6S培训课件专业知识讲座

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6S管理KINDCONSULTING

科建管理顾问

第1页21.6S起源与发展2.中日现场管理差异3.工厂履行6S目标4.履行6S成功关键5.6S之间关系6.6S与其他管理关系第一章第2页36S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、措施等生产要素进行有效管理，这是日本公司独特一种管理措施。

1955年，日本65宣传口号为“安全始于整顿，终于整顿整顿”。当初只履行了前两个S，其目标仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制需要而又逐渐提出了4S，也就是清扫、清洁、涵养，从而使应用空间及适用范围深入拓展，到了1986年，日本65著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起了65热潮。日本式公司将6S运动作为管理工作基础，履行多种品质管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国地位，而在丰田公司提倡履行下，6S对于塑造公司形象、减少成本、按时交货、安全生产、高度标准化、发明令人心旷神怡工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国管理界所结识。伴随世界经济发展，6S已经成为工厂管理一股新时尚。

1.6S起源和发展第3页4

定位不一样。国内许多公司管理者将整洁、清爽以为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时能够放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面大扫除，做给他人看。而日本公司管理者以为6S是现场管理之基石,6S做不好公司不也许成为优秀公司，因此将坚持6S管理作为主要经营标准。

办法不一样。国内许多公司热衷于口号、口号、文献宣传及短暂活动（运动），似乎相信在厂区多树立某些诸如“员工十大守则”就能变化一种人，提升人品质。事实上主线就不能指望每天在一种没有行为约束、在工作细节上能够随心所欲、脏乱现场环境中工作人，能具有认真看待每一件小事优良工作作风。这种没有结合日常工作空洞口号、运动，对提升人品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀公司，把6S看做现场管理必须具有基础管理技术。6S明确详细做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。6S既是一种管理文化，同步也是现场科学管理基础。每天都在一种“对”、“错”一目了然环境中工作，使得每个人必须约束自己行为，久而久之就能实实在在地提升人品质。

2.中日公司现场管理之差距可用天壤之别来形容。第4页53.履行6S目标第5页6看一组漫画以加强印象第6页7工厂实行6S运动理由第7页8工厂实行6S运动理由第8页9工厂实行6S运动理由团体合作第9页10工厂实行6S运动理由精神面貌第10页11

海尔总裁张瑞敏有关人品质有一段精彩论述：“假如训练一种日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一种中国人开始会擦六遍，慢慢以为五遍、四遍也能够，最后索性不擦了”，“中国人做事最大毛病是做事不认真，不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后顽症”。6S主线目标是提升人素质

上世纪40、50年代此前，日本制造工业品因品质低劣，在欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了6S管理办法，彻底变化了日本人，养成了“认真看待每一件小事，有要求按要求做”工作作风，这种作风对生产世界一流品质产品是不可或缺。中国公司假如想与国外公司竞争，应当像海尔同样大力履行6S管理，提升人品质。第11页12※

各级干部以身作则4.履行6S运动成功关键第12页13※工作忙不是理由第13页14※

PDCA过程避免急功近利第14页156S管理看起来容易，真正实行起来却十分困难，只要是能彻底实行6S管理工厂，不论导入任何一种管理模式，都能实行得十分顺利，由于6S活动需要全体员工遵守整顿、整顿、清扫要求，并且每一种人都能「自主管理」，才能成功。知易行难第15页16在实行6S活动时，只要一不留意，就会容易成为一种观念论，而不去实行，要记住：6S不是重成果活动，而是强调使工作环境没有废品、设施十分清洁等和「人」有关行动，并且很难以分数或是等级来评量其效果活动。严谨踏实第16页175.6S之间关系第1个S整顿将有用东西定出位置放置第6个S素养第5个S清洁第3个S安全辨别“要用”与“不用”东西保持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度清除不用东西，规划要用东西，并考虑安全使用第2个S整顿（SEIRI）SEITONSAFETYSEIKETSUSHITSUKE第4个S清扫将不需要东西彻底清扫洁净SEISO6S第17页18●只有整顿没有整顿，物品真难找得到;●只有整顿没有整顿，无法取舍乱糟糟;●只有整顿没有安全，使用起来难预料;●只有整顿、整顿和安全没清扫，物品使用不可靠;●4S之效果怎确保，清洁出来献一招;●标准作业练涵养，公司管理水平高。6S之间关系整顿是整顿基础，整顿又是整顿巩固，安全是整顿考量，清扫是显现整顿、整顿和安全效果，而通过清洁和涵养，则使公司形成一个所谓整洁改善气氛。第18页196S运动（土壤）ISO体系公司6.6S与ISO9001关系第19页20项目6SISO9000内容整顿、整顿、安全、清扫、清洁、涵养ISO9001措施合理化过程制度化过程材料整顿、整顿、安全物料管制与追溯性使用整顿(要与不要)伎俩与整顿(识别系统)、安全观念可达成1、减少库存，增加资金周转率2、先进先出，减少呆废料3、产品防护和人身安全4、明确管理责任使用物料管制程序，配合识别系统，可达成1、控制不合格材料2、使材料易于追溯3、产品防护和人身安全4、明确管理责任成品整顿、整顿、安全首件检查、现场管理等控制程序及追溯性使用整顿伎俩与整顿、安全观念可达成1、明确管理责任2、提升生产效率3、提升安全责任4、提升管理水平首件检查，现场管理等控制程序及追溯性，使用各项控制程序及识别系统，可达成1、明确管理责任2、维持过程品质稳定性3、维持产品和人身安全性4、提升现场管理水平半成品整顿、整顿、安全首件检查、现场管理等控制程序及追溯性使用整顿伎俩与整顿观念可达成1、明确管理责任2、提升生产效率3、提升安全责任4、提升管理水平使用各项控制程序及识别系统，可达成1、明确管理责任2、维持过程品质稳定性3、维持产品和人身安全性4、提升现场管理水平文献整顿、整顿、安全文献控制程序1、提升文献作业效率2、减少挥霍，节省空间3、注意维护4、合理化1、提升文献作业效率2、标准化3、制度化目标1、提升公司整体管理水平2、养成上下一体，守纪律，守标准习惯1、提升公司品质管理水平2、养成上下一体，守标准、守纪律习惯结论故6S事实上是ISO9000基础，也是提升公司各项管理水平伎俩第20页21整顿要与不要涵养遵守要求整合所需系统目视管理落实各项标准文献管理6SISO9000看板管理灯具管理实物显示颜色管理识别管理区域规划第21页226S管理第二部分：6S开展办法、计划、职责、宣传、培训第22页23办法一：详细调查，内部拟订，召集讨论，修订出台。即由履行委员会组员深入各基层详细调查现场情况，拟订出初稿，再召集基层干部讨论是否可执行，经修订后公布。长处：周期快；缺陷：详细执行人员参与少，也许会造成此后执行障碍。

1.开展6S活动办法。第23页24长处：详细执行人员参与“立法”工作，有助于调动积极性；缺陷：这样拟出来规范也许会由于人员素质差异而造成各项规范水平参差不齐。办法二：培训示例，分工拟订，搜集讨论，修订出台。即首先对各基层干部培训6S有关知识，要求其结合本基层单位现场实际情况分工拟订本基层单位6S规范，再搜集起来充足讨论，取长补短，经审核修订后公布。第24页25记住:无论采取哪种思路，“调查”和“讨论”这两项工作是至关重要。规范出台后，应制定适当激励措施。激励措施是推进工作“发动机”。第25页2626第26页2727第27页2828第28页2929第29页3030第30页31

