小麦粉加工危害控制计划书

编制:食品安全小组审批: 1 2 3 4 5 七、过程步骤和控制措施描述 为提高企业食品安全管理水平，确保公司提供的小麦粉产品质量安全，根据ISO22000:2018《食品安全管理体系食品链中各类组织的要标准和国家有关法律法规要求，结合本公司的产品生产实际情况，在建立小麦粉前提方案，进行危害分析评估的基础上，编制了小麦粉加工危危害控制计划是对小麦粉加工识别确定的食品安全危害点控制的为确保食品安全管理体系的有效运行，加强对小麦粉的质量安全管姓名性别专业/学历组内职务所在部门质检部生产部/面粉车间成品库主管组织、协调食品安全小组的日常活动，领导小参与小组的活动，负责行政部工作，对内和对案的管理，参与食品安全管理体系的文件编制参与小组的活动，负责食品安全管理体系在销售部的实施指导，对销售的活动进行跟踪和管理，参与食品安全管理体系的文件编制和验证参与小组的活动，负责食品安全管理体系在销售部的实施指导，对销售的活动进行跟踪和管负责食品安全管理体系在质检科的实施指导，对产品的检验负责，负责关键点的监控和管理参与小组的活动，负责食品安全管理体系在仓本地及周边小麦种植区农户、国家粮食储备库、粮食1脱氧雪腐镰刀菌烯醇（DON）≤1000μg/kg玉米赤霉烯酮≤60μg/kg铅（Pb）≤0.2mg/kg汞(Hg)≤0.02mg/kg农药残留:交付方式粮农及粮食经纪人送到公司、国家粮储库运到公司采用汽车运输包装类型编织袋或麻袋包装或散装无定2.3生产用水.储存条件和保质期管道，必要时用不锈钢容器接受准则或标准水质常规指标及限值1、微生物指标总大肠菌群（MPN/100mL或CFU/100mL）菌落总数（CFU/mL）2、毒理指标砷（mg/L）镉（mg/L）铬（六价，mg/L）铅（mg/L）汞（mg/L）硒（mg/L）不得检出氰化物（mg/L）氟化物（mg/L）三氯甲烷（mg/L）3、感官性状和一般化学指标色度（铂钴色度单位）浑浊度（NTU-散射浊度单位）臭和味铝（mg/L）铁（mg/L）锰（mg/L）铜（mg/L）锌（mg/L）氯化物（mg/L）硫酸盐（mg/L）溶解性总固体（mg/L）阴离子合成洗涤剂（mg/L）10（地下水源限制时为20）1（水源与净水技术条件限制时为3）无异臭、异味无不小于6.5且不大于8.5水分，%≤13.5，％1脱氧雪腐镰刀菌烯醇（DON）≤1000μg/kg玉米赤霉烯酮≤60μg/kg污染物（重金属≤0.2mg/kg据普通家庭消费、餐厅食堂、集体供餐、面食加工作坊注1）口为副产品的放行点；三、过程步骤和控制措施描述1.通用小麦粉加工1.2毛麦提升：验收合格的小麦原料倒入麦井，经提升机提升到初清工序。1.3初清入仓：毛麦提升到初清筛后，由初清筛筛去大型土块、石块、绳头等大杂，然后送入1.4提升清杂：毛麦经提升机提升到振动筛，由振动筛筛去秸秆、石子、土块、草籽等杂质以1.5去石：毛麦进入去石机，由去石机去除石块,砂石去除率≥95%。1.7磁选：由磁选器清除小麦中的磁性金属物。要求：小麦粉磁性金属物含量≤0.003g/kg1.8打麦：用打麦机对小麦表面进行摩擦打击，使黏附在小麦表皮和腹沟中的杂质得到分离，并对易碎的土块等进行破碎，利于下道工序分级。要求：灰分降≥0.02%，泥块除去率≥95%1.9二次清杂：由平面回转筛对小麦中的大杂小杂再次进行清除。1.11着水：由提升机将小麦提升到强力着水机，由强力着水机根据小麦的水分含量进行二次，1.12润麦：由绞龙机将净麦绞龙到净麦仓1.13净麦出仓：由绞龙机将净麦绞龙到提升机，提升到磁选器。