(高教)模具特种加工技术(第2版)-习题答案

项目一A．电火花加工中，工件接脉冲电源正极的加工叫正极性加工。B．电火花加工中，电极、工件的材料通常都一样。D．电火花加工中，可以不采用脉冲电源。3)电火花成形机床加工时，为安全起见工作液面要高于工件，一般为（C）。A.线切割机床B.电加工机床C.电火花加工机床D.数控加工机床5)电火花成形机床主要加工对象为（C）。A.木材B.塑料C.金属等导电材料D.陶瓷6)下列液体中，最适宜作为电火花成形机床工作液的是(C)。A.汽油B.矿泉水C.煤油D.自来水1）电火花加工后工件表面是否有许多微小的凹坑？结合电火花加工原理解释原因。是，电火花加工原理2）电火花加工后电极的表面是否还是电极材料的原不是，覆盖效应缩短，极性效应(√))脉冲间隔的主要作用之一是使工作液体恢复结缘。(√))在电火花加工中峰值电流越大则加工速度越快。成放电集中，容易造成拉弧。(×)若要加工深的孔，则意味着加工)电火花加工过程中，正负两极之间的放电间隙一般为。)电火花加工中，通常根据（）选择粗加工条件。放电面积加工精度表面粗糙度加工深度)电火花加工中，常常根据（）选择最后一个加工条件。放电面积加工精度表面粗糙度加工深度)通常所说的#钢是指其中平均含碳量为。‰)下列说法中，最科学的是。)放电加工过程中包含状态。空载火花拉电弧短路死机)()可作为电极材料。1）在本项目中电火花加工为什么需要采用几个不同的加工条件？在比较每个加工条件所达到的表面粗糙度后谈谈看法。2）仔细观察加工出的校徽型腔，结合本项目实施过程，探讨能够进一步提高加工质量的手段。(×))电火花加工速度单位通常为。(×))电火花的加工时，机床轴坐标值就是工件加工的深度。选择题)与精加工相比，粗加工的相对电极损耗。2）代码中表示。绝对坐标相对坐标程序暂停程序结束绝对坐标相对坐标程序起点快速定位接触感知忽略接触感知钻孔喷流主轴旋转忽略接触感知暂停程序结束2）比较一下本项目中所用的ISO代码和数控铣削中得ISO代码有无不同？请总结。3）总结电极的装夹及校正、工件的装夹及校正方法，并说明注意事项。4）总结非电参数对电火花加工速度和电极损耗的影响。项目四(×))若要加工深的孔，则意味着加工到终点时电极底部与工件的上表面相距。(×))为了保证加工过程中排屑较好，电极冲油孔的直径可以设计得较大。(×))在电极的设计中，粗加工电极的横截面尺寸等于型腔尺寸减去放电间隙。选择题)电火花加工一个较深的盲孔时，其成型尺寸一般孔口尺寸较孔底的尺寸()选择电火花精加工条件的主要因素是。)。表面粗糙度放电面积加工速度加工精度表面粗糙度放电面积加工速度加工精度)选择电火花粗加工条件的主要因素是。放电时间放电面积加工速度加工精度)下列参数中对电火花加工速度影响最明显的是。脉冲宽度脉冲间隔峰值电流峰值电压)简述电极水平尺寸的确定，参考表，写出表、表相应的电极在方向位置、放电加工条件项目电极在Z方向位置放电间隙该条件加工完后孔深Z方向加工量备注粗加工粗加工粗加工粗加工粗加工粗加工精加工加工条件加工条件项目放电间隙该条件加工完后孔深Z方向加工量备注粗加工粗加工粗加工粗加工粗加工粗加工精加工（2）电极如何在方向和方向定位？请详细写出电极的定位过程。答2）如选用，则根据安全间隙（双边可知电极在、方向与加工的边界应有○电极移动到工件左边，执行88○抬高电极，执行：）：）进一步说明，如果电极感知后自动后退，在方向仍执行，则抬高电极时则为：）项目五(×))石墨的机械强度差，加工时尖角易崩裂，所以不宜用做电极材料。(×))电火花加工时，粗加工的放电间隙比精加工的放电间隙小。端面与基准球感知来确定电极在高度方向的位置。流通顺畅。)有关电火花工件准备工作的叙述中，不正确的是()进行适当的热处理进行去锈退磁将工件的所有面磨平，方便对刀用机械加工的方法去除部分加工余量)大面积型腔的粗加工电极最好选择。)在电火花成形加工中，（）状态属于正常放电状态。均匀的炸裂声发出蓝色电弧)电火花成型机在放电时，电压表摇摆不定表示。电压表质量不好加工不稳定机床重心不稳接触不良)若电火花加工时选择第一个加工条件表为根据表可以推测加工的型腔面积为。顾，为铜打钢。设工件表面Z=0，根据表5-2铜打钢（最小损耗参表5-3加工条件与结果对应表(单位mm)选用的加工选用的加工加工完该条件时加工完该条件时孔的实际深度设工件表面坐标Z=05(×)2）电火花线切割机床按照电极丝的运行速度可以分为快走丝和慢走丝两种，其中后者加工速度比前者慢很多。锥孔上下异形件窄缝盲孔)线切割机床是一种利用加工原理来去除金属材料的加工设备)国产机床型号中的“”的含义是轴行程。5）快走丝线切割机床通常用的电极丝是)比较线切割加工与电火花加工的共同点和不同点。切割的图形在工件上往上偏移。)记录加工时间，计算线切割加工速度。项目七(×)4）在精密线切割加工时，为了提高效率，电极丝相对于工件只需要一次精确定位。2）直径为0.18mm的电极丝往Y+方向接触感知工件的某边缘后原地停止，若要设定工件的该边4）在代码格式中第三个代表坐标轴上的投影坐标轴上的投影加工方向加工计数长度绝对坐标相对坐标程序暂停程序结束（2）OA线段到工件顶部MN线段的距离通常为多少，为什么？该距离的值能否等于电极丝的半逆时针加工，节约时间（4）自己假设OA线段的长度及O点到MN线段首先将电极丝移到工件的左边，再将电极丝移到工件的右方G80X+记下该坐标值XA将电极丝一道工件上方（2）O点到车刀顶部MN线段的距离通常为多少，为什么？