照相作战实在太不好意思了，大家来一起整顿它。这样好多了，再接再厉！第31页3232第32页3333第33页34语言礼仪古人说：“良言一句三冬暖，恶语伤人六月寒”，可见择言选语是何等主要。鲁迅先生也说：“语言有三美，意美在感心，音美在感官，形美在感目。”令人“三感”美，贵在语言体现上，希望每句话都能使人心暖“三冬”，情感“三美”。基本语言礼仪：#早上好、早、您早#请、劳驾、拜托#日常招呼#谢谢、多谢、让您费心了#对不起、抱歉、请原谅#小王、王老、王主任素养履行重点教养不不过6S最后（成果），更是公司界各主管期盼“终极目标”。由于，假如公司每位员工都有良好习惯，且能遵守要求事项，那么身为主管一定非常轻松，工作命令必能落实，现场纪律变能划一，而各项活动推进必会得以落实。在6S活动中，我们不怨其烦地指导员工做整顿、整顿、清扫、清洁，其目标不但仅在于希望员工将东西摆好，设备擦拭洁净而已，更主要，在于透过细琐、简单动作，潜移默化，变化气质，养成良好习惯。瞭望台时时6S事事6S楷模制造课物流课物流课真

棒!继续加油哦!6S基础知识红榜检查重点5月6S检查重点是着装和文献整顿。在检查中发觉着装方面基本上没什么问题，检查成果令人满意。但在文档整顿方面却发觉了不少问题，例如说文献次序颠倒、文献用完没有及时归位、文献没有进行色彩管理等，总来说，对于文献管理还必须强调。6月6S将继续对这两个方面进行检查。尤其是将对着装进行愈加细致检查。本期导读◎12月6S概况☆楷模☆红榜

◎瞭望台☆成功十种强心剂◎基础知识☆素养履行◎名词解释☆语言礼仪◎5月重点◎6S失败原因6S失败原因：1．高层不支持；2．中层不配合；3．基层抵抗；4．干劲不足；5．心血来潮，无计划，形式上模仿；6．缺乏系统性概念；7．评分标准不明确；8．主办人员经验不足；9．未开展多种竞赛活动维持气氛；10．未用看板使成果月月见报；11．未订目标；12．没有不停修正和检讨。6S成功十种强心剂一、取得高层主管支持；二、全体员工理解6S精义和主要性；三、确立挑战性目标；四、选用活动主题、重点项目；五、建立6S履行组织；六、利用激发动机办法；七、发明6S推展技巧、手法；八、活动连续不停；九、引用外力增援；十、建立评价体制。大家一起努力吧…6S完善道路漫长曲折，大家同心协力、积极向上

简报

课别问题得分课别问题得分技术小组24.5SM小组14.5物流小组14.5模具小组24.5科室小组14.5TR小组14.5PM小组14.5基建小组24.5制造小组14.5动力小组14.5第34页356S就是整顿、整顿、安全、清扫、清洁、素养

6S就是一切改善活动基础整顿是基础中基础6S是标准化基础整顿是物品放置办法标准化整顿使“寻找”消失，安全让使用者“无忧”“打招呼”是教养第一步整顿“不一样意见”是6S第一步6S不只是全员参与，更要全员实践机械清扫就是点检借6S提升公司形象借6S提升公司信用整顿就是定位置、定品目、定数量

6S活动口号第35页366S管理第三部分:6S之整顿第36页37整顿含义腾出空间避免误用目清理“不要”东西，可使员工无须每天反复整顿、清扫无须要东西而形成做无聊、无价值时间、成本、人力成本……等挥霍。尤其说明将必需物品与非必需品辨别开，在岗位上只放置必需物品含义第37页38分类识别状态第38页39需要和不要基准制定“要”和“不要”基准表，并召集有关部门开会讨论和决策基准表，同步反省不要品产生本源。类别基准分类要1、用机器设备、电气装置；2、工作台、材料架、板凳；3、使用工装、模具、夹具等；4、原材料、半成品、成品等；5、栈板、周转箱、防尘用具；6、办公用具、文具等；7、使用中看板、海报等；8、多种清洁工具、用具等；9、文献和资料、图纸、表单、统计、档案等；10、作业指导书、作业标准书、检查用样品等。不要A、地板上1、杂物、灰尘、纸屑、油污等；2、不再使用工装、模具、夹具等；3、不再使用办公用具；4、破烂垃圾筒、周转箱、纸箱等；5、呆滞物料等。B、工作台1、过时报表、资料；2、损坏工具、样品等；3、多出材料等；4、私人用具。C、墙上1、蜘蛛网；2、老旧无用标准书；3、老旧海报口号；D、空中1、不再使用多种挂具；3、无用多种管线；4、无效标牌、批示牌等。第39页40

所有已分类需要品，要能在现场找得出来。通过认真地调查，每日工作上所需要数量，其实仅须少许即可。许多物品不是用不着，要不就是在将来才会使用到。现场里充满着没有使用机器、夹具、模具及工具、不合格品、在制品、原材料、配料及零件，架子、箱子、桌子、工作台、文献台、台车、栅架、栈板以及其他东西。一种基本判定标准，是将将来30天内，用不着任何东西都可移出现场。第40页41类别使用频度处理措施备注必需物品每小时放工作台上或随身携带每天现场寄存（工作台附近）每七天现场寄存非必需物品每个月仓库存放三个月仓库存放定期检查六个月仓库存放定期检查一年仓库存放（封存）定期检查两年仓库存放（封存）定期检查未定有用仓库存放定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用变卖/废弃立即废弃放置准则第41页42非必需物品无使用价值有使用价值折价变卖转移为其他用途包括机密、专利一般废弃物影响人身安全、污染环境物另作他用作为训练工具展示教育尤其处理分类后发售尤其处理非必需品处理办法第42页43

在现场选定某一区域，作为整顿场所。被指定为6S小组组员到现场去，将红单挂在他们所以为不需要物品上。红单张数、序数越多、越大则越好。当无法清楚判定某一特定物品是需要或不需要时，仍将红单挂上。在作战结束时，此区域或许挂满了数百张红单，仿佛是秋天枫树丛林一般。有时现场员工也许会发觉，挂有红单物品，事实上仍是需要。员工必须提供所需此物原因，不然，任何挂上红单之物，均需移出现场。没有任何理由需留置于现场物品、将来没有显著需用物品，以及没有实质价值物品，都需给予丢弃。在将来30天用不着，但也许在将来一段时日内用得上物品，则放置於合适地点(诸如，辅料要放在仓库内)。超出现场所需在制品数量，应当送到仓库去，或者送回负责生产这些多出在制品前工程去。整顿——“红单运动”第43页44红单作战——样板第44页45怎么有这样多钱，套牢在这些未完成产品上？怎会做了这样多愚笨之事？我们下订单给供应商制度，是什么样制度？采购人员下订单时，是根据什么样信息？生产单位与生产排程人员之间沟通，是用什么样方式进行？负责采购人员，仅在他们以为合适时间才下单？为何我们员工会在没有急迫需求之前，就开始生产在制品了？他们是根据什么样信息，来决定提早生产呢？第45页46为何会出现这些不需要东西呢？问5个为何，就懂得了。第46页47五个为何办法

