沥青拌和楼的安装维护与管理

精品文档-下载后可编辑沥青拌和楼的安装维护与管理【摘要】本文主要解析沥青拌和楼的安装维护与管理，以供相关技术人员参考。

【关键词】沥青拌和楼安装维护；管理

1引言

随着沥青拌和楼产能的增大，其各部位结构也相应地随之发生变化，作为一种大型机械设备，拌和楼的基础及设备安装应引起我们的高度重视。沥青拌和楼在施工生产过程中，工业噪音及粉尘的产生是难以避免的。我们在选址及考虑安装拌和楼场地大小的同时，必须注意沥青楼应尽量远离居民生活区及农田等地，避免拌和楼产生的噪音及粉尘污染对居民生活带来影响。其次应考虑的是用电及用水等资源因素。

2基础安装

沥青拌和楼安装所选场地，我们根据地质情况，分为软基和实地两种，实地一般具有较硬土质，放样挖深后只需进行底层一般铺垫处理，即可进行基础的混凝土施工；而软基地质，在放样开挖后，必须认真考查研究开挖后的填实度，再选择不同的处理工艺进行基础底部根基加固。一般进行打梅花木桩，振护筒等，或把底部基础面积增大，达到增加基础的承载力，防止日后由于基础的开裂或下沉给拌和楼设备及生产带来隐患的目的。在生产中沥青拌和楼主体部分的振动筛、搅拌缸及骨料干燥筒是整套设备产生振动最强烈的构件。我们在进行基础施工时，应尤其注意主楼部分及骨料干燥筒部分的基础浇注，杜绝施工中偷工减料和基础未达到平整度要求等人为因素给设备带来的隐患。长期的机械共振，可以使一只M30的高强螺丝产生机械疲劳，直致折断。所以，我们在基础安装时，必须保证基础的同一水平面不超出标高的±2cm的范围，将设备共振带来的危害减至最小。

3电缆安装

拌和楼产能的不断提升，整机的耗电功率也随之增加，现在普遍达到600kW～1000kW，动力电源线截面积较大，加上控制元件，控制线众多，一般都采用电缆槽暗沟布线，我们在布线前仔细检查电缆线有无破损，避免短路或断路现象发生。进行大功率电机电缆安装时，一定要用自粘性高压胶布缠牢接线端，防止电机振动接线头磨穿胶布后搭铁短路，避免烧毁电机的危险。在控制系统电路中，信号屏闭电缆线必须严格按要求接入，减少外部电磁干扰对控制系统的影响。同时线路应注意隐蔽和防护，做好安全保护警示标记，电路走向应尽量远离油路和高温、潮湿区域，减少电线的腐蚀和老化。在接线过程中，如果遇到一些模棱两可看不清楚的线标，千万不能大意，一旦接错线，就有烧毁电器元件的可能。最好是先搁放下来，到最后调试到那部分时再仔细检查电路，查漏补缺，逐一完善。

4生产技术管理

沥青拌和楼除了主楼、存仓、粉料供给、沥青供给、骨料供给、控制系统、除尘系统七大系统，还有不少系统附属的构件，一旦其中一个构件出现问题整个沥青拌和楼就有可能出现瘫痪状态。如此众多的系统及构件，需要每班配备一定素质的各种人员进行维护，以保证拌和楼的正常运转。沥青拌和楼控制系统，一般由工作服务器作为终端工控机和PLC来完成，自动化程度高，在生产过程中，机手应严格按照操作说明书来操作机器，禁止无牌无证上岗，非法启动与停止服务器工作。在生产前，当班机组人员应当仔细检查各部位轴承的情况，油路是否泄漏，各保护开关及手动阀门是否打在正确位置，沥青泵加温是否足够，各系统参数是否在允许范围。做好安全准备后，才能全机启动，进行机器预热。为了节约成本，一般都采用重油做为能源材料燃烧对骨料进行加热，但由于重油油品本身不具备常温点燃的特性，在预热机器前必须用柴油来助燃，等到火焰稳定后再转化为加热的重油，为了获得较好的流动性和闪点，重油一般加热到100～120℃。冷机预热过程一般需要10～15min，等到布袋除尘箱尾气温度达到90℃时，布袋内积存的湿气蒸发后才可上冷骨料，切不可操之过急，如布袋内尚存湿气时加热冷骨料，则布袋内水气与粉尘粘附在一起就会堵塞布袋空气气隙，影响除尘效果。在这段时间里，可以进行服务器与工控机的联机工作，观察服务器与工控机的联接情况是否正常，为生产作好前期准备。当服务器设定好各项参数和生产任务后，在PLC和工控机的协调控制下，沥青拌和楼的生产是一个自动化的流水线作业过程，从冷骨料到热料再到沥青混合料的生产，能够不断完成各项设定任务。

5电气系统安全防范措施

安装拌和楼时要把拌和楼的金属构架及控制室的电器柜外壳可靠接地后并可靠接零，不管那种供电制式，接地点的接地电阻都不得大于4Ω。为防止拌和楼遭受雷击的危害，安装时要在拌和楼的最高点安装避雷针，并且拌和楼的所有部件都要处于避雷针的有效保护区内。避雷针的接地引下线要采用横截面不小于16mm2有绝缘保护外皮的铜线，接地点要设在离拌和楼其它接地点至少20m远的无行人或设施的地方，并且保证此接地点的接地电阻在30Ω以下。同时要把所有传感器的屏蔽线做可靠接地，此接地点还可将控制单元的接地引下线也联接进来，但此接地点不同于前面所说的保护接地点和防雷接地点，此接地点要至少离开保护接地点直线距离5m远，接地电阻也不大于4兆。

6施工成本管理

在车辆运输中混合料接装过程内极易造成混合料的泄露浪费。通常加工沥青混合料的单位成本是400-500元每吨。工程施工过程中工程材料浪费越多，工程施工的总体造价成本也会越高。在实际施工过程中，按每天浪费10吨混合料来计算，工程施工时间为60天的工程就会浪费600吨的沥青混合料，按照市场价格每吨沥青混合料5000元的价格计算，将会导致30万元的工程造价浪费。因此对沥青拌和楼进行成本管理重点在于严格控制施工过程中混合料的浪费，在实践中可以在施工现场设置专门的车辆指挥者来帮助协调和监督施工，从而尽可能避免混合料的不必要浪费。沥青拌和楼自动控制燃烧系统进过多年发展和不断的升级换代，到如今已拥有了系列化产品，例如油气两用机、煤粉型和气机、重油型、轻柴油型等机型。

目前国内，因为煤和天然气产地分布不平衡，在其使用的实际过程中，其供应并充足，筑路行业因为工况和场地中具有特殊因素，通常较为偏重燃油类燃烧机的使用。近年来轻柴油价格持续上扬市场环境下，轻柴油这一传统骨料加热中能源材料，开始逐渐被价格低廉的新型能源材料重油所取代，因此沥青拌和楼使用单位和商家开始对原有燃烧系统做了优化和改造，从而实现增强自身竞争力和节约成本的目的。假设运转良好的燃烧机，在燃烧加热骨料至180℃时，需要的运行成本是8l元/t，而实现同等燃烧值，使用重油的成本是9到10l元/t，若制造骨料20万吨，柴油费用按照4.27元/L计算，能源成本为681.8万元；重油按照3元/L计算，其能源成本在541到601万元之间，使用不能能源需要的成本可节约成本81.7到141.5万元，故而使用重油可以在确保设备运行状态稳定的前提下大幅度降低生产成