塔式起重机安装方案全套

工程名称:工程名称:编制人：审核人：审批人：建筑起重机安装（拆卸）工程专项施工方案职务（职称）：职务（职称）：职务（职称）：安装单位：XXXX公司

塔式起重机安装方案一、工程概况1、塔机参数塔机编号使用单位塔机型号工程名称出厂日期制造单位臂架组成（节、米）合格证号最大起重量最大起升高度配重重量本次需装塔局度最大幅度起重量塔机最重单元重量2、安装塔机的人员组成安装负责人：其它成员：、建筑物及场地情况和需要特殊说明的问题34、了解安装塔机的技术性能是否与说明书相符以及有无需检修的工作塔机装拆前有无发生过异常情况4.1.4.2各机构是否政党工作4.3塔机的起重性能能否达到说明书要求4.4结构件有无损伤等5、塔机拆装前准备工作5.1召集全体装拆人员学习塔机装拆技术方案和安全技术措施内容，进行技术交底，明确分工，落实每项具体工作（严格按照安全技术措施执行）。5.2根据塔机装拆调试工作需要，事先准备好以下物品。序号名称单位数量备注1汽车吊车2经纬仪架3铁锤把4撬棍根5钢丝绳根6扳手把7铁丝米8棕绳根9力矩省力板手把10齿轮油公斤11液压油公斤12电工工具套13黄油枪把14扎带盘15胶布盘16黄油包二、安装注意事项1、 塔式起重机的安装作业必须在白天进行，如需加快进度，可在具备良好照明条件的夜间做一些拼装工作，不得在大风、浓雾和雨雪天气进行，风力不能超过4级。2、 安装作业前，必须对吊具、索具、滑轮组和钢丝绳扣等部件进行周密检查，并根据需要进行必要的载荷试验。要注意吊点的选择，根据吊装部位选择长度适合，质量可靠的吊具绳索，并严格按照规定选吊装夹角。3、 塔机各部件所有可拆的销轴、塔身连接的螺栓、螺母均是专用特制零部件，不得随意代替。罗栓紧固时应符合规定的予紧力。4、 在进行逐件组拼和部件安装之前，必须对部件各部分的完好情况，连接情况，电气线路等进行检查，并对起升机构和变幅机构的钢丝绳进行严格检查，对于钢丝绳在一个节距内，断丝总数达到一定限度时，应予报废。对于新购钢丝绳，要检查其规格是否符合要求，安装中要检查钢丝绳固定，编插及缠绕是否符合有关标准。5、 在安装过程中，必须保持现场的整洁和秩序，周围不得堆存杂物，以免妨碍作业并影响安全。对放置起重机金属结构的下面，必须垫枋子，防止结构变形或因地面下沉引起倒伏。、安装作业的程序，辅助设备、索具、工具以及地锚等，均应遵照6.该塔机使用说明书中的规定或参照标准安装工艺进行。7、在安装起重机时，必须将各部位的栏杆、平台、护链、护圈等安全防护装置按设计装配齐全8、在安装中，要始终保持起重机的平衡，严禁只安装一个臂就中断作业。9、塔机在施工现场的安装位置，必须保证塔机的最大旋转部分，吊臂和吊勾等保证离输电线路5米以上的安全距离，并保证多塔作业施工现场的防碰撞距离。三、 塔机基础检查及底梁架设1、 按塔机混凝土基础图所要求的强度及浇注混凝土的时间，责成有关人员拿出试验报告，混凝土强度要达到设计强度的75%以上时方可进行安装。2、 将底架放置于砼基础上，拧紧地角罗栓。3、 测量底架上四个塔身座的水平度，基本误差应在1.5毫米以内。四、 塔机安装1、将基础节吊装到底架上，用高强罗栓将底架与基础节连接，再吊装2节标准节，标准节上有踏步的一方应与准备安装液压顶升缸和平衡臂的方向一致。用标准节螺栓接好后再吊装套架，使套架上的爬放在标准节有踏步的一方，并注意套架引进梁方向要与建筑物平行。根销轴将回转支承与套架连接，4、安装回转支承和回转塔身，用2.并穿好开口肖子。3、 安装塔帽，将塔帽与回转塔身用销轴连接，并穿好开口肖子。