1.14二次去石：同前，主要是去除石块等杂物。1.16打麦：同前次打麦。1.17净麦去杂：同一次清杂。1.19喷雾着水：将小麦进行喷雾着水，以增加小麦表皮的韧性。1.20磁选：由绞拢将小麦送至磁选机磁选。1.21色选：通过色选机，剔除霉变粒、异色粒、草种子等。1.23筛理分级：由高方筛对物料进行筛理分级、分出麦皮、麦心颗粒、麦渣、尾和面粉。1.25磁选：将小麦粉送至磁选机磁选。1.26杂物清理：将各道去石、精选、磁选工序产生的石块、磁性金属物和其它杂质及时清理。1.27面粉袋验收：编制袋应验收合格后方可使用。1.31打麸刷麸：经高方筛分离出的麸皮由打麸机刷麸机进行打麸刷麸，清理粘附在麸皮上的1.32麸皮打包：打包时注意观察打包针是否折断。1.33库存：库内注意保持干燥、阴凉、通风，储存在无鼠害、毒害、虫害的成品库房。同时入销售及贮存方法：批发兼零售；通风、阴凉干燥预期用途和消费者：公众、团体、再加工后食用石块、土块等剂、杀虫剂,采购控制（农安全防护严格执行LS1212第一道去杂≥65%储藏，药品库有“有毒”由初清筛筛去，并与去制等入接收时或生产过程中接收时或生产过程中粉加工技术规可可可可可GB1355-86GB1355-86GB1355-86GB1355-198GB1355-86制素生产过程引入磁性金属物≤0.003GB1355-86物理:化学:生物:物理：无化学：有毒化前工序设备磨损引入包装材料使用不符合卫生要求的材料制成磁性金属物≤0.003g/kg包装材料使用符合编织袋卫生标准要求GB1355-86GB1355-86GB1355-86GB1355-86GB4806.7GB1355-86制管道麦仓粉仓物销售及贮存方法：批发兼零售；通风、阴凉干燥预期用途和消费者：公众、团体、再加工后食用关键控高风险/纠正/纠偏措施记录验证制点显著危害GB2761/GB2762/GB2763标准接收加工或经干燥后对象方法频率人员每批检验霉变粒，水分每年获取供方或公司委托检验报告小麦进厂检验报告：小麦委托检验验收记录等不合格品处置记录品控部负责人核查每批原料接收检验核查小麦检验报告关键限值CLGB1351-2008《小麦》GB2715-2016《食品安全国家标准GB2762-2017《食品安全国家标准GB2763-2019《食品安全国家标准食品中污染物限量》食品中农药残留限量》GB2761-2017《食品中真菌毒素限量》1汞(Hg)农药残留：符合GB2763-2019标准要求≤0.2mg/kg≤0.1mg/kg≤0.02mg/kg≤0.5mg/kg≤1.0mg/kgOPRP1OPRP3OPRP42）控制入库水2)控制入库安全水分≤设施测3）规范熏蒸等严格杀虫熏蒸作业，杀菌作业、防止包括入库前仓库杀虫消3）熏蒸范》操作4)作业熏蒸剂、防护剂、杀虫现场及记剂不超量、不污染、药瓶录等包装物集中收集，返厂2.符合各道清理要求物2.每班清理一2.国家标准磁性金属物限2使用前排放至无色、无车间取水抽样送检每年不少品管部4)品管部负责人核查麦仓熏蒸2.调整设备，对受影响产3过程产品检验记录1车间主管每天评价操作记录、设备检查/维修记录2质量主管前审核评价过程产3质量主管及时评价不合格品OPRP62控制润麦间3入磨麦水分≤15.0%4终产品水分≤14.0%时间及出3入磨小品产品检测符合相关国家标2检验报2首次使用前及之后每半告2由近及远查3筛理将断针1即时调整1着水机操作记录2出现润麦后有异味的不2润麦记录得转序3过程检验记录时对不同润麦仓进行搭4不合格品处理记录配出仓配出仓4终产品水分超过时隔离存放，进行配粉处理方方受验记录