TheFiveWhyMethod发掘原因最有效办法之一，就是连续地问“为何？”直到找到问题原由于止。此过程有时亦称为“问5次为何”由于问了5次为何，就很有发掘问题原因机会。第47页48

例：假设你看到一位工人，正将铁屑洒在机器之间通道地面上。你问：“为何你将铁屑洒在地面上？”他答：“由于地面有点滑，不安全。”你问：“为何会滑，不安全？”他答：“由于那儿有油渍。”你问：“为何会有油渍？”他答：“由于机器在滴油。”你问：“为何会滴油？”他答：“由于油是从联结器泄漏出来。”你问：“为何会泄漏？”他答：“由于联结器内橡胶油封已经磨损了。”

人们倾向于看到一种问题(在此例就是在地面上油渍)，就立下结论，而把铁屑洒在上面，以为就此处理了每一件事情。耐磨油封来取代橡胶油封5问例第48页49一旦清除不用之物后，则仅留下必要之物。在此阶段，必须决定零件、物料、在制品等必要物最大寄存量。红色上限红色下限红色上限红色下限第49页50整顿就是清理废品，把必要物品和无须要物品辨别开来，不要物品彻底丢弃，而不是简单收拾后又整洁地放置废品。整顿难点6S活动中整顿工作比较难，要克服一种舍不得丢弃而实际又用不成吝惜观念。要有物品鉴别整顿能力首先要有丢弃眼光和智慧。第50页51A主要体现：不用杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成杂物寄存地；货架大小不一，物品摆放不整洁。B、检查中常见问题：虽然目前不用，但后来要用，搬来搬去怪麻烦，因而不整顿，造成现场杂乱无章；

对于大件物品，好不容易才放到现有位置，又要按照6S要求进行整顿，以为过几天发完后来再调整位置，成果惰性成为习惯，难以改正；

个别员工抵触情绪表目前，为何他人管理物品不如我整洁都不指出，而偏偏就找出我缺陷，太不公平了；

整顿典型问题第51页526S管理第三部分：6S之整顿与安全第52页53整顿含义工作场所一目了然；消除寻找物品时间；井井有条工作秩序。目整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要东西，减少“寻找”时间上挥霍。执行“整顿”悲观意义为避免缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，避免资金积压。尤其说明含义整顿就是消除无谓寻找，既缩短准备时间，随时保持立即可取状态。

安全就是整顿过程中可用物品和人员安全性。第53页54所需物品没有了寻找后没有找到好不容易找到了立即找到（寻找时间为30S）寻找急忙订货订货下班了不良品不能使用数量不够立即能使用太多了！数量太多合适可惜！后来又找到糟糕！我最佳！物料寻找百态图第54页551撤除不用东西按照“整顿”项，所述要领履行。如何履行排除（找东西）麻烦整顿与安全履行2整备放置空间经整顿后所腾出来棚架，工具柜须加以重新配用，如尚需增加空间时应在最低程度内添加棚架以备用。第55页563规划放置空间开会检讨时，应以最方便，最容易遵守办法，要求之。其重点，即最常用东西放在近来地方，其合适高度即最佳在肩膀和膝盖之间。不常用东西可另换位置。如何履行排除（找东西）麻烦整顿与安全履行4放置标志所在标志-----棚架和地面放置场所务必编号，方便取用目标物时，一看即知所放位置。品种标志-----决定放在棚架或地面上物品，务必将品种名称或号码标明清楚，方便使用后再还回原处。门A01A02B01B02C01C02D01D02区域品名A01蜗轮A02端盖B01外壳……布置区域图区域对照表高度正合适第56页575放置物品本身，亦应有标志如属工夹具，即将其对象物编号写在该工夹具上，这是为确认放置在棚架上目标物，即是使用者想取用时所需要东西如何履行排除（找东西）麻烦整顿与安全履行6批示书上，明确表白放置场所工程变换批示书上，务必明示放置场所，这样能够避免反复批示，而能够正确搜集所要目标物。第57页58如何整顿，频繁使用工夹具类，在从事标准作业或更换作业时，其在提升效率上所占分量是极主要。

其重点：应要重视并遵守；使用前能“立即取得”使用后能“立即还回”原定位置标准操作工具整顿履行整顿与安全履行1能否尽可能减少操作工具种类和数量避免因调整或装卸而另用工具利用转动螺丝帽，以避免换用工具将螺丝通用化，方便使用同一工具第58页592能否放置于作业场所最接近地方避免放置于必须步行或弯腰地方按照操作频繁程度次序放在接近地方操作工具整顿履行整顿与安全履行3试想如何还回本来位置以影印图，颜色，记号，标志。第59页60第60页61反复使用或搬动时会发生损伤问题，下面举切削工具整顿办法为例，以资参照。切削工具整顿履行整顿与安全履行1保存办法和保存数量调整频繁使用，宜由每人保存，不常使用，则尽可能减少数量，以共有化为宜。先决定必须用最少数量，然后将多出收起来充为集中管理。特殊者给予标准化，以减少数量。个人保管东西经常用东西不常用东西第61页622如何防备东西相碰办法抽屉此前后方向直放为宜切削工具整顿履行整顿与安全履行3防锈办法抽屉或容器底层，另铺浸润油类布。铺布第62页63测量用具操作和保管，务必格外小心。测量用具，测量仪器等整顿履行整顿与安全履行1避免冲击办法把东西放置机器台或定盘上时，为避免冲击，必须铺上橡皮垫。橡皮垫第63页642避免打伤翘曲办法如螺旋测量器等圆筒状东西即按照钻头，铰刀等办法放置，前后方向，隔格等办法。细长试验板，规尺等为避免翘曲，应垂直吊挂为宜。测量用具，测量仪器等整顿履行整顿与安全履行3避免蒙尘，沾污，生锈办法避免灰尘，必须覆盖保管时涂上防锈油或利用浸油布盖上试验板规尺第64页65在作业场所，从材料到完成品阶段，在制品所占数量是最多。在制品整顿履行整顿与安全履行1在制品数量规制设定在制品标准量在生产线上每个工位在生产线之间中继点指定标准在制量放置场所指定台车数或地面划分指定棚架面积明示标准量和堆放场所，以资周知设定X名第65页662物品搬运放置搬运车，货柜车时“平行，直行角”先进先出：使用滚轮式输送带。使用旋转式搬送带。在制品整顿履行整顿与安全履行3品质保护避免打痕隔格及缓冲材料避免灰尘盖子排除直接放在地上产品会损伤，沾污地板会损伤如属精密产品，在货柜中直接置放，也在排除之列。透明盖子第66页673不良品放置场所标志明确示明不良品放置场所不良品放置场所，宜以红色等显著颜色示明。（例；红色橱柜）须养成一旦判明不良品者，即放置要求场所习惯。临时任意放置，极易寻致错误。不良品橱柜，为引发注意，宜放在通路边。在制品整顿履行整顿与安全履行第67页68重点；要求放置棚架场所标志。明确棚架上品种标志。材料或材料橱柜，明示品种或编号。材料仓库整顿履行整顿与安全履行II型1234ABCD类别位别层别第68页69仓库标示总看板仓库布置区域图仓库区域对照表区域品名A1弹簧A2螺帽A3螺丝A4塑料垫片A5橡胶密封圈B1B2B3D1…C1C2C3C4B1B2B3B4A1A2A3A4D1D2D3D4D5D6D7D8D9D10E1E2E3E4E5门门第69页701标准现物标志现物上如有标志，即无须每次对照标准书临时，任谁都能够懂得正常是否。操作标准规则整顿履行整顿与安全履行温度计压力表第70页71操作标准规则整顿履行整顿与安全履行2放在操作场所标志，要让正在以操作姿势，自然能够看得到地方检点表之类，亦须准备在机器上。如以一定顺路检点者，须准备于出发点。点检表第71页723集中保管时须采取连贯记号由于品种而有不一样操作指导书或图片之类时，须放在卡片箱中并准备连贯记号。操作标准规则整顿履行整顿与安全履行贴上有色胶带第72页73机械设备整顿履行整顿与安全履行机械设备整顿标准就是要容易清扫、操作和检修，但最主要还是“安全第一”。摆放距离太近，虽然省了空间，却难于清扫和检修，并且还会互相影响操作造成意外。这两台设备太近了，人也过不去，怎么检修呢？考虑是否整顿做得不彻底考虑物品是否有整顿不合理地方，挥霍了许多空间3考虑某些技巧与办法，问题还是能够处理底下装个轮子，能够拖出来清扫嘛！维修中第73页74放置场所