该距离的值能否等于电极丝的半径，1-3mm。太小了可能会造成电极丝与工件接触，太大了浪费。不能等于电极丝半径，否则会再将电极丝移到工件的右方G80X+记下该坐标值XA将电极丝移到工件下方H000=+00000000H000=+00000000H001=+00000110;H005=+00000000;T84T86G54G90G92X+15000Y-3000;C007;G01X+15000Y-1000;G04X0.0+H005;G42H000;C001;G42H000;G01X+15000Y+0;G04X0.0+H005;G42H001;X+30000Y+0;G04X0.0+H005;X+30000Y+14000;G04X0.0+H005;G03X+24000Y+20000I-6000J+0;G04X0.0+H005;G01X+5000Y+20000;G04X0.0+H005;X+0Y+15000;G04X0.0+H005;X+0Y+0;G04X0.0+H005;X+15000Y+0;G04X0.0+H005;G40H000G01X+15000Y-1000;M00;C007;G01X+15000Y-3000;G04X0.0+H005;T85T87M02;(::TheCuttinglength=97.495846MM);（1）请画出加工出的零件图，并标明相应尺寸。（2）请在零件图上画出穿丝孔的位置，并注明加工中补偿量。工件已经掉下，提示看是否掉在钼丝上，若在上面请拿开ABABB0B0BGXB1BBGYBBBGYDAB1BBGY加工出此零件的过程。设电极丝的直径为0.1H000=+00000000H001=+00000100;H005=+00000000;T84T86G54G90G92X+32000Y+22000;C007;G01X+32000Y+19000;G04X0.0+H005;G41H000;C701;G41H000;G01X+32000Y+18000;G04X0.0+H005;G41H001;G03X+32000Y+26000I+0J+4000;G04X0.0+H005;X+32000Y+18000I+0J-4000;G04X0.0+H005;G40H000G01X+32000Y+19000;M00;C007;G01X+32000Y+22000;G04X0.0+H005;T85T87;M00;M05G00X+32000;M05G00Y+8000;M00;H000=+00000000H001=+00000100;H005=+00000000;T84T86G54G90G92X+32000Y+8000;C007;G01X+32000Y+5000;G04X0.0+H005;G41H000;C701;G41H000;G01X+32000Y+4000;G04X0.0+H005;G41H001;G03X+32000Y+12000I+0J+4000;G04X0.0+H005;X+32000Y+4000I+0J-4000;G04X0.0+H005;G40H000G01X+32000Y+5000;M00;C007;G01X+32000Y+8000;G04X0.0+H005;T85T87;M00;M05G00X+12000;M05G00Y+8000;M00;H000=+00000000H001=+00000100;H005=+00000000;T84T86G54G90G92X+12000Y+8000;C007;G01X+12000Y+5000;G04X0.0+H005;G41H000;C701;G41H000;G01X+12000Y+4000;G04X0.0+H005;G41H001;X+18000Y+4000;G04X0.0+H005;X+16000Y+26000;G04X0.0+H005;X+8000Y+26000;G04X0.0+H005;X+6000Y+4000;G04X0.0+H005;X+12000Y+4000;G04X0.0+H005;G40H000G01X+12000Y+5000;M00;C007;G01X+12000Y+8000;G04X0.0+H005;C007;G01X+12000Y+8000;G04X0.0+H005;T85T87;M00;M05G00X-10000;M05G00Y+0;M00;H000=+00000000H001=+00000100;H005=+00000000;T84T86G54G90G92X-10000Y+0;C007;G01X+3000Y+0;G04X0.0+H005;G41H000;C701;G41H000;G01X+4000Y+0;G04X0.0+H005;G41H001;X+0Y+8000;G04X0.0+H005;X+0Y+22000;G04X0.0+H005;X+4000Y+30000;G04X0.0+H005;X+40000Y+30000;G04X0.0+H005;X+40000Y+0;G04X0.0+H005;X+4000Y+0;G04X0.0+H005;G40H000G01X+3000Y+0;M00;C007;G01X-10000Y+0;G04X0.0+H005;T85T87M02;3）慢走丝可以原地穿丝，穿好丝后继续加工即可；G00X-10.Y0（即电极丝回到第四加工轮廓的穿丝点）4）第四个轮廓穿丝孔点与起割点距离可以缩短。