度要求4安装固定进入施工现场，佩带必要的个人劳动防护用品。安装绑扎钢筋时，钢筋不得碰撞电线，使用移动式行灯照明时，电压不得超过36v。绑扎钢筋时不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，安装时下方不得站人。暂停绑扎时确认连接牢固后方可离开5安装检查钢筋安装及保护层厚度允许偏差必须符合以下规定：①双排钢筋，上下排钢筋间距：+5mm；②同一排中受力钢筋水平间距：+20mm③分布钢筋间距：+20mm；④箍筋间距：+20mm；⑤钢筋保护层厚度：+10mm、-5mm。下道工序：衬砌模板台车检查人：防排水作业要点卡片卡片编码：隧501上道工序：支护序号工序作业控制要点是否完成备注1洞口防排水洞顶、洞口部位修筑截、排水沟，形成畅通的排水系统，防止地表水下渗和冲刷2洞内排水沟①排水沟的布置、结构形式、沟底高程、纵向坡度符合设计要求。②经常清理排水设施，确保水路畅通③当初支表面有大面积的渗漏水时，将水集中汇流引入排水沟内3洞身防排水①各种防水材料符合设计和质量要求。②按设计要求铺设盲管和防水板③在衬砌的和施工缝和变形缝处，采用止水带和止水条进行防水处理；对于个别变形缝的细部和转角处，采用涂料防水层防水④对于衬砌背后的渗水，采用注浆防水,纵向排水管底部小托墙控制标高、线形、密实，弯出二衬位置准确，不得影响仰拱纵向止水带。做好纵向排水管顶部的无砂混凝土铺设。4防排水效果检测①洞口段排水流畅，没有水流下渗和冲刷的痕迹，尤其雨季水能顺利排走。②洞内水流顺畅，地面没有积水。③衬砌无渗水和漏水痕迹下道工序：衬砌检查人：防水板作业要点卡片卡片编码：隧502上道工序：支护序号工序作业控制要点是否完成备注1施工准备①检验防水板质量②将防水板按每循环设计长度加预留松驰量截取，对称卷起备用。③铺设防水板台架就位2基面处理①对个别欠挖部位进行处理。②局部漏水处采用注浆堵水或埋设排水管。③彻底清除各种异物和尖锐突出物体，凹处复喷至平3防水板搭接两幅防水板的搭接宽度≮100mm；环向铺设时，下部防水板应压住上部防水板。三层以上塑料防水板的搭接形式必须是“T”型接头4防水板焊接①采用双焊缝热熔焊接，焊缝宽度不小于2cm，焊接温度应控制在200℃~270℃为宜，焊接严密，不得焊焦、焊穿、漏焊和假焊。②焊接完后的卷材表面留有空气通道，用以检测焊接质量5防水板铺设①采用无钉铺设工艺，铺设要表面平顺、无褶皱、有一定松弛量,采用垫板焊接，拱部间距0.5～0.8m梅花形布设，边墙0.8～1.0m梅花形布设。②分段铺设的防水板，其边缘部位预留至少60cm的搭接余量，并且对预留部分边缘部位进行有效的保护6安装质量①焊接牢固，人力无法撕开。②焊缝检测用5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，在0.25MPa压力作用下，保持15min，压力下降在10%以内，说明焊缝合格，否则补焊至合格为止下道工序：衬砌检查人：

施工进度计划1#楼各工序计划安排时间及完成时间表目前进度情况说明：1#楼目前完成至四层梁板钢筋绑扎，计划3月分项项目名称计划开始时间计划完成时间天数备注一、五层梁板四层梁板放线、四层柱钢筋绑扎331天五层梁板支模架搭设332天五层梁板梁平板、柱板支模334天五层梁板钢筋绑扎安装332天五层梁板侧模支模331天五层梁板砼浇捣331天相关工序落实责任人签字：二、六层梁板（设计增加层）计划开始时间计划完成时间天数备注五层梁板放线、五层柱钢筋绑扎331天六层梁板支模架搭设332天六层梁板梁平板、柱板支模344天六层梁板钢筋绑扎安装442天六层梁板侧模支模431天六层梁板砼浇捣441天相关工序落实责任人签字：三、屋面板计划开始时间计划完成时间天数备注六层梁板放线、阁楼层柱钢筋绑扎441天屋面板支模架搭设442天屋面板梁板、柱板支模447天分项项目名称计划开始时间计划完成时间天数备注屋面板钢筋绑扎安装443天屋面板边侧模板支模442天屋面板砼浇捣441天相关工序落实责任人签字：各班组责任落实人须知：各班组必须根据项目部计划安排时间进行施工，每道工序施工前由项目总施工负责对各班组责任人进行各节点施工时间的交底，并要求各责任人对每道工序施工时间进行确认并签字认可（如果由项目部造成的工序延误和不可抗力因素造成（如雨天、大风天气，材料供应或者设计变更等）的工期延误，项目部会根据具体情况做工序顺延的调配）；根据各班组在各部位时间节点的完成情况，项目部也将进行相应的考核，并且制定了奖罚措施，具体为：班组在每道工序都能按照计划完成的，项目部将奖励班组2000元人民币，班组不能按照计划节点完成的，则按照每道工序罚款4000元人民币进行处罚。