物品放置场所标准上要100%设定

物品保管要定点、定容、定量

生产线附近只能放真正需要物品放置办法

易取

不超出所要求范围

在放置办法上多下工夫

在安全状态上多动脑筋标识办法

放置场所和物品标准上一对一表达

现物表达和放置场所表达

某些表达办法全公司要统一

在表达办法上多下工夫整顿与安全—3要素第74页753要素——场所第75页76工具、量具之保管3要素——放置办法第76页77夹具、模具之保管3要素——放置办法第77页783要素——放置办法易取、易归位第78页79刀具和测量用具类这样就省空间、免碰撞、并且不怕放错位。3要素——放置办法第79页80叫我怎么拿得动呢？30#机油装个龙头就能够了！3要素——放置办法第80页81物品标识其实就是一张小看板，表面上感觉很简单，其实标识也非常讲究。由于需要标识物品实在太多，假如标识没有统一标准，时间长了有一种眼乱心烦感觉。标识会伴随时间变迁而氧化，笔迹、颜色和粘贴胶水等也会脱落，有时还会因某种原因在一种地方标识数次。因此要针对场所、位置、物品等选用不一样材料，使之恒久和容易维护。标识大小规格能直接影响到整体美观。AB3要素——标示办法第81页82标识文字最佳是使用打印方式，不但易于统一字体和大小规格，并且比较标准和美观。手写也能够，不过最基本要求是笔迹清楚，让任何人都能看清楚，读得明白。标识颜色要使用恰当，不然，很容易造成误会，颜色要比文字来得悦目，不需要看清文字便懂得大约意思。因此颜色必须要统一。3要素——标示办法维修中第82页833要素——标示办法第83页84第84页853要素——标示办法标识用词也需要给予要求，对于某些如“临时摆放”标识，必须要求该标识使用时间。再如某些“杂物柜”标识，字面意思太广，什么东西都能够往里扔，这样就成了不要品避风港。在活动开始时要做好标识统一要求，不要等做完后来发觉问题重新再做，这样会挥霍大量时间和金钱。临时摆放不在乎曾经拥有,只在乎天长地久第85页863要素——标示办法第86页87红色蓝色黄色XX零件放置处黄色：工作区域，置放待加工料件绿色：工作区域，置放加工完成品件红色：不合格品区域蓝色：待判定、回收、暂放区XX暂放区期限：XXXX3要素——标示办法第87页88●使用者李四●使用场所一车间3要素——标示办法清楚标明使用者及使用场所。方便紧急需要时，能及时找到。形迹管理锤子“形迹”花瓶“形迹”第88页89◎形迹定位管理自己制作第89页90整顿与安全难点整顿不是陈列，是要把有用东西以最简便、最安全方式放好，让大家都一目了然，在想要使用时能够随时取得。第90页91A主要体现：货架上物品没有物资收发登记卡，管理状态不清，除了当事人之外，其他人一时难以找到；货架太高或物品堆积太高，不易拿取，也不安全；没有按重低轻高、大低小高标准摆放。B、检查中常见问题：

刚开始我放是很整洁，一发料又乱了，主线没时间去整顿；

物资收发登记卡挂在周转箱上妨碍发料（或者辅助仓库物品太多、太杂，胶木件仓库挂登记卡不容易），只要我心中有数就行了；

为图仓库省事，不按生产节拍运作，给车间发料时一次发太多，造成车间现场混乱；

货架上物品寄存箱大小不一，问询时以物品大小不一做借口，造成货架参差不齐，非常凌乱。整顿与安全典型问题第91页92

定置管理是对生产现场中人、物、场所三者之间关系进行科学地分析研究，使之达成最佳结合状态一门科学管理办法，

整顿与安全发展——定置管理学科进行工艺研究对人、物结合状态分析

开展对信息流分析

定置管理设计

定置实行

定置检查与考评第92页93重点三定标准：定位置、定数量、定区域设置管理看板画线标识经常检查定置管理状态，发觉不合格处立即纠正合理、充足地利用空间和场地。目定置管理第93页94“三定”标准定位置：要求物品堆放、工具放置、通道、班组（个人）工作场地位置。定数量：对各区域堆放物品、设备、工具数量加以限制。定区域：对产品堆放区可详细划分为合格品区、不合格品区、待检区等。定置管理第94页95决定放置场所整顿放置场所场所标示品名、数量、时间标示整顿习惯化决定放置场所“三定”标准实行例第95页96整顿放置场所场所标示品名、数量、时间标示整顿习惯化立即整顿最大寄存量品种层数类别位次第96页976S管理第四部分：6S之清扫与安全第97页98保持良好工作情绪稳定品质达成零故障、零损耗目除了能消除污秽，确保员工健康、安全卫生外，还能早期发觉设备异常、松动等，以达成全员预防保养目标。尤其说明清扫含义含义将岗位变得无垃圾、无灰尘，洁净整洁，将设备保养得锃亮完好，发明一种一尘不染环境。第98页991先用扫把清扫不要东西统统清除地板（面）清扫履行清扫履行例2准备辨别线通路辨别线地面标识放置台车，在制品等区域，同步标明严禁垃圾筒（或垃圾箱），灭火器等位置图。第99页1003如何改善杜绝尘埃，污染起源机器漏油把机器洗刷洁净后，点检并查出漏油所在。水槽或水管漏水点检并查明统计后，次序改善。喷雾，灰尘，切屑等飞散改善覆盖间隙，或设法其他有效办法粘性物附着追求粘性物起源加以改善。或设法利用剥离纸张投入及回收办法改善。地板（面）清扫履行清扫履行例第100页1014再深入清扫浸染地板上，油渍清洗，宜利用清洁剂并反复清洗来自水泥板灰尘，宜涂腊或涂料以避免之尤其忌嫌灰尘，垃圾，沾污精密工厂，宜用手在地面上抚摸至满意为止。地板（面）清扫履行清扫履行例第101页102第102页103第103页104第104页105第105页106清扫—污染源消除第106页107第107页108第108页109灰尘附着氧化锈蚀脱落部件变形故障松动断裂第109页110第110页111A、主要体现：物品连外包装箱在内一起放在货架上，影响仓库现场整洁划一；清扫时只扫货物不扫货架扼要及栈板；清扫不彻底。B、检查中常见问题：

