食品安全验证计划

1次/每年1次／每年4HACCP计划是否有效7食品安全管理体系符合、有效性10与食品接触人员的体检制表:食品安全确认记录编号:HACCP计划1、HACCP2、HACCP计划的关键控制点规定的限值是否能将其危害控制或降低到可接受水平；3、HACCP计划的监控系统规定的是否适宜是否有监控记录;4、HACCP计划中对偏离关键限值的纠偏措施是否能够执行;确认活动实施:1、HACCP计划确定的关键控制点能对白砂糖生产过程中的生物、物理和化学的显著危害CCP4、HACCP计划规定的偏离关键限值的纠偏措施经过与岗位操作人员的多次沟通，并确定经过食品安全小组对HACCP计划的确认,该计划是可执行的,是对经过对白砂糖生产过程的危害分析，所确定的关键控制点的危害能得到有效的控制.关键控制点的关键限值,能对相关的危害得到消除和降低到可接受水平.确认人员:确认结果的评价:经过对HACCP计划的初期确认,该计划是可行的,是能将相关危害降低到可接受水平的。食品安全验证记录编号:验证内容综述:经过对生产技术部提交的白砂糖工艺流程图文件，食品安全小组按白砂糖经验证发现工艺流程图中：白砂糖工艺流程图中的包装过程前的检验过程签字：验证活动分析:经过对白砂糖工艺流程图的现场验证发现的不符合情况,请生产技术部和经过对白砂糖工艺流程图中白砂糖生产过程的分析，与生产现场基本符对上述工艺流程图的现场验证的不符合,食品安全小组应对危害分析提交的OPRP确认记录表1。总要求6.4是否明确缝包针等金属危害的控制方法7.1是否有健康检查制度并明确检查周期及特殊需要的7。2是否明确何种情况下应调离生产岗位□OPRP能使相应的食品安全危害达到预期的控制水□需要修改□需要修改OPRP或危害分析结果。□其他:HACCP计划确认记录表确认项目单项确认结论备注质检、环境卫生、设备管理、人力资源)人员组成,职责是1。2食品安全小组组长是否经最高管理者授权并明确其管理职责和权限的内容是否符合ISO22000的要求1。4是否对产品的预期用途进行了描述？描述的内容是否符合ISO22000的要求1.5流程图是否包括所有步骤1.7工艺设计是否满足危害控制的要求?工艺描述是否满3.1CCP确定3.2关键限值的确定3。2。3CL值是否可方便测量3.2.4是否有CL值制定的支持文件可包括检测报告、专3。3CCP的监控3。3。2确定的监控方法和频率能否达到控制显著危害3。5。1是否有对PRP、OPRP、HACCP计划进行验准、校准记录的审查、针对性的取样检验人、CCP记录3.6。2HACCP计划记录表单是否包括HACCP计划所要求的所有记录,至少包括:CCP点的监控记录、纠偏记总结论:□需要修改HACCP计划或危害分析结果。□其它:OPRP验证记录表验证日期:2。1食品接触面平滑易清洗2。3生产前（开榨前)清洗、消毒食品接触面2.5工作服、帽、鞋清洁卫生3。4不在暴露的食品或设备附近饮食或吸烟3.5进入包装间前员工的手进行了清洗消毒,生产后员工的工作服、鞋、帽进行了清洗消毒3。7不使用不清洁的包装材料3.10食品加工场所(包装间）没有存放个人物品4.1车间内、车间入口处、卫生间等处应设有洗手消毒4。8卫生间有良好的排气装置,其空气不得排向车间7。员工健康与卫生的控制7.3患有有碍食品卫生的疾病、开放性损伤的人员必须调□操作性前提方案(OPRP)的实施达到了预期效果□没有严格执行操作性前提OPRP)□其他:ﻬHACCP计划验证记录表验证类型□定期验证验证类型□定期验证□其它:1。2产品预期用途的描述是否与实际相符2。4是否存在涉及产品安全的消费投诉3。评价HACCP计划的实施情况3。1检查CCP点是否按HACCPCCP是否控制了危害3。2检查加工过程中是否按确定的关键限值操作？CCP3.4监控是否按HACCP计划规定的地点予以完成ACCP计划的规定？监控3。6当监控表明发生了关键限值的偏离时,是否采取了纠偏行动?纠偏措施应纠正偏离的原因,确保厂3.7监控设备是否按HACCP计划规定的频率已予校准3.8是否对CCP进行了验证(CCP3.9是否有对最终产品进行了微生物检测HACCP计划记录表单(CCP监控记录、纠偏记录、验证记录、设备校准记录、HACCP计划确认记录、支持□HACCPﻬPRP验证记录表烟尘及危害食品卫生的设施1.5生产区是否同生活区分开?并且生产区应1.6厂区内是否有适当的排水系统1。9锅炉烟囱高度和排放粉尘量是否符合G1.10厂区内是否有废弃物和有害物的处理场所2。厂房备安装、维护、保养的需要滑材料(如耐酸砖、水磨石、混凝土等）铺砌，并保持适当坡度，在地面最低点设置地漏，以保证不积水2.7墙壁表面是否平整光滑,其四壁和地面交界面是否呈2。10车间是否根据清洁度的不同设置不同的区域2.12车间的门、窗是否有防蚊蝇、防尘纱门并便于拆下2.16位于工作台、食品和原料上方的照明设备是否加防料储存等特点,相应设置有效的防鼠、防蚊蝇、等防害虫的入侵、隐藏和孳生的设施2。18是否有与生产能力相适应的原料、辅料，化学物施4。2是否配备冷热水混合器，并使用自动水龙头人1个，200人以上者每增加20人增设1个4.4洗手设施是否包括干手设备(如热风、消毒干毛巾、消毒纸巾等）是否根据工作需要,有的车间还应配备工作服、工作鞋、帽的清洗消毒场所4.5是否在洗手处配有一定数量的洗手液和一定数量的4。6生产车间进口,是否设有工作鞋消毒池5.5厕所数量和便池坑位是否根据生产需要和人员情况适当设置5。7厕所是否一律为冲水式,是否备有洗手设施和排臭装置,其排污管道应与车间排水管道分设6。4车间各区域是否分别有日常的卫生检查人员出7.1是否建立生产工艺和卫生管理制度,明确各车间、工序、个人的岗位职责,并在适当的地方明示给员工7.3生产设备、工具、箱罐等容器、场地等在使用前后均是否彻底清洗、消毒？维修、检查设备时,是否采取必要配备经专业培训、考核合格的检验人员,从事卫生、质量8.2检验室是否具备无菌检测的场地、工作台和实验仪器8.4卫生和质量检验室是否具备所需的仪器、设备的使用规程，并有健全的检验制度和检验方法8.5检验室是否保持卫生清洁以满足检测的城要洁9.6库房在存放成品时是否存放其他与成品无关的产品10.人员卫生与健康要求项链、手表,是否化妆、染指甲、喷洒香水进12.工艺流程图的现场确认12.3如果这些偏差导致关键控制点的缺失或足以影响验证的体系:ISO22000:2005食品安全质量管理体系时间:①证实体系的整