2#楼各工序计划安排时间及完成时间表目前进度情况说明：2#楼目前完成至二层梁、板模板安装60%，计划3月18日完成二层梁板砼混凝土浇捣；分项项目名称计划开始时间计划完成时间天数备注一、三层梁板二层梁板放线、二层柱钢筋绑扎331天三层梁板支模架搭设332天三层梁板梁平板、柱板支模334天三层梁板钢筋绑扎安装332天层梁板侧模支模331天三层梁板砼浇捣331天相关工序落实责任人签字：二、四层梁板计划开始时间计划完成时间天数备注三层梁板放线、三层柱钢筋绑扎331天四层梁板支模架搭设332天四层梁板梁平板、柱板支模444天四层梁板钢筋绑扎安装442天四层梁板侧模支模441天四层梁板砼浇捣441天相关工序落实责任人签字：三、五层梁板计划开始时间计划完成时间天数备注四层梁板放线、四层柱钢筋绑扎441天五层梁板支模架搭设442天五层梁板、柱板支模444天分项项目名称计划开始时间计划完成时间天数备注五层梁板钢筋绑扎安装442天五层梁板边侧模板支模441天五层梁板砼浇捣441天相关工序落实责任人签字：四、六层梁板（设计增加层）计划开始时间计划完成时间天数备注五层梁板放线、五层柱钢筋绑扎441天六层梁板支模架搭设442天六层梁板梁平板、柱板支模444天六层梁板钢筋绑扎安装442天六层梁板侧模支模441天六层梁板砼浇捣441天相关工序落实责任人签字：三、屋面板计划开始时间计划完成时间天数备注六层梁板放线、阁楼层柱钢筋绑扎441天屋面板支模架搭设442天屋面板梁板、柱板支模557天屋面板钢筋绑扎安装553天屋面板边侧模板支模552天屋面板砼浇捣551天相关工序落实责任人签字：各班组责任落实人须知：各班组必须根据项目部计划安排时间进行施工，每道工序施工前由项目总施工负责对各班组责任人进行各节点施工时间的交底，并要求各责任人对每道工序施工时间进行确认并签字认可（如果由项目部造成的工序延误和不可抗力因素造成（如雨天、大风天气，材料供应或者设计变更等）的工期延误，项目部会根据具体情况做工序顺延的调配）；根据各班组在各部位时间节点的完成情况，项目部也将进行相应的考核，并且制定了奖罚措施，具体为：班组在每道工序都能按照计划完成的，项目部将奖励班组2000元人民币，班组不能按照计划节点完成的，则按照每道工序罚款4000元人民币进行处罚。3#楼各工序计划安排时间及完成时间表目前进度情况说明：3#楼目前完成至四层梁板支模架搭设，计划3月22日完成四层梁板砼混凝土浇捣；分项项目名称计划开始时间计划完成时间天数备注一、四层梁板三层梁板放线、三层柱钢筋绑扎331天四层梁板支模架搭设332天四层梁板梁平板、柱板支模334天四层梁板钢筋绑扎安装332天四层梁板侧模支模331天四层梁板砼浇捣331天相关工序落实责任人签字：二、五层梁板计划开始时间计划完成时间天数备注四层梁板放线、四层柱钢筋绑扎331天五层梁板支模架搭设332天五层梁板梁平板、柱板支模334天五层梁板钢筋绑扎安装332天六层梁板侧模支模331天六层梁板砼浇捣441天相关工序落实责任人签字：三、六层梁板（设计增加层）计划开始时间计划完成时间天数备注五层梁板放线、阁楼层柱钢筋绑扎441天六层梁板支模架搭设442天六层梁板、柱板支模444天分项项目名称计划开始时间计划完成时间天数备注六层梁板钢筋绑扎安装442天六层梁板边侧模板支模441天六层梁板砼浇捣441天相关工序落实责任人签字：四、屋面板计划开始时间计划完成时间天数备注六层梁板放线、阁楼层柱钢筋绑扎441天屋面板支模架搭设442天屋面板梁板、柱板支模447天屋面板钢筋绑扎安装443天屋面板边侧模板支模442天屋面板砼浇捣441天相关工序落实责任人签字：各班组责任落实人须知：各班组必须根据项目部计划安排时间进行施工，每道工序施工前由项目总施工负责对各班组责任人进行各节点施工时间的交底，并要求各责任人对每道工序施工时间进行确认并签字认可（如果由项目部造成的工序延误和不可抗力因素造成（如雨天、大风天气，材料供应或者设计变更等）的工期延误，项目部会根据具体情况做工序顺延的调配）；根据各班组在各部位时间节点的完成情况，项目部也将进行相应的考核，并且制定了奖罚措施，具体为：班组在每道工序都能按照计划完成的，项目部将奖励班组2000元人民币，班组不能按照计划节点完成的，则按照每道工序罚款4000元人民币进行处罚。4#楼各工序计划安排时间及完成时间表目前进度情况说明：4#楼目前完成至夹层、一层柱电渣压力焊完成，计划3月22日完成夹层梁板砼混凝土浇捣；分项项目名称计划开始时间计划完成时间天数备注一、夹层梁板夹层梁板支模架搭设332天夹层梁板梁平板、柱板支模334天夹层梁板钢筋绑扎安装332天夹梁板侧模支模331天夹层梁板砼浇捣331天相关工序落实责任人签字：二、二层梁板夹层梁板放线、一层柱钢筋绑扎331天二层梁板支模架搭设332天二层梁板平板、柱板支模334天二层梁板钢筋绑扎安装332天二层梁板侧模支模331天二层梁板砼浇捣331天相关工序落实责任人签字：三、三层梁板二层梁板放线、二层柱钢筋绑扎441天三层梁板支模架搭设442天三层梁板梁平板、柱板支模444天三层梁板钢筋绑扎安装442天分项项目名称计划开始时间计划完成时间天数备注三层梁板侧模支模441天三层梁板砼浇捣441天相关工序落实