只在要求时间清扫，平时见到污渍和脏物也不当一回事；

以为清扫只是清洁工事，与仓库管理员和操作工无关；

清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少或干脆就不清扫；

清扫工具太简单，许多脏物无法清除。清扫典型问题第111页1126S管理第五部分：6S之清洁第112页113成为通例和制度；是标准化基础；公司文化开始形成。目为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底处理，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱源头。尤其说明清洁含义含义将整顿、整顿、安全、清扫进行究竟，并且标准化、制度化第113页114虽然我们嘴巴讲整顿，整顿，清洁似乎是同样言语，但如所想办法不同样，就不好履行。必须通过决定方针和充足讨论，谋求统一意志。统一意志整顿、整顿、安全、清扫为何是主要呢？清洁履行第114页115为一伎俩整顿、整顿、安全、清扫并非即是其本身目标，切勿忘掉利用其为消除挥霍、确保安全伎俩，才是真正目标。工厂改善目标

减少灾害和顾客抱怨打破慢性品质不良提升产品品质消减设备故障发生削减在制品和存库量缩短更换工程所需要时间为达成这些目标所必须“牢靠构造和基础”，应将与整顿、整顿、安全、清扫，如何组合起来。才是最主要。和工厂改善目标结合清洁履行改善快第115页116每个作业集团组员，才是实行主角若都不去行动，作业现场即永无变化之也许如脚踏实地反复去做，作业现场才有好转希望在集团内部，应要求详尽细则，由组员分担，责任，并促使集团组员互相帮助，尤属主要。集团活动清洁履行谁做什么怎么做第116页117“标准化”是用来确保改善效果，使之能继续维持下去。“标准”其中一种定义，是指“做事情最佳办法。”假如现场员工都能遵循这样标准工作话，就能确保顾客满意了。假如标准是意味着“最佳办法。”那么每一位员工每一次都必须遵循相同标准、相同办法去工作。假如员工在其反复性工作过程中，不遵守标准工作。这是经常发生在生产现场情况，其后果便会造成质量变动及差异波动。假如一种员工懂得工作最佳办法，却没有将此知识分享出来，他或她知识也将随之流失。唯有给予标准化、制度化，这些在公司内知识才得以保存在公司内，而用不着关怀员工流动率了。标准化、制度化含义第117页118

当人们第一次从事花式跳伞时，他们依靠教练来折叠降落伞。当他们较有经验时，便开始在教练帮助下自己折伞了。在他们成为纯熟花式跳伞家之前，自己必须先学会如何正确地折好降落伞。假想一位跳伞家平生第一次折伞，而明天就要去跳伞，他虽上床睡觉也无法入眠，而开始怀疑：“我是否折对了？”因此他下床摊开伞，再重新折叠，不过回到床上后仍然无法入眠。究竟是需要折多少次，才能使他相信一切都没有问题？答案是他仅须做一次就够了。今天所做折伞方式，是由成千上万有经验跳伞家，以及多种不一样悲剧教训，所取得最佳、最容易以及最安全折伞方式。每一次当伞没有张开时，就引发了这样疑问：“我们折伞方式是否是做错了呢？应当如何变化或改善办法，以避免再次发生？”不遵循标准去折伞成果会如何？待你发觉时，或许已经太迟了。花式跳伞运动例第118页1196S学习班－整顿－辨别必需品和非必需品向作业者进行说明撤走各岗位非必需品－整顿与安全－要求必需物品摆放场所要求摆放办法进行标注向作业者进行说明－清扫与安全－在地板上划出区域线和管理担当巡查零部件仓库和各生产线，摄下或拍下不合理现象。检讨布局；辨别工具架、私人物品、不良品，将多出零件放回仓库。清扫落在地板上物品；回收空箱、包装纸等。第119页1206S水平详细项目我司水平其他优秀公司水平优秀公司上下都散发着努力改善气氛；一进入工厂，能感觉到大家都在亲自动手进行多种改善。合格过道和现场无乱摆放现象，非常整洁；员工积极提出改善措施，其他岗位员工也都效仿；工具等整洁地放回原位。某某电脑公司某某机械厂小有成绩开始出现整洁工作岗位；所有物品放置场所都已要求；开始具有直角、平行意识。某某电子公司继续努力能拿到工具箱钥匙，但物品经常找不到；通道和作业区已经辨别；相同物品被集中摆放，没有明确辨别。某某复印机公司开始奋斗工具箱被锁上，拿不到所需要物品；一懂得有客人来，急忙清扫；进入工厂，鞋子会粘上铁屑。第120页121A主要体现：突击清扫很卖力，清洁维持难长期。B、检查中常见问题：

出于小团体荣誉，为了应付检查评选经常搞突击性卫生清扫，当初清爽宜人，事后不注意清洁效果维持，也就是一般所说一阵风；

简单地停留在扫洁净结识上，以为只要扫洁净就是清洁了，成果除了洁净之外，其他方面并没有多大改善；

清洁化对象只限于现场所管理物品，对库房顶上、窗户外面等没有清扫。

清洁典型问题第121页1226S管理第六部分：6S之素养第122页123让员工遵守规章制度培养良好素质习惯人才铸造团体精神目

公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律意识；另外还要强调发明一种良好风气工作场所意义。绝大多数员工对以上要求会付诸行动话，个别员工和新人就会抛弃坏习惯，转而向好方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度习惯。涵养强调是连续保持良好习惯。尤其说明素养含义含义对于要求了事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。第123页124具有了成功素养成为他人楷模努力遵守规章制度理解规章制度学习公司规章制度“人造环境环境育人”，员工通过对整顿、整顿、安全、清扫、清洁、素养学习遵守，使自己成为一种有道德素养公司人，整个公司环境面貌也随之改观。没有人能完全变化世界，但我们能够使她一小部分变更美好。通过对地域、人类奉献，公司藉此为基础能更加好地发展壮大下去。素养形成基本过程总结第124页125整顿、整顿、安全、清扫、清洁做一两次并不难，难是员工要经常做到。因此持之以恒才是最主要，为此员工要养成下列良好习惯：1、不要随手乱放物品。

2、经常性顿理工作场所，做到物品堆放有序。

3、保持卫生，定期清扫素养难点第125页126第126页127每天10分钟晨会制度给自己带来好处：

一、及时理解生产计划安排

领导在月初开晨会时就及时向大家通报，这样员工在生产和装配产品时就能做到按计划要求安排先加工较急产品，决不让自己手上产品拖全线计划后腿。

二、及时对生产质量问题进行通报

晨会时领导及时对出现质量问题进行解说和通报，这样做一来确保出问题员工不会再犯同样问题，二来也让其他员工避免犯相同错误，进而提升全体员工质量意识和工作水平。

三、及时表扬和批评

及时表扬员工好行为，让大家向他们学习。同步对不良现象或行为给予批评，达成表扬先进、鞭策后进、共同进步目标。

四、员工素养得到提升

每天晨会时领导总是先向员工问好，员工再向领导回礼，时间一长员工自然养成了一种互相打招呼好习惯。尤其值得一提是：为了提升员工素养，还制定了某些文明礼貌用语。譬如打电话时必须先问“你好”，结束时必须说“再会”等，实行效果较好。素养维持有效伎俩——晨会第127页128第128页129第129页130A主要体现：工作缺乏积极性，就事论事，工作中没有创新。B、检查中常见问题：