4、 安装平衡臂总成，将平衡臂总成与回转塔身连接，并将平衡臂拉条与塔帽拉条，用销轴连接，穿好开口肖子。5、 吊装司机室。6、 吊装起重臂，将起重臂从地面组装完毕，穿好变幅小车及钢丝绳，确认无误后将起重臂吊起，并拴好绳索以保证起重臂根部与回转塔身的连接，穿好销轴以及开口肖子。将起重臂再缓慢吊起，保证拉条的销轴穿入，并穿好开口肖，再将起重臂缓慢放平。7、 吊装平衡重块。五、 塔机标准节顶升程序及要求塔机顶升作业必须在小于4级的风力天气下进行。顶升前应检查塔机的机械系统、电器系统、结构部分和液压系统。检查顶升部分的油缸、油横梁、标准节耳板和支承轴，以及调整套架滚轮与塔身主弦杆间隙等。顶升前需将接高用的全部标准节，用起升机构吊到套架引进梁的正前方，10米幅度内，并将起重臂旋至引进标准节方向。顶升过程中，严禁回转塔身。顶升作业程序：1、 塔机用顶升专用钢丝绳扣将一个标准节吊至回转下的引进梁上部。将四个引进（注意吊起的标准节耳板方向与塔机耳板方向应完全一致）.滚轮的卡轴插联接套内，并旋转90°使引进滚轮下部的卡板卡在标准节下部的横腹杆下，然后放在引进梁上。另吊起一个标准节，调整变幅小车至适当位置，使顶升部分的重量处于平衡状态，使塔身所受不平衡弯矩为最小。2、 开动液压顶升系统，将油缸横梁两端的耳板放入支撑节上部的顶升耳板槽中。顶升时注意要将支承轴缩回。3、 检查套架和塔身之间有无障碍，在各部无误时，拆去塔身与下转台之间的联接螺栓，然后操作手柄稍向上顶一点套架，缩回支承轴，使下转台与标准节的定位凸台相距20mm,观察定位凸台是否与下转台的凹孔对正，如有偏离须调整变幅小车的位置，使之对正。4、 操纵手柄，使油缸将上部的结构顶部，升高一个踏步，伸出支承轴，担在标准节下部的顶升耳板上面。缩回油缸活塞杆到标准节下部的顶升耳板处，将油缸顶升横梁两端耳轴放入耳板槽内，稍顶起一点套架，缩回支承轴。5、 接着进行第二个踏步的顶升，待油缸行程超过一个标准节的高度时伸出支承轴，并将放在引进梁上的标准节人工引入套架内。对准下面的标准节，注意顶升耳板的方向与下面几节保持一致，稍顶一点套架，缩回支承轴，操纵手柄缓缓落下套架，使新标准节就位，并上好与下面原标准节联接高强联接螺栓。、6、6.将顶升横梁两端耳轴放入标准节上部顶升耳板槽中，准备进行下一个工作循环。7、 如需继续加高塔身，则用吊钩重新吊起一节带四个引进滚轮的标准放在引进梁上，必须注意在吊标准节前，塔身每根主肢和下转台间至少应上好 高强螺栓，且变幅小车只能在10米幅度以内运行，调整变幅小车位置，使上部顶升重量保持平衡，才能拆去与下转台联接螺栓，进行一个工作循环，直到塔身高度达到需要的高度为止。8、 顶升完成后，将塔身标准节与下转台之间高强螺栓上好，再全面拧紧一遍标准节高强螺栓，达到规定予紧力。六、验收及试运转要求1、 整机安装完毕后，由安装负责人组织，检验员和安全员参加，机长操作进行自检验收和试运转。2、 金属结构：检查受力构件无变形、裂纹及严重锈蚀，附件、联结件螺栓和销轴等齐全紧固，爬梯、护栏、平台、司机室连接牢固可靠，压重、配重符合要求。3、 传动机构：检查各机构应平稳无异响，制动器、离合器等灵活可靠，各润滑点润滑良好，油质、油位符合规定。4、 绳、轮、钩系统：检查钢丝绳的质量、规格、缠绕、固定等情况应符合规定，各部滑轮、吊钩灵活可靠、磨损不超标。、电气系统：电气系统应工作正常，各接线端子要求接触良好、可5.靠、控制操作灵活'可靠，电气安全装置齐全，配线符合规定。6、 安全装置和保护装置：安全装置和保护装置要求齐全有效