XXX公司QCC改善成果报告实例

圈徽圈的介绍（一）圈的口号同心协力持续改进万众一心其力断金圈的荣誉：荣获第二期公司内部金奖荣获第二十四期特别奖圈名同心圈单位生产课成立时间2012年3月1日辅导员课长李建章圈长汤海芳活动时间2012年6月-2012年7月圈会频率每周一次圈会时间20-30分钟圈员李树平、陈秀兰、赵芳、陈桂花、赵秋芳辅导员：(李建章)圈员：(陈秀兰)圈员：(赵芳)圈员：(陈桂花)圈员：(赵秋芳)圈员：(李树平)年资：3年学历：高中部门：组立线年资：4年学历：大专部门：生产课年资：3年学历：高中部门：组立线年资：2年学历：高中部门：组立线年资：2年学历:初中部门：组立线年资：2年学历：初中部门：组立线年资：2年学历：高中部门：组立线圈的介绍（二）圈长(汤海芳)对上期铆点拉丝不良追踪分析活动主题:降低J68前门铆点拉丝不良活动时间:2012年3月至4月活动目标:1000PPM数据收集：（制程检查记录表）数据收集：陈秀兰日期：12年3月－7月189311508813635567单位：PPM数据来源：不良品统计表收集人：汤海芳注：评价基准，以投票方式进行，每人每项分别有1票(由圈员共同投票，针对可行性、紧迫性、效益性进行评价)总得分最高者为本期活动主题收集时间：12年6月8日主题选定可行性紧迫性效益性得分名次降低开关饰板划伤654151提升组立线产能443112降低扶手卡扣断裂343103降低上盖板光影

34294项目内容1、达成股级年度目标300PPM2、加强品质管控3、降低不良成本选题理由：主题选定活动项目6月7月圈员12341234分配P选定题目全员把握现状李树平目标设定汤海芳要因分析陈秀兰真因验证陈桂花、赵秋芳D对策实施陈秀兰C效果确认汤海芳A成果比较汤海芳标准化李树平、陈秀兰反省与检讨汤海芳P下期主题选定全员资料整理陈秀兰时间计划实际推行计划把握现状（一）J68后门板组立流程第二工程站中片贴合第三工程站附件装配第六工程站完检第五工程站防音胶布贴附第四工程站铆合第一工程站开关与饰板组装开关饰板在线外组装后摆放顺序是背靠背挨着放置，作业员在取拿时饰板摩擦产生划伤现象。把握现状（二）是不是缺了点什么？料架台呈斜坡形状，物料放置后直接放置成斜坡形状虽然不防碍取拿作业，但是取拿前一片后，后面那一片饰板会直接滑落下来，造成碰撞后饰板表面划伤。把握现状（三）啊划伤了，怎么办?把握现状（四）数据来源：生产不良统计表数据人∶李树平收集时间∶12年6月11日20，00015,000

25，00010,0005，0000改善前目标值24，391单位：PPM

设定目标300距目标值相差24,091PPM达成股级年度目标300PPM提升品质要求21目标：降低开关饰板划伤至300PPM设定理由料人要因二要因一降低开关饰板划伤不良新进员工调整饰板放置位置饰板来料有划伤漏装PE袋饰板相互摩擦分析对策机法多能工培训饰板间增加PE袋治具凹凸不平饰板之间背靠背放置料架坡度过大加强包装管控物料放置处不合理问题点分析熟练度不足修复治具取拿饰板易划伤真因验证（一)对现场操作观察：此作业员严格按照作业标准书步骤操作；此作业员对此工程具有熟练的操作水平。问题点：熟练度不足非真因真因验证（二）

序号123456789101112

状态OKOKOKOKOKOKOKOKOKOKOKOK

序号131415161718192021222324

状态OKOKOKOKOKOKOKOKOKOKOKOK

序号252627282930313233343536

状态OKOKOKOKOKOKOKOKOKOKOKOK

序号373839404142434445464748

状态OKOKOKOKOKOKOKOKOKOKOKOK问题点：治具凹凸不平对治具观察，治具存在凹凸不平的情况，经小批量生产试做，品质确认后，开关饰板没有划伤的现象。数据来源：制程检查记录表收集人：赵秋芳12年6月26日非真因

依品保检查表数据显示：饰板来料没有划伤现象；线外加工人员在组装开关饰板之前进行自主检查。非真因问题点：饰板来料有划伤资料收集人：陈桂花收集时间：2012年6月28日真因验证（三）真因验证（四）开关与饰板组装后背靠背交叉放置，作业员取拿时，后面那一片开关饰板滑落易划伤。问题点：饰板之间背靠背放置真因真因验证（五）放置处不合理，作业员在取拿开关饰板时费时费力，易划伤饰板。真因怎样放置才合理呢问题点：放置处不合理？开关与饰板组装后，相互之间增加PE袋隔离，避免饰板相互摩擦产生不良。对策实施（一）7月2日7月3日7月4日7月5日7月6日合计生产数PCS2402882642403121，344不良数PCS000011不良率PPM00003，205744日期项目数据来源：生产不良统计表数据人∶陈秀兰收集时间：12年7月6日改善前改善后调整开关饰板的放置位置，从而减少因取拿不便而造成的饰板划伤。

对策实施（二）改善前改善后放置处不合理，作业员在取拿开关饰板时费时费力，易划伤饰板。11，61612，08411，61612，08441，5323783781531041，01332，54131，28113，1718，60624，3912012年6月2012年7月2012年8月2012年9月2012年10月合计9，8507，6244，7627，0404，39733，673610007不良率(PPM)609131000208时间内容时间内容2012年2月2012年4月2012年3月2012年5月合计生产数（PCS)不良数(PCS)不良率(PPM)生产数（PCS)不良数（PCS)数据来源：生产日报表改善前改善后效果确认（一）收集人：汤海芳收集时间：12年7月31日目标值20，00015，000

25，00010，00030，0005，0000300208目标达成率===X100%X100%102%改善前改善后单位：PPM24，391效果确认(二）改善前-改善后改善前-目标值24，391-20824，391-300月节省额：每月平均不良数

253PCS×1.62元/PCS=410元

年节省额:410元/月×12月=4920元成果比较（一）有形成果评价方式:共5项,每人每项从0—10分,全体圈员就各项进行自我评价.

项目改善前改善后

提升比例总分平均总分平均团队氛围18336650%改善手法运用30542771.4%分析能力24436666.7%沟通能力24448850%脑力激荡30548862.5%无形成果成果比较（二）标准化项次1用PE袋将饰板之间相互隔离，减少因摩擦而造成的划伤2将开关饰板与扶手放置位置对调，避免因取拿不便而造成饰板划伤项次改善前改善后担当李树平陈秀兰修改内容1.提高了圈员分析问题及解决问题能力。2.圈员整体协作能力得到有效提升。优点缺点

1.圈员对QCC改善手法运用不熟练。

2.要因分析能力不足。

3.资料，数据收集不及时。反省与检讨发展方向1.强化圈员对QCC改善手法的应用。2.参考同行业的改善手法并加以运用。3.提高个人的工作积极性。下期主题选定