只是按照规章制度要求去做，不动脑筋想措施如何做得更加好；

以为只要做好本职员作就能够了，没有必要再花时间学习业务知识。

素养典型问题第130页1316S管理第七部分：办公室之6S要求第131页132

办公室整顿整顿重点

高级管理者办公室6S重点办公室6S活动第132页133办公室整顿整顿共独辨别·公私辨别·柜架管理·资料归位·桌面状态·抽屉状态·张贴管理·事务管理

减少活页夹、文献和单据数量；公司外部、其他部门文献尽早做答送出；扩大办公室使用空间；减少遗漏或送出失误。

目重点第133页134资料整顿受控文献和资料；公用展示类文字资料；个人文字资料。分类■受控文献应使其从编制审批、发放、更改到保管均要受控；■质量统计标识、搜集、编目、归档、保管等均应受控；

■公用展示类文字资料置于公共场所并由专员管理；

■个人文字资料个人管理；■所有文字资料都应有标识；■所有文字资料都要按方便取用标准，按使用频度、主要性等分类放于固定位置；■要求文字资料舍弃标准，及时销毁无用文字资料，提倡及时处置、不堆积文献良好习惯；■定期整顿、整顿、检查。

标准第134页135资料整顿S/L标准书责任人:XX保管期限:机种停顿后3年123456文献夹编号或必要时用斜线活页夹颜色管理。‧蓝色：管理类。

‧绿色：制造、其他类。

‧黄色：蓝图类。

‧红色：标准、规格类。分类方式：

‧按客户分类。

‧按形式分类。

‧按一般文献分类。

‧按主题分类。

‧按标题分类。第135页136第136页137资料柜整顿管理责任者架子表达标签区域标示柜子内表达标签第137页138桌面整顿待处理已处理第138页139

一般桌子有两个或以上抽屉，东西经常随意杂乱地放入抽屉内。在并排抽屉内，也许可发觉不但有铅笔、圆珠笔、笔记本、橡皮擦、名片及剪刀，并且又有牙刷、糖果、香水、阿斯匹林、钱币、装饰珠宝、绷带及其他物品。这些东西先要依用途分类，在仅有两个抽屉桌子时，可分为办公用具及私人用具，各占用一种抽屉。再来要决定每一项物品最大放置量。例如，我们决定抽屉内放置最大量为两支铅笔、一支圆珠笔、一块橡皮擦、一本笔记本等。任何超出最大数量物品，均须从抽屉内清除，放在室内一种角落办公用具储存区；有时能够称此储存区为“循环金库”。当抽屉内用具用完之后，员工能够此金库加以补充。接着，负责管理金库员工要注意存货数量，当下降至设定最少许时，必须再订购补充进来。

借着将办公抽屉东西削减至最低量，我们能够剔除将铅笔、纸张及化装品等必需东西混在一起现象。这种过程能开发员工自律能力、改善保存统计能力以及强化工作效率能力。抽屉整顿第139页140办公室6S活动表辨别活动内容五分钟6S活动1检查你着装情况和清洁度2检查是否有物品掉在地上，将掉在地上物品都捡起来，如橡皮擦、回形针、文献及其他3整顿和彻底清洁桌面4检查寄存文献位置，将文献放回他们应当放置地方5扔掉不需要物品，包括抽屉内私人物品6检查档案柜、书架及其他夹具等，将放得不恰当物品改正过来十分钟6S活动1实行五分钟6S活动所有内容2用抹布擦洁净电脑、传真机及其他办公设备3固定也许脱落标签4清洁地面5倾倒垃圾篓内垃圾6检查电源开关、门窗、空调等是否已关上第140页141

高级领导包括：董事长、董事、总经理、高级主管等。做好高级领导办公区6S主要性、必要性：高级领导办公区是公司职场一种主要组成部分；做好高级领导办公区6S活动，有助于增强他们对6S实质结识和直接感受，使他们真正下定决心，坚定不一支持公司6S活动履行；办公室或区域，经常有客户来访，是体现公司6S效用窗口。

把高级领导办公区当作是神圣、私人、保密地域不敢或不便染指想法是错误。高级领导办公区如何做6S？第141页1421、常整顿：将私人物品与工作用具分开寄存；明确不要品归类。实行办法：设置衣帽架；设置私人物品寄存储柜；由秘书或助理人员制定不要清单摆放在领导用记事本首页或备忘录中，便于领导日常清理不要品；

每七天末秘书全面核实并帮助整顿，去掉过时或不要资料。实行内容：第142页1432、常整顿（并考虑安全）：规划好抽屉、储存柜，用标贴定位，锁扣齐备；文献资料用颜色、编码或款式不一样资料夹分类归档，建立目录索引；公告物、计划、备忘录。实行办法：秘书在定位标贴前应先征求领导意见，以本人方便取放为标准；文献资料由秘书帮助归档；正在处理中资料用“IN”“OUT”两层资料架分类；将公布板面格局辨别标示；过时公告物由秘书及时清理。实行内容：第143页1443、常清扫（并考虑安全）：办公室、办公桌、文献清扫。实行办法：领导办公桌明确划分为本人清扫责任区。每日例行5分钟清洁，办公室外及室内其他区域可由他人帮助完成；过期文献、报章杂志由秘书及时清理；邀请安排领导参与员工清扫活动

。实行内容：第144页1454、常清洁：接收清洁检查和巡查；积极不定期巡查。实行办法：秘书帮助领导定期自检前3S落实情况；提供6S稽查标榜、统计表等备领导巡查。实行内容：第145页1465、常素养：日常工作有计划和时间观念；礼仪习惯。实行办法：领导自行制定或秘书帮助制定每阶段工作计划并张贴备忘；秘书提醒领导会议、会谈，遵守时间；制定礼仪标准，邀请领导一起参与学习，并带头遵守。实行内容：第146页1476S管理第八部分：6S常用工具第147页1486S常用工具

红牌作战 照相作战 目视管理 看板管理 定置管理 颜色管理 检查表 第148页149红牌作战目标：利用醒目标红色标志标明问题之所在，使大家都能一目了然地懂得工厂缺陷在那里。实行对象：工作场所中不要东西。需要改善事、地、物。有油污、不清洁设备。卫生死角。实行重点：以冷眼观看事物。不要贴在人身上。有踌躇时候，请贴上红牌。挂牌对象：能够是：设备、搬运车、踏板、工夹具、刀具、桌、椅、资料、模具、备品、材料、产品、空间等。整顿方面：红牌作战（目视整顿）

第149页150红牌作战——样板第150页151

定置管理是对生产现场中人、物、场所三者之间关系进行科学地分析研究，使之达成最佳结合状态一门科学管理办法，

定置管理进行工艺研究对人、物结合状态分析

开展对信息流分析

定置管理设计

定置实行

定置检查与考评第151页152定置管理—工艺研究

对生产现场现有加工办法、机器设备、工艺流程进行详细研究，确定工艺在技术水平上先进性和经济上合理性，分析是否需要和也许用更先进工艺伎俩及加工办法，从而确定生产现场产品制造工艺路线和搬运路线。 工艺研究是一种提出问题、分析问题和处理问题过程。1．对现场进行调查，详细统计现行办法通过查阅资料、现场观测，对现行办法进行详细统计，是为工艺研究提供基础资料，因此，要求统计详尽精确。由于当代工业生产工序繁多，操作复杂，如用文字统计现行办法和工艺流程，势必显得冗长繁琐。在调查过程中可利用工业工程中某些标准符号和图表来统计，则可一目了然。第152页153

程序分析符号表达操作表达运输、搬运表达检查D表达等候、暂存表达贮存表达同步操作和检查设有一业务员根据顾客来函查对某张支票上数字，信放在公文柜中。（人型）一张火车票自发售、使用至回收止（物型）例例第153页154去公文柜1122313454开公文柜拿出信带信回办公桌找票查对带信回公文柜放回信关公文柜回办公桌放回票6公文柜办公桌人（人型）请提意见！第154页155D1111213242353在票架上拿起并查看票价用手拿至柜台上打印日期等候找钱拿给旅客旅客带至入口处查看并打孔旅客带至旅途上在终点站查看并回收（物型）第155页156

工人按要求查对工件尺寸（人型）1122313445到仪器柜开仪器柜拿起量规带量规回工作台调整量规用量规查对工件尺寸带量规回仪器柜放回量规关仪器柜回工作台例第156页1572．分析统计事实，寻找存在问题 对通过调查统计下来事实，利用工业工程中办法研究和时间研究办法，对现有工艺流程及搬运路线等进行分析，找出存在问题及其影响原因，提出改善方向。定置管理—工艺研究第157页158分析时六大提问（5w1h）完成了什么？（what）何处做？（where）何时做？（when）由谁做？（who）如何做？（how）为什么？（why）要做这，是否必要？有没有其他更加好成就？要在此处做？有没有其他更合适之处？要此时做？有没有更合适时间？由他做？有没有更合适人去做？要这样做？有没有更加好办法去做？第158页159第159页1603．确定改善方案 提出改善方向后，定置管理人员要对新改善方案作详细技术经济分析，并和旧工作办法、工艺流程和搬运线路作对比。在确认是比较抱负方案后，才可作为标准化办法实行。定置管理—工艺研究第160页161第161页162第162页163定置管理—人、物结合状态分析

人与物结合有两种形式，即直接结合和间接结合。

直接结合是指需要东西能文即拿到手，不存在由于寻找物品而发生时间花费。如加工原材料、半成品就在自己岗位周围，工检量具、贮存容器就在自己工作台上或工作地周围，随手即得。 间接结合是指人与物呈分离状态，为使其结合则需要信息媒介指导。信息媒介精确可靠程度影响着人和物结合效果。第163页164

将人与物结合归纳为ABC三种基本状态：

A状态体现为人与物处于能够立即结合并发挥效能状态。例如，操作者使用多种工具，由于摆放地点合理并且固定，当操作者需要时能立即拿到或做到得心应手。

定置管理—人、物结合状态分析第164页165B状态体现为人与物处于寻找状态或尚不能较好发挥效能状态。例1，一种操作者想加工一种零件，需要使用某种工具，但由于现场杂乱或忘掉了这一工具放在何处，成果因寻找而挥霍了时间；例2，由于半成品堆放不合理，散放在地上，加工时每次都需弯腰，一种个地拣起来，既影响了工时，又提升了劳动强度。

定置管理—人、物结合状态分析第165页166C状态是指人与物没有联系状态。这种物品与生产无关，不需要人去同该物结合。例1，生产现场中存在已报废设备、工具、模具，生产中产生垃圾、废品、切屑等。这些物品放在现场，必将占用作业面积，并且影响操作者工作效率和安全。定置管理—人、物结合状态分析定置管理通过对应设计、改善和控制，消除C状态，改善B状态，使之都成为A状态，并长期保持下去。

第166页167定置管理—信息流分析

人与物结合，需要有四个信息媒介物，缺一不可。

位置台帐表白“该物在何处”，通过查看位置台帐，能够理解所需物品寄存场所。

平面布置图表白“该处于哪里”。在平面布置图上能够看到物品寄存场所详细位置。

场所标志表白“”这儿就是该处。它是指物品寄存场所标志，一般用名称、图示、编号等表达。

现货标示表白“此物即该物”。第167页168定置管理—定置管理设计l．定置图设计 定置图是对生产现场所在物进行定置，并通过调整物品来改善场所中人与物、人与场所、物与场所互相关系综合反应图。 其种类有室外区域定置图，车间定置图，各作业区定置图，仓库、资料室、工具室、计量室、办公室等定置图和特殊要求定置图（如工作台面、工具箱内，以及对安全、质量有特殊要求物品定置图）。定置图设计第168页169 ①现场中所有物均应绘制在图上； ②定置图绘制以简要、扼要、完整为标准，物形 为大约轮腕、尺寸按百分比，相对位置要精确，区域 划分清楚鲜明； ③生产现场临时没有，但已定置并决定制作物 品，也应在图上表达出来，准备清理无用之物不 得在图上出现； ④定置物可用标准信息符号或自定信息符号进行 标注，并均在图上加以说明； ⑤定置图应按定置管理标准要求绘制，但应随 着定置关系变化而进行修改。定置图绘制标准第169页170定置管理—定置管理设计2．信息媒介物设计

信息符号设计如有国家要求（如安全、环境保护、搬运、消防、交通等）应直接采取国标。其他符号，公司应根据行业特点、产品特点、生产特点进行设计。设计符号应简要、形象、美观。

定置示板图是现场定置情况综合信息标志，它是定置图艺术体现和反应。

标牌是批示定置物所处状态、标志区域、批示定置类型标志，包括建筑物标碑，货架、货柜标牌，原材料、在制品、成品标牌等。 它们都是实现目视管理伎俩。 各生产现场、库房、办公室及其他场所都应悬挂示板图和标牌，示板图中内容应与蓝图一致。示板图和标牌底色宜选用淡色调，图面应清洁、醒目且不易脱落。各类定置物、区（点）应分类要求颜色标准。信息媒介物设计第170页171定置管理—定置实行1．清除与生产无关之物 生产现场中凡与生产无关物，都要清除洁净。清除与生产无关物品应本着“双增双节”精神，能转变利用便转变利用，不能转变利用时，能够变卖，化为资金。2．按定置图实行定置 各车间、部门都应按照定置图要求，将生产现场、器具等物品进行分类、搬、转、调整并予于定位。定置物要与图相符，位置要正确，摆放要整洁，贮存要有器具。可移动物，如推车、电动车等也要定置到合适位置。3．放置标准信息名牌 放置标准信息名脾要做到牌、物、图相符，设专员管理，不得随意挪动。要以醒目和不妨碍生产操作为标准。

定置实行必须做到：有图必有物，有物必有区，有区必挂牌，有牌必分类；按图定置，按类寄存，帐（图）物一致。第171页172定置管理—检查与考评

必须建立定置管理检查、考评制度、制定检查与考评措施，井按标准进行奖罚，以实现定置管理常态化、制度化和标准化。 定置管理检查与考评一般分为两种情况：

定置后验收检查 检查不合格不予通过，须重新定置，直到合格为止。

定期检查与考评 定置考评基本指标是定置率，它表白生产现场中必须 定置物品已经实现定置程度。

实际定置物品个数（种数）定置图要求定置物品个数（种数）×100％定置率＝第172页173利用5色旗来评核各部门实行成效，大约每个月评核一次。将成绩公布于公告栏，各色旗则插于各部门显著之处。此5色旗概依6S执行程度来辨别，如表。

颜色管理第173页174

所谓照相作战（或称为定点照相法）指在同一地点、同一方向，将工厂死角、不安全之处、不符合6S标准之处使用同一部相机（或摄像机）拍摄下来，并在大家都看得到地方公布展示，激起大家改善意愿，并将改善成果再次拍摄并公开展示，使大家理解改善成果。展示内容和格式如表。

照相作战第174页175

照相作战实在太不好意思了，大家来一起整顿它。这样好多了，再接再厉！第175页176目视管理通过视觉造成人意识变化一种管理办法，强调使用颜色，达成“一目了然”目标。含义·谁都不会弄错·作业效率高·安全有确保目·无论是谁，都能判断是好是坏（异常）·能迅速判断，精度高·判断成果不会因人而异重点第176页177目视管理红绿灯红灯停，绿灯行寄存有零件空箱不会丢弃尚未使用之零件风扇工作正常第177页178第178页179案例组装线员工技能评价表备注：△—计划学习，○—基本掌握，◎—完全掌握，●精通多技能员工姓名插件1插件2插件3自动插件焊接组装1组装2检测包装张惠妹△●○●○◎◎●●徐小凤●○◎○◎○△金庸○△●△◎◎韦小宝◎○○●F4○◎●○◎拉登◎●△●○萨达姆△●◎●○◎吕不韦●○△○●第179页180序号管理目标目

视

管

理

形

式1在制品管理

红、白、黄、绿色线区，立型看板，标签

2进度管理

进度管理、看板3作业次序规范

标准组合作业组合图板

4部品供应情况

图表、看板5效率管理

图表、看板6消除作业错误

不良品样板、优等品样板

7品质管理

控制图、检查状态标识8设备、工具管理

标签、仪表、完好牌、警示牌、工具影印板9异常状态显示

报警灯10安全管理

警示牌、灯示、批示牌11新员工教育

技能显示图、部件组合显示板

12对顾客宣传

立型看板目视管理形式第180页181目视管理初级水准：有表达，能明白目前状态；中级水准：谁都能判断正常是否；高级水准：管理办法（异常处置）都列明。3个水准第181页18266安全库存用完后通知张三66无水准有几个球不明确，要数！

初级水准整洁排列，便于确认管理中级水准通过简单标识使数目一目了然高级水准通过标识和提醒，使数目和数目不足时该怎么做一目了然目视管理第182页183目视管理第183页184目视管理第184页185目视管理第185页186看板管理用看板形式将需要重点管理项目，如效率、品质、成本、安全、活力等揭示出来，使管理情况众人皆知。含义在流水线头或设备显示屏上，随时显示生产信息（计划台数、实际生产台数、差异数），使各级管理者随时能把握生产情况。在种类不多仓库里，对每批来货都用小板标明品名、数量、入库日等，所有人都清清楚楚。重点整顿方面：看板作战（目视整顿）第186页1871.明确管理情况，营造有形及无形压力，有助于工作推进。2.营造竞争气氛。3.营造现场活力强有力伎俩。4.展示改善过程，让大家都能学到好措施及技巧。5.展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感。6.树立良好公司形象（让客户或其他人员由衷地赞叹公司管理水平）。看板管理六大好处第187页188看板管理第188页189看板管理第189页190推移图理解工作情况变化历程及趋势管理用图表是非常主要。它不但能带来一种成就感（当过去变化历程是不停向好时），并且根据近期变化能懂得此项工作正在变好或变坏，方便有重点地采取措施。第190页191检查表检查表使用有两种一种是点检用，只记入好、不好符号；另一种是记录取，记录本评鉴数据。

检查表使用时机是在履行6S运动告一段落后才能实行。如此才能理解履行6S运动成果，也会对6S运动产生信心；定期更新检查表项目。检查表上项目要随着6S运动执行过程、工作单位现况等而改变，不可以同一套用到底，否则看不到需要改善项目变动历程。第191页192项次检查项目得分检查情况1通道情况0有很多东西，或脏乱1虽能通行，但要避开，台车不能通行2摆放物品超出通道3超出通道，但有警示牌4很通畅，又整洁2工作场所设备材料0一种月以上未用物品杂乱放着1角落放置无须要东西2放半个月后来要用东西，且紊乱3一周内要用，且整顿好43日内使用，且整顿较好3办公桌（作业台）上、下及抽屉0不使用物品乱放1半个月才用一次也有2一周内要用，但过量3当天使用，但杂乱4桌面及抽屉内均最低程度，且整洁4料架情况0杂乱寄存不使用物品1料架老旧，缺乏整顿2摆放不使用，但整洁3料架上物品整洁摆放4摆放为近日所用，很整洁5仓库0塞满东西，人不易行走1东西杂乱摆放2有定位要求，没被严格遵守3有定位也在管理状态，但进出不方便4任何人均易理解，退还也简单

小计

整理第192页193项次检查项目得分检查情况1设备、机器、仪器0破损不堪，不能使用，杂乱放置1不能使用集中在一起2能使用但杂乱3能使用，有保养，但不整洁4摆放整洁、洁净，最佳状态2工具0不能使用工具杂放1勉强可用工具多2均为可用工具，缺乏保养3工具有保养，有定位放置4工具采取目视管理3零件0不良品与良品杂放在一起1不良品虽没及时处理，但有辨别及标示2只有良品但保管措施不好3保管有定位标示4保管有定位、有图示，任何人均很清楚4图纸、作业标示书0过期与使用中杂杂一起1不是最新，但随意摆放2是最新，但随意摆放3有卷宗夹保管，但无次序4有目录，有次序，且整洁，任何人很快能使用5文献档案0零乱放置，使用时没法找1虽显零乱，但能够找得着2共同文献被定位，集中保管3以事务机器处理而容易检索4明确定位，使用目视管理任何人能随时使用

小计

整顿第193页194项次检查项目得分检查情况1通道0有烟蒂、纸屑、铁屑其他杂物1虽脏物，但地面不平整2水渍、灰尘不洁净3早上有清扫4使用拖把，并定期打腊，很光亮2作业场所0同上1同上2同上3零件、材料、包装材寄存不当，掉在地上4同上3办公桌、作业台0文献、工具、零件很脏乱1桌面、作业台满面灰尘2桌面、作业台面虽洁净，但破损未修理3桌面、台面很洁净整洁4除桌面外，椅子及四周均洁净明亮4窗、墙板、天花板0任凭破烂1破烂但仅应急简单处理2乱贴挂无须要东西3还算洁净4洁净亮丽，很是舒爽5设备、工具、仪器0有生锈1虽无生锈，但油垢2有轻微灰尘3保持洁净4使用中避免不洁净措施，并随时清理

小计

清扫第194页195项次检查项目得分检查情况1通道和作业区0没有划分1有划分、但不流畅2划线感觉还可3划线清楚，地面有清扫4通道及作业区感觉很舒畅2地面0有油或水1油渍或水渍县得不洁净2不是很平3经常清理，没有赃物4地面洁净亮丽，感觉舒畅3办公桌

作业台

椅子

架子

会议室0很脏乱1偶尔清理2虽有清理，但还是显得脏乱3自己感觉较好4任何人都会以为舒适4洗手台0容器或